芳烴鋼結(jié)構(gòu)安裝項目施工組織計劃(文本資料)

1、/工程類別：新建方案編號:方案類別：一般上海石化60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結(jié)構(gòu)施工方案制:核：黃峰準：童華強北京燕華建筑安裝工程責任有限公司上海分公司2008-7-171.2.3.4.5.工程概況. 編制依據(jù). 主要工作量 施工程序. 施工組織.5.1.5.2.5.3.現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡及說明 施工進度和勞動力組織. 施工機具清單和輔助材料表6.7.8.施工準備6.1. 施工技術(shù)準備6.2. 原材料驗收鋼結(jié)構(gòu)預制和安裝順序及原則 鋼結(jié)構(gòu)預制8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.鋼結(jié)構(gòu)預制的一般要求 立柱、橫梁和支撐預制要求. 預制的鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 節(jié)點板和螺栓孔加工要求 鋼

2、構(gòu)件除銹和涂裝要求3. .3.3.3.4.4.4.5.5.5.5.67.9.鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接9.1.9.2.9.3.9.4.基礎驗收及表面處理和墊鐵布置 鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要求 焊接的一般要求 鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)量要求.10.11.12.13.14.腳手架的搭設10.1. 腳手架搭設的基本要求:10.2. 框架腳手架的搭設.10.3. 腳手架的布置質(zhì)量管理措施11.1. 質(zhì)量管理體系交工技術(shù)文件施工HSE措施及管理13.1. HSE方針及目標13.2. HSE管理體系13.3. 安全技術(shù)要求JHA分析8.8錯誤!未定義書簽。9.9.1010錯誤!未定義書簽。101010111.1111.212131

3、. 工程概況本次施工鋼結(jié)構(gòu)為上海石化 60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要為設備操作 平臺和設備框架。鋼結(jié)構(gòu)主體連接形式為螺栓連接加焊接，鋼結(jié)構(gòu)主體節(jié)點形式為剛性連接。鋼 結(jié)構(gòu)原材料采購、預制、安裝單位為北京燕華建筑安裝工程責任有限公司上海分公司，監(jiān)理單位 為天津石建監(jiān)理有限公司，設計單位為上海吳涇化工設計院。2. 編制依據(jù)1)2)3)4)5)6)7)8)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3507-1999建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范高強螺栓設計，制作和驗收規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定上海吳涇化工設

4、計院提供的結(jié)構(gòu)圖紙 設計圖紙交底記錄JGJ81-2000JGJ82-91GB8923-88SH3503-20013.主要工作量上海石化60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總噸位約45t。、主要有3.6m平臺、7.8m雨蓬、10.795m設備操作平臺2A/2B及勞動保護等，立柱共 40根。4. 施工程序?qū)υO計施工圖紙進行會審，設計交底；然后進行設備鋼結(jié)構(gòu)框架和設備平臺結(jié)構(gòu)圖紙進行二次深化設計，二次深化設計完成后，鋼結(jié)構(gòu)設計料表由業(yè)主和設計及監(jiān)理進行確認，鋼結(jié)構(gòu)安裝 量在確認后，由北京燕華建筑安裝工程有限責任公司上海分公司采購鋼結(jié)構(gòu)的原材料，框架立柱 及設備梁經(jīng)復驗合格后；在金山預制

5、場進行下料、預制，鋼結(jié)構(gòu)預制完成后，自檢合格后，運輸 到現(xiàn)場安裝。同時安裝前由測量工和技術(shù)人員進行嚴格的基礎驗收，并辦理基礎交接手續(xù)?？蚣?鋼結(jié)構(gòu)預制和安裝流程圖具體如下：5. 施工組織5.1. 現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡及說明本工程設項目部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負責。項目部實行項目經(jīng)理負責制，設項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人員負全面責任。設施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負責人各一名，負責工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量分項工作。設HSE經(jīng)理，現(xiàn)場專職HSE檢查人員一名。項目部下設相關管理部門和施工隊。具體如下施工管理網(wǎng)絡圖5.2. 施工進度和勞動力組織項目部根據(jù)工程需要、工程量

6、、現(xiàn)場實際情況以及施工條件、工程進度等，確定所需人員和進 出場時間。5.3. 施工機具清單和輔助材料表施工機具清單表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卡車8噸臺1運輸2吊車50噸臺1吊裝3工具房個14電焊機臺10焊接5焊機房個26鉚工工具房個27砂輪切割機J3G-400臺285芯電纜米10009刨床臺110剪板機臺111手砂輪機臺1012焊條烘干箱ZYHC-100臺2烘干焊條13焊條保溫筒只1214水準儀DS1-1臺1測量15經(jīng)緯儀T2臺1測量16倒鏈5噸個617麻繩米20018盤尺30米把219搖臂鉆臺120扭矩扳手套121磁力鉆臺222定位銷條12安裝橫梁6.施工準備6.1.6.2.a.b.c

7、.施工技術(shù)準備熟悉施工圖紙和有關國家規(guī)范、標準及業(yè)主標準的相關規(guī)定，做好記錄和標識，并與相關部門 一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系進行設計交底。 根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定 施工程序和方法。熟悉業(yè)主制定的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工 方案，同時對班組進行詳細的技術(shù)交底。施工機具進行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。 施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。原材料驗收鋼材和型材應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。 鋼板厚度、型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應

8、符合其產(chǎn)品標準的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應 大于鋼板厚度允許負偏差值的一半。鋼結(jié)構(gòu)防火：應符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（ 要求，除銹等級sa2級，鋼檁條采用鍍鋅處理。鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。CECS24 90)及(GB14907 94)的輔助材料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1腳手架噸104油漆白色公斤30標識5包裝膠帶2 m15摩擦面用6棕繩0 16m1207卡扣1t個10水平繩8鋼絲繩夾10個209手扶水平繩0 12m150d.

9、不應有嚴重的銹蝕、損傷和重皮現(xiàn)象。焊接材料應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定；受潮變形、藥皮破損、藥芯生銹 的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴禁使用。型材的扭曲的不得超過規(guī)范要求，且H型鋼外型應符合下表要求。H型鋼驗收要求名稱允許偏差（mm）備注H型鋼垂直撓曲矢高L/1000 且W 5H型鋼側(cè)向撓曲矢高L/1000 且W 5翼板寬度± 2翼板傾斜度< B/100 且W 2B為翼板寬度腹板中心偏移< 2H型鋼高度± 27.鋼結(jié)構(gòu)預制和安裝順序及原則由于此次鋼結(jié)構(gòu)涉及的范圍都是設備平臺，沒有管廊，鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要根據(jù)設備安裝后才 能進行安裝。8.鋼結(jié)構(gòu)預制8.1.鋼

10、結(jié)構(gòu)預制的一般要求下料前必須再檢查鋼材表面質(zhì)量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。 鋼結(jié)構(gòu)下料時必須考慮切割余量和焊接收縮量。鋼材下料宜采用機械切割，切割后應消除切割邊緣的毛刺等雜物，鋼板較厚時，可采用氣 害9,但下料后應清除熔渣和飛濺物，并用砂輪打磨干凈、平整。型材或板材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過 構(gòu)件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象；鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷， 且不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。900 C,且矯正后的結(jié)構(gòu)劃痕深度不得大于 0.5mm,構(gòu)件組裝時，應確認構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。安裝鋼框架所使用之墊鐵應采取機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、

11、光潔。表面 光潔度為 3,斜度一般為1/201/10?？椎募庸け仨毑捎脵C械加工。8.2.立柱、橫梁和支撐預制要求立柱和橫梁下料前必須再檢查表面質(zhì)量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節(jié)點板留0.5mm的焊接收縮量。劃線后、切割前必須經(jīng)過檢查合格才能下料，必須作好下料記錄，設備沉重梁不允許對接。立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直，偏差不得大于2mm立柱和橫梁下料后必須打上對應的鋼印編號；立柱在底部往上1米處的翼緣面上，橫梁在距一端0.5米處的翼緣面上；除銹和刷漆后再在鋼印旁用油漆明顯標識。橫梁加工孔時，應保證橫梁兩端孔中心線之間的

12、距離符合圖紙要求，然后才能鉆孔。鉆孔后應 去除毛刺。立柱組對節(jié)點板時應先劃線，節(jié)點板總的標高偏差應不大于2mm組對節(jié)點板時應以每層梁的頂標高為基準。節(jié)點板和立柱、橫梁組對時必須緊貼型鋼的翼板和腹板。(8)立柱和節(jié)點板組對時，對應的軸線的立柱應對稱組裝。立柱、橫梁和節(jié)點板組對焊接后，應對超差變形進行調(diào)整，然后才進行除銹和涂裝。(9)(10)8.3.框架結(jié)構(gòu)支撐都為型鋼， 支撐鉆孔劃線時應從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離,以免誤差使螺栓把不上。鉆孔時可將節(jié)點板和型鋼對好，一起配鉆。預制的鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差立柱外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔

13、距離單 層 鋼 柱± L/1500 ; ± 15.0柱底面到牛腿支承面的距離± L/2000 ; ± 8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200 且W 12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0一節(jié)柱高度多 節(jié) 鋼 柱± 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離± 2.0銃平面到第一個安裝孔距離± 1.0柱身彎曲矢高H/1500 且W 5.0一節(jié)柱的柱身h/250 且W 5.0牛腿端孔到柱軸線距離L2± 3.0牛腿翹曲或扭曲L2 < 10002.0L2>10003.0卡士戰(zhàn)而口 Zfft戸卄連接處± 3

14、.0柱截面兒何尺寸非連接處± 4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對主軸線的距離3.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100 且W 5.0注：柱底板與柱軸線間的垂直度要嚴格控制，不垂直度要小于L/500（ L柱底板寬度）。橫梁外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm梁長度L端部有凸緣支座板0 一5.0其它形式± L/2500± 10.0端部高度hhw 2000± 2.0h>2000± 3.0拱度設計要求起拱± L/5000未要求起拱10一5.0側(cè)彎曲矢高L/2000 且 w 10.0扭曲h/250 且w 10.0腹板

15、局部平 面度t w 14.05.0t>14.04.0翼緣板對腹板的垂直度b/100 w 3.0梁端板的平面度（只允許凹進）h/500 且 < 2.0梁端板對腹板的垂直度h/500 且 < 2.0支撐外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm支撐長度偏差± 4.0兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差± 3.0彎曲矢高L/1000 ;且 10.0截面尺寸5.0一2.084 節(jié)點板和螺栓孔加工要求8.4.1. 節(jié)點板加工節(jié)點板下料前應進行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外型尺寸；用搖臂鉆鉆孔后，然 后與H型鋼組對。節(jié)點板下料后外型尺寸應能與 H型鋼貼緊，不留間隙，以防

16、焊接變形。 螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。柱底板鉆孔前孔位置應當和基礎地腳螺栓的位置進行嚴格核對。保證準確無誤。8.4.2. 螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有飛邊、裂紋、毛刺等缺陷。C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25卩m。普通螺栓孔及孔距的允許偏差項目允許偏差（mmC級螺栓孔直徑0± 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距冋一組內(nèi)任意兩孔間距離孔間距W 500± 1.0相鄰兩組的端孔間距離± 1.58.5.鋼構(gòu)件除銹和涂裝要求8.5.1. 鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼構(gòu)件應在制作質(zhì)量檢驗合格后再除銹。鋼材表面油污，除銹前用堿性溶液除去表面油污。厚氧化

17、皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部 位將銳角磨圓滑。Sa2級要求。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采取機械除銹相結(jié)合的方法進行，但除銹標準應達到 噴丸除銹表面形成的粗糙度應控制在40微米左右。8.5.2. 鋼構(gòu)件涂裝要求鋼材表面質(zhì)量應符合要求外；被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無 油污、無水漬、無灰塵等。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應妥善保管，不 得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。除銹質(zhì)量檢查合格后，表面處理完成后應在6小時內(nèi)涂裝底漆。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。涂裝應均勻，無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等，附著應良好

18、。構(gòu)件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。(6) 底漆涂裝厚度必須達到設計要求：結(jié)構(gòu)除銹后刷氯化橡膠防腐涂料二底三面；(7) 鋼構(gòu)件預制時不須涂裝的部位：a. 全封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)表面；b. 柱底板與基礎的接觸面；c. 未經(jīng)焊接的安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆;(8)9.鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。9.1.基礎驗收及表面處理和墊鐵布置框架鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，必須對其基礎進行驗收；安裝工作必須在交接工作必須完成后進行。(1)交付的基礎定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固件應符合設計要求?；A表面應平整，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎頂

19、部的+ 300mm安裝基準線、基礎中心線已由土建單位明顯標注完成。柱子基礎支承面中心允許偏差為3.0mm相鄰兩柱子基礎中心間距允許偏差為±3.0mn。地腳螺栓中心對基礎軸線距離允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓的頂端標高允許偏差為0+20.0mm；地腳螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量)允許偏差為± 2.0m ；預留孔中心偏移允許 偏差為10mm鋼結(jié)構(gòu)部件在安裝前，應對基礎的上表面進行鏟平、鑿毛處理。墊鐵和墊板準備：根據(jù)基礎形式，鋼結(jié)構(gòu)立柱底座底面設計安裝標高與基礎上表面的間距選用 墊鐵進行調(diào)整。墊鐵布置及大小的選定，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及重量，以合理、適用、規(guī)格 較

20、小應為選用墊鐵的原則。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應按附圖形式根據(jù)基礎上的基準線布置墊鐵組， 并用水平尺檢查墊鐵水平度，每一組墊鐵的數(shù)量控制在34塊為宜。(8)墊鐵墊鐵的規(guī)格及數(shù)量如下：材質(zhì)為Q235- B墊鐵數(shù)量和規(guī)格表(1)名稱規(guī)格數(shù) 量備 注斜墊鐵150 X 55X 20 X 4X 8160平墊鐵140 X 65 X 2080140X 65X 1080(8)(9)(10)(11)9.3.對預制成框的鋼結(jié)構(gòu)作好加固措施，防止在運輸途中顛簸變形；鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處 理和矯正。鋼構(gòu)件的柱、片等構(gòu)件安裝就位后，應對標高、中心位置和垂直度進行精確

21、找正，然后才能進 行橫梁的安裝。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定時進行。安裝鋼結(jié)構(gòu)時，應從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片及單個安裝的柱子在找正完畢后，應在施工的當天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗合格后應及時將墊鐵點焊牢固，并對基礎進行二次灌漿。水平和垂直支撐可在現(xiàn)場地面組對成整體，中間部位焊縫焊接完畢后整體吊裝。梯子、平臺的安裝應在不影響柱、梁等構(gòu)件安裝的前提下及時安裝。安裝完畢后的鋼結(jié)構(gòu)框架，應符合下面的有關要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差名稱允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行

22、偏移和扭轉(zhuǎn)偏移5.0mm柱子的實測標高與設計標高之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度H/1200 且 <15.0mm單層柱柱軸線垂直度：HW 10m10mm柱軸線垂直度：H>10mH/1000 且 <25mm多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000 且 <10mm柱全高35.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0mm相鄰柱間距± 3mm梁標高± 3mm梁的水平度L/1000 且 <5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距± 4.0mm豎面對角線長度差15mm注：L-梁的長度；H-柱子高度。92焊接的一般要求預制時采用手工或自動焊接；GB/T511719

23、95 的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接應考慮焊縫收縮量， 焊前應清理干凈坡口及焊道兩側(cè)手工焊條采用J427,其技術(shù)條件應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條選用較合理的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物，并充分干燥。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔過的焊條。 焊接環(huán)境必須符合以下規(guī)定否則應采取有效的防護措施.a.無雨、雪天氣；b.施焊環(huán)境相對濕度V 90% C.焊條電弧焊要求風速W 8m/s 手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填 滿；多層焊的層間接頭應錯開。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

24、物，檢查焊縫外觀。鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)量要求焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和 飛濺物基本清除干凈；角焊縫過渡平緩。無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫余高不宜大于1.5毫米，角焊縫焊腳高度應符合設計要求。 咬肉深度不得超過 0.5毫米，其連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長的 毫米。焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于 高度不應大于1毫米。10.腳手架的搭設10%且不應大于 1000.5毫米；內(nèi)表面焊瘤最大凸出10.1. 腳手架搭設的基本要求：在立桿下鋪設鋼板(300 X 300mm 5 =2

25、0mm或木墊板，墊板應與基礎緊密貼合，不得留有縫隙；在每處平臺操作范圍內(nèi)均鋪滿腳手板，并在工作面外側(cè)設1.2m高的雙護桿，并搭設防護網(wǎng)，外側(cè)用木板圍成踢腳板，高度250mm腳手架搭設期間，掛紅色標牌，嚴禁其他人員使用。腳手架搭設完畢，應報監(jiān)理驗收，掛綠 色標牌后方可。10.2. 腳手架的布置(1) 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500 mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板上表面

26、不大于處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿 固定，高低差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm200mm11.質(zhì)量管理措施11.1.質(zhì)量管理體系11.1.1. 質(zhì)量控制點鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制內(nèi)容序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設 計交底圖紙及其匕設計文件是否齊全、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措 施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施， 質(zhì)量控制點設置；施工標準規(guī)范、 施工工藝、工序；人力、機具安排B3原材料審查材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告； 材料外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場材料標識管理B4構(gòu)件驗收鋼

27、結(jié)構(gòu)涂裝、幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面處理情況、 自檢紀錄B5基礎驗收外觀質(zhì)量、外形尺寸、標高、中心線、螺栓間距B6構(gòu)件安裝標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質(zhì)量B7二次灌漿原材料、外觀質(zhì)量、外形尺寸B8交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A（1）我們根據(jù)工程特點以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的要求，分為A、B、C三個等級。A級，應由業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理組和施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級，應由現(xiàn)場監(jiān)理組、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級，應由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對 查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之

28、后進行。設立工程質(zhì)量控制點。對每一控制點,A、B等級的聯(lián)合檢11.1.2. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要求(1)施工班組必須嚴格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。施工中每道工序報檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時 填寫質(zhì)量記錄、交工資料。班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標準和圖紙要求組織班組施工。班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認真填寫 施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。12.交工技術(shù)文件（1）開工報告（2）基礎復測記錄（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5 ）合格焊工登記表

29、（6）鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量證明文件（7）防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄13.施工HSE措施及管理13.1.(1)HSE方針及目標HSE方 針HSE目 標不發(fā)生事故、:死亡事故為零安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理;改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績:損時事故為零可記錄事故為零環(huán)境事故為零13.2. HSE管理體系火災事故為零車輛事故為零參加施工的各工種人員應嚴格遵守上海石化的相關133安全技術(shù)要求安全教育、安全用電、安全防火、高空作業(yè)、吊裝、雨季施工、現(xiàn)場文明施工和車輛使用等必 須符合和遵守 SPC的HSE標準規(guī)定的要求；根據(jù)具體工程情況還必須強調(diào)

30、遵守下列技術(shù)要求:(1)(2)(3)HSE管理規(guī)定。(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排； 危險區(qū)域要做好醒目的警戒標志； 腳手架搭設完畢，須經(jīng)確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。施 工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。安裝用的直爬梯必須在檢查合格、牢固情況下才能使用。 施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施； 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落

31、傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。 焊接面罩在高空使用時應用細繩系在腰間的安全帶上以防止墜落；節(jié)點板應用鐵絲系牢進行吊裝 上下作業(yè)時，要加隔離層；無關人員應遠離作業(yè)范圍。 吊裝前專業(yè)起重人員應對吊裝機具和繩索等進行檢查， 全吊裝范圍之內(nèi)。吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒線； 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程 也應注意上述問題； 吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚。加強高強度螺栓的管理，建立領用發(fā)放制度。電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設，嚴禁互相纏繞；氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、 回火器性能完好。車輛

32、進入廠區(qū)要辦理通行證，車速控制在10公里/小時以內(nèi)。腳手架搭設過程中， 作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。設有合格人員的監(jiān)督，未經(jīng)有關負責人員批準不準擅自移動、拆卸或更改腳手架。確保的吊裝機具和繩索完好且在安(18)腳手架的支柱或立柱必須垂直，堅固牢靠地連接，防止擺動和位移。14. JHA分析/N o施工活動潛在危險嚴重性可能性風 險 性具體控制措施剩余危險1作業(yè)人員進場未進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執(zhí)行入場培訓程序L2材料運輸、進場未進行檢驗，設備處于不安全狀態(tài)票證不全、無證進入313嚴格遵守SPC的HSE管理規(guī)定，

33、辦理入場證及使用證嚴格執(zhí)行檢驗程序L道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察，硬化處理、軟土處墊鋼板L材料設備裝卸方法不當，物件吊落損壞、人員傷害313作業(yè)人員持證上崗，裝卸車時有專人指揮協(xié)調(diào)，正確佩帶PPEL材料設備封車不牢固，物件吊落損壞、人員傷害313按照要求正確封車、限速行駛L車輛超載、超速，車輛傾覆及其他交通事故313嚴禁超載、超速行駛，加強駕駛員的日常管理、教育L材料現(xiàn)場擺放不當，材料滑落、阻塞通道212材料設備按照要求擺放整齊，設置標識，最大堆放高度1.5m，兩層管間加墊，夕卜側(cè)設置立桿L3吊 裝 作 業(yè)工具準備人力搬運中的傷害111執(zhí)行人力搬運的作業(yè)要求L吊

34、車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察，硬化處理、軟土處墊鋼板L支腿處基礎軟弱，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎處理，滿足地耐力要求L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確站位L未按支車要求步驟進行，吊車未支好進行作業(yè)，吊車傾覆、 人員傷害313吊車司機嚴格按操作步驟進行支車，保證吊車的水平L吊裝作業(yè)意外脫鉤，繩索墜落傷人111執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定L信號不通暢，造成操作手的誤操作，傷害人員損壞設備212執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定L鋼絲繩斷裂313選取應滿足安全系數(shù)6-7L超負荷或超作業(yè)半徑強行

35、作業(yè)，吊車傾覆313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定，依據(jù)吊裝方案進行L非本崗位作業(yè)人員的意外傷害212吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設置警戒區(qū)域，有明顯的警戒標志L就位過程中產(chǎn)生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業(yè)人員L需人員進行高空摘鉤時發(fā)生的意外傷害，人員墜落313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定、采用高空自動脫鉤或在搭設好腳手架后方可 登高摘鉤L吊車收車未按收車要求步驟進行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按操作步驟進行支車，保證吊車的水平L人員在吊車收腿過程擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上LN o施工活動潛在危險嚴重性可能性風 險 性具

36、體控制措施剩余危險4電氣焊作業(yè)電氣焊作業(yè)人員無相應的資質(zhì)，未經(jīng)培訓，不了解相關的用火和消防知識，造成違章作業(yè)313用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的用火安全教育，掌握 用火作業(yè)的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；L未辦理動火作業(yè)票作業(yè)造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆 氣體313按照SPC動火作業(yè)管理規(guī)定辦理相關的動火作業(yè)票證，必要時對現(xiàn)場進行 可燃氣體、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設施。L動火人員與作業(yè)票的人員不符，非專業(yè)人員作業(yè)造成人員傷 害313嚴格現(xiàn)場用火管理，保證作業(yè)人員與動火票上的人員一致L引燃動火點周邊的易燃易爆物質(zhì)， 引起火災、爆炸313

37、動火前辦理動火作業(yè)票證，動火過程檢查動火點四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑 物質(zhì)立即停止動火作業(yè)L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下 暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥。212經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m離動火點距離大于10mL焊渣燙傷人員傷害313正確穿戴防護服及適合的個人 PPEL電氣焊作業(yè)電焊把線、焊機漏電觸電傷人313嚴格執(zhí)行SPC及項目部用電規(guī)定，加強自我防護意識，禁用裸露把線，焊 機接地良好；焊工開關焊機時佩帶勞保手套L高處作業(yè)動火由于火花飛

38、濺引燃下方可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機具損壞313高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃 物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動 火；風力大于5級時禁止高處作業(yè)用火。L5高處作業(yè)高處作業(yè)工作平臺不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺（位置、大小）L高處作業(yè)未辦理相關作業(yè)票證，違章作業(yè)212進行高處作業(yè)時必須辦理高處作業(yè)票，安全管理人員進行監(jiān)督檢查，未 辦理作業(yè)票，不得從事高處作業(yè)。L高處作業(yè)人員身體不符合作業(yè)要求，不了解高處作業(yè)的危害 性，未經(jīng)過相關的安全教育，造成人員墜落、傷害313施工前應對參加高

39、處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術(shù)交底，落實所有 安全技術(shù)措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事 高處作業(yè)；LN o施工活動潛在危險嚴重性可能性風 險 性具體控制措施剩余危險高處作業(yè)未使用安全帶， 使用的安全帶不符合要求， 安全帶 使用不符合規(guī)定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件 上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。 安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁 用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平 系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業(yè)上下拋

40、擲工具、 材料、雜物等，高處作業(yè)工具墜落， 造成機具損壞、人員傷害。313高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要 時要設安全警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。工具應放入工具套（袋）內(nèi)，有防止 墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需要進 行中間應有隔離措施。L高處作業(yè)未保證與架空電線的安全距離， 造成觸電傷人事故313高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離，并采取必要的安全防范措施；L雨雪天進行高處作業(yè)易滑倒墜落。高處作業(yè)的水、冰、霜、 雪積存，造成人員滑墜。313雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、 冰、霜、雪均應及時清除；在六

41、級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候 條件下禁止進行露天高處作業(yè)；L臨邊作業(yè)無欄桿、踢腳板防護，造成人員墜落313所有可能發(fā)生高處墜落的周邊，都應設置防護欄桿；L使用梯子登高作業(yè)時梯子不牢固造成梯子滑落、人員傷害。 梯子長度不夠。313站在梯子上作業(yè)時，只許一人在上作業(yè)，上部應留有四步空檔，下面應有 專人扶梯監(jiān)護，同時作業(yè)人員應把安全帶掛在牢固位置。L6 :腳手架作業(yè)材料選用鋼管不符合要求，存在嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，鋼管 斷裂、折彎；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷，造 成開裂、滑脫；跳板寬度、厚度不符合要求，跳板折斷；造 成人員傷害313腳手架應選用外徑4851mm壁厚為33.5m

42、m的鋼管。木腳手板應使用厚 度不小于50毫米、寬度為200300毫米、長度不大于 6米的堅韌木板； 不得使用腐朽、破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。鋼腳手板不得有嚴重銹 蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。L腳手架搭設從事腳手架作業(yè)人員無相應的資質(zhì)、違章作業(yè)，腳手架搭設不合格，人員傷害313從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高 處作業(yè)的要求。L搭設過程未設置警戒區(qū)域，無關人員從腳手架作業(yè)下方通 過，造成人員傷害313腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人 作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。L腳手架搭設靠近電線，安

43、全距離不夠，造成高壓電線放電、 人員傷害313搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取 可靠的安全措施。LN o施工活動潛在危險嚴重性可能性風 險 性具體控制措施剩余危險腳手架作業(yè)腳手架搭設腳手架基點不牢固、造成整體腳手架不穩(wěn)，不滿足使用條件313腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應 平整堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖 擺晃動；L作業(yè)面無欄桿、踢腳板，造成人員墜落313作業(yè)面四周應設高度不小于 1米的圍欄；當作業(yè)面應專設安全帶掛設點； 腳手架的走道和平臺外側(cè)，應設置180mm高的擋腳板。L跳板寬度不夠、綁雜不牢造成跳板滑落、人員墜落313作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，捆綁腳