污水管理池施工組織方案計劃

1、1、工程結構概況工程位于 路。該工程建設單位為，設計單位為 設計院，勘察單位為 公司。工程總建筑面積為m2，由組成。污水處理池位于，為全現(xiàn)澆結構。建筑面積為460平方米，包括事故處理池、接觸氧池、二沉池、污泥儲池、清水池、UASB反應池、絮凝沉淀池、綜合設備間。2、施工準備2.1技術準備(1) 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3) 對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。2.2機械準備挖土機一臺、雙橋自卸車三臺、車吊、電焊機、切

2、斷機、砼振動棒、圓盤鋸、泥漿抽水泵兩臺、清 水泵兩臺等。2.3材料準備鋼筋采用一級、二級鋼，商砼等級為防水C25S6,砂采用中砂，磚為 MU10紅磚3、作業(yè)條件3.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。3.2鋼筋工程作業(yè)條件3.2.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。3.2.2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。3.2.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿

3、墊塊的制作。3.2.4鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。3.3模板工程作業(yè)條件331本工程采用的模板為竹膠板，板厚10mm模板進場后，由項目部有關人員檢驗,合格后方可使用。3.3.2根據(jù)圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。3.3.3工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底,參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.4砼工程作業(yè)條件3.4.1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。3.4.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。3.4.3現(xiàn)場所用的

4、砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格（夜間照明的燈具準備充足）。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。3.4.4工長應根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）施工流程基坑開挖及基坑支護-沙石墊層-混凝土墊層澆筑-測量放線-底板鋼筋綁扎f底板混凝土澆筑f底板混凝土養(yǎng)護f側壁定位放線f側壁鋼筋綁扎f滿堂腳手架搭設 -側壁（及頂板）模板安裝加固-（頂板鋼筋綁扎）-混凝土澆筑2）整體部署首先進行基坑開挖，基坑完成后鋪設 1米厚沙石墊層，然后底板澆筑 C15砼施工，側壁澆筑至底板面標高以上 600mn處留設施工縫。進行側壁施工，側

5、壁第一次澆筑至 -1.0M，然后再進行余下側壁與頂板澆筑。4.2基坑支護及基坑開挖1. 地質情況：本工程地質為淤泥地質，雨季施工水量大、基坑深。2. 基坑支護：針對本工程的特點，土方采取二階放坡開挖，開挖深度為-6.8米?；臃牌掳?: 2放坡系數(shù)，基坑底的長度和寬度為邊軸線外加 2米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。護坡采用圓木間隔0.8米，兩排周圈設置，管間用架管連接。用6200雙向鋼筋網、4cm水泥砂 漿鋪設護坡。排水采取基坑內集排水?；油庠陔x坡頂1.0米外自然地坪處設置沙袋，不讓地面水流入基坑內。在基坑底周圈設 300X 500排水溝和1000*1000*1000集水井4個，用兩臺泥漿抽水

6、泵和兩臺清水泵晝夜抽水?；铀闹茏?.2米高的臨時圍欄，并用密目網封閉，2米以內不得堆土堆料。夜間設 紅色警示標志。3. 基坑開挖：1).清除挖方區(qū)域內所有障礙物，如地上照明線路。2) .制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖，確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點。3) .完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進 行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核元誤后，作為施工控制的依據(jù)。4) .在施工區(qū)域內做好臨時性排水設施，場地向排水溝方

7、向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水，必要時設置截水溝、排洪溝。5) .完成必需的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。6) .機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。4.開挖路線本工程采用1臺300型挖掘機從中間向兩側分層開挖法， 用3臺雙橋自卸車運至廠區(qū)100米外甲方指定區(qū)域。5. 開挖方案1) 、本工程采用分層開挖法，為配合基坑圍護施工，分二步挖淤泥。第一階開挖深度為2.35米，第二階開挖至設計基底標高，將土挖甩至上邊挖土機工作面內， 裝汽車運 走。2) 挖淤泥過程中測量工配合測定標高，當挖淤泥快接近槽底時，用水準儀在槽底測設

8、3X 3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。3) 開挖時機械挖淤泥、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。4) 挖淤泥之前做好坑外排水，坑內明溝集排水6. 成品保護1).開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。2) .基坑四周設排水溝、集水井,場地設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。3) .夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。43砂石墊層機械鋪設一米厚砂石墊層。4.4.鋼筋工程4.4.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相 互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，

9、錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的 前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作， 制作前應由專人對翻樣結果進行復核, 鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格 后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。4.4.2鋼筋連接 鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用綁扎連接，水平鋼筋采用直螺紋連接。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點:(1)所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。(2)施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。4.4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙

10、，領會設計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預 埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能 進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點:(1)鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。(2) 施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。(3) 鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。(4)混凝土保護層厚度：柱30mm底板底40mm梁為30mm板20mm對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。(5)對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗

11、合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。(6)鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用14馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距700mm采用塑料墊塊規(guī)格型號為 800mm*800m>m(7)鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002，鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。4.5模板工程4.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫

12、，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間高低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差± 34.5.2模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?> 1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可 上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。4.5.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混

13、凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。4.5.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用10 mm厚竹膠板,次龍骨采用50mM lOOmn木枋，主龍骨采用48X 3.5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板頂板采用10 mm厚竹膠板，板底模下采用 50mm< 100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm主龍骨采用48X 3.5普通鋼管間距為900 mm頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距800mnX 800mm步距1000mm 側壁模板 側壁為雙面模板。豎向龍骨采用 50mmX100m木枋，間距為200mm水平龍骨采

14、用兩根48X 3.5普通鋼管間距為400mm采用間距400X500m的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為800mm縱向間距為800mm250 X 500 mm 300 梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有:X 600 mm 250X 700 mm 300X 500 mm梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm底板下次龍骨為50mmX 100mn木枋中心間距為200mm主龍骨為48

15、X 3.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為800mrK 1000mm 步距 1000mm施工縫詳圖如下7MUWUt4I-IZI-擊花AM-'1止水鋼板規(guī)格為40mn厚、400mn寬止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿長度為 650mm間距500mm*500mm止水對拉螺桿做法：中間為40X 40mm的止水片，兩端米用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避 免了混凝土表面螺桿處浸水。本工程各單體同時施工模板無法周轉安裝，均為一次性周轉模板。4.5.5支撐體系的驗算1）以300

16、mn寬的側壁為例，澆筑高度為4000mn計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm外楞采用2X© 48X3.5鋼管，間距最下為300mm其次為400mm背楞外上部為400mm經驗算木膠合板完全符合要求。 背楞50mrX 100mm木枋截面特征為 A=5000mm2,l=4.17X 106mm4,W=8.3X 104mm3o內力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為1/400 o 荷載匯集傾倒砼時產生的荷載標準值6kN/m2新澆砼時對模板產生的側壓力標準值=0.22F=0.22 丫 ct0 P 1 P 2V1/2X 24X 200/(30+15)

17、X 1.2 X 1.15 X 1.51/2=39.7kN/m2F= 丫 c H=24 X 4=96kN/m2取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合 F/=0.9 X (1.2 X 39.7+1.4 X 6)=50.5kN/m2 內力計算卄卄卄卄卄H卄卄卄XJ.4 賈 ！ 4Jr 142£丄 1心木楞計算：折算成線荷載:q=F/ X 0.3=50.5 X 0.3=15.15N/mm近似按三跨梁計算：檢表:M=0.125ql2=0.125 X 15.15 X 4002=3030002 mm(T =M/W=303000/8.33X 104=3.6N/mm< c =13N/mm2

18、(可)撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度）CD =l4 ( 0.677 X 11.91 X 1.2+0.99 X 1.4 X 6 X 0.3 ) /100EI=4004 X( 0.677 X 11.91 X 1.2+0.99 X 1.4 X 6X 0.3)/ (100 X 9000X 4.17 X 106)=0.1mm< 1.5mm(可)外鋼楞計算：外楞采用兩根© 48X 3.5鋼管，間距為400mm折算成線荷載q=F/ X 0.4=50.5 X 0.4=20.2N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125 X 20.2 X 4002=0.404 X 106N

19、- mm(T =M/W=0.404X 106/2 X 5.08 X 103=40N/mm< c =205N/mm2 (可)撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度）3 =l4 (0.677 X q+0.99 X q/) /100EI=4004 X (0.677 X 1.2 X 39.7 X 0.4+0.99 X 1.4 X 6X 0.4 ) / (100 X 2.06 X 12.19 X 109)=0.2 < 1.5mm(可)止水螺桿驗算:止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.5m，螺桿承受最大拉力為:N =50.5 X 0.4 X 0.5=10.1kN米用12對拉螺栓，凈截面積A= 76

20、mm2可承受拉力為 N=105X 215=22.6KN>10.1kN故滿足要求2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mnX 100mm 木枋作次龍骨間距250mm主龍骨采用48X 5普通鋼管間距為900mm頂板支撐 體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)， 滿堂布置。立桿間距900mrX 900mm步距1500mm 主龍骨驗算： 荷載匯集衡荷載標準值0.2 X 25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3 kN/m2 qk1=0.9 X 5.75 = 5.2 kN/m q1= 1.2 X qk1= 6.2 kN/m qk2=0.9 X 3 = 2.7 kN/m q

21、2= 1.4 X qk2 = 3.8 kN/m q = q1+ q2 = 10kN/m內力計算卄"卄"卄卄tHfW"丄yr近似按三跨梁計算：檢表:M=0.125ql2=0.125 X 10X 9002=10125002 mmc =M/W=1012500/5080< =199N/mm2 c =205N/mm2 (可) 撓度驗算：（按三跨連續(xù)梁計算撓度）3 =14 (0.677 X qk1+0.99 X qk2)/100EI= 9004 (0.677 X 5.2+0.99 X 2.7)/(100X 2.06X 12.19 X 109)=1.49 mmv 1.5m

22、m(可)立桿穩(wěn)定驗算軸向受力之和：N=qX 0.9 X 0.9=10 X 0.9 X 0.9=8.1KN長度計算：l0=l+2a=1.5+2 X 0.3=2.1m長度系數(shù)：u= 1.5 X= l0/i = kuh/iK 取 1:入=1.5 X 210/1.58 = 199<入=210K 取 1.155 :入=1.5 X 1.155 X 180/1.58 = 197<入=210查規(guī)范書=0.182穩(wěn)定驗算：N/ 書 A= 8.1 X 103/0.182 X 489= 91< c =205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250X 500 mm 300 X 600 mm 250

23、X 700 mm 300X 500 mm模板下木枋間距為150mm梁底立桿縱向間距為450mm對最大截面梁進行驗算:A底板自重：0.3 X 0.25=0.08 KN/M砼自重：0.7 X 0.25 X 24=4.2 KN/M鋼筋自重：1.5 X 0.25 X 0.7=0.3KN/M振搗砼的荷載：2.0 X 0.25 XI =0.5 KN/M總豎向設計荷載：(0.08 + 4.2 + 0.3 )X 1.2+0.5 X 1.4=6.2 KN/M傳給小橫向水平桿集中力設計值:p = 6.2 X 0.45 = 2.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩:M= pl/4=2.8 X 1.2/4=0.84KN.

24、M抗彎強度:滿足要求6 = M/W=0.84X 106/5.08 X 103=165<205=f撓度v= pkl3/48EI = 2.3 X 103X 8003/48 X 2.06 X 105X 12.19 X 104= 0.1<1.5mm滿足要求4.6混凝土工程本工程墊層部位為 C15砼，池體結構為 C25S6砼。4.6.1混凝土澆筑1 ）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90mi n；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位， 無法直接送料的采用汽車泵補充，泵

25、管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mnr 400mm后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈 照亮模板內壁;3）砼振搗工具選用© 50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm混凝土養(yǎng)護4.6.2）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜養(yǎng)護時間不能少于7天5、工

26、藝質量及計量3）5.1鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25 ;鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3 。 柱箍筋末端應做成1350彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設計的要求。2、一般項目 鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于 50% 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。5.2模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整

27、，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土工程1主控項目各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。6、安全管理防觸電控制措施(1) 嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(2) 施工現(xiàn)場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3) 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙色線,在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線,嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5) 施工現(xiàn)場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6) 施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7) 施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作