機加操作技巧規(guī)章

1、!-企業(yè)標準設(shè)備操作規(guī)程編制:審批:2009年12月1日發(fā)布2009年12月1日實施備操作規(guī)程目錄1. 車床操作規(guī)程Q/JT-J03-01-20092. 電焊機操作規(guī)程Q/ JT -J03-02-20093. 機械加工操作規(guī)程Q/ JT -J03-03-20094. 刨床操作規(guī)程Q/ JT -J03-04-20095. 銑床操作規(guī)程Q/ JT -J03-05-20096.鉆床操作規(guī)程Q/ JT -J03-06-20097.砂輪機操作規(guī)程Q/ JT -J03-07-20098.磨床操作規(guī)程Q/ JT -J03-08-20099. 鋸床操作規(guī)程Q/JT -J03-09-2009車床操作規(guī)程1、概述

2、本規(guī)程對車床的使用做出了規(guī)定， 以確保車床的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。2、適用范圍 本規(guī)程適用于車床及各類車床類。3、總則 對使用車床及各類車床，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。4、操作4、 1 開車前的檢查。4、1、 1 開車前，操作人員必須按規(guī)定穿戴好工作服禁止戴手套進行機械 操作。4、1、2 開車前檢查機床電器設(shè)備，電線有無缺陷破損，接地線是否完好。4、1、 3 檢查機床各轉(zhuǎn)動部件，各潤滑點是否暢通，注好潤滑油。4、 2開車注意事項4、2、1 開車應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘，一切正常后，方可正式作業(yè)。4、2、2 裝卡偏心工件時，必須保持重心平衡，加好配重，配重鉈要夾緊， 以防甩出傷人。4、2、 3 加

3、工細長工件時，應(yīng)根據(jù)工件外徑和長度的需要，架設(shè)跟刀架或 中心架，對超出床尾的加工件，必須搭設(shè)支架，采用低速切削。4、2、 4 車床在運轉(zhuǎn)過程中，不準撥動變速手柄。4、2、 5 不準將加工件夾在卡盤上和頂尖之間調(diào)直，不準跨越運轉(zhuǎn)車床傳 遞物件，禁止將工具、工件直接放在床面上4、2、6 裝卸卡盤時，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍，然后進行裝卡。4、2、 7 用砂布打磨或用銼刀修正工件時，刀架應(yīng)放在安全位置，嚴禁使 用無柄銼刀，防止銼刀與卡盤碰撞傷人，打磨內(nèi)孔時，不得將手伸向工件 內(nèi)孔。4、2、 8 使用砂輪磨刀時，帶好眼鏡，并站在砂輪的側(cè)面，以防傷人。4、 3車床加工切削時，必須遵守以下規(guī)定：4、

4、3、 1 加工不規(guī)則工件時，不得高速切削。4、3、 2 切削的鐵屑清除時，要用鐵鉤清除。4、3、 3 裝卸工件后，將卡盤搬手立即拿掉。4、3、 4 不準用手觸摸轉(zhuǎn)動著的工件。4、3、 5 加工有飛散碎片和粉末工件時，戴好護目鏡。5、工作后 工作后要將刀架退到安全位置，拉下電門，清擦機床及工作現(xiàn)場，部件按成品、 半成品擺放整齊。機床面應(yīng)涂油防銹。電焊機操作規(guī)程1. 概述本規(guī)程對電焊機操作時做了具體的規(guī)定以確保焊接質(zhì)量。2. 適用范圍本規(guī)程適用于電焊機的焊接。3. 總則用電焊機進行焊接時，必須執(zhí)行本規(guī)定。4. 實施步驟4.1 使用前應(yīng)由設(shè)備管理人員認可為合格設(shè)備，并接上良好的接地線，線 接頭緊固好

5、后方可使用。4.2 接通電源后，首先檢查電壓及電流表應(yīng)好用，不得有漏電處，如有異 常應(yīng)馬上更換或修理。4.3 電流的調(diào)整4.3.1電流的粗調(diào)：粗調(diào)有兩檔，調(diào)到所需要的位置。4.3.2 電流的細調(diào)：是通過調(diào)節(jié)裝于面板上的手搖柄逆時針旋轉(zhuǎn)為增加電 流，順時針旋轉(zhuǎn)為減小電流，電流調(diào)整的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為 準。4.4 移動電焊機時，不得用電纜線拖拉。4.5 雨雪天氣露天使用時，需要有防護措施，以免受潮，應(yīng)保持干燥。4.6 使用完后，按規(guī)定放回原處，沒有領(lǐng)導的批準不準任意使用。機械加工操作規(guī)程1 概述 本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明， 以保證各機加件的質(zhì)量。2 適用

6、范圍 本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨等在工作時的具體 操作進行詳細說明。3 總則 機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。4 實施步驟4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格后， 方可上崗作業(yè)。4.2 操作前4.2.1操作人員必須站有腳踏板上，按各有關(guān)規(guī)定，嚴格使用防護用品，開 車時，一律禁止戴手套作業(yè)。4.2.2應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及電器部 分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。36 伏。4.2.3各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于4.3 操作中/、 、J 1L-4.3.1各類機床，開車后應(yīng)先進行低

7、速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè) 4.3.2各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸刀 加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸。4.3.3 發(fā)現(xiàn)有異常響動時 ,應(yīng)立即停車檢修 ,不得強行或帶病運轉(zhuǎn) ,機 負荷使用。4.3.4各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部差控 制點及光潔度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。4.4 操作后4.4.1將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地 點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。!- 4.4.2作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好 電閘箱。 4.4.3清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃

8、好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。!-刨床操作規(guī)程1. 概述 本規(guī)程對刨床操作時做出了具體規(guī)定，以保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。2.適用范圍 本操作規(guī)程適用于我公司刨床。3. 總則 凡使用刨床的操作者，都應(yīng)嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4. 操作步驟4.1 工作前 開車前檢查各手炳是否放在準確位置。 檢查各供油系統(tǒng)是否暢通正常，安全保護裝置是否齊全可靠、靈敏。 檢查電氣開關(guān)是否正常，注油點進行注油潤滑、運行無異常方可開4.1.14.1.24.1.3 車。4.1.4 定。檢查工件裝卡是否牢固、被加工件的重量、長度、寬度是否符合規(guī)4.1.5 置、方可開車。4.2 工作中4.2.1 開始工作時，先將刀頭脫離

9、工件 ，以免發(fā)生碰撞危險。4.2.2 刨床行程內(nèi)，禁止站人及有其它物品，不準將頭或手伸入刀架行程 內(nèi)或在刀架下面觀察加工面。在刨床未停穩(wěn)前，禁止用手觸摸加工件。4.2.3 傷人。刨削前，應(yīng)先將刨刀提起，等工件找正夾緊后，夾緊刀具、調(diào)好位刀具應(yīng)夾緊，不宜伸出過長，刀架螺栓應(yīng)經(jīng)常緊固、防止刀具脫落4.2.44.2.54.2.6機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)速、不得調(diào)整行程。走刀時，不得測量工件尺寸，以防損壞量具。 刨削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車緊固。 機床運轉(zhuǎn)過程中，要堅守崗位，經(jīng)常檢查導軌面，防止研磨。4.2.74.3 工作后4.3.1 清除鐵屑，擦好機床，并將導軌面注好潤滑油，以防銹蝕。4.3.

10、2 將工作臺置放中間，刀架退到安全位置。4.3.3 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定 地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。4.3.4 作業(yè)后，清理工作現(xiàn)場，切斷電源。銑床操作規(guī)程1. 概述 本規(guī)程對銑床的使用做出了具體規(guī)定，以確保人身安全。2. 使用范圍 本規(guī)程適用于銑床包括立銑、臥銑。3. 總則 對使用銑床的操作者，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。4. 操作步驟4.1 工作前4.1.1 檢查銑床各手柄位置是否正確，檢查機床防護裝置和安全保護裝置 是否完整、靈敏、可靠。4.1.2 檢查刀具及各部潤滑點是否按規(guī)定注好油，運轉(zhuǎn)是否正常。4.2 工作中 升降工作臺時，必須注意各部機

11、械，防止碰撞。 裝置刀具時需要錘擊時，要注意墊上木板或用紫銅錘。 在加工過程中，嚴禁隔刀傳遞東西，以防傷人。 銑有切屑飛散的工件，要設(shè)防護罩，戴好護目鏡。 機床潤滑面，不許放任何工具、量具、工件等物。 銑床自動進刀時，進給應(yīng)在刀具未與工件接觸前進行。 高速切削時，操作者應(yīng)注意工件的進行方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.7免鐵屑飛出傷人。4.2.8 根據(jù)機床的性能，加工適當?shù)墓ぜ?，不準超負荷作業(yè)。4.2.9 銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或更換，停車前先退刀，不得用手直接觸 摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除。4.3 工作后4.3.1 擦凈機床各

12、部，清理工作臺上的一切無關(guān)用品，并將加工完的成品 件及半成品件放置在固定位置。4.3.2 檢查各手柄位置，然后將總電門關(guān)閉。鉆床操作規(guī)程1、2、3、4、4、1概述 本規(guī)定對鉆床使用做出了規(guī)定，以保證加工件質(zhì)量及人身安全。適用范圍 適用于臺鉆、立鉆、搖臂鉆?？倓t 對使用鉆床及各類鉆床人員，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。操作 工作前4、1、 1 檢查機床各傳動部件，各潤滑點是否暢通，注好潤滑油。 4、1、 2 加工前，應(yīng)先進行空車試運轉(zhuǎn)，待正常后，方可進行作業(yè)。 4、1、 3 檢查鉆頭是否裝夾牢固，裝卸鉆頭時，必須停止運轉(zhuǎn)。4、 2工作中4、2、 1 在離開崗位或更換切削刀具，調(diào)速、測量、調(diào)整卡具、卡緊找正

13、 應(yīng)先切斷電源，待車停穩(wěn)后再進行。4、2、 2 加工時，操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止用管套在進鉆手 柄上加壓進鉆，嚴禁開車時戴手套作業(yè)。4、2、 3 工作中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，應(yīng)停車， 用專用鉤子或刷子清除。應(yīng)先在鉆孔位置上打出深痕，4、2、4 在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時，找好角度，卡緊工件后，再進行作業(yè)。4、2、 5 加工過程中，如遇停電或機床發(fā)生故障時，應(yīng)及時退出鉆頭，然 后切斷電源，查找原因排除故障。4、2、 6 加工時，要先固定工作臺，搖臂鉆應(yīng)固定好搖臂然后開鉆作業(yè)。4、2、 7 凡加工重心不在工作臺上的工件，外部應(yīng)加牢固的附屬的支架。4、 3工作后4、

14、3、1 工作后將操作的縱手柄移回原位，切斷電源，卸下鉆頭清掃鐵屑， 擦凈機床，加好潤滑油。4、3、2 清理加工件，將成品或半成品件擺放在固定的范圍內(nèi)要擺放整齊， 層次分明。砂輪機操作規(guī)程1. 概述 本規(guī)程對砂輪機操作時做出了具體規(guī)定，以保證工作質(zhì)量。2. 適用范圍 本操作規(guī)程適用于我廠砂輪機的使用。3. 總則 凡使用砂輪機的操作者，應(yīng)嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4. 操作步驟4.1 安裝前應(yīng)仔細檢查砂輪，確定砂輪無裂縫，型號規(guī)格相附時再安裝。4.2 查看防護罩是否安裝牢靠。4.3 新砂輪安裝好，人應(yīng)離遠點進行 2 分鐘試運轉(zhuǎn)，以確保安全。4.4 磨削時，操作者應(yīng)偏離砂輪旋轉(zhuǎn)中心位置（就是不

15、能正對著砂輪） 。4.5 磨削時，工件應(yīng)適當、適量、適力地進行磨削，不能敲擊砂輪。4.6 應(yīng)平穩(wěn)橫向移動，不能只在一點上磨削。4.7 磨削時，應(yīng)戴好防護鏡，以保護眼睛。4.8 磨削完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源。鏜床操作規(guī)程1. 概述 本規(guī)程對鏜床操作時做出了具體規(guī)定，以保證工作質(zhì)量。2. 適用范圍 本操作規(guī)程適用于我廠鏜床的使用。3. 總則 凡使用鏜床的操作者，應(yīng)嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。4. 操作步驟4.1 安裝刀具時，緊固螺絲不準突出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。4.2 機床在運轉(zhuǎn)中，不準測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。4.3 鏜孔、擴孔時，嚴禁將頭部貼近觀察加工孔徑情況，更嚴禁隔著轉(zhuǎn)動 的鏜桿取東西。4.4

16、 在使用平旋刀盤或自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面 或伸頭察看，防止刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，防止絞住衣服或袖口造成事 故。4.5 起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，高速切削時，必須戴好防 護鏡。4.6 用尾架時，杠桿必須找好水平，對準刀桿中心。磨床操作規(guī)程1 在遵守加工通用設(shè)備操作規(guī)程的同時,應(yīng)遵守以下規(guī)則。2 使用卡盤、花盤、彎板、機用虎鉗、組合夾具等附件的磨床,必須選 用適當?shù)膲|鐵、壓板和螺栓，確保裝夾牢固，加工偏重零件時，要裝適當 平衡物。3 磨床用夾具剛性要好,精度高,須用頂針時,應(yīng)使用死頂針,用前應(yīng) 擦凈，不得碰傷。4 磨削時應(yīng)采用適當?shù)牟⒔?jīng)過過濾的冷卻液，淬硬工件禁

17、止干磨（鑄件 和工具磨除外）。5 選用切削深度,應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度、硬度和剛性； 砂輪的磨料、 料度、尺寸和型式來決定。6 選用的工件速度與切削深度,砂輪硬度和工件粗糙度要求有關(guān),一般 選用2-10mm/min,對粗糙度要求RaO.4以下時應(yīng)取高些；要求 RaO.2以下時應(yīng)取低些。最后精磨時,無進給量的空行程次數(shù)要足夠多。精磨時縱向進給量要小,不允許留下砂輪走刀痕跡。操作者應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),砂輪的材質(zhì)、硬度、粒度、黏合劑和組織來選擇合適的砂輪型號。10 砂輪應(yīng)仔細安裝在法蘭盤上,夾持松緊要適合,調(diào)好后應(yīng)擰緊螺釘, 并使全部螺釘均勻受力,安裝后的砂輪應(yīng)經(jīng)過二次平衡,即第一次平衡后 裝上主軸,再

18、進行一次精密平衡。11 裝新砂輪后,必須進行五分鐘空車運轉(zhuǎn)試驗,此時要避開砂輪旋轉(zhuǎn)方 向,防止其破裂。12用金剛鉆修整砂輪時，金剛鉆應(yīng)低于砂輪中心1-2m m，注意砂輪對金剛石的受力方向，金剛筆后端抬起 10C左右，并用冷卻液沖洗，同時金剛鉆橫向進給深度為0.01-0.02m m,縱向進給要很小，并用機動行程修整,以保證磨削質(zhì)量。13 由于磨轉(zhuǎn)為濕磨時,砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)兩分鐘,以便散熱后工作,由濕磨轉(zhuǎn) 為干磨時,砂輪也應(yīng)空轉(zhuǎn)兩分鐘,以除去水分后工作。14砂輪線速度應(yīng)取所允許最大值，普通磨削時，一般為30-35m/mi n，不準超出砂輪允許安全速度。15 磨削完畢后,一般應(yīng)用油石倒鈍工件各棱邊,擦凈,涂油防銹。16 磨削細長軸時,在開式中心架處測量工作跳動量,以滿足工件精度要 求。磨削薄壁套零件,夾緊力要合適,并盡可能采用軸向壓緊。17 架中心架時,對于工件的裝夾,要求中心架與頭架中心線同心,架好 后用百分表測量軸向端面,觀察工件是否外跑,等穩(wěn)定后才能正式工作。18 磨錐度工件時, 必須檢查工作臺轉(zhuǎn)角的正確性, 在未磨到最后尺寸時, 應(yīng)用紅丹粉和量規(guī)檢查并校正。19 平面磨削時要正確使