小型構(gòu)件施工技術(shù)交底(三級)

1、銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段LUGAIMG 港小型構(gòu)件預(yù)制施工三級技術(shù)交底路港集團有限公司銀百高速（G6S）甜永段TYSY3項目經(jīng)理部0一七年七月銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程項目施工技術(shù)交底記錄表合同號:TYSY3施工單位：路港集團有限公司監(jiān)理單位：河北華達公路工程咨詢監(jiān)理有限公司編號:交底內(nèi)容小型構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)交底交底日期受底部門技術(shù)質(zhì)檢部交底地點負責(zé)人陳百勝交底部位：小型構(gòu)件預(yù)制交底具體內(nèi)容:1目的明確小型構(gòu)件預(yù)制施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范小型構(gòu)件預(yù)制作業(yè)施工。2施工工藝。、工程概況銀百高速公路（G69甜永段TYSY3合同段位于甘

2、肅省慶陽市合水縣。我標段任務(wù)起點位于定祥土廟橋 K190+45Q終點位于郭家溝南側(cè)K204+20Q長度為13.75km。根據(jù)我一工區(qū)橋涵等重點工程分布情況，擬在主線K192+800左側(cè)旁空地建設(shè)小型構(gòu)件預(yù)制場以滿足施工進度要求。 小型構(gòu)件預(yù)制場主要供應(yīng)路線 K190+450- K199+602段橋涵及路基附屬工程小型混凝土預(yù)制件。主要供應(yīng)范圍為：該段涵洞和路基附屬工程。其中大橋1座、天橋13座，蓋板暗涵13道，通道6座。01小型混凝土構(gòu)件預(yù)制場負責(zé)本標段一工區(qū)路基排水工程的防護工程的各型預(yù)制塊、涵洞蓋板及其它設(shè)計要求的小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制，其具體工程數(shù)量和模板數(shù)量見下表:表小型預(yù)制構(gòu)件工程數(shù)量和模

3、板序號預(yù)制塊名稱砼強度計劃數(shù)量/模板/套備注1孔徑2X 2.0m涵洞蓋板C30377152平臺溝C25403605503梯形排水溝C2513637820004空心六棱塊C2076361005拱形骨架C2535144550實際工程數(shù)量如有變更，進行相應(yīng)調(diào)整。小型混凝土構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。、預(yù)制場場地建設(shè) 根據(jù)工程數(shù)量和運距選擇合適經(jīng)濟的臨時預(yù)制場地，水源充足，供電方便，道 路通暢，并合理的布置區(qū)域、場地面積不少于 1500n2; 加工場實行封閉管理，采取鋼結(jié)構(gòu)大棚 2m的圍欄封閉;在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標語條幅，其要求、內(nèi)容和標準按甘 肅省高速公路

4、建設(shè)標準化管理規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行；根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進行平整、混凝土硬化，劃定生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、 及成品區(qū)。各區(qū)域的劃分黃油漆隔離標示，并在各個區(qū)域設(shè)置標示牌，劃分合理，交 通流暢。三、預(yù)制件施工1 、施工準備模板采用高強加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模、可以提高異形 預(yù)制件倒角處混凝土的密實度，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標而造成強度 不足，影響預(yù)制件的質(zhì)量的缺陷原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的海螺牌 P .042.5水泥，砂采用中砂，含泥量小，粗骨 料采用510m和1020mr二級配碎石,水采用定祥自來水。水泥進廠時，必須附有水泥 生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進廠的水

5、泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝、重 量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目 的檢驗。 碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。 混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標準 要求取樣進行質(zhì)量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供 的檢驗報告代替進（現(xiàn)）場檢測;試驗及配合比按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)備并按檢驗頻次進行試驗檢測 或試件制作;混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要 求; 經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng) 履行變更審批

6、手續(xù);2 、施工工藝流程施工工藝流程：配料f拌合f入模f振搗f運輸f脫模f養(yǎng)護f碼垛。配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量; 對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。拌合。A全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于 2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌 機標定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均 勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。B混凝土拌合物的坍落度，

7、應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班 或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間 不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土 拌合物的粘聚性和保水性。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進行檢 查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干 凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混 凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm鋼板下背帶筋 應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼

8、板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布 置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈 簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以 人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80S，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約 60-90S (根據(jù)混凝土的初凝時間)后，再振動30-40S，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。預(yù)制塊運輸運送距離較近，采用電動平板車

9、將預(yù)制塊運至存放地點， 進行鐵抹子抹面、壓光。脫模清理。脫模:(1) 將澆筑好的混凝土構(gòu)件放置在養(yǎng)生大棚內(nèi)，根據(jù)氣溫養(yǎng)護2-3天，開始脫模。(2) 將未脫模的預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)過來，正下方放置1-2cm厚的泡沫墊片，防止構(gòu)件直接脫落在水泥地面上碰撞損傷。(3) 按構(gòu)件形狀制作脫?？ň?，卡具的大小和模具的邊棱尺寸一樣，可使未脫模 的預(yù)制塊和模具一起放置在卡具上，人工將卡具連同預(yù)制模具一塊端起，在地面上輕 輕一磕，構(gòu)件將脫落在泡沫墊板上。(4)將脫模后的構(gòu)件擺放整齊，繼續(xù)養(yǎng)生至養(yǎng)護期滿。模具清理:(1) 將使用過的模具采用平板車托運至清洗池旁邊。(2) 模具的清洗分4個清洗池采用流水作業(yè)，第一個池子盛放

10、15-20%的稀鹽酸溶液先將模具浸泡5-10分鐘。(3) 在第二個盛放15%勺稀鹽酸溶液池子利用硬清洗球?qū)⒛＞呱系乃酀{等雜物清洗干凈。(4) 在第三個盛放洗衣粉的池子內(nèi)將從第二個稀鹽酸溶液池子清洗過的模具采用軟毛巾清洗第一遍。(5 )再在第四個盛放清水的池子將模具在用軟毛巾清洗第二遍，確保模具清洗干 凈、光潔、無雜物。(6)清洗干凈的模具放置在晾曬架上，先將水分晾干，在涂刷3%勺CXP脫模劑。養(yǎng)生。后期養(yǎng)護是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護 顯得尤為重要。混凝土養(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同。(1)噴淋養(yǎng)護原理：在養(yǎng)護大棚內(nèi)離地面高度 3m處，每隔3米縱向布設(shè)一道噴 淋管(

11、管道采用鍍鋅鋼管)，噴淋養(yǎng)護利用全天候電子延時繼電器控制柜作為中樞控制 系統(tǒng)，由現(xiàn)場技術(shù)人員預(yù)先設(shè)置好噴淋時間和間隔時間，實現(xiàn)構(gòu)件養(yǎng)護區(qū)噴淋系統(tǒng)自 動運行養(yǎng)護。(2) 構(gòu)件成型后存放于養(yǎng)生大棚后，待砼終凝后，開始進行噴淋養(yǎng)生。(3) 根據(jù)氣溫，待砼強度達到設(shè)計強度的 75%f，進行人工拆模，拆模后繼續(xù)進行噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間自砼澆筑之日起不少于7天。(4) 噴淋時間根據(jù)天氣情況分白天和黑夜兩種控制時間：白天采用間隔30分鐘噴淋5分鐘水；夜間米用每間隔1小時噴淋5分鐘水。碼堆。(1)構(gòu)件養(yǎng)護時間達到7天后，人工將構(gòu)件放置在打包托盤上進行包裝。(2)現(xiàn)在托盤上鋪墊1cm厚的泡沫板，再放置構(gòu)件，并在每

12、層構(gòu)件之間鋪墊1cm厚的泡沫板，防止構(gòu)件之間擠壓碰撞破碎。(3) 預(yù)制塊每個托盤上放置每塊1層，4塊為一捆。(4) 利用包裝袋捆扎，并用打包機鎖扣打包。然后采用叉車將打包好的整捆預(yù)制 塊運至成品存放區(qū)，碼放整齊，高度不超過 4層。3 、檢驗標準所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在3070mn為宜?；炷辽a(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌 時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一 次填

13、足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡， 振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn) 干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護時間不低于四、質(zhì)量保證措施1 、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準繩、以技術(shù) 規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保 項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2 、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全 體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3 、加強質(zhì)

14、量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四 不施工”（施工圖紙未復(fù)核，測量未復(fù)核，材料未檢驗或是檢驗不合格，未進行技術(shù)、 安全交底）。4 、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗室和質(zhì)檢 小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工 程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。6質(zhì)量通病及處理措施。質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品 強度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn)混凝土剪 切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散

15、，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原 因；三是脫模時間過早，未能達到規(guī)定拆模強度容易破損；四是脫模后沒有進行及時 覆蓋和灑水養(yǎng)護，強度不夠就進行堆碼，在這個過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是 混凝土的攪拌過程中沒有嚴格按照設(shè)計配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間 的時間控制不夠2分鐘，和易性差。處理措施：一是混凝土入模后進行充分的振搗， 約6090s,可以采用增加振動臺， 減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據(jù)當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進行。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護24h 之后再進行堆碼。四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核 準配合比的準確性。五、安全保證措施1、確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實行安全崗位責(zé)