河道管理計劃施工方案方針

1、+施工方案及技術(shù)措施施工工序主要工程的施工順序 詳見“施工程序流程框圖” 施工程序流程框圖一、工程測量：該工程的測量工作由二名技術(shù)員和四名操作經(jīng)驗豐富的放線 人員負責。使用的儀器均經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格，且儀器由專人負 責使用、保管，確保在鑒定周期內(nèi)的校準狀態(tài)。進場后，首先進行三通一平，同時進行各臨時設(shè)施施工和施工機械設(shè)備、材料的進場準備工作。根據(jù)業(yè)主提供的控制點測定河道中心線，在河道的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁，用兩個固定點控制此樁，根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度、放出河道上口開挖槽線。在中心樁上釘個小釘，用鋼尺量出間距，在牢固埋設(shè)水平板，高出地面，將平板測為水平線。板上定

2、出河道中心標志作掛線用，在每塊水平板上標注明河道寬、坡度和立板至各控制點的常數(shù)。用水準儀測出水平板頂標高， 以便確定坡度，在中心釘一 T 型板， 使下緣水平。且和溝底標高為一常數(shù)，其挖溝過程中，對控制坡度的 水平板要注意保護和復(fù)測。 挖至溝底時， 在溝底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層，可留出200 mm暫不挖。二、土方工程：根據(jù)工程特點，按照全段施工的土方綜合平衡，土方按照“移 挖作填”的施工方法進行調(diào)配， 最終將多余土方運出本工程范圍。 工 程堤壩土方采用外運和清理河床取得。清理河床時采用推土機按照設(shè)計標高推土，運至堤壩然后用挖掘機筑堤。當按照設(shè)計標高 筑堤土方不夠時采用翻斗

3、車外運土，保證堤壩達到設(shè)計要求。護 坡及壩頂要夯實。河床底按設(shè)計要求找坡，河床平整達到要求。土方開挖施工測量人員根據(jù)圖紙將開挖邊線標出 , 以木樁石灰白 線標志, 開挖和推土過程中 ,測量人員嚴格控制標高與位置 ,以保證河 床、邊坡的準確性。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的條件和施工要求，分五段進 行圍堰封閉段內(nèi)的河道溝槽開挖施工，各分段施工采取流水施工控 制，在上道工序施工出一定工作面情況下，經(jīng)分批檢查驗收后，后續(xù) 工序馬上進入施工。 施工中技術(shù)人員、 測量放線人員應(yīng)全程跟蹤控制， 確保工程位置、標高準確。然后號段，最后進行、號段施工，未、號施工段施工完畢，轉(zhuǎn)移圍堰進行號施工段施工，施工方法同上。各施工段

4、1、圍堰及導(dǎo)流 根據(jù)本工程性質(zhì)，圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，決定將本標 段分為5個施工段，鋪設(shè)臨時施工全段橫向圍堰，先期分隔出：對、 、號施工段進行施工， 施工段內(nèi)河道自然流水。 號段施工，依次進行、 里程樁號劃分如下附表：分段施工平面圖K2+100 號段:K4+300K4+000K2+500K2+900 號段:K4+000K3+600k3+600K4+000 號段:K3+600K2+900 號段:K2+900k2+500 號段:k2+500k2+100K4+300圍堰砌筑應(yīng)在岸上人工將土裝入編織袋中，注意編織袋裝土僅 裝滿 2/3 ，袋口縫合不得漏土。再利用下河馬道，人工將編織袋搬運 至圍堰

5、施工位置。圍堰中部填筑黃泥，頂部用裝土編織袋封閉。堰頂 寬1.5m、堰內(nèi)邊坡1:1、堰外邊坡1:2、堰頂高出施工期最高水位0.5m。 修筑完成后，對圍堰質(zhì)量進行檢查，保證其可靠的穩(wěn)定性、堅固性和 不透水性。將河床淤泥清除后即可拆除圍堰。 拆除順序從河道一側(cè)向另一側(cè) 進行，將拆除的圍堰土袋外移 3-5M 鋪設(shè)在下一號段內(nèi)拆除方式采 用機械拆除，輔以人工進行。 施工時挖掘機位于河堤內(nèi)側(cè)對圍堰進行 拆除，注意挖掘機的停置位置不得太靠近河堤外側(cè)，以防翻車。拆除 后采用人工挑運，土料堆積在岸邊空地處，以備使用；編織袋外棄， 不得在現(xiàn)場隨意堆放或丟棄在河中。圍堰排水、號施工段圍堰砌筑完成后，進行堰內(nèi)排水。

6、每 施工段圍堰內(nèi)采用4-8臺150mn潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至導(dǎo)流河 道內(nèi)，相鄰施工段， 潛水泵抽水周期根據(jù)具體情況確定， 設(shè)專人看護。 依次進行號段、號段施工，方法同上。2、河床土方開挖 河道土方工程施工在導(dǎo)流管道和圍堰保護下，并清除剩余的積 水后進行，土方開挖、推土對象主要為粉質(zhì)粘土（Q4）, 土方開挖主要是對河道疏導(dǎo)的開挖，施工機械擬采用1.6m3反鏟挖掘機、160推土機施工；首先將河道、邊堤內(nèi)所有全部樹樁、樹根雜草、垃圾廢碴 清理、200MM厚基底有機質(zhì)土壤全部清除，根據(jù)現(xiàn)場情況當河床內(nèi)土 方土質(zhì)較好情況， 可以使用推土機將剩余土推至填方處， 或存于方便 使用的位置。 土方工程先使用推土

7、機對河床進行找平， 采用反鏟挖掘 機對先修出圍堰， 對堤腳位置剩余積水清除后可以對邊坡和堤腳進行 施工。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制 樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。 根據(jù)現(xiàn)場的實際 情況采用不同的施工方法， 對于較長區(qū)域采用縱向挖掘法施工， 對于 短而深的部位， 采取橫向全寬挖掘方法對于土方較大的部位， 則采取 以上兩種方法混合使用，進行分層逐級開挖，以取得較大的工作面， 提高生產(chǎn)效率。3、邊坡、坡腳土方開挖 土方開挖過程中，應(yīng)密切注意開挖邊坡、坡腳的穩(wěn)定，如出現(xiàn) 裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān) 理人，必要時，應(yīng)按監(jiān)理人的

8、指示，設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化 情況，并做好記錄。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采 取有效的疏導(dǎo)和保護措施。 邊坡的護面和加固工作在下雨前必須干完 或者覆蓋，以防修正后的邊坡遭受雨水沖刷。根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)情況，邊坡開挖坡度選用1：1 放坡，當邊坡土方需填方情況下，土方開挖時進行分層開挖， 不得直接順坡挖土， 邊坡放坡為 1： 5。當邊坡開挖過程中對附近構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生影響的時候，擬 定采用錨桿護壁對構(gòu)筑物進行保護， 實施方案待具體情況制定。 開挖 采用挖掘機開挖，人工修坡、撿底，土質(zhì)較差時，為保證施工安全， 可適當放緩， 每邊保證操作面寬 0.5 米以上。根據(jù)工程

9、特點本工程將 產(chǎn)生棄方，故在滿足設(shè)計要求和回填土方的條件下將開挖的表面耕作 有機土和其它不良土質(zhì)作為棄方， 需要作為回填的開挖土方沿基槽兩 邊距離基槽開挖線2.53.0m以外進行堆放，堆高不得超過 2m并需 覆蓋。開挖過程中嚴禁超挖，槽底將預(yù)留2030cm人工撿底層。機械開挖后采用人工對邊坡、坡腳清理。根據(jù)河道中線點位，邊坡、坡腳開挖中心線，每20m測設(shè)一點，再根據(jù)確定后的槽口開挖 寬度，用石灰線標明開挖邊線；同時測設(shè)原地面高程，通過設(shè)計河道 底高程初定開挖深度， 并復(fù)核高程。 土方開挖后由質(zhì)檢人員會同設(shè)計 人員、質(zhì)檢站監(jiān)督工程師、甲方代表、監(jiān)理工程師進行基底驗槽，檢 驗基底高程、 土質(zhì)等是否

10、符合規(guī)范及設(shè)計要求， 驗槽合格后方能進行 下一道工序施工。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達不到設(shè)計要求，則請 設(shè)計人員查勘后再對地基進行處理。4、地下舊管線及地上設(shè)施的保護措施 地下舊管線（給水、煤氣、電纜線等） 、地上設(shè)施（高壓電桿） 給施工帶來不便，對管線密集、機械不能施工的地段，擬采用人工開 挖、打支撐的方法來確保舊管線的安全。邊坡 1:0.05 ，支撐擋板采 用5cm木板，支撐方木20X 20cm支撐管上下間距0.81.2m,左右 間距1.01.2m。并為確保舊管線正常運行，采用雙排方木20X 20cm 或厚壁鋼管200將舊管線吊起，在溝槽回填前，從基底砌筑截面0.5 X 0.5m磚支墩支撐

11、舊管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序為：填料碾壓試驗 選料 運料卸料 平料 分層夯實或碾壓 檢查壓實度。在部分河段土方需要回填時， 人工配合挖掘機和小型夯實機械回 填、壓實。土方回填主要采用開挖棄土，從最低處開始，水平分層填 筑，不得順坡鋪填，每層厚度不超過 30cm坡面結(jié)合面上，應(yīng)隨填 筑面上升進行削坡至合格層， 坡面須經(jīng)刨毛處理， 并使含水量控制在 規(guī)定范圍內(nèi)，然后在鋪土進行壓實，壓實時應(yīng)跨縫搭接碾壓。坡面碾 壓時采用震動碾進行斜坡碾壓，用兩臺15T機車牽引拖式振動碾，碾 壓過程中保持牽引鋼絲繩始終與坡面平行。 擬定先靜壓 2遍，再振動 碾壓4遍（上行時振動，下行時不振動），

12、碾跡重疊不小于10cm施 工時以實驗數(shù)據(jù)調(diào)整壓實遍數(shù)。施工機械采用小型壓實機械壓實或機械夯實。 土方壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求。擋土墻、水池、管道等建筑物回填土應(yīng)采用小型壓實機械 。 在開始回填之前 , 應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間檢 驗 , 并作出記錄 ,報監(jiān)理人審查 ,末經(jīng)監(jiān)理人同意 ,不得開始回填?；?填前必須從基底處清除所有的雜物、垃圾、余土及積水。填土前，先 選擇所用土的試樣按土工試驗標準進行標準擊實試驗，選定最優(yōu) 含水量。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實系數(shù)和 機具性能確定。輾壓時，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯開。每 層經(jīng)檢驗后可進行下一層的鋪筑。填筑土料應(yīng)按設(shè)

13、計要求預(yù)留沉降 量，如設(shè)計無要求時，一般不超過填方高度的3%。填筑土料應(yīng)作好防雨和保護措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對填筑 的土料進行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。對各工程部位的回填質(zhì)量，按規(guī)定的表格式樣作好詳細施工記 錄，于當日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應(yīng)返工或停止填筑，直至符 合要求為止。河堤土方在基面及堤基清除與處理檢驗合格后開始進行，河堤 填筑采用的填料主要以細粒料、粗粒土為主。填筑細粒土壓實度在 0.92 以上，填筑粗粒土壓實度按 0.65 相對密度控制。堤身填筑按照堤防工程施工規(guī)范(SL260-98 )的方法：每次填土厚度 300MM 采用蛙式打夯

14、機進行碾壓試驗， 驗證土料壓實達到設(shè)計控制標準所需 的碾壓遍數(shù)。 根據(jù)試驗結(jié)果報監(jiān)理部人員后進行大面積施工。 邊坡填 筑橫斷面上的地面坡度陡于 1： 5時，先將地面坡度削緩到 1： 5 再行 施工。每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)施工， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后 再繼續(xù)鋪填新土。 河堤填筑層因故不能繼續(xù)施工， 復(fù)工前施工面應(yīng)進 行刨毛、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能鋪填新土，以使各層間 結(jié)合緊密。邊坡回填完畢采用人工修坡，按圖紙邊坡 1： 2 坡度對河 堤多余土方清理，邊坡、坡腳要無帶尖棱的硬物盡量達到平整。 三、無紡?fù)凉げ际┕ぃ?、無紡?fù)凉げ家鬅o紡?fù)凉げ疾捎?00g/ 的機織針刺無紡布，技術(shù)參數(shù)

15、選擇抗拉 強度縱、橫向均9.5KN/m;延伸率Er%縱、橫向40-80 ;撕裂強度N縱、橫向240N; CBR頂破力 TO 1.5KN;垂直滲透系數(shù)為k X（10-1-10 -3）cm/s，等效孔徑為0.07-0.2MM。所有進場無紡?fù)凉げ?的貨包必須貼有標簽，標明該土無紡工布的制造廠名稱、制造號、安 裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并附有專門的裝卸和使用說明書。無紡?fù)凉げ歼\送過程中應(yīng)有封蓋， 現(xiàn)場存放時應(yīng)通風干燥， 必須避免 陽光照射，遠離火種，存放期不得超過其有效期。無紡?fù)凉げ歼M場后 應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方， 堆高不超過四卷的高度， 并能看到 卷的識別片。 土工布卷必須用不透明材料覆蓋

16、以防紫外線老化。 在儲 存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸） ，土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布鋪設(shè)方法無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。 縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。根據(jù)工程情。在重況主要采用縫合連接配合使用焊接。土工布的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的） 疊之前，土工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露 的邊緣）至少是25mm縫好的土工布接縫最包括1

17、行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并且要采用 質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射 能力更強的材質(zhì)。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響 的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物 質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。土工布的焊接是長絲土工布首選的連接方法，即用熱風槍對兩片 布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的 外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連 接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法， 即用專用縫紉機 進行雙線縫合連接，且采用防化學紫。3、土工布鋪設(shè)工藝土工布鋪設(shè)工

18、藝流程如下基層檢查檢查并定位縫合后檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格后轉(zhuǎn)入下一工序首先應(yīng)清除地面一切可能損傷無紡布的帶尖棱的硬物，填平坑 凹，平整土面或修好坡面。為防治無紡布被刺破，應(yīng)先鋪厚度為10mm 厚的砂礫墊層，平整后在鋪無紡布。無紡?fù)凉げ际彝馐┕ひ嗽跉鉁?5C以上，風力4級以下并無雨、 無雪天氣進行。用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。接 縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方， 水平接縫的 距離須大于1.5m。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，土工布的 錨固采用300MM長直徑8MM鋼筋固定。然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接， 粘

19、所有的接點的間距根據(jù)情況需要，設(shè)置 5001500MM鋪設(shè)土工無紡布時, 要按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行鋪設(shè)，鋪布要錯縫搭接。土工布都須用砂袋壓住， 砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一 層材料?？p合時最小寬度10cm自然搭接時最小寬度為20cm熱風 焊接時最小寬度為20cm鋪設(shè)無紡?fù)凉げ紩r，應(yīng)適當放松，并避免 人為硬折和損傷。 土工無紡布鋪設(shè)時應(yīng)靠向槽口一側(cè)， 上部須留 0.5m 長用土壓住，以防滑落槽內(nèi)。土工無紡布自然松弛與支持層貼實，不 宜折褶、懸空。特殊情況需要折褶布置時，應(yīng)另作特殊處理。4、土工布施工注意事項a、土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割, 對其他材料須采

20、取特殊保護措施， 以防由于切割土工布而對其造成不 必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止 對下面一層材料造成破壞。b、在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等 有可能破壞土工布、 有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、 或有可能給接下來 的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面。C安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的 地主，作上標記并進行修補， 確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來 物質(zhì)，如斷針等異物。d、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能 有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交） ，除修補的地方以外。e、如采用縫合，縫合線須采用與土

21、工布材質(zhì)相同或超過的材料, 縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差， 以便于檢查。f 、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫 石進入土工布中間。g 、土工無紡布拼接好后，必須妥善保管，避免陽光直射，以防 受損。在鋪設(shè)開始后， 嚴禁在可能危害土工無紡布安全的范圍內(nèi)進行 開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。h、施工中不得將火種帶入施工現(xiàn)場；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬 底鞋在膜上踩踏；車輛等機械不得碾壓土工無紡布面及保護層。4、土工布的檢查與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必 須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工

22、布小片來修補磨損的土工布，土 工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長 200mm熱連接必須嚴格 控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c 、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以 確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補， 確定鋪設(shè)表面沒 有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。f 、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 30 厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%須將損 壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬 度的 10%，須將該

23、卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工 人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事， 如抽煙或用尖 銳工具戳土工布等。i 、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪 一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。四、砂礫墊層鋪設(shè)：砂礫的粒徑應(yīng)該選擇在5-20MM之間，要求石質(zhì)要堅硬干凈，無銳 利棱角，水穩(wěn)定性好，無有機物、雜草、垃圾等臟物，砂礫含泥量小 于5%，冬季施工注意不得含有冰雪凍塊等雜質(zhì)。砂礫施工前需要先做試驗路段， 通過試驗路段確定施工機械、 松 鋪系數(shù)、施工方法、施工長度、一次鋪筑的合適厚度等。試驗路段所 使用和確認的材料、 級配

24、（配合比）顆粒組成、 松鋪系數(shù)、 碾壓機具、 碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實標準和施工工藝等，應(yīng)與正式 施工時使用的相同。根據(jù)路段墊層的寬度、 試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)， 計 算各段需要的底基層或墊層材料數(shù)量； 根據(jù)運料車的裝載體積， 計算 每車材料的堆放距離。裝車時，應(yīng)控制使每車運料的數(shù)量基本相同。卸料時，根據(jù)計算的堆放距離由遠及近卸置在下承層上； 卸料距離應(yīng) 嚴格掌握，避免材料不足或過多。料堆每隔一定距離留一缺口。堆入 材料的時間不宜過長。運送材料只宜較攤鋪工序提前一、二天、并視 天氣是否晴朗而定。砂礫墊層的鋪設(shè)厚度為200mm砂礫墊層的施工在無紡?fù)凉げ忌?施工，砂礫墊層應(yīng)采用

25、人工鋪料，鋪時要小心使用工具，以防破壞土 工布。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)無粗細顆粒離析現(xiàn)象，表面力求平整。河 堤邊沿部位應(yīng)按設(shè)計要求削坡，再進行整平和整型。下雪天應(yīng)停止施 工，雪后復(fù)工應(yīng)嚴防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。砂礫鋪設(shè)后采用平 板振搗器對墊層進行灑水振搗。砂礫墊層鋪設(shè)完畢，檢驗松鋪厚度是否符合要求，必要時應(yīng)進行 減料或補料。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行下一道工序施工。五、雷諾護墊施工：雷諾護墊組成結(jié)構(gòu)圖（見附頁）雷諾護墊施工程序雷諾護墊籠組裝雷諾護墊封閉1、雷諾護墊材料要求雷諾護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機器編織成的六邊形, 雙絞合鋼絲網(wǎng)，雷諾護墊厚度為 230MM雷諾護墊網(wǎng)孔型號為6x8, 直徑

26、為60MM鋼絲厚鍍高爾凡（5%鋁鋅合金+ 稀土遠元素）做防腐處 理，鍍層的粘附力要求：當鋼絲繞具有 4倍鋼絲直徑的心軸6周時,用手指摩擦鋼絲，鍍層不會剝落或開裂，符合EN10223-3標準。所 使用鋼絲：網(wǎng)面鋼絲直徑為不小于 2.0MM邊端鋼絲不小于2.7MM 綁扎鋼絲不小于2.2MM鋼絲鍍高爾凡量：網(wǎng)面鋼絲不小于215g/山2、邊端鋼絲不小于245g/山2、綁扎鋼絲不小于230g/網(wǎng)面抗拉強度為35KN/m鋼絲的抗張強度應(yīng)在 350 550N/伽之間，鋼絲的延伸 率不能低于 10%，均應(yīng)符合 EN102233 標準要求。鋼絲籠內(nèi)填充石料要求：填充石料粒徑應(yīng)在 75 150MW之間, 石料可以

27、采用符合粒徑要求的卵石或塊石， 填充石料必需是堅硬且不 易風化、不易水解，嚴禁使用風化石。2、雷諾護墊組裝組裝過程要在一塊平整、 堅硬的場地上開展作業(yè)， 選擇場地時要注意既要方便雷諾護墊的組裝、 儲存和搬運，又不要影響其他作業(yè)內(nèi)容的實施。取一個雷諾護墊單元采取二人一組的方式：首先展開雷諾護墊一個折疊網(wǎng)面， 然后依次順折痕方向分步開展，展開過程注意雙隔板產(chǎn)品絕對不能兩端用力拉扯， 否則將會造成展開后長度加長而影響封蓋 時蓋板與底座長度方向無法完全風比絞合。組裝時先立起隔板及相鄰的邊板以及兩端端板， 將端板與隔板網(wǎng) 面兩端的邊緣鋼絲延長段固定在兩邊邊板的邊緣鋼絲上，并進行點 扎。此過程要確保雷諾護

28、墊上部邊緣在同一水平面上，所有隔板、邊 板及端板均應(yīng)垂直于底部網(wǎng)面， 且 4個端腳為垂直。 組裝雷諾護墊的 原則：形狀規(guī)則、絞合點牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。操作中要注意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板 高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保 底板在同一直線上， 而且邊板有足夠的高度。 組裝完畢后的護墊四周 邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3、雷諾護墊的聯(lián)接安裝雷諾護墊的擺放及聯(lián)接先檢查底層施工的坡度、 平面是否滿足設(shè) 計要求，再放線確定出雷諾護墊的擺放位置； 將組裝好的雷諾護墊按 照一定的要求緊密整齊地擺放在恰當?shù)奈?/p>

29、置。 擺放時雷諾護墊用于坡 面防護時隔板要平行于水流方向， 用于護底、 護坦進隔板垂直于水流 方向。由于坡面坡度為 1：2，施工中可坡頂不必加木樁固定；用點 扎的方式將相鄰護墊單元進行聯(lián)接， 以防止相鄰單元間留有縫隙給后 面的裝填、封蓋板造面不必要的麻煩。對于坡面防護，將組裝好的雷 諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面上。 注意護墊兩端的格子的長 度不一致，擺放時注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后相對應(yīng)的隔板、 邊板在同一直線上。 當需要做成曲線或斜角時； 可以通過不絞合長邊 板，將底板重疊， 也可以通過裁剪或相鄰護墊套進來方法處理。雷諾 護墊擺放原則：擺放好的雷諾護墊外輪廓線應(yīng)整齊劃一，緊密靠攏。

30、4、石料裝填石料應(yīng)根據(jù)當?shù)貙嶋H情況， 選擇卵石名塊石， 石料粒徑要嚴格控 制在75 150MM之間；施工前根據(jù)各施工段所用石料的數(shù)量及時間 提前做好儲備。裝填石料要采用人工裝填， 當在坡面上施工時， 為防止施工過程 中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲， 石料必須從坡腳 往坡頂方向進行裝填； 同時相臨隔板、 邊板兩側(cè)的石料也應(yīng)該同時進 行裝填。裝填表面部分是關(guān)系到整個雷諾護墊護坡外觀效果的關(guān)鍵所 在，要選擇粒徑較大，表面較為光滑的石料進行擺放，并且擺放要平整密實。考慮到石頭的沉降，裝填時應(yīng)有2.5 4 cm的超高，為避免 水流沖刷坡體， 護墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭， 而且雷諾護墊內(nèi)頂

31、 部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，加大堆積密度；石料 裝填的原則：石料裝填要兩層以上，并且確保密實、表面平整。5、雷諾護墊封閉蓋板絞合蓋子之前，檢查石料是否裝填飽滿、 密實，上表面是否平整； 檢查雷諾護墊外輪廓進行檢查， 對裝填時造成彎曲的隔板、 上下邊緣 進行校正，可使用鋼釬進行糾正；最終確保所有橫向、縱向邊緣在同 一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。用一定長度的絞合鋼 絲將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴格按照間 隔15cm雙圈單圈雙圈進行絞合，絞合1M長的邊緣采用1.35 1.5M長的絞合鋼絲，且每根絞合長度不超過 1M相鄰護墊的端板或 邊板上邊緣鋼絲必須

32、與蓋板邊緣鋼比緊密地咬合在一起。 所有絞合鋼 絲的均為定量配置， 施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲， 做好鋼絲的保 管工作及盡量避免浪費性使用鋼絲。 雷諾護墊封閉蓋板的原則： 所有 的邊緣需絞合到位， 所有被絞合邊緣呈一條直線， 而且絞合點的幾根 邊緣鋼絲緊密靠攏。隔板H蓋4存wow”Xv'fWZD/圖1雷諾護墊組成結(jié)構(gòu)圖六、垂直鋪塑:本工程的開槽采用鋸槽機成槽，垂直鋪塑機鋪膜的施工工藝。鋸 槽機為電機驅(qū)動、機械傳動，由底盤、行走輪、機架、鋸體、液壓牽 引系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機的特點是機械直接傳動，由曲柄連桿 機構(gòu)帶動鋸體做上下往復(fù)運動進行切制成槽。 在切削開槽過程中，鋸體加壓體不運動

33、，只有刀具作往復(fù)運動，能量消耗少，效率高。成樁 的主要優(yōu)點是：成槽孔壁平順光滑，連續(xù)成槽，保證了絕對連續(xù)性， 避免了一些分段成槽方法 （如薄型抓斗、 射水法、振動切槽等，分單、 雙序孔；或一期、二期孔段鉆進）下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù) 的弊病。鋸槽機的施工原理是：利用泥漿固壁，鋸槽機刀具往復(fù)切削，用 砂石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機的開槽深度可在 40 米內(nèi)拼節(jié)調(diào) 整（標準節(jié)長3.25m，另有三個短節(jié)0.4m、0.825m、1.65m）,開槽寬 度，可用更換刀排的辦法在 22 厘米至 50 厘米之間調(diào)整。 開槽速度每 小時可開槽段長 0.8 米到 1.2 米。成槽后可采用垂直插塑機進行鋪膜

34、 施工。施工工藝流程如下頁圖：1、施工材料要求垂直鋪塑采用聚乙烯土工膜，土工膜厚度在0.3 0.5MM材 料破壞拉應(yīng)力應(yīng)大于12Mpa彈性模量大于70Mpa,斷裂伸長率大于 300%撕裂強度不小于 40N/伽，抗凍性大于60C，滲透系數(shù)小于10 11M/s ;所有進場土工膜的貨包必須標明制造廠名稱、制造號、安 裝號、類型、厚度、尺寸等。并附有出廠檢驗報告和使用說明書?，F(xiàn) 場存放時應(yīng)通風干燥，必須避免陽光照射，遠離火種，存放期不得超 過其有效期。2、開槽前準備工作a、平整施工平臺：施工平臺開工前用推土機推壓平坦堅實、穩(wěn) 定，防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。 施工平臺避免不利孔口 穩(wěn)定的雨水、

35、廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。b槽位放線：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，施放墻體軸線位置，并對所放樁點加以保護。C、先導(dǎo)孔：為了準確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導(dǎo)孔，孔深超過設(shè) 計墻體深度1.5m，局部地質(zhì)條件變化大的地段，適當加密孔數(shù)。對 先導(dǎo)孔鉆取的芯樣要進行鑒定， 并描述繪出地質(zhì)剖面圖， 以指導(dǎo)施工。d導(dǎo)槽開挖及支護，依據(jù)槽中心線對稱開挖導(dǎo)槽，以控制槽孔的方向和位置， 支撐槽口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。 導(dǎo)槽尺寸和支 護方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽 寬為墻厚，深度0.30.5米，泥漿護壁支護，防止槽口坍塌事故

36、的 發(fā)生。e、鋪設(shè)軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對稱鋪設(shè)。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm枕木長80cnX高15cmX寬20cnr。兩軌頂咼差小于5毫米，軌距誤差小于10毫米。f 、機械安裝就位：在軌道上進行組裝安裝滾輪及上部機架并檢 查機架是否變形。g、導(dǎo)孔施工：導(dǎo)孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導(dǎo)孔尺寸根據(jù)刀 排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長 度，一般超深 0.5-1 米，以便于安裝鋸體。 鉆進應(yīng)嚴格控制其垂直度， 斜率小于 0.4%，保證刀排垂直下放。h泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、 冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括：

37、拌漿機械、貯漿池、泥 漿輸送系統(tǒng)， 其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工高峰用量。 一般制備漿量相當于 1.5-2 倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實際地質(zhì)情況用膨潤土或粘土 配制。制漿粘土可參考下列指標：粘粒含量 40% 塑性指數(shù) 20;的比值以土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量34為好。根據(jù)經(jīng)驗，泥漿指標一般控制在：密度 1.05 1.1g/cm3,粘度1830s,含砂率v 5%膠體率96%穩(wěn)定性w 0.03g , 兩種泥漿混合使用前應(yīng)進行試驗， 以防沉淀。 含渣泥漿回收利用需先 進入沉淀池沉渣 （或其它凈化方法） ，再流入泥漿池供循環(huán)重復(fù)使用。3、鋸槽a開槽施工應(yīng)按鋸槽機操作說明要求使用機械

38、。機具就位前, 在每個區(qū)域的交叉點處， 利用攪拌設(shè)備對交叉點進行攪拌， 形成一個T字或十字攪拌密封墻。根據(jù)地質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。 鋸槽機啟動應(yīng)在無負荷情況下開 啟，然后開鋸、牽引加荷，施工中對準墻的中心線，松動提動鋸桿的 鋼絲繩，鋸桿副桿刮板上焊有鋸牙，對土層、土工編織袋等雜物進行 切割，同時通過副桿的往復(fù)運動，副桿上的刮板的切削作用，破壞地 層表面，加上主桿的重力作用，鋸桿傾斜向下挖深，同時向桿內(nèi)注漿 護壁，對過反循環(huán)的作用， 把槽內(nèi)的泥砂等雜物攜帶到地面。成槽寬 度為20 35CM成槽過程中，根據(jù)試驗確定泥漿濃度，并應(yīng)保持 槽孔內(nèi)的泥漿液面相對穩(wěn)定， 應(yīng)高于地下水位 1 米以上。為保證造孔 質(zhì)量，施工過程中要定時測量泥漿密度（比重） 、粘度、含砂量等指 標控制在允許范圍內(nèi)， 并應(yīng)注意保持槽孔內(nèi)泥漿液面高度， 防止塌孔。若出現(xiàn)塌方要迅速采取相應(yīng)措施進行處理， 小范圍由人工清理， 大范 圍則采用深層攪拌樁機進行連接。b 槽孔的垂直度是靠機身水平控制，因刀排同機身垂直連接，槽斜主要是通過調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進行控制。 遇到石塊或其 它障礙物時，應(yīng)及時停機，探明情況，采取相應(yīng)的處理措施。C、為維持槽壁穩(wěn)定，采用泥漿護壁，護壁泥漿采用攪拌機拌制膨