生產(chǎn)問答的正確認(rèn)知

1、生產(chǎn)問題的正確認(rèn)知一、問題的涵義問題”與生產(chǎn)部主管的關(guān)1. 問題的概念問題”是個(gè)人能力范圍以外，用來擴(kuò)大個(gè)人能力范圍的。系：生產(chǎn)部主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)問題。管理人員接到下級(jí)反映的問題時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡力解決或部分解決，不應(yīng)該完全交給上級(jí)處理。能夠發(fā)現(xiàn)問題、找出問題，并解決問題的人，是愿意進(jìn)步的人；反之，則是不愿意進(jìn)步 的人。2. 問題的表征公式具有問題意識(shí)的人才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，所謂“問題意識(shí)”，就是具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度和改善意愿， 并運(yùn)用綜合判斷力，從現(xiàn)象中抽象出特質(zhì)及重點(diǎn)。有問題就一定會(huì)發(fā)現(xiàn)差距，發(fā)現(xiàn)差距必定有比較的過程以及相關(guān)的結(jié)論。問題可以用以下兩個(gè)公式表示：第一，問題=期待 A狀態(tài)一現(xiàn)實(shí)B

2、狀態(tài);第二，問題=F （差距）。3. 問題的意義問題伴隨著企業(yè)發(fā)展的全過程， 沒有問題， 人腦就會(huì)失去思考的方向， 無法產(chǎn)生任何有價(jià)值的思考結(jié)果。世界的不斷變化會(huì)不斷產(chǎn)生問題，人腦必須與問題結(jié)合”才能實(shí)現(xiàn)其思考價(jià)值， 人要不斷思考和解決問題。 問題不僅是成功的向?qū)В?還是成功的催化劑， 是衡量成功質(zhì)量的重要 指標(biāo)。解決問題是主管的重要使命， 主管要及時(shí)把舊問題解決掉， 這樣才有精力面對(duì)新問題。二、問題的分類對(duì)問題進(jìn)行分類時(shí)，最常用的方法包括以下兩種:1. 依照問題差距分類法*問題的類型依照問題差距分類法，可以把問題分為三類:第一類，救火類問題;第二類，發(fā)現(xiàn)類問題;第三類，預(yù)測(cè)類問題。*解決措施

3、解決問題的最好辦法，就是密切關(guān)注預(yù)測(cè)類和發(fā)現(xiàn)類問題，盡量避免問題的發(fā)生，或者 將其扼殺在萌芽狀態(tài)。因?yàn)橛械木然痤悊栴}一旦發(fā)生，就沒有辦法挽救。所以，在生產(chǎn)管理 上有一個(gè)PDCA循環(huán)，具體如下：P是計(jì)劃，D是實(shí)施，C是檢查，A是改進(jìn)。*注意事項(xiàng)生產(chǎn)管理者最應(yīng)該注重的是預(yù)測(cè)類問題和發(fā)現(xiàn)類問題，在實(shí)際工作中要注意以下兩點(diǎn):事情的做法、可能會(huì)發(fā)生要做好計(jì)劃。計(jì)劃就是盡量預(yù)測(cè)問題，一份計(jì)劃書中應(yīng)包括: 的問題、如何避免問題的發(fā)生等;計(jì)劃完成后，讓員工去實(shí)施。員工在實(shí)施過程中， 主管要通過檢查把一些問題扼殺在萌 芽狀態(tài)中。作為管理者，要多注意 P、C部分，一旦檢查出問題，要促使員工改進(jìn)；另外，也要學(xué)會(huì)妥善

4、解決救火類問題， 但是不應(yīng)該把精力全部放在救火類問題上，應(yīng)該將精力多放在計(jì)劃 和預(yù)測(cè)方面。2. 依照問題層次分類法依照問題所在層次分類，可以將問題分為：操作層問題、管理層問題和結(jié)構(gòu)層問題。*操作層問題操作層問題是關(guān)于員工分類的問題，是基于對(duì)現(xiàn)實(shí)差距的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生的，是現(xiàn)狀與“通 常水平”之間的差距。每個(gè)企業(yè)都有很多制度和標(biāo)準(zhǔn)，員工不會(huì)百分之百去執(zhí)行，比如，不良率為1%，員工都按照操作標(biāo)準(zhǔn)去做，那么1%是比較穩(wěn)定，不會(huì)出問題；如果某員工出80%?，F(xiàn)操作失誤，那么1%就不能維持，可能達(dá)到2%或1.5%，這時(shí)產(chǎn)生的問題就是操作層問題, 也就是維持的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類問題約占生產(chǎn)管理問題的【案例】操作層

5、問題的重要影響2004年，廣西一個(gè)水電站發(fā)生了很大的工業(yè)安全事故，原因是三個(gè)員工同時(shí)違反操作規(guī)程。其實(shí)，這樣的概率很小， 只要有一個(gè)人按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程做，就不會(huì)出問題。結(jié)果，三個(gè)員工受了重傷， 而且企業(yè)的經(jīng)濟(jì)直接損失幾千萬元，間接損失一億多元。由案例可知，水電站之所以會(huì)出現(xiàn)如此巨大的經(jīng)濟(jì)損失，就是因?yàn)楣と诉`反了操作規(guī)程 帶來的操作層問題造成的。*管理層問題管理層問題是現(xiàn)狀與期待水平之間差距的問題,是提高標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)發(fā)展的問題。 這類問題是由于對(duì)目標(biāo)的更高期待、謀求重大突破而產(chǎn)生的。*結(jié)構(gòu)層問題結(jié)構(gòu)層問題是關(guān)于戰(zhàn)略和現(xiàn)狀與“理想水平”之間差距的問題。般來說，缺乏問題意識(shí)會(huì)有一些常見的現(xiàn)象，主要包括：

6、第一，重復(fù)問題一再發(fā)生；第二，品質(zhì)不良率偏高且無任何改善；第三，改善提案少，工作極為被動(dòng)；第四，5S 工作表面化，不深入。三、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度與常見誤區(qū)1.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度發(fā)現(xiàn)、解決問題，最重要的不是方法，而是態(tài)度。具有發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度，才能夠找到解決問題的正確方法。發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度：生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始，既要充分發(fā)揮問題的向?qū)ё饔?，敢于接觸、 發(fā)現(xiàn)問題， 也要使發(fā)現(xiàn)問題的總量在資源能夠處理的范圍內(nèi)，充分發(fā)揮問題的向?qū)ё饔?，保持兩者的平衡?.發(fā)現(xiàn)問題的常見誤區(qū)般來說，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)經(jīng)常存在以下誤區(qū)：第一，認(rèn)為問題是麻煩，誰有問題就處罰誰，所以誰也不去發(fā)現(xiàn)問題；第二，缺乏制度約束和方

7、法指導(dǎo)，不知道從哪一方面、用什么方法發(fā)現(xiàn)問題；第三，崗位職責(zé)不明確，不知道必須解決什么問題；第四，責(zé)任關(guān)系不具體、不科學(xué)，致使感覺有問題時(shí)，不知道怎樣、向什么人匯報(bào)或者謀求幫助和指導(dǎo)；第五，對(duì)管理者沒有明確的發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任要求， 導(dǎo)致制度化發(fā)現(xiàn)問題的目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)。第六，產(chǎn)品不良及制品變異的原因，主要包括：機(jī)器、操作員、環(huán)境、材料、制品的變 異來源等。四、解決問題的三種方法般來說，解決問題的方法主要有三種：走動(dòng)管理、三現(xiàn)主義和日常管理。1.走動(dòng)管理*走動(dòng)管理的概念走動(dòng)管理，即到工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管 理一定是走動(dòng)管理。*走動(dòng)管理的好處走動(dòng)管理的好處是:第一

8、，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決員工工作中的問題，防止救火類問題發(fā)生;第二，有助于生產(chǎn)管理人員提高對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度;第三，提高員工工作透明度，有利于激勵(lì)員工。2.三現(xiàn)主義“三現(xiàn)主義”指的是現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)象。當(dāng)事情發(fā)生時(shí)立即（現(xiàn)時(shí)）去現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物（象）。這也是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的一個(gè)好方法。要點(diǎn)提示“三現(xiàn)主義”是指: 現(xiàn)時(shí); 現(xiàn)場(chǎng); 現(xiàn)象。3. 日常管理日常管理包括三個(gè)不同層面的內(nèi)容:*事前管理未然防止，通過預(yù)測(cè)、預(yù)知、計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)化等，預(yù)防問題的發(fā)生。*事中管理業(yè)務(wù)改善，通過監(jiān)督控制，防止問題的發(fā)生；通過消除引發(fā)問題的原因，求得問題的有 效解決。*事后管理問題對(duì)策，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或異常，問題發(fā)生后實(shí)施處理。這三種

9、管理中，管理者應(yīng)更注重事中管理和事前管理，否則會(huì)造成管理無序， 可以以日記形式對(duì)工作進(jìn)行計(jì)劃和安排；同時(shí)生產(chǎn)管理干部也要隨時(shí)調(diào)整自己，以愉快的情緒發(fā)現(xiàn)和 解決問題。如何解決生產(chǎn)問題、解決問題的兩個(gè)原則1.廉正快樂法則“廉”指“成本”。通過不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，降低成本。這涉及理財(cái)技巧，企業(yè)應(yīng)該 注重如何更好地運(yùn)用資金，做每項(xiàng)決策前都要充分計(jì)劃?！罢敝浮罢_”。決策的正確性關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，事前計(jì)劃不僅包括資金籌劃, 還包括對(duì)所計(jì)劃的決策風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，確定不做錯(cuò)誤的事情。*快樂原則“快”指“速度”。在生產(chǎn)管理中，應(yīng)當(dāng)非常重視速度問題，善于尋找提高效率的技巧?！皹贰敝浮拜p松”。要保證員工心情舒

10、暢、輕松愉快地工作，不要讓員工過于辛苦，否 則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至安全問題。2.合理化ECRS原則合理化(Rearra ngeECRS原則包括以下方面：剔除( Eliminate )、合并(Combine )、重排 )、簡(jiǎn)化(Simplify )。ECRS改善重點(diǎn)如下:要點(diǎn)提示合理化ECRS原則包括:剔除(Eliminate )； 合并(Combine )； 重排(Rearrange )； 簡(jiǎn)化(Simplify )。* 剔除(Eliminate)般來說，剔除的主要內(nèi)容包括:以手作為持物工具的工作;不方便或不正常的動(dòng)作;必須使用肌力才能維持的姿勢(shì);必須使用肌力的工作，以動(dòng)力工具代之;危險(xiǎn)的工

11、作;所有不必要的閑置時(shí)間和人員。* 合并（Combine ）合并的主要內(nèi)容包括:各種工具，使其具有多用途;可能的作業(yè);可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。【案例】什么時(shí)候合并最合適某企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)問題,設(shè)備部門與生產(chǎn)部門相互推卸責(zé)任,把兩個(gè)部門合并后,問題解決了。在合并之前,要分析什么情況適合合并或者分開。比如有三個(gè)設(shè)備修理人員，原來隸屬于設(shè)備部,共管三條生產(chǎn)線，設(shè)備壞了才去修，平時(shí)就閑著?，F(xiàn)在把他們分別分配到三條生產(chǎn)線，這樣平時(shí)他們就在現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)， 與操作人員一起保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備。如果某臺(tái)機(jī)器設(shè)備出了故障，三個(gè)人還可以一起進(jìn)行修理。各部門相互推諉的現(xiàn)案例中，設(shè)備部門和生產(chǎn)部門的合并有效解決了設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí), 象，

12、設(shè)備人員平時(shí)還能幫生產(chǎn)人員建立設(shè)備維修保養(yǎng)的意識(shí)。* 重排(Rearrange )重排的主要內(nèi)容包括:使工作平均分配于兩只手，兩只手的同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性;小組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員，把工作安排成清晰的直線順序。* 簡(jiǎn)化(Simplify )簡(jiǎn)化的主要內(nèi)容包括:使用最低級(jí)次的肌肉工作;減少視覺動(dòng)作，并降低必須注視的次數(shù);保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作;縮短動(dòng)作距離;使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及處。二、解決問題的誤區(qū)和標(biāo)準(zhǔn)程序1.解決問題的誤區(qū)很多管理者解決生產(chǎn)問題往往是憑直覺。事實(shí)上，解決生產(chǎn)問題存在以下誤區(qū):* “一時(shí)式”方法所謂“一時(shí)式”解決方法,就是沒有從根源上解決問題，

13、問題解決之后還會(huì)不斷發(fā)生。* “一事式”方法所謂“一事式”解決方法,就是把此事情解決了，但是與之相關(guān)的問題沒有得到解決,問題仍然會(huì)不斷發(fā)生。* “脈沖式”方法所謂“脈沖式”解決方法,就是問題解決了又出現(xiàn)，再解決，再出現(xiàn)問題波浪式出現(xiàn)。2.解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)τ诒容^復(fù)雜、難以解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序，如圖1所示。I 3.確認(rèn)要B意覺問題附狀態(tài)4一制定對(duì)策問題已經(jīng)解決附妝態(tài)15.實(shí)施對(duì)策能滿足1匸 E 3 U _ :- ” HE不能満足圖1解決問題的標(biāo)準(zhǔn)化程序*現(xiàn)狀調(diào)查把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查。對(duì)問題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查， 也就是敘述問題和明確問題的過程。敘述 問題的內(nèi)容包括：事件、事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)人員以及

14、事件的程度和狀況。QC手法。把握問題，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查可以用 QC手法，包括查核表、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖和推移圖。問題分析表。問題分析表有利于明確事情的最基本資料，包括時(shí)、地、人、事及其程度 狀況。*分析原因問題出現(xiàn)后，往往會(huì)分析出很多原因，應(yīng)該縮小問題，掌握重點(diǎn)，確認(rèn)真正原因。檢討 有無設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定是否合理適用，操作是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?【案例】分析原因，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)某企業(yè)存在一個(gè)大問題：每個(gè)月平均有一至兩根手指頭被注塑機(jī)砸掉。問題擺在新上任的制造部經(jīng)理面前，他分析出很多原因，比如員工操作機(jī)器時(shí)注意力不集中、過于疲勞或技術(shù)不好等。其中有一個(gè)主要原因是員工違反操作規(guī)程:注塑機(jī)的設(shè)計(jì)是用兩只手

15、同時(shí)按按鈕，機(jī)器才會(huì)壓下來，如果兩只手都去按按鈕,機(jī)器永遠(yuǎn)都?jí)翰坏绞种?；但是有些員工為了偷懶，把一個(gè)按鈕用東西堵住，進(jìn)行單手操作。該企業(yè)針對(duì)此原因采取相應(yīng)的對(duì)策，并制定了相關(guān)規(guī)定：凡發(fā)現(xiàn)單手操作的員工，一律罰款100元。這樣生產(chǎn)安全問題得到了徹底解決。案例中，企業(yè)的生產(chǎn)安全問題之所以得到了有效解決，主要是企業(yè)對(duì)問題進(jìn)行了認(rèn)真、 細(xì)致的分析，并制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。*確定要因以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度時(shí)，可連續(xù)展開運(yùn)用，應(yīng)用不同的層別角度追查焦點(diǎn)。若要因明確，且可采取對(duì)策者，應(yīng)立刻依經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)及歷史事件啟示作判斷。影響度大的要 因尚無法下對(duì)策時(shí)，則依特性進(jìn)行要因分析， 確認(rèn)要因影響度；用問題

16、阻力因素與助力因素 分析影響問題的各種要素，并選出重點(diǎn)。*制定對(duì)策制定對(duì)策應(yīng)注意的問題有:具體可行。該對(duì)策盡量為內(nèi)部能力可解決的對(duì)策。活用創(chuàng)造性思考原則（頭腦風(fēng)暴基本準(zhǔn)則）。4至6人組成一個(gè)小組討論某方案，并做 記錄，要求如下:第一，不允許有任何批評(píng)意見，以免扼殺很多想法，允許把所有建議記錄下來;第二，允許異想天開（想法越離奇越好），越奇怪的想法，越有可能解決問題;第三，追求數(shù)量而不是質(zhì)量，數(shù)量越多，供選擇的可能性答案就越多;第四，尋求各種想法的組合和改進(jìn)，這樣原來的想法就會(huì)越來越完善。頭腦風(fēng)暴法的目的在于開發(fā)創(chuàng)意。治本性、適時(shí)性、風(fēng)險(xiǎn)性。對(duì)策應(yīng)治本而非治標(biāo)，以經(jīng)濟(jì)性、適時(shí)性為主要基準(zhǔn)，兼顧力

17、求用少各種風(fēng)險(xiǎn)的考慮?？紤]經(jīng)濟(jì)性，即考慮解決該問題的成本與節(jié)約資金之間的關(guān)系, 量費(fèi)用挽回盡可能多的資金。決策分析，問題描述。 此環(huán)節(jié)需要制定表格，一般包括：希望達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、有利因素、 不利因素、采取的對(duì)策、負(fù)責(zé)人、日期、檢查人、結(jié)果等項(xiàng)目。*實(shí)施對(duì)策實(shí)施教導(dǎo)。對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行教導(dǎo)，需要教育員工兩點(diǎn)：第一，為什么要做這件事情，做 這件事情對(duì)員工有什么好處；第二，怎樣去做。實(shí)施跟蹤?？梢詫?fù)雜問題分階段實(shí)施，同時(shí)管理干部一定要跟蹤過程。跟蹤過程要設(shè) 定各項(xiàng)工作要達(dá)到的程度，然后做點(diǎn)檢，還要讓部屬看到實(shí)施狀況。*檢查效果設(shè)定檢查的標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)定檢查的標(biāo)準(zhǔn)包括：內(nèi)容、時(shí)間、檢查方法、負(fù)責(zé)人。檢查的重點(diǎn)。

18、檢查的重點(diǎn)包括：方法、規(guī)范遵守難度、實(shí)施人員的了解程度、方法的合 理性、操作的便捷性。*標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)對(duì)策是否有效果，是否有其他因素加入，考慮其他方面有無反效果，若效果不佳, 應(yīng)重新對(duì)問題進(jìn)行原因分析；如果效果比較好，則將其固定為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化要求。標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)效果確認(rèn)有效后，應(yīng)維護(hù)或展開。標(biāo)準(zhǔn)化要有具體的作業(yè)方法，且 操作性強(qiáng)、簡(jiǎn)單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本，以作業(yè)重點(diǎn)為主。作業(yè)指導(dǎo)書上文字要少， 字不宜太小，員工工作時(shí)，抬頭即可看到，檢查人員從旁邊走 過也要看得到。特別注意事項(xiàng)。即不能遺漏事項(xiàng)，必須遵守事項(xiàng)等亦須明確說明自檢及異常處置的方式, 且說明不與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)互相矛盾。標(biāo)準(zhǔn)化涉及ISO, I

19、SO是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的很好方法，它要求做任何事情之前都要摸索、不斷設(shè)計(jì)新方法，然后不斷試用，把整個(gè)試用過程記錄下來，最后找到最佳結(jié)果，把 它設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)。ISOISO精神是怎么做就怎么寫，按寫的去做，也就是把做好的東西固定下來。但是9000在大多數(shù)企業(yè)中做得并不成功，沒有哪個(gè)企業(yè)完全不做假，當(dāng)ISO9 000淪落做假時(shí),也就失去了它本來的價(jià)值。在對(duì)待ISO9 000時(shí)，要注意以下兩點(diǎn):ISO9 000 證書。ISO第一，如果企業(yè)客戶沒有要求ISO 9000 ，最好的方法是避免展示9000的可貴之處在于其精神，而不是證書;第二，如果客戶要求 ISO9 000，就簡(jiǎn)化ISO9 000記錄。記錄時(shí)

20、要按 ISO9 000去做,記錄的必要性在于成本與記錄所帶來的好處是否成正比。因此，企業(yè)無論做任何事情， 要盡量自己做，做的過程中要以自己為主， 不要迷信專家。三、QC手法在解決生產(chǎn)問題中的應(yīng)用1.QC五大手法*層別法某產(chǎn)品出現(xiàn)問題，如果不知道是設(shè)備問題還是人的問題，可以讓一個(gè)人同時(shí)操作兩臺(tái)設(shè) 備，如果其中一臺(tái)設(shè)備產(chǎn)品有問題，即可判斷該產(chǎn)品問題不是人造成的，而是設(shè)備造成的。如果讓兩個(gè)人操作一臺(tái)設(shè)備， 一個(gè)人的產(chǎn)品質(zhì)量有問題， 另一個(gè)人產(chǎn)品質(zhì)量沒問題，就可以 大致判斷問題是由于人引起的，這就是層別法。表1層別法層別的角度表層別項(xiàng)目人員別男女、老少、學(xué)歷、資歷、班、組、課、個(gè)人、熟練度等時(shí)間別早、

21、中、晚、日期、周、月、四季、開始時(shí)、終了時(shí)等設(shè)備別、工具別型號(hào)、制造廠、新舊、臺(tái)別、機(jī)種別等地區(qū)位置別國內(nèi)外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料別供應(yīng)商、產(chǎn)地、等級(jí)、批號(hào)、儲(chǔ)存時(shí)間等條件別溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、包裝方式、順序等測(cè)定別測(cè)定儀、測(cè)定人、測(cè)定地區(qū)、測(cè)定方法等制品另y品種、批號(hào)、規(guī)格、新舊等環(huán)境別氣溫、陰晴、風(fēng)雨、照明、潮濕干燥等不良項(xiàng)目別各種不良現(xiàn)象，如裂痕、破損、污點(diǎn)等*點(diǎn)檢表表2 重要設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表點(diǎn)檢表是保養(yǎng)設(shè)備的很好工具。如表2所示，每臺(tái)重要設(shè)備都應(yīng)準(zhǔn)備一張點(diǎn)檢表，確定好保養(yǎng)項(xiàng)目，比如是否漏油、 是否漏氣，然后每天畫一個(gè)圈，每天的圈都涂黑表示每天這件工作都做了；上油的工作每三天一次，每隔三天畫一個(gè)三角，如果每個(gè)三角都涂黑了，說 明這件事也都做到了； 第三件事情，每星期檢查一次畫一個(gè)框， 然后上司來查每件事情是否 落實(shí)了。如果設(shè)備保養(yǎng)表上的各步驟都做到位了，那么該設(shè)備的故障率就會(huì)大大降低。表3某零件不良查檢表日期不良項(xiàng)目8/18/2合計(jì)內(nèi)孔粗糙8729