簡(jiǎn)單鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、、工程概況、編制依據(jù)及原則、施工準(zhǔn)備四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝六、工期保證措施 七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表、工程概況本工程為河南豫光金鉛有限公司陽(yáng)極泥處理廠房工程，主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q345-B,檐口總高度為18米。、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1) 建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。(2) 與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(3) 我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則(1) 確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。(2) 保證工期。優(yōu)化施工方案

2、，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科 學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。(3)確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。(4) 突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié) 約方針。(5) 堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的 專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。(2) 參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底

3、，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無(wú)誤。(3) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn) 有資源，編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。(2)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。(3)對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好搞好“三通一平”(2)進(jìn)行測(cè)量放線。(4)確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。(5)確定配電柜的布置及吊車的行走路線。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程：放樣f號(hào)樣f切割、鉆孔f焊接f拋丸或噴沙f螺栓連接f成品防腐f成品堆

4、放f構(gòu)件運(yùn)輸-吊裝準(zhǔn)備-技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)具準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備- 柱吊裝f起吊、臨時(shí)固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、放樣(1) 放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1: 1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼 平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。(2)放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(3)樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10,-1.0mm;矩形對(duì)角線之差不大于1?;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移

5、不大于0.5mm 3、號(hào)樣(1) 號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置;打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。(2) 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。50mn以上。(3) 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣(4)號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬± 1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;對(duì)角線差± 1.0mm相鄰眼心距± 0.5mm兩排眼心距± 0.5mm沖點(diǎn)與眼心距位移± 0.5mm.4、切割(

6、1) 對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用烊采用機(jī)械切割(包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等)砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2) 切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3) 切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm剪切線與料紅的允許偏差2.0mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm并清除毛刺。5、鋼結(jié)構(gòu)件制孔(1)構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2)構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙

7、是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料(4)試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(5)當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，禁止沖孔。(6)制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。&焊接(1) 焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。(2) 構(gòu)件采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的 可靠措施。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)VV碳鋼焊條>>(GB/T5117 或VV低合金焊條>>(GB/T5118 ?之規(guī)定，選擇的焊

8、條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相計(jì)算方法，米用E50xx型焊條。(4) 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0C時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150 C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mn范圍內(nèi)。(6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(7) 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬 與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強(qiáng)螺栓連接(1) 高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方

9、向應(yīng)與受力方向垂直。(2) 高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于 4S(S -板厚)。(3) 處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。(5) 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。8、成品堆放和裝運(yùn)(1) 堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。(3)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。(4)同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。(5)為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求。

10、五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 、吊裝準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸。(2) 計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。(3) 編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存入平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等)(4) 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。(5) 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性(有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷)外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差,應(yīng)在吊裝前糾正。(6) 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭

11、與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板(方梁)的安裝就位控制線。(7) 檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。(8) 按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí) 搞錯(cuò)。(9) 準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連 接鐵件。(10)清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性(1)根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。對(duì)鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向進(jìn)行加固。按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊

12、裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。(4)高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備(1)檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈活,(2)并維修好。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要 求。準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼(木)楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備完善。(4) 平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。(5) 清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)-抄平-放平構(gòu)件-復(fù)測(cè)

13、構(gòu)件外形尺寸-用螺栓臨時(shí)固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正(1)本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。柱子綁扎點(diǎn)在上部(直吊式)。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可米用兩點(diǎn)綁扎(斜吊式)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。(4)鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20mn以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。6鋼柱校正(1)楔子和千斤校正法(2) 柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。(3) 標(biāo)高校正：是

14、在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸用設(shè)鋼墊來校正標(biāo)高。(4) 垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使 柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正偏差。 對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒? 應(yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本 法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。7、鋼梁的吊裝(1)鋼梁的吊裝采用一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行。(2) 鋼梁吊裝方法用一車兩點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁的端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí), 用線錘、卡

15、尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承 端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。(3) 第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以傾覆,并進(jìn)行定位焊接。第二榀及其以后的鋼梁，則可用 c型鋼連接固定，并以此來校正垂直度。六、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。3、根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。6廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)

16、劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī) 具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。9、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。七、質(zhì)量保證措施(一) 質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到合格等級(jí)。(二) 質(zhì)量管理措施1推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。(1)二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。(2) “一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。(3) 三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)

17、行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。3、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。(三) 質(zhì)量控制措施1、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施,復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6、認(rèn)真填寫自檢，確保其真實(shí)、及

18、時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。八、安全保證措施（一）落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人, 逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格 按操作規(guī)程操作。（二）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底， 參加安裝的人員要明確分工, 利用班前會(huì)，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操