焊接質(zhì)量控制程序

1、!-焊接質(zhì)量控制程序目次目的范圍引用文件定義職責(zé)管理程序6.1焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)6.2焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評定報(bào)告和焊接施工要求6.3焊接材料6.4焊接設(shè)備6.5焊接施工6.6熱處理6.7 檢試驗(yàn)評定6.8 工作類型6.9 無損檢驗(yàn)匯總106.10 信息管理106.11 結(jié)束107 附件11目的此程序規(guī)范了在現(xiàn)場焊接管理和金相控制、無損檢驗(yàn)檢查和金相檢查的職責(zé)、方法、工作流程和工具。1.2在工程安裝過程中，建設(shè)單位針對特殊要求的控制，允許承包商采取改進(jìn)的焊接方法和程序，但必須經(jīng)建設(shè)單位審批。2 范圍本程序適用于中國石化建設(shè)工程項(xiàng)目中焊接工作。3 引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的

2、引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SEP-S PM-GS1001中國石化項(xiàng)目管理手冊（標(biāo)準(zhǔn)模板）SEP-QUM-GS2011 第三方檢測 / 監(jiān)測管理程序SEP-QUM-GS2017 特殊工種持證管理程序4 定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)WPS： 焊接工藝規(guī)程PQR： 焊接工藝評定PWH：T 焊后熱處理NDE： 無損檢測5 職責(zé)5.1 建設(shè)單位制定現(xiàn)場焊接施工的程序文件，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場落實(shí)本程序的實(shí)施； 審查承包商焊接質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)情況；審查承包商焊接程序 文件、承包商的檢試驗(yàn)計(jì)

3、劃及監(jiān)理的見證抽檢計(jì)劃；審查無損檢測承包 商的質(zhì)量體系和程序文件以及質(zhì)量行為； 發(fā)布現(xiàn)場焊接質(zhì)量要求及通用規(guī)定； 定期或不定期組織檢查現(xiàn)場焊接質(zhì)量；監(jiān)督抽查現(xiàn)場監(jiān)理、承包商的焊 接質(zhì)量管理行為； 批準(zhǔn)或確認(rèn)無損檢驗(yàn)委托單； 編制現(xiàn)場月度焊接質(zhì)量報(bào)告，統(tǒng)計(jì)焊接一次合格率，發(fā)布焊接質(zhì)量月 報(bào)。5.25.3監(jiān)理單位 配備滿足焊接管理要求的監(jiān)理工程師； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常焊接質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作； 審核承包商焊接程序文件； 審核檢查承包商特殊工種、技術(shù)人員資格； 督促檢查承包商焊工入場施焊首件檢測、現(xiàn)場焊接環(huán)境、焊接記錄、無 損檢驗(yàn)管理；審批承包商進(jìn)場的焊接材料、焊接設(shè)備； 抽查承包商的焊接記錄，對有懷疑的記

4、錄可進(jìn)行復(fù)查； 編制實(shí)體見證、抽查計(jì)劃，并組織實(shí)施；確定無損檢測焊口位置； 編制現(xiàn)場焊接質(zhì)量周報(bào)，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場焊接一次合格率。6.1管理程序焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)承包商 建立完善的焊接質(zhì)量管理體系； 制定焊接和金相控制計(jì)劃 , 此計(jì)劃包括焊接工作完成所需要的檢驗(yàn)和試 驗(yàn)； 建立焊接操作人員培訓(xùn)、考試、考核、現(xiàn)場焊接首件檔案，建立考核制 度，定期進(jìn)行檢查評定； 建立健全焊材管理制度和現(xiàn)場焊材管理設(shè)施； 編制焊接作業(yè)的相關(guān)程序和文件，及時完成焊接記錄； 每周編寫焊接工作質(zhì)量周報(bào)和焊接合格率統(tǒng)計(jì)表，并報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單 位。6.1.1 在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量和相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員管理焊接相關(guān)工作，并 將信息輸

5、入電腦；各承包商參與業(yè)主項(xiàng)目分部施工的，必須至少配備一名焊接技術(shù)人 員和焊接檢驗(yàn)員。6.1.2 焊接技術(shù)人員必須持有助工以上的焊接專業(yè)職稱，或者持有助工以上專 業(yè)相近的職稱，并有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格資質(zhì)；6.1.3 焊接檢查人員必須持有相關(guān)政府部門頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書。6.1.4 承包商焊接技術(shù)及檢驗(yàn)人員資格報(bào)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）審核，必要 時接受建設(shè)單位考核評定，監(jiān)理單位焊接管理人員資格報(bào)建設(shè)單位審核或考核評定。6.2 焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評定報(bào)告和焊接施工要求6.2.1 承包商及其分包商必須有符合現(xiàn)場的焊接方案、焊接管理程序，焊接方 案、管理程序應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)單

6、位的相關(guān)要求來制定。承包 商的焊接方案、管理程序應(yīng)由建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理焊接工程師審批。6.2.2 任何永久性的焊接必須有經(jīng)過監(jiān)理（或建設(shè)單位）焊接工程師審批合格 的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書（或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書）；對于合金鋼、低溫鋼、 耐熱鋼、不銹鋼、特殊用途的金屬材料以及厚度大于30mm以上的低碳鋼、低合金鋼等材料沒有合格的焊接工藝評定的，承包商必需現(xiàn)場完成焊接工藝評定，并且接受監(jiān)理 或建設(shè)單位見證。623 對于DNC 50mm的壓力管道各種型式焊縫必須采用全氬焊接，其它管徑的 焊縫除雙面焊外，必須采用氬弧焊打底。6.2.4 焊工施焊時必須留有可追溯的焊接記錄，對于需要預(yù)熱和熱處理的合金

7、鋼焊接，必須使用電加熱器進(jìn)行加熱，并且有可追溯的預(yù)熱和熱處理曲線；6.2.5 對于延遲裂紋傾向較大的合金鋼，必須先熱處理合格后，再進(jìn)行無損檢 測；6.2.6 對于背面成型要求較高的合金鋼、低溫鋼管線焊縫，焊接完成后必須使 用內(nèi)窺鏡檢查其背面成型，并有可靠的記錄；6.3 焊接材料6.3.1 常用的碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊材由建設(shè)單位選擇并發(fā)布國內(nèi)外質(zhì)量可 靠、優(yōu)質(zhì)的焊材品牌名單，供承包商選擇采購，特殊焊材由承包商提出申請，報(bào)建設(shè) 單位審批；承包商采購前必須對焊材經(jīng)銷商進(jìn)行有效的考核，考核其專業(yè)管理能力、 存儲能力、售后管理能力等，并對考核資料存檔，報(bào)建設(shè)單位備案，隨時接受現(xiàn)場檢 查；6.3.2 現(xiàn)

8、場必須有設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一、二級焊材庫；現(xiàn)場設(shè) 置的焊材二級庫要便于日常焊接材料的領(lǐng)用和回收，與日常施焊處不得相距太遠(yuǎn)。焊 條烘干設(shè)備安裝之后，應(yīng)立即用校準(zhǔn)好的高溫計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。以后應(yīng)每周進(jìn)行校準(zhǔn)并記 錄。6.3.3 所有焊接材料在未得到監(jiān)理或建設(shè)單位檢查前，應(yīng)在焊材一級庫內(nèi)按合 格、待檢、不合格分區(qū)放置，各區(qū)域按品種、規(guī)格、批號隔離放置，并掛上牌卡，一 級庫要做好出入庫臺帳，做到帳卡相符，同時和二級庫入庫焊接材料相符。6.3.4 對于要進(jìn)行沖擊測試和 PMI 復(fù)驗(yàn)的焊材，每一爐批均應(yīng)進(jìn)行沖擊測試和 PMI檢測，并且出具可追溯廠家、批號的檢測報(bào)告。6.3.5 所有焊材在使用前應(yīng)由

9、承包商焊接工程師檢查其證明材料后，報(bào)監(jiān)理審查。所有證明材料均應(yīng)提供承包商采購訂單、數(shù)量、有效地質(zhì)量證明書、抽檢合格證 明以及使用裝置。未經(jīng)監(jiān)理審查合格地焊接材料不得用于現(xiàn)場。監(jiān)理單位對承包商報(bào) 檢的焊接材料必須到場按實(shí)檢查確認(rèn)，并在監(jiān)理日志中體現(xiàn)。6.3.6 要建立健全焊材一、二級庫管理制度，配備齊全的干濕度檢測儀。二級庫 要建立入庫、烘干、發(fā)放、回收、干濕度臺帳。不得將焊材一、二級庫合并使用，除 二天的焊絲用量外，二級庫中不得庫存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊絲要 分類擺放，在使用前應(yīng)做好標(biāo)識。焊工領(lǐng)用焊材時必須持有焊接技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用 單。焊工領(lǐng)取任何班次中最多 4 個小時的焊材使

10、用量。焊工應(yīng)將焊條存放于便攜式可 加熱的焊條桶中，在使用時一條一條拿出。不同品牌的焊絲在使用前應(yīng)做好標(biāo)識，剩 余的焊接材料必須退回到焊接材料二級庫，焊工不得保管任何焊接材料。6.3.7 對于壓力管道、儲罐、重要的鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等的焊接，必須采用低氫 焊條；6.4 焊接設(shè)備6.4.1 使用的焊接設(shè)備、焊材烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備、測溫儀、坡口機(jī)及組對機(jī) 具等安全和使用性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和滿足現(xiàn)場需要；6.4.2 使用前必須報(bào)監(jiān)理專業(yè)人員審批，在使用過程中隨時接受現(xiàn)場各方焊接管 理人員檢查。6.5 焊接施工6.5.1 現(xiàn)場焊接條件 在現(xiàn)場施工，如果氣候狀況（風(fēng)、雨等）無法保證焊接施工符合要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

11、和質(zhì) 量，承包商必須提供有遮蓋的預(yù)防措施，否則暫停作業(yè)。這些預(yù)防措施和規(guī)定應(yīng)由監(jiān) 理和建設(shè)單位監(jiān)督實(shí)施。6.5.2 焊工資格認(rèn)定承包商焊工在開始工作前，應(yīng)通過建設(shè)單位現(xiàn)場技能測試，建設(shè)單位給測試合格 的焊工發(fā)放統(tǒng)一編號的合格證件（其作為交工文件）。否則在現(xiàn)場施焊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 逐出該焊工，并對該焊工完成的焊縫進(jìn)行 100無損檢測。施焊時，焊工必須隨身攜帶 建設(shè)單位發(fā)放的合格證件，不得轉(zhuǎn)借他人。6.5.3 裝配和組對按照批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書，采用夾鉗、焊接夾子、臨時點(diǎn)焊或其他合適的方式 正確裝配。除低合金鋼可采用低合金鋼焊條與碳鋼附件相焊接，奧氏體不銹鋼可采用 奧氏體焊條與碳素鋼相焊接外，用于組裝

12、的焊接材料必須與母材相匹配。6.5.4 管道系統(tǒng)中的承插焊接承壓設(shè)備的接管角焊縫必須采用全焊透形式，并且要求利用內(nèi)窺鏡對合金鋼或 中、高壓管道內(nèi)部焊縫進(jìn)行檢查。套管凸臺承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺間必 須有間隙。6.5.5 臨時點(diǎn)焊臨時點(diǎn)焊必須由合格的焊工按照批準(zhǔn)的焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行。應(yīng)完全清除臨時點(diǎn) 焊，或者打磨掉臨時點(diǎn)焊的起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，以使焊點(diǎn)與焊縫成為一體。修整臨時點(diǎn) 焊縫之前，焊工應(yīng)檢查是否有裂縫。臨時點(diǎn)焊采用的焊材必須與永久焊接材料相同。6.5.6 臨時附件不得將附件從承壓設(shè)備、重要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備（件）母材上敲掉。可以用任何適當(dāng) 的方法去除附件，去除附件之后應(yīng)對母材進(jìn)行打磨。如果采

13、用熱切割方式取下附件， 應(yīng)至少留下 3mm 進(jìn)行打磨拋光去除，并對打磨區(qū)進(jìn)行外觀缺陷目視檢查。發(fā)現(xiàn)的所有 缺陷均應(yīng)通過再次打磨去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。重新焊接應(yīng)按照承包商焊接工程師所 選定的合格的焊接程序規(guī)范進(jìn)行。6.5.7 清潔進(jìn)行制造和安裝所使用的工具應(yīng)無油脂或其他污染物。對鋁質(zhì)材料進(jìn)行打磨應(yīng)采 用樹脂粘合砂輪，隨后進(jìn)行銼、砂紙打磨，或用不銹鋼絲刷拋光，所使用的工具應(yīng)是 新的或者只在鋁質(zhì)或鋁合金材料上使用過。對于不銹鋼材料安裝施工，應(yīng)和鐵質(zhì)材料 隔離開來。6.5.8 焊接標(biāo)記應(yīng)使用批準(zhǔn)的不可擦除的顏料棒或不可擦除的油漆筆在焊縫旁邊進(jìn)行標(biāo)記。焊接 標(biāo)記至少包括：管線編號；焊口編號； 焊工代號；

14、 焊接日期。每個焊工應(yīng)標(biāo)記自己的焊接作業(yè)，如果有多個焊工同時作業(yè)于同一個焊接接頭， 所有焊工均應(yīng)標(biāo)記自己的焊工代號。6.6 熱處理6.6.1 焊接前預(yù)熱和焊接后熱處理應(yīng)按照經(jīng)過監(jiān)理審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)的熱處理 方案、工藝及批準(zhǔn)的適用焊接程序規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。焊接和熱處理之后進(jìn)行的修復(fù) 焊縫需要重新進(jìn)行焊接后熱處理。不得對焊縫進(jìn)行兩次以上的焊接后熱處理。6.6.2 可采用加熱爐、電阻加熱器、電感加熱器、輻射熱燈或其他經(jīng)過建設(shè)單位 批準(zhǔn)的方法進(jìn)行熱處理。不得采用現(xiàn)場氧乙炔加熱方法，可以在固定的加熱爐中進(jìn) 行熱處理或在工作地點(diǎn)用便攜式設(shè)備進(jìn)行。溫6.6.3 焊接后熱處理記錄系統(tǒng)：承包商應(yīng)提供每個焊后熱

15、處理操作的時間 度圖（焊接后熱處理圖）。必須一道焊口一條曲線，做到“一一對應(yīng)”，曲線圖要有 時間、溫度、升降溫速度標(biāo)識，有操作人員確認(rèn)標(biāo)識；提供熱處理記錄，熱處理記錄 按照竣工資料要求的表格填寫。664設(shè)備校準(zhǔn)：PWHT空制器和時間 一溫度記錄儀應(yīng)始終加以正確校準(zhǔn)并保 持良好的工作狀態(tài)，記錄儀應(yīng)具有校準(zhǔn)證明書。應(yīng)使用校驗(yàn)過的溫度測量設(shè)備。6.6.5 焊接后熱處理圖、熱處理記錄應(yīng)與承包商焊接記錄歸檔在一起。6.7 檢試驗(yàn)評定6.7.1 焊口外觀檢查和無損檢測的方法和程度應(yīng)滿足規(guī)范列表和適用標(biāo)準(zhǔn)的要 求。在無損檢測或其它試驗(yàn)按百分?jǐn)?shù)要求時 , 承包商焊接檢查員檢查現(xiàn)場焊口外觀合格 后，監(jiān)理或建設(shè)單

16、位現(xiàn)場確定探傷焊口。優(yōu)先確定異種鋼焊接接頭探傷和滿足現(xiàn)場施 工焊口的探傷比例。6.7.2 最終檢驗(yàn)結(jié)果在提交建設(shè)單位和監(jiān)理檢查之前 , 承包商焊接檢查員應(yīng)評 估，判定和證明所有檢查的結(jié)果，并使用正確格式記錄其評定，監(jiān)理檢查確認(rèn)。6.7.3 承包商焊接檢查員應(yīng)確保下列活動：在 X 光射線檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，監(jiān)控每個焊工的能力； 確保正確進(jìn)行焊接修補(bǔ)； 檢查熱處理是否符合要求； 檢查硬度測量、PMI、PWH結(jié)果是否合格。6.7.4 如果承包商焊接檢查員和建設(shè)單位或監(jiān)理焊接檢查人員在接收的試驗(yàn)結(jié)果 之間存在分歧，應(yīng)共同評定試驗(yàn)的證據(jù)，按照適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范委托建設(shè)單位第三方檢 測單位重新進(jìn)行必要的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

17、6.8 工作類型此程序中描寫了下列工作類型。6.8.1管道預(yù)制和安裝1)除黃金焊口外，壓力管道的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工；對于厚度大于 14mm的管道預(yù)制，必須至少使用自動焊填充、蓋面。承包商焊接檢驗(yàn)員要及時按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測已經(jīng)完成2）的焊縫，便于及時發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，保證焊工及時得到技能指導(dǎo)和焊縫得到及時返修。3） 承包商必須利用電腦管理，保證及時、正確地記錄安裝過程，便于監(jiān)控所 有的焊接過程。6.8.2 加熱爐盤管安裝對于加熱爐盤管焊接，應(yīng)適用與管道相同的條款。對于安裝完成后無法再進(jìn)入現(xiàn) 場檢查時，每道焊縫完成后必須及時檢查和修補(bǔ)，并且有檢查記錄。6.8.3 儲罐安裝應(yīng)按照相

18、關(guān)作業(yè)規(guī)范和所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求，來進(jìn)行儲罐焊接和檢查工作。6.8.4 壓力容器的現(xiàn)場焊接如果現(xiàn)場進(jìn)行壓力容器焊接或分段組裝焊接，應(yīng)按照相關(guān)工作規(guī)范，焊接程序資 質(zhì)應(yīng)滿足廠家要求，以及所有適合的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。容器制造廠派到現(xiàn)場進(jìn) 行容器焊接的焊工，必須接受建設(shè)單位的資格考核。6.8.5 軸惻圖（ 單線圖 ）1）當(dāng)現(xiàn)場有軸惻圖 （ 單線圖 ）時，應(yīng)準(zhǔn)備一份給焊接部門，作為焊接控制工作 的主原圖，此主原圖應(yīng)保存在建設(shè)單位和監(jiān)理辦公室。2）承包商需在主原圖上標(biāo)出焊縫，為每個軸惻圖 （ 單線圖）的焊縫進(jìn)行編號。 在軸惻圖 （單線圖 ） 上也應(yīng)標(biāo)出加強(qiáng)板焊縫以及管道與支架間的焊縫，并對其進(jìn)行編 號。

19、3）如果軸惻圖 （單線圖 ）有電子編號的焊縫，承包商將驗(yàn)證其正確性，加上管 道與管道的焊縫、附加焊縫、加強(qiáng)板和支架的焊縫。4） 在管段加工過程中，承包商應(yīng)在軸惻圖 （單線圖 ）上標(biāo)出在現(xiàn)場進(jìn)行焊接的 固定焊口。5） 如果由車間進(jìn)行管道預(yù)制，應(yīng)提供顯示車間進(jìn)行焊接的軸惻圖（ 單線圖 ），并已經(jīng)注明應(yīng)留在現(xiàn)場焊接的固定焊口。如適用，下列也應(yīng)體現(xiàn)在管道安裝圖上：標(biāo)識現(xiàn)場焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號； 標(biāo)識加強(qiáng)板，旁邊注明相關(guān)焊縫編號； 標(biāo)識支架焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號； 標(biāo)識分支焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號。FW：RP：SU：BR：6） 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū) 別現(xiàn)場固定的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測 焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；管道軸測圖上無法清楚標(biāo)明要求的信息時，必須在焊接過程記錄表（參考SH/T3543-G403中記錄；7 ） 對于在不同設(shè)備（加熱器、容器、整體設(shè)備等）上的焊縫繪制，應(yīng)使用 相關(guān)廠家的圖紙，作為一份總焊縫圖。建設(shè)單位與承包商焊接檢查員應(yīng)就焊縫編號達(dá) 成一致。8 ） 承包商應(yīng)保持更新焊縫圖，包括相關(guān)安裝圖或圖紙上無損檢驗(yàn)證明和無 損檢驗(yàn)匯總的修訂。如果修訂版中刪除了已經(jīng)完成得焊縫，此焊縫紀(jì)錄仍保持不