噴粉工藝要求

1、I文件名 t 一目的：概述生產(chǎn)設(shè)備工藝 及質(zhì)量是高、低壓成套開(kāi) 關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的 重要組成部分。它是制造 完成高.低壓成套設(shè)備所 有的電器和機(jī)械的連接， 用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在 起的一種組合體的一個(gè) 過(guò)程。加工設(shè)備是保證質(zhì) 量，提高生產(chǎn)效率的有效 手段。加工工藝是完成產(chǎn) 品組裝、最終交付用戶， 運(yùn)行滿意的有效工作程 序。二者相輔相成，構(gòu)成 了完整的質(zhì)量保證能力。 由于各工廠的設(shè)備、設(shè) 施.人力資源不完全相 同，工藝水平差異很大。靜電粉末涂漆工藝1適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜 電粉末涂漆加工。2設(shè)備噴塑裝置、烘箱、氣泵等。3術(shù)語(yǔ)解釋3.1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量零

2、部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)(防腐 蝕)密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝 層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。(1) 外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物(混 粉)、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積(粉末)、銹痕、碰 劃痕等缺陷。(2) 內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度.附著力，耐腐蝕性等 技術(shù)工藝參數(shù)。1.3.2噴涂外觀缺陷種類(lèi)(1) 露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象(清晰可 見(jiàn))。(2) 遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見(jiàn)的現(xiàn)象 (有粉末的原因)。(3) 脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰 可見(jiàn)的現(xiàn)象。(4) 雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)， 色塊

3、或陰影。(5) 橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。(6) 針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。(7) 顆粒：涂層表面附著的清晰可見(jiàn)的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn) 象。(8) 麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均 勻流平，形成泡狀疤痕。(9) 堆積：涂層表面因局部涂料過(guò)厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn) 象。(10) 銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。(11) 碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的 現(xiàn)象。1) 嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象(可清 晰看到)。2) 劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象(可清 晰看到)。3) 磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4

4、) 碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。3.3噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類(lèi)3.3.1. 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求(1) 環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、 煙霧、粉塵等。(2) 檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光 燈照明。如2只長(zhǎng)度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安 裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。(3) 在一臂距離內(nèi)(5000mm),光線良好的條件下，以不 超過(guò)15秒的時(shí)間觀察(檢查)零部件的獨(dú)立的表面。6. 3. 3. 2.對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分(1) 嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一 臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。(2) 輕微：在一般情況下，充足的光線下

5、，近距離(小于 一臂距離)的觀察(檢查)才可看到的缺陷。4. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看 到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。5. 涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、 B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn) 區(qū)域。每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)(1) A級(jí)：涂層表面沒(méi)有不合格項(xiàng)。(2) B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。(3) C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。6. 6.內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期 內(nèi)，檢查示例見(jiàn)表5。序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方

6、法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度按GB1764的規(guī)定,用磁性測(cè)厚儀器5點(diǎn)以上，取其 平均值40=60 u m涂層磁性測(cè)厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739的規(guī)定檢測(cè)M6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9286/IS02409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)參級(jí)涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)MIOOOh鹽霧試驗(yàn)機(jī)必要時(shí)表5涂層表面檢查示例7檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定(1) 每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì) 涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不 合格”，退回重新加工。(2) 例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以 及涂層附

7、著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。8工藝過(guò)程及要求8.1 涂裝工藝生產(chǎn)流程(圖2)脫月富代洗酸洗處洗表調(diào)純水嘶 圖2涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖8.2. 前處理工序(1) 脫脂。溫度4(T60°C,時(shí)間：約5分鐘(必要時(shí)開(kāi)攪拌 泵)，游離酸度：36點(diǎn)。(2) 水洗。溫度：常溫時(shí)間：12分鐘，Ph=89.(3) 酸洗。溫度4050°C,濃度：18%,時(shí)間：對(duì)應(yīng)工件 表面的銹蝕程度而定。(4) 水洗。溫度：常溫，時(shí)間23分鐘，pH=89。(5) 表調(diào)。溫度：常溫，時(shí)間0. 51分鐘，pH二89。(6) 磷化。(鋅)：溫度：4055°C,時(shí)間：23分鐘，F(xiàn)A=0. 61.3點(diǎn)，T

8、A=1825點(diǎn)，促進(jìn)值：1.53. 5點(diǎn)。(7) 水洗。溫度：常溫或加熱6070°C,時(shí)間12分鐘。(8) 純水洗。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并 沒(méi)有酸液及殘留物為止。8.3. 脫水烘干(1) 方式：烘干爐烘烤。(2) 溫度:120150°C.(3) 時(shí)間：相應(yīng)工件定時(shí)間(必需實(shí)干)。一般：510分鐘。8.4. 上件工序(1) 認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查 與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具， 清理接觸不良掛具。(2) 掛工件前檢查工件有無(wú)碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì) 量。(3) 禁止用手直接接觸前處理后的工件(可戴干凈的手 套)。(

9、4) 各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm (橫向)。8. 5.噴粉工序(1) 操作方式：人工(手動(dòng))噴粉。(2) 技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：7080kV ；壓縮空氣壓 力:67kg/cm2o(3) 操作程序如下：1) 噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍?zhuān)⑶謇砀蓛?噴粉室及供粉桶。2) 檢查接地線是否正常。合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)靜電電源， 開(kāi)通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。3) 打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。 把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)再打開(kāi)噴槍供粉、噴涂。工作 過(guò)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量(噴槍頭與工 件的距離小于200mm,以保證涂膜的質(zhì)量。4) 噴粉操作人員必須赤手握槍

10、(必要時(shí)戴手套，必須在手 掌心處剪一洞)，以保證皮膚與金屬的直接接觸。5) 作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍好， 并清理粉房的衛(wèi)生。8.6.固化工序(1) 方式：熱空氣置換固化過(guò)程(電阻加熱或空氣自然對(duì) 流加熱)O(2) 溫度：180200°C(3) 時(shí)間:180°C固化(恒溫時(shí)間20分鐘)、200°C固化 (恒溫時(shí)間不少于10分鐘)(4) 定期清理固化通道衛(wèi)生。8. 7.涂層質(zhì)量技術(shù)要求(1) 涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻。(2) 涂層厚度：4060s,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情 況除外。(3) 涂層硬度：不小于6H,按GB/T6739規(guī)定

11、進(jìn)行。(4) 涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。(5) 涂層耐沖擊：1級(jí),按GB1732規(guī)定進(jìn)行。8. 8.涂裝作業(yè)安全規(guī)程(1) 噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物 質(zhì)進(jìn)入。(2) 噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備 器具。(3) 噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。(4) 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。(5) 在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。(6) 噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過(guò) 85dBo(7) 噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。(8) 噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良 好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。(9) 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需

12、粉末用量，不應(yīng)存放 過(guò)多的粉末涂料。(10) 噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開(kāi)啟 高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓 靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。(11) 當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵 器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。(12) 應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的 粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。(13) 掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。(14) 當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外 人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。(15) 作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰 撞和滑位滑落現(xiàn)象。(16) 噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴 手套及金屬飾物。(17) 非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。9前處理工藝(1) 前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢(做 好記錄)O(2) 重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：1) 脫脂槽液：a.離堿度二36pt ;b溫度：4060°C.2) 磷化槽液(每小時(shí)檢測(cè)一次)：a. FA=0. 61.3 點(diǎn);b. FA=1825 ;促進(jìn)值=1.53. 5點(diǎn);溫度:4060°C.(3) 及時(shí)填寫(xiě)“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄(規(guī)定表 格)。(4) 每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質(zhì)量情 況。(5) 對(duì)前處理操作