點支式玻璃幕墻項目施工組織

1、/第二節(jié)點式玻璃幕墻的構造與安裝一、施工流程圖(詳見附件二：點式玻璃幕墻施工工藝流程圖) 二、點式玻璃幕墻的構造與安裝:1、點式幕墻構造：采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工 鉆孔，掛件的每個爪與一塊玻璃一個孔相連接， 即一個掛件同時 與四塊玻璃相連接。十'1 + 1 "刖”*愕L;祥T S-業(yè)|1 4比II 11心亠kk沖2.點式幕墻施工工藝:(1)構件焊接與安裝由于鋼結構安裝精度與點式幕墻安裝精度存在較大差距，在構件 焊接與安裝時，應逐步減少誤差。在構件焊接前，應在每個玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直 向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應采用定位

2、頭來控制母座 在水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。構件焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于士 2mm，水平標高誤差不大于2mm,進出位誤差應不大于 5mm。點式幕墻構件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之 間焊接，焊條應選用E43或E50系列，碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條 宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應采用 A132焊條。(2)駁接爪的定位、調整駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等 重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng) 是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的，它具有玻 璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，?/p>

3、點式駁接玻璃幕墻的核心部件。 駁接座的安裝在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁 接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來 校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小于 3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。 駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪， 將駁接爪的受力孔向 下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度 (兩水平孔偏差小于0.5mm), 安裝定位銷。 駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情 況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷 緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力

4、部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N m,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注 意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內。 駁接爪安裝允許偏差:a相鄰兩爪中心間距：士 1.0mmb.相鄰兩爪中心高差：士 1.0mmC. 相鄰三爪水平度：1.0mmd.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm 玻璃安裝及控制a.玻璃到達施工現(xiàn)場后,由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行檢測,同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢，玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整。b.玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行

5、定位，安裝。在整個過程中減少尺 寸積累誤差，在每個控制單元內尺寸公差帶為士 3mm.C. 玻璃安裝質量應符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H < 20m, 3.0mm膠縫寬度（與設計比）：士 1.5mm 打膠工藝控制與檢測a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。b.打膠順序是先上后下，先豎向后橫后C.打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內打膠并

6、及時處理, 打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的 方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口 處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好， 保證在膠縫處排水通 暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部 以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣 泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋)，必須將該部分切除清理后再進行 補膠。3.點式玻璃幕墻加工制作，安裝及驗收標準(1) 玻璃板塊加工并應對 玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行放樣核對， 已建主體結構進行復制，按實測結果調整幕墻設計，經設計單位同意 后方可加工組裝。 點式玻璃幕

7、墻所采用的材料應有出廠質量合格證書。 加工幕墻所采用的設備、機具和量具應適合加工精度的要求。 玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加 工工序。 玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。 玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。 玻璃板塊直孔孔徑？不應超過允許偏差0+0.5mm,錐孔口徑?不應超過允許偏差+0.2+0.5mm，錐孔斜度為45°，锪孔深度c應不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差±).2mm;孔軸線度不應超 過0.5mm,孔洞軸度不應超過0.5mm。 玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理，倒角尺寸不應少于1.0mm，與沉頭連接

8、件配合的孔，孑L周圍不得出現(xiàn)崩邊；與浮頭連接配合的孔，當孔出現(xiàn)崩邊時必須經修磨處理， 修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm,深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的 1/4。 當玻璃板塊的鉆孔采用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應不小于8mm。 當玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時， 鉆孔的位置偏差不應大于1.0m m。當玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應采用不同孔孔徑的加工方法，此時，單層玻璃鉆 孔的位置偏差應不大于大小孔徑之差的確良一半。(2) 點式玻璃幕墻安裝A. 點式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主塊結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行復核。B. 點

9、式玻璃幕墻的材料、零附件和結構件等應符合設計要求，進場時應提交產品質量證書。c.進場的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。D. 材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。E. 結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規(guī)方，不得有變形或掛痕，不合格的構件不得安裝。F. 點式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。預埋件遺漏或位置 偏差過大時，應根據幕墻設計要求重新補設埋件。G點式玻璃幕墻的施工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102和現(xiàn)行國家標準工程測量規(guī)范 GB50026的有關規(guī)定。H.點

10、式玻璃幕墻支承結構構件的安裝應符合下列要求：鋼結構安 裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序應符合鋼結構施工及驗 收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定；鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固, 并申報隱蔽工程驗收；鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層 以及未涂裝的安裝連接部位，應按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及 驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定補涂。I. 點式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：爪件安裝前，應精確定出其安裝位置；爪件裝入爪座后應進行三維調整；爪件安裝完成 后，應對爪件的位置進行檢驗。J點式幕墻附件的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。K.點式玻璃幕墻的玻璃面板

11、安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定。L. 耐候硅酮密封膠的施工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；縫隙兩側玻璃應貼保護膠帶紙；耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。M.點式玻璃幕墻安裝過程中，除應按現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗收。N.點式玻璃幕墻施工完畢后，應除去玻璃面板

12、表面的膠帶紙，用清水和清潔劑把玻璃清潔干凈。0. 點式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，先進行試吊裝，可行后正式吊裝。(3) 點式玻璃幕墻工程驗收 點式玻璃幕墻工程驗收時應提交下資料:A.竣工圖，設計修改、材料代用文件;B.材料和構件的出廠質量合格證書;C. 設計要求的鋼結構試驗報告和焊接質量檢測報告;D. 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢驗報告;E. 安裝后涂料檢測資料;F. 鋼拉桿和鋼拉索預拉力的記錄和檢驗報告。G隱蔽工程驗收文件;H.施工安裝自檢記錄。 點式玻璃幕墻工程的觀感檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。爪件的排列應整齊有序。 點式玻璃幕

13、墻工程的抽樣檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 標準幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。點式玻璃幕墻的安裝質量應符合表的規(guī)定。項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻咼度不大于30m10mm激光儀或經緯儀幕墻咼度大于30m且不大于50m15mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺點式玻璃幕墻的玻璃面板出現(xiàn)裂紋時，應及時采取臨時加固和防護措施，并盡快更換。注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質量、使工程達到各項性能指標的關鍵所在。1.復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡

14、沫條，并保證連接且深度一致,以保證膠面厚度均勻可靠。2. 在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。3. 用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。4. 注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗,并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關單位，得到各單位認可確定后 開始注膠。5. 修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。6. 清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。附：相容性試驗1.試驗儀器與材

15、料(1 )試驗儀器 紫外線燈；紫外線強度計，量程為10004000卩W/cm2 ;溫度計，量 程 0100C。(2)試驗材料清潔浮法玻璃板，尺寸為 76mmx 50mmX 6mm,應制備12塊;防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為 25mmX 76mm; 清洗劑，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液; 試驗結構膠; 基準密封膠，與試驗結構膠成分相近的半透明密封膠。2試件制備和準備(1)試驗室條件結構膠樣品應在標準條件下至少放置 24小時。(2)試件制備 清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風干;在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約 25mm;制備12塊試件，6塊為校驗試件，另6塊為試驗試件。附件應裁切成條狀，尺寸為6.5mmX 51mmX 6.5mm,放置在玻璃板的中間。分別將基準密封膠和試驗結構膠擠注在附件兩側至上部，并與玻璃粘結密實，兩種膠相接處高于附件約 3mm;(3)試驗程序試件編好號后在試驗室標準條件下放置24h。取試驗試件和校驗試件各三塊組成一組試件。將兩組試件放在紫外線燈