水泥攪拌樁施工情況總結

1、.水泥攪拌樁施工總結、工程概況本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道 673街坊，擬建場地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段水泥攪拌樁為850,水泥5.47 4.68m參量為10%20%本工程± 0相當于吳淞高程絕對標高3.600m。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標高在之間，高差0.79m。根據(jù)巖土工程勘察報告（工程勘察證書號: 內(nèi)地基土均屬地四紀沉積物，主要由軟粘土、090012-kj ），根據(jù)勘察報告本工程70.5m粘性土、粉性土和砂土組成。本工程采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕、坑內(nèi)加固，雙孔全套復攪式施工，共1178根

2、，多排孔布置，水泥攪拌樁深度 11.75m, 18m圍護基坑四周土層按其沉積年代、成因類型及其物理力學性質(zhì)的差異，可劃分為8個主要土層，其中第、層因土性差異又細分為若干個亞層或次亞層。各土層分 布主要有以下特點：1、第層填土：總體上中上部為1層雜填土、下部為2層素填土，本場地總 體上雜填土厚度大，含大量混凝土塊、磚塊、石塊等建筑垃圾，塊徑十幾厘米到數(shù)十厘米，局部尚有廢棄砌體結構，1層土的平均厚度2.28m,最大厚度達4.60m。該層的分布對樁基施工和基坑工程影響較大。2層土的平均厚度1.28m，以粘性土為主，混煤渣、磚屑、碎石等雜物，除局部區(qū)域2、第層灰黃色粘土，含鐵錳質(zhì)斑點，可塑軟塑，土質(zhì)不

3、均勻，平均厚度僅0.95m， 該層主要在擬建場地西側(cè)局部分布，大部分區(qū)域缺失。3、第層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，夾薄層或團塊狀粉土，飽和，流塑，土質(zhì)不均勻，層厚約 3.90m5.80m,層底標高約-4.45m-6.58m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。0.86m。第j層灰色粘質(zhì)粉土，稍密，局部夾薄層粘性土， 土質(zhì)不均，易產(chǎn)生管涌或“流砂”現(xiàn)象，擬建場地大部分區(qū)域有分布、局部缺失，平均厚度僅4、第層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，局部夾少量薄層粉砂，飽和，流塑,土質(zhì)均勻，層厚約8.30m10.50m,層底標高約-14.28m-16.16m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。5、第1-1層灰色粘土，含云母、

4、有機質(zhì)，局部夾薄層粉砂，飽和，流塑 軟塑,土質(zhì)均勻，層厚約 3.60m6.40m,層底標高約-18.45m-20.88m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第1-2層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機質(zhì)，軟塑-可塑，土質(zhì)較均勻，該層平均比貫入阻力 Ps=1.46MPa力學性質(zhì)尚好。該層層厚約6.20m13.00m,層底標高約-26.65m-31.88m。該層層面分布較穩(wěn)定，厚度大，遍布。6、第層暗綠、草黃色粉質(zhì)粘土（硬土層），可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，中等壓縮性，該層平均比貫入阻力 Ps=2.51MPa該層土層面起伏較大、層厚變化較大，平均厚度約3.20m,場地均布。7、第1-1層草黃色粉砂，稍密-中密，土質(zhì)稍均勻，

5、層厚約1.00m6.50m,層底標高約-34.48m-37.62m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場 地西側(cè)，且部分區(qū)域缺失。第1-2層草黃色粉砂，中密-密實，土質(zhì)較均勻，層厚約3.00m5.50m,層底標 高約-34.15m-36.17m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場地東 側(cè)。8、第2層草黃、灰黃色粉砂，密實，土質(zhì)較均勻致密，平均比貫入阻力Ps=18.37MPa平均標貫擊數(shù)45.1擊，力學性質(zhì)好。該層層厚約 19.10m24.30m,層底標高約-55.67m-59.96m，該層土分布穩(wěn)定、層厚大，遍布。9、第層灰色粘土，呈可塑狀，局部軟塑，土質(zhì)較均勻，

6、該層未揭穿，揭露厚度大于10m>二、機械設備及人員配備本次水泥攪拌樁施工中所配備的機械設備見下表。主要施工機械設備配置表主要施工機具序號機具 名稱型號功率（KW數(shù)量備注1三軸攪拌鉆 機ZLD180/85-3150KW2臺2樁架JB160A45KW2臺3自動拌漿臺BZ-20L45KW2臺4存漿池2m33KW2臺5可變流量泥 漿泵BW-20044KW4臺6空壓機9m360KW2臺7挖掘機SK200(K0BELCD2臺7.3管理人員及勞動力配置三軸水泥攪拌樁管理、施工人員見下表崗位工種主要職責人數(shù)工程總負責全面負責工程協(xié)調(diào)、質(zhì)量、進度、安全、文明施工等1人技術員施工和降水管理技術指導、檢查、監(jiān)

7、督、工序驗收等1人施工員施工組織和進度控制，施工安全和技術指導1人樁工樁基工2人輔助工輔助施工4人電工施工用電及用電安全管理1人合計10人三、材料及試驗水泥采用P0.42.5級普通硅酸鹽水泥。選用的水泥、外加劑等品種、 規(guī)格、性能應符合行業(yè)標準、規(guī)范和設計要求，并按規(guī)定進行檢驗。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每500t為一批，當不足500t 也按一批計。水泥攪拌樁混合料在施工前按建筑地基處理技術規(guī)范進行室內(nèi)配 比試驗。我部采用中心試驗室提供的混凝土配合比，采購材料廠家水泥, 做配合比的水泥與廠家一致。驗證此配合比，將砼配合比報監(jiān)理單位批準 后使用。漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配

8、合比（本段水泥攪拌樁設 計理論配合比為288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制, 制備好的漿液應均勻，不得離析。四、施工工藝1、施工準備1.1、根據(jù)圖紙給定的水泥攪拌樁區(qū)域，測量放樣定出水泥攪拌樁加固 范圍，根據(jù)測量定出的加固范圍平整地表，清除障礙物;1.2、在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設計要求進行室內(nèi)配比試 驗，確定漿液配比，根據(jù)實驗室所給配合比配制漿液;1.3、水源采用經(jīng)檢驗合格的井水，電源采用柴油發(fā)電機發(fā)電。1.4、垂直度檢測：兩個線錘。要求懸掛在鉆桿兩側(cè)，且線錘長度不得 小于5.0m;1.5、鉆機刻度：用反光漆0.5m間距在鉆桿立柱上清晰標明（整米處

9、用數(shù)字標明），以備查鉆進深度;1.6、對所有機具進行檢查，必要機具必須備用一套。以防出現(xiàn)意外斷 樁。1.7、泵送站須加工一個作業(yè)平臺，便于施工。2、工藝流程2.1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機 移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2.2、樁機對位調(diào)平，樁機檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制 其垂直度滿足規(guī)范要求。2.3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉 速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不 能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉 的水泥攪拌樁，噴漿提升

10、前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行 及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。根據(jù)鉆機上所標示的刻度讀取尺 寸來判斷達到設計深度。2.4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s 后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間 斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。2.5、重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。2.6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。2.7水泥攪拌樁工藝流程見下圖:3、施工現(xiàn)場要求3.1、場地平整。地表處理采用人工配合挖掘機、推土機進行，處理 后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水

11、、無軟土地帶，確保 樁機在施工過程中不下沉、不傾斜。3.2、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。3.3、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。3.4、現(xiàn)場測量放線定位：根據(jù)分區(qū)及編號的樁位采用全站儀放樣， 設好控制樁，定出樁位，樁位以 50cm木樁設標志。3.5、施工材料已進場并檢驗完畢。3.6、深層攪拌樁機、灰漿拌合機、灰漿泵、輸送管路等設備應經(jīng)檢 查、維修，保證攪拌樁施工過程順利進行。3.7、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、 安全交底。4、施工過程控制老西門三軸帷幕及坑內(nèi)加固施工時間為 2016年10月31日至2017 年1月6日，從樁號左側(cè)開始往右側(cè)施工，

12、帷幕樁施工完后鉆機往返方向樁移動 一排再反向右方向樁施工。在施工過程中測量隊每進行放樣應記錄樁相關 數(shù)據(jù)。操作后臺提供每樁參數(shù)，總包控制使用材料的批次，原材檢驗，施 工配合比等。現(xiàn)場技術人員記錄樁機拔管速度和時間并核實現(xiàn)場地質(zhì)情況。五、施工過程中注意事項1、噴漿提拔速率和輸送泵的泵送漿量要密切配合，鉆桿旋轉(zhuǎn)提拔，并 保證邊提邊噴漿，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔及先提管后噴漿。2、施工中通過對電流的觀察、對水泥土攪拌樁的鉆速率、對鉆機的顫 動觀察等確保樁長達到設計要求，確保水泥土攪拌樁打入強風化層中不小 于 0.5m。3、做好地質(zhì)情況的復核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提 鉆以確認地層分布情況

13、是否和地質(zhì)資料一致，特別是鉆進達到設計深度時 要確認樁尖是否已經(jīng)達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷 面中間進行補鉆，以進一步復核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，貝泌須及時通知監(jiān)理單位和設計單位到達現(xiàn)場確認，并提出處理意見。六、施工過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿 不徹底。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破 損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長， 沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖 制漿池。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。3、進尺受阻：原因

14、可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處 理措施應停機排除障礙或移位。4、速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī) 范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責 任制并搞好崗前培訓。七、施工質(zhì)量檢驗辦法本段水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿在施工的全過程,并堅持全程的施并對照規(guī)定的施樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄, 工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、 數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。1、漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制， 制備好的漿液應 均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：每根樁施工過程中抽樣檢

15、驗 2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。2、攪拌樁布置數(shù)量應符合設計要求檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：計數(shù)3、攪拌樁單樁噴漿量符合設計要求檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%且不少于20根。檢驗方法：檢查施工計量記錄4、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法:4.1成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m）,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%4.2 成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%且不少于3根。5、攪拌樁樁身強度符合設計要求（要求 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強 度不小于1.5 MPa）檢驗數(shù)量：檢查

16、樁總數(shù)的2%且不少于2根檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度 試驗。6、攪拌樁處理后的復合地基承載力滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%。檢驗方法：平板載荷試驗。7、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后 進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%且每項單體工程不應少于 3點。經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不 少于3根。8、其它質(zhì)量檢測項目見下表:序 號檢驗項目允許偏差施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1間距（縱橫向）50mm抽檢1%且不 少于5處鋼尺丈量2樁體（垂直度）1.5%抽檢2%且不 少于2根經(jīng)緯儀或吊線 測鉆桿垂直度3直徑不小于設計值抽檢1%且不 少于2根開挖 50100cm深后, 鋼尺丈量4樁長符合設計要求抽檢總數(shù)的 3%且不少于3根尺量鉆桿長度 刻線，必要時 鉆芯檢查9.無側(cè)限抗壓強度試驗檢驗檢驗方法：在樁頂1m以下1/4處截取設計規(guī)定齡期（28天）的試件 鉆芯取樣，樁長范圍內(nèi)垂直取芯，取 3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗 壓強度試驗。檢測值達到設計要求 1.0 MPa為合格。八、