爬架卸料平臺方案改

1、麗都國際中心 1.2.3.4# 樓卸料平臺安裝方案河南亞飛腳手架工程有限公司成都分公司O 一三年五月麗都國際中心 1.2.3.4# 樓卸料平臺安裝方案、編制依據(jù)1 、建筑施工安全檢查標準 ( JGJ59-2011)2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 ( 50009-2001)3、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(50017-2003)4、麗都國際中心項目施工現(xiàn)場情況。、工程概況麗都國際中心工程位于成都市天府新區(qū)交子南一路與交子南二 路，錦尚西一路與蜀錦路之間?？偨ㄖ娣e 353160 平方米，其中地 下建筑面積為 82500平方米，地上建筑面積為 270660 平方米，地下 為 5層，高度為米， 3、4 號樓為住宅樓，兩個單

2、元斷開，分別 34 層 和 38 層，建筑高度為米。 1、 2 號樓為辦公樓， 1 號樓 50 層，建筑高 度為米， 2號樓 48層，高度 187米。梁混凝土強度 C30。麗都國際中心 1.2.3.4# 樓共設置 20 個卸料平臺，其中 #樓各設置 4 個卸料平臺、 #樓各設置 6 個卸料平臺。、卸料平臺設計 1、總體設計按規(guī)范要求卸料平臺必須將荷載直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)， 在使用工況下，不將荷載傳遞給架體。根據(jù)工程實際應用情況，為保證卸料平 臺的結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要求，且又滿足卸料平臺的升降的安全性和靈活 性，設計方案將卸料平臺分為使用和升降兩種工況： 使用工況時卸料 平臺的承力結(jié)構(gòu)與建筑物連接直接將

3、卸料平臺荷載傳遞到建筑物上， 升降工況時將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)斷開， 卸料平臺與架體連接牢固與 架體同步升降，升降完畢后將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)連接安裝。2、具體參數(shù)卸料平臺尺寸：X。平臺滿鋪腳手板，三面圍護安全網(wǎng)。維護高度1200，設置兩道橫桿。卸料平臺由 2 根承力導軌、 2根主梁及相應的次梁、斜撐和防護欄桿組成；兩根主梁端部斜拉 2 根鋼絲繩和 2 根斜拉桿并與導軌連接， 導軌通過 4個導向座 （每個導向座上安裝 4個防滑扣件 ）固定在建筑物預埋螺栓處。 卸料平臺的負荷由主梁傳遞到導軌上， 再由導軌將負荷 傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 主次梁均采用鋼管桁架搭設， 桁架在工廠焊接完 成。卸料平臺設計承受荷

4、載為 800Kg。卸料平臺結(jié)構(gòu)見下圖：卸料平臺立面圖卸料平臺節(jié)點圖卸料平臺節(jié)點圖四、卸料平臺安裝流程： 1、安裝準備在地面將卸料平臺組裝完畢 （含 平臺板、 張拉繩、防護欄桿及擋板）卸料平臺制作完成后，必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處） 安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固 件，安裝的錨固件必須符合設計要求?？紤]到卸料平臺要穿過爬架， 因此，在爬架搭設時要考慮此處不 能有豎向?qū)к墸U要與卸料平臺主梁錯開。安裝卸料平臺樓層附墻裝置處混凝土達到 100%強度。對參加卸料平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。2、卸料平臺安裝1）卸料平臺安裝順序掛鉤起吊f吊掛就位f安裝主拉鋼絲繩f安裝保

5、險鋼絲繩f調(diào)整固定f卸料平臺驗收。2) 掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在卸料平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意卸 料平臺的安裝方向，使卸料平臺擱置端朝向安裝位置。3) 起吊：指揮塔吊緩緩起吊卸料平臺，起吊時卸料平臺呈水平狀態(tài)。當卸料平臺上升到超過安裝高度500mm寸即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使卸料平臺緩 緩靠近安裝位置。4) 吊掛就位：當卸料平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住卸料平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平臺正確定位在安裝位置， 并向塔吊 司機發(fā)出下降信號，當卸料平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時， 塔吊即刻停 止

6、下降，使卸料平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上， 并將卸料平臺擱置點與豎向?qū)к?用扣件固定。5) 安裝鋼絲繩(1) 將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在卸料平臺耳板上，到卸料平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂 板錨固件上。(2) 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使卸料平臺外口略高，不得使安裝后的卸料平臺里高外低。(3) 待卸料平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼管。(4) 鋼絲繩卡子固結(jié)要求;1)斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子， U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應。2) U形螺栓的彎曲部分應與繩

7、頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3)鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度< 183150鋼絲繩頭端部距第一>18 且W 214150>21 且 W 284200個卡子不應小于150mm6）調(diào)整固定：卸料平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。卸料平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明卸料平臺限載重 量。7）卸料平臺安裝驗收卸料平臺安裝后應經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時 應對以下內(nèi)容進行檢查;(1)卸料平臺及附墻件（預留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄;鋼絲繩規(guī)

8、格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;(3)鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;(4)附墻件安裝位置;主拉鋼絲繩拉結(jié)角度;(6)鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度;(7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度;(9)卸料平臺水平度（應外口略高）;卸料平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、卸料平臺安裝、拆除時安全注意事項:1.安裝、拆除前必須對班組做好安全技術(shù)交底工作。2）.卸料平臺逐個安裝，每次安裝前必須通知土建施工項目部在安裝卸料平臺的下方劃出警戒隔離區(qū)域，并由項目部指派專人看管；隔離區(qū)用警戒帶作警戒隔離標志，同時封閉拆除區(qū)域的所有通道和窗洞，嚴禁人員通過。六、安全質(zhì)量保證措施：1）、作業(yè)班組必須保證操作人員的防

9、護用具齊備（安全帶、安全帽等），作業(yè)工具齊備。2）、安全要求：作業(yè)人員必須牢記“安全生產(chǎn)，人人有責” ，樹立“安全第”的思想；且經(jīng)過安全技術(shù)交底后才能進行 安裝、拆除施工作業(yè)。a）、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽；高處作業(yè)拴好安全帶,安全帶必須高掛低用；嚴禁酒后作業(yè)；高空作業(yè)必須穿防滑鞋；b）通知項目部在操作面下方設置安全警戒線， 嚴禁其它人員進入，并設專人負責監(jiān)護；c ） 、嚴禁非操作人員進入工作區(qū)域， 嚴禁同其它班組同時交叉作 業(yè)；）、所有雜物必須清理至樓層內(nèi)，嚴禁高空拋物； ）、嚴禁作業(yè)時拋擲物品和工具，嚴禁物品墜落f ）、 認真學習和掌握本工種安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知 識，努力提

10、高安全技能，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項制度，聽從安全人 員指導，做到不違章冒險作業(yè)。七、卸料平臺管理組織機構(gòu)由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患， 屬于需要加強監(jiān)控的危 險源，在施工中遵循以下管理程序。項目經(jīng)理：負責組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術(shù)部負責方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技 術(shù)復核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設質(zhì)量進行檢查驗收；組 織測量員進行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負責組織工程部進行施工；負責組織材料部進行材料的采 購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設過程中負責旁站，監(jiān)督，搭設完成后組織參與質(zhì)量、 安全驗收。 施工使用過程中負責定

11、期檢查，監(jiān)督；拆除過程中使用 旁站、監(jiān)督。勞務公司及爬架公司：負責現(xiàn)場卸料平臺搭設的具體操作，日常維護。八、卸料平臺的使用與驗收1）卸料平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2）使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載噸。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。4）起重吊裝嚴格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須rH步有指揮在現(xiàn)場指揮。5）操作平臺使用 1-2 次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊， 若“安 全彎”有拉直現(xiàn)象，應

12、及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7）鋼管應以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10 ； 超過 4.5 米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的 1/4 。8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9）卸料平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。10）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。11）應設置 4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。12）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的

13、卡子不得少于 3 個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟13)卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。14)卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應及時更換， 發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。 欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時修整、 固牢。（15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求， 穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。 如果板筋設計是單 層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。 錨環(huán)高度應根據(jù)自身工程情 況而定。九、卸料平臺結(jié)構(gòu)計

14、算計算時考慮到施工過程中卸料平臺安拆次數(shù)較多，以外側(cè) 2 根14mm斜拉鋼絲繩（鋼絲繩一頭用4個繩卡卡緊）單獨受力來驗算。同時考慮到施工過程中卸料平臺材料堆放的均勻性不易控制， 活荷載 按集中荷載計算。結(jié)構(gòu)計算： 按建建 2000230 規(guī)定按下式計算：oS R式中：結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取S荷載效應R 結(jié)構(gòu)抗力恒載荷：SGK 453.4kg活載荷：SGK 800kgSG.S Q. .SQK式中：Q 永久荷載分項系數(shù)，??；Q 可變荷載分項系數(shù)，取;可變荷載組合系數(shù)，取；S 1.2 SGK SQKR fc /0.9 m式中：fc Q235 抗拉強度; 17kg/ mm2計算得：m=結(jié)構(gòu)抗力調(diào)整系數(shù);m

15、 1.1705 SGK SQK / SGK 1.15SQK48 3.5 鋼管參數(shù)：A=489mm2I=121900 mm4W=5000mm3i= mmT=1710kg單根鋼絲繩受力： T/2=855kgP=800kg活載荷計算表:項目L=3.4m計算參數(shù)L=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mmsincosh=3.0mq=0.16kg/mma=0.5mb=2.9msincos注：M 按一點疊加計算。W-抗彎模量平移法計算:IX Ixob2AI 3007.4 104mm4XWx 242511mm3Rx/AM max /W fc/0.9 m,A 6A 2934mm2計算得：1.84 18.09kg/mm2符合要求鋼絲繩強度計算:選用 14mm 鋼絲繩，鋼絲繩破壞拉力為