機械加工工藝過程ppt課件

1、機械加工工藝過程機械加工工藝過程 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、零件的消費過程一、零件的消費過程1. 什么是消費過程？原資料原資料廢品機器廢品機器一、零件一、零件( (產(chǎn)品的消費過程產(chǎn)品的消費過程 消費過程包括：1) 原資料的運輸、保管和預(yù)備；2) 消費的預(yù)備任務(wù)；3) 毛坯的制造；4) 零件的機械加工與熱處置；5) 零件裝配成機器；6) 機器的質(zhì)量檢查及運轉(zhuǎn)實驗；7) 機器的油漆、包裝和入庫。例、汽車產(chǎn)品的消費過程例、汽車產(chǎn)品的消費過程圖圖 汽車消費過程汽車消費過程鑄鐵鑄鐵廢鋼廢鋼鋁錠鋁錠輔助資料輔助資料熱處置熱處置機械加工機械加工部件裝配部件裝配鑄鑄 造造鐵粉鐵粉碳粉碳粉粉末冶金粉末冶金燒結(jié)

2、燒結(jié)粉末冶金件粉末冶金件鑄件鑄件鍛件鍛件鋼板鋼板沖沖 壓壓鉚、焊接鉚、焊接裝裝 配配油油 漆漆缸體缸體曲軸曲軸變速箱殼體變速箱殼體齒輪齒輪發(fā)動機發(fā)動機變速器變速器轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動橋驅(qū)動橋協(xié)作件、協(xié)作件、電器系統(tǒng)電器系統(tǒng) 輪胎輪胎其它部件其它部件總裝配總裝配試試 車車汽汽 車車鋼材鋼材鍛鍛 造造2.2.工藝過程工藝過程1) 1) 概念概念2) 2) 毛坯制造工藝過程毛坯制造工藝過程3) 3) 機械加工工藝過程機械加工工藝過程4) 4) 熱處置工藝過程熱處置工藝過程5) 5) 裝配工藝過程裝配工藝過程 二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成1. 1. 工序工序 一個或一組工人在一個任

3、務(wù)地機一個或一組工人在一個任務(wù)地機械設(shè)備對同一個或同時對幾個工件械設(shè)備對同一個或同時對幾個工件所延續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱所延續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。為工序。 例：例：表1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面、外圓、鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖 1 階梯軸討論：討論： 消費規(guī)模不消費規(guī)模不同，工序的劃同，工序的劃分不一樣。分

4、不一樣。二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成2. 2. 安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。分工序內(nèi)容，稱為安裝。 例：例：表1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1車一端面、外圓、鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖1 階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論：

5、安裝次數(shù)多好安裝次數(shù)多好還是少好？還是少好？二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成3. 3. 工步工步 工步是指在加工外表和加工工工步是指在加工外表和加工工具不變的情況下，所延續(xù)完成的那一具不變的情況下，所延續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。部分工序內(nèi)容。例：例：表1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1車一端面、外圓、鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺

6、圖1 階梯軸6個個一個一個兩個兩個三個三個兩個兩個一個一個二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成4. 4. 走刀走刀 在一個工步中，有時因所需切在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，那么每一次切削稱為一分幾次切削，那么每一次切削稱為一次走刀。次走刀。 二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成5. 5. 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后與夾具或設(shè)備的可動部分次裝夾后與夾具或設(shè)備的可動部分一同，相對于刀具或設(shè)備的固定部一同，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個

7、位置稱為工位。分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。 二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成5. 5. 工位工位 圖3 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機構(gòu)例：例：三、消費綱領(lǐng)與消費類型三、消費綱領(lǐng)與消費類型1. 1. 消費綱領(lǐng)消費綱領(lǐng) 消費綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)該當(dāng)消費消費綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)該當(dāng)消費的產(chǎn)品產(chǎn)量。的產(chǎn)品產(chǎn)量。 零件在方案期一年中的消費綱領(lǐng)零件在方案期一年中的消費綱領(lǐng)N N可按下可按下式計算：式計算： %)1%)(1 (baQnN式中式中 Q產(chǎn)品的年消費綱領(lǐng)，單位：臺產(chǎn)品的年消費綱領(lǐng)，單位：臺/年；年； n每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單

8、位：件每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；臺； a%備品率，對易損件應(yīng)思索一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需求；備品率，對易損件應(yīng)思索一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需求； b%廢品率。廢品率。 三、消費綱領(lǐng)與消費類型三、消費綱領(lǐng)與消費類型2. 2. 消費類型及其工藝特征消費類型及其工藝特征 消費類型是指企業(yè)或車間、工段、消費類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、任務(wù)地消費專業(yè)化程度的分班組、任務(wù)地消費專業(yè)化程度的分類。類。普通分為：普通分為：1 1大量消費大量消費2 2成批消費成批消費3 3單件消費單件消費 2. 2. 消費類型及其工藝特征消費類型及其工藝特征第一節(jié)第一節(jié) 工藝道路的擬定工藝道路的

9、擬定 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是機械制造中運用得非常廣基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是機械制造中運用得非常廣泛的概念，是用來確定消費對象上幾何泛的概念，是用來確定消費對象上幾何要素之間和幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點、要素之間和幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點、線或面。線或面。 從設(shè)計和工藝兩個方面看，要把基準(zhǔn)分從設(shè)計和工藝兩個方面看，要把基準(zhǔn)分為兩大類，即設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。為兩大類，即設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn):在加工時用于工件在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)定位的基準(zhǔn) 丈量基準(zhǔn)丈量基準(zhǔn):在加工中或加工后用來丈在加工中或加工后用來丈量工件的外形、位置和尺寸的誤差，量工件的外形、位置和尺寸的誤差，丈量時所采用的基

10、準(zhǔn)丈量時所采用的基準(zhǔn) 安裝基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn):在裝配時用于確定零件或在裝配時用于確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)基準(zhǔn) 一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯外表作用毛坯外表作的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)用曾經(jīng)加工過用曾經(jīng)加工過的外表作的定的外表作的定位基準(zhǔn)位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在加工中獲得零件尺寸的直定位基準(zhǔn)是在加工中獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，合理選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計接基準(zhǔn)，合理選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計中一項重要任務(wù)內(nèi)容中一項重要任務(wù)內(nèi)容 一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1.1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)選加工余量小的、較準(zhǔn)確

11、的、光潔的、面積較大的應(yīng)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)，不應(yīng)選有毛刺的分型面，防止?jié)部?、毛面做粗基?zhǔn)，不應(yīng)選有毛刺的分型面，防止?jié)部?、冒口。冒口。選重要外表做粗基準(zhǔn)，由于重要外表普通都要求加工選重要外表做粗基準(zhǔn)，由于重要外表普通都要求加工余量均勻。選非加工外表做粗基準(zhǔn)，這樣可以保證余量均勻。選非加工外表做粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工外表和非加工外表之間的相對位置要求，同時加工外表和非加工外表之間的相對位置要求，同時可以在一次安裝下加工更多的外表。如可以在一次安裝下加工更多的外表。如1111圖圖粗基準(zhǔn)普通只能運用一次，由于粗基準(zhǔn)為毛面，定位粗基準(zhǔn)普通只能運用一次，由于粗基準(zhǔn)

12、為毛面，定位基準(zhǔn)位移誤差較大，如反復(fù)運用，將呵斥較大的定基準(zhǔn)位移誤差較大，如反復(fù)運用，將呵斥較大的定位誤差，不能保證加工要求。位誤差，不能保證加工要求。假設(shè)零件的一切外表都要加工，那么應(yīng)以加工余量最假設(shè)零件的一切外表都要加工，那么應(yīng)以加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。小的外表作為粗基準(zhǔn)。圖 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較在沒有要求保證重要外表加工余在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件有的量均勻的情況下，假設(shè)零件有的外表不需求加工，那么應(yīng)以不加外表不需求加工，那么應(yīng)以不加工外表中與加工外表的位置精度工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。要求較高的外表為粗基準(zhǔn)。一、定位基準(zhǔn)

13、的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來思索，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合原那么基準(zhǔn)重合原那么 應(yīng)盡量選擇被加工外表的設(shè)計應(yīng)盡量選擇被加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以防止基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以防止基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合原那么基準(zhǔn)重合原那么 圖7-8 車床床頭箱2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)一致原那么基準(zhǔn)一致原那么 應(yīng)選擇各加工外表都能共同運用應(yīng)選擇各加工外表都能共同運用的定位基準(zhǔn)作

14、為精基準(zhǔn)。這樣，便的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工外表間的相互位置精于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤度，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造任務(wù)。差，并簡化夾具的設(shè)計和制造任務(wù)。 (單一基準(zhǔn)原那么單一基準(zhǔn)原那么) 2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)一致原那么基準(zhǔn)一致原那么 圖7-9 柴油機機體2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇3) “互為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么 當(dāng)兩個外表相互位置精度要求當(dāng)兩個外表相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原那么，反復(fù)多次進(jìn)展精加工。原那么，反復(fù)多次進(jìn)展精加工。 2.2.精

15、基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)原那么自為基準(zhǔn)原那么 在有些精加工或光整在有些精加工或光整加工工序中，要求余加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加加工時就盡量選擇加工外表本身作為基準(zhǔn)。工外表本身作為基準(zhǔn)。 2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)原那么自為基準(zhǔn)原那么 圖 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面圖 在自為基準(zhǔn)條件下拉削圓孔面在自為基準(zhǔn)條件下鉸圓孔2.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具構(gòu)造簡單，工人操作簡便。可靠，夾具構(gòu)造簡單，工人操作簡便。 二、加工方法的選擇二、

16、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)思索的要素： 1各加工外表所要到達(dá)的加工技術(shù)要求； 2工件所用資料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量； 3零件的構(gòu)造外形和加工外表的尺寸； 4消費類型； 5車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度等。加工方法選擇的原那么加工方法選擇的原那么1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及外表粗糙度要與加工外表的精度和外表粗糙度要求相順應(yīng)。表19.8-19.10 外圓、內(nèi)孔、平面加工2.所選加工方法要能保證加工外表的幾何外形精度和外表相互位置精度要求 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇3.所選加工方法要與零件的構(gòu)造、加工外表的特點和資料等要素相順應(yīng)4.所選加工方法要

17、與企業(yè)的消費類型相順應(yīng)5.加工方法要與工廠現(xiàn)有消費條件相順應(yīng) 三、工序內(nèi)容的合理安排三、工序內(nèi)容的合理安排1.工序集中 假設(shè)在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，那么一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝道路短，工序少，稱為工序集中。 三、工序內(nèi)容的合理安排三、工序內(nèi)容的合理安排2.工序分散 假設(shè)在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，那么工藝道路長，工序多，稱為工序分散。 三、工序內(nèi)容的合理安排三、工序內(nèi)容的合理安排工序集中的特點：適宜單件小批多種類1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個外表。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些外表之間的位置精度；同時

18、可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間。2) 可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化消費方案和消費組織任務(wù)。3 由于要完成多種加工，機床構(gòu)造復(fù)雜、精度高、本錢也高。三、工序內(nèi)容的合理安排三、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點：適宜大批單一種類 1) 機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝配備的構(gòu)造比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地改換、消費不同的產(chǎn)品。2) 對工人的技術(shù)程度要求較低。四、安排加工順序的原那么四、安排加工順序的原那么零件上的全部加工外表應(yīng)安排用一個合零件上的全部加工外表應(yīng)安排用一個合理的加工順序進(jìn)展加工，這對保證零件理的加工順序進(jìn)展加工，這對保證零件的質(zhì)量、提高消費率，降低加工本

19、錢都的質(zhì)量、提高消費率，降低加工本錢都至關(guān)重要。至關(guān)重要。 1.機械加工工序的安排 1先基面后其它 2先主后次 3先粗后精 4先面后孔四、安排加工順序的原那么四、安排加工順序的原那么2.熱處置工序的安排1預(yù)備熱處置：為了改善工件資料機械性能和切削加工性能的熱處置正火、退火、調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)展；2時效處置：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處置，安排在粗加工以后，精加工以前進(jìn)展； 3最終熱處置：為了提高工件外表硬度的淬硬處置，普通都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)展； 四、安排加工順序的原那么四、安排加工順序的原那么2.熱處置工序的安排4當(dāng)工件需求滲碳淬火時，由于高

20、溫滲碳會使工件產(chǎn)生較大的變形，故常將滲碳工序放在次要外表加工之前進(jìn)展，待次要外表加工終了之后再進(jìn)展淬火，以減少次要外表的位置誤差；5氮化、氰化等熱處置工序，可根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)展；6外表裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處置，普通都安排在機械加工終了之后進(jìn)展。 四、安排加工順序的原那么四、安排加工順序的原那么3.輔助工序的安排 如：檢驗工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊加工余量、工序尺寸及公差確定加工余量、工序尺寸及公差確定五、擬定工藝道路再舉例五、擬定工藝道路再舉例 例：圖例：圖 所示方頭小軸，中批消費，資所示方頭小軸，中批消費，資料為料為20Cr，要求，要求12h7

21、mm段滲碳段滲碳深深0.8mm1.1mm，淬火硬度為，淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝道路。，試擬定其工藝道路。圖 方頭小軸1.1.分析零件圖分析零件圖 ; ;2. 2. 加工方法加工方法 ; ;3. 3. 擬訂工藝道路擬訂工藝道路 。 表 方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(23)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗 4 滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，打中心孔；車7mm、 12mm圓柱段。6車夾12部分，

22、車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm17mm方頭。8檢驗 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗 13清洗、油封、包裝工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 主要目的是了解加工裝配中相關(guān)尺寸、公差的內(nèi)主要目的是了解加工裝配中相關(guān)尺寸、公差的內(nèi)在聯(lián)絡(luò)，初步學(xué)會用在聯(lián)絡(luò)，初步學(xué)會用“尺寸鏈對零件幾何參數(shù)的尺寸鏈對零件幾何參數(shù)的精度進(jìn)展工藝分析設(shè)計。精度進(jìn)展工藝分析設(shè)計。第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述工藝尺寸鏈：加工時，由同一零件上的工藝尺寸鏈：加工時，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈稱為與工藝相關(guān)的尺寸所構(gòu)成的尺寸鏈稱為工藝

23、尺寸鏈。工藝尺寸鏈。 一、尺寸鏈的定義及特點一、尺寸鏈的定義及特點dXDB0B1B2B3BC0C1C2定義：在一個零件或一臺機器的構(gòu)造中，總有一些相互聯(lián)絡(luò)的尺寸，這定義：在一個零件或一臺機器的構(gòu)造中，總有一些相互聯(lián)絡(luò)的尺寸，這些相互聯(lián)絡(luò)的尺寸按一定順序銜接成一個封鎖的尺寸組，稱為尺寸鏈。些相互聯(lián)絡(luò)的尺寸按一定順序銜接成一個封鎖的尺寸組，稱為尺寸鏈。其中其中“尺寸是指包括長度、角度和形位誤差等的廣義尺寸。尺寸是指包括長度、角度和形位誤差等的廣義尺寸。2 2相關(guān)性制約性相關(guān)性制約性 其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。特點：特點：1 1封鎖性封鎖性 組成尺寸鏈的

24、各個尺寸應(yīng)按一定順序構(gòu)成一個封鎖系統(tǒng)。組成尺寸鏈的各個尺寸應(yīng)按一定順序構(gòu)成一個封鎖系統(tǒng)。二、尺寸鏈的根本術(shù)語二、尺寸鏈的根本術(shù)語1 1環(huán)環(huán) 尺寸鏈中，每一個尺寸簡稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)可尺寸鏈中，每一個尺寸簡稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)可分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。2 2封鎖環(huán)封鎖環(huán) 加工或裝配過程中最后自然構(gòu)成的那個尺寸加工或裝配過程中最后自然構(gòu)成的那個尺寸稱為封鎖環(huán)。封鎖環(huán)常用下標(biāo)為稱為封鎖環(huán)。封鎖環(huán)常用下標(biāo)為“0 0的字母表示。的字母表示。 3 3組成環(huán)組成環(huán) 尺寸鏈中除封鎖環(huán)以外的其他環(huán)稱為組成環(huán)。尺寸鏈中除封鎖環(huán)以外的其他環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)通常用下標(biāo)為組成環(huán)通常用下標(biāo)為“1 1，2

25、2，3 3，的字母表示。根據(jù)它的字母表示。根據(jù)它們對封鎖環(huán)影響的不同，又分為增環(huán)和減環(huán)。們對封鎖環(huán)影響的不同，又分為增環(huán)和減環(huán)。1 1增環(huán)增環(huán) 與封鎖環(huán)同向變動的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)其他與封鎖環(huán)同向變動的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大( (或減小或減小) )而封鎖環(huán)尺而封鎖環(huán)尺寸也隨之增大寸也隨之增大( (或減小或減小) )， 2 2減環(huán)減環(huán) 與封鎖環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)其他與封鎖環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)尺寸增大( (或減小或減小) )而封鎖環(huán)的而封鎖

26、環(huán)的尺寸卻隨之減小尺寸卻隨之減小( (或增大或增大) ) 三、尺寸鏈的分類三、尺寸鏈的分類 尺寸鏈有各種不同的方式，可以按不同的方法來分類。尺寸鏈有各種不同的方式，可以按不同的方法來分類。1. 1. 按運用場所分按運用場所分 1 1裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 d dX XD D2 2零件尺寸鏈零件尺寸鏈 B0B0B1B1B2B2B3B33 3工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 B BC0C0C1C1C2C22. 2. 按各環(huán)所在空間位置分按各環(huán)所在空間位置分 , ,主要有：主要有：2 2平面尺寸鏈平面尺寸鏈 L0L0L1L1L2L2L1L1L0L0L2L21 1直線線性尺寸鏈直線線性尺寸鏈 d dX XD DB0

27、B0B1B1B2B2B3B3B BC0C0C1C1C2C23空間尺寸鏈空間尺寸鏈 3. 3. 按各環(huán)尺寸的幾何特性分按各環(huán)尺寸的幾何特性分1 1長度尺寸鏈長度尺寸鏈 鏈中各環(huán)均為長度尺寸鏈中各環(huán)均為長度尺寸d dX XD DB0B0B1B1B2B2B3B3B BC0C0C1C1C2C22 2角度尺寸鏈角度尺寸鏈 鏈中各環(huán)為角度尺寸鏈中各環(huán)為角度尺寸a1a1a2a2A A0.050.05A A0.030.03B BB Ba04. 4. 按尺寸鏈組合方式分按尺寸鏈組合方式分第二節(jié)第二節(jié) 尺寸鏈的建立與分析尺寸鏈的建立與分析一、尺寸鏈的建立一、尺寸鏈的建立零件尺寸鏈的封鎖環(huán)應(yīng)為公差等級要求最低零件尺

28、寸鏈的封鎖環(huán)應(yīng)為公差等級要求最低的環(huán)的環(huán) 工藝尺寸鏈的封鎖環(huán)是在加工中最后自然構(gòu)工藝尺寸鏈的封鎖環(huán)是在加工中最后自然構(gòu)成的環(huán)成的環(huán) 一個尺寸鏈中只需一個封鎖環(huán)。一個尺寸鏈中只需一個封鎖環(huán)。1.1.確定封鎖環(huán)確定封鎖環(huán) 查找裝配尺寸鏈的組查找裝配尺寸鏈的組成環(huán)時，先從封鎖環(huán)的恣成環(huán)時，先從封鎖環(huán)的恣意一端開場，找出相鄰零意一端開場，找出相鄰零件的尺寸，然后再找出與件的尺寸，然后再找出與第一個零件相鄰的第二個第一個零件相鄰的第二個零件的尺寸，這樣一環(huán)接零件的尺寸，這樣一環(huán)接一環(huán)，直到封鎖環(huán)的另一一環(huán)，直到封鎖環(huán)的另一端為止，從而構(gòu)成封鎖的端為止，從而構(gòu)成封鎖的尺寸組。尺寸組。A0A1A2A3A1A

29、2A0A3圖圖 車床頂尖高度尺寸鏈車床頂尖高度尺寸鏈2. 查找組成環(huán)查找組成環(huán) 只需將鏈中各尺寸依次畫出，構(gòu)成封鎖的圖只需將鏈中各尺寸依次畫出，構(gòu)成封鎖的圖形即可形即可 3. 3. 畫尺寸鏈圖、判別增減環(huán)畫尺寸鏈圖、判別增減環(huán)1 1畫尺寸鏈圖畫尺寸鏈圖回路法：畫尺寸鏈圖時，從封回路法：畫尺寸鏈圖時，從封鎖環(huán)開場用帶單箭頭的線段表鎖環(huán)開場用帶單箭頭的線段表示各環(huán)，箭頭僅表示查找組成示各環(huán)，箭頭僅表示查找組成環(huán)的方向，其中，箭頭方向與環(huán)的方向，其中，箭頭方向與封鎖環(huán)上箭頭方向一致的環(huán)為封鎖環(huán)上箭頭方向一致的環(huán)為減環(huán)，箭頭方向與封鎖環(huán)上箭減環(huán)，箭頭方向與封鎖環(huán)上箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán)頭方向相反的環(huán)為

30、增環(huán). .2 2判別增環(huán)、減環(huán)判別增環(huán)、減環(huán)A2A2A0A0A1A1A3A3二、分析計算尺寸鏈的義務(wù)和方法二、分析計算尺寸鏈的義務(wù)和方法尺寸鏈計算方法有極值法完全互換法、大數(shù)互尺寸鏈計算方法有極值法完全互換法、大數(shù)互換法概率法、修配法和調(diào)整法等。換法概率法、修配法和調(diào)整法等。第三節(jié)極值法計算直線尺寸鏈第三節(jié)極值法計算直線尺寸鏈極值法極值法( (完全互換法完全互換法) )： 從尺寸鏈各環(huán)的最大與最小極限從尺寸鏈各環(huán)的最大與最小極限尺寸出發(fā)進(jìn)展尺寸鏈計算，不思索各環(huán)實尺寸出發(fā)進(jìn)展尺寸鏈計算，不思索各環(huán)實踐尺寸的分布情況。按此法計算出來的尺踐尺寸的分布情況。按此法計算出來的尺寸加工各組成環(huán)，進(jìn)展裝配

31、時各組成環(huán)不寸加工各組成環(huán)，進(jìn)展裝配時各組成環(huán)不需挑選或輔助加工，裝配后即能滿足封鎖需挑選或輔助加工，裝配后即能滿足封鎖環(huán)的公差要求，即可實現(xiàn)完全互換。環(huán)的公差要求，即可實現(xiàn)完全互換。一、根本公式一、根本公式 設(shè)尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為設(shè)尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為n n，增環(huán)環(huán)數(shù)為，增環(huán)環(huán)數(shù)為m m，A0A0為封鎖環(huán)的根為封鎖環(huán)的根本尺寸，本尺寸，AiAi為增環(huán)的根本尺寸，為增環(huán)的根本尺寸，AjAj為減環(huán)的根本尺寸，那么對為減環(huán)的根本尺寸，那么對于直線尺寸鏈有如下公式于直線尺寸鏈有如下公式: :T0 =1n1iiT2. 封鎖環(huán)的公差封鎖環(huán)的公差8-18-18-28-2 A0min=A0max=1 1在尺寸鏈中封

32、鎖環(huán)的公差值最大，精度最低。在尺寸鏈中封鎖環(huán)的公差值最大，精度最低。 2 2在建立尺寸鏈時應(yīng)遵照在建立尺寸鏈時應(yīng)遵照“最短尺寸鏈原那么，使組成環(huán)數(shù)目為最最短尺寸鏈原那么，使組成環(huán)數(shù)目為最少。少。 EI0 =3. 封鎖環(huán)的極限偏向封鎖環(huán)的極限偏向ES0 =1n1mjjm1iiEIES1n1mjjm1iiESEI4.1n1mjminjm1imaxAAi1n1mjmaxjm1iminiAA8-38-38-48-48-58-58-68-6二、校核計算二、校核計算(正計算正計算)例例1 如圖如圖a所示的構(gòu)造，知各零件的尺寸：所示的構(gòu)造，知各零件的尺寸：A1 = mm，A2 = A5= mm，A3 = m

33、m ，A4 = mm，設(shè)計要求間隙設(shè)計要求間隙A0為為0.10.45mm，試做校核計算。，試做校核計算。 013. 0300075. 0518. 002. 043004. 03 A4=3 A5=5 A1=30 A2=5A3=43A0A3A0 A5 A1A2A4齒輪部件安裝尺寸鏈圖解解 (1) 確定封鎖環(huán)及其技術(shù)要求確定封鎖環(huán)及其技術(shù)要求 由于間隙由于間隙A0是裝配后自然構(gòu)成的，所以確定封鎖環(huán)為要是裝配后自然構(gòu)成的，所以確定封鎖環(huán)為要求的間隙求的間隙A0。此間隙在。此間隙在0.10.45 mm，即，即A0 = mm。 (2) 尋覓全部組成環(huán)，畫尺寸鏈圖，并判別增、減環(huán)。尋覓全部組成環(huán)，畫尺寸鏈圖

34、，并判別增、減環(huán)。 根據(jù)查找組成環(huán)的方法，找出全部組成環(huán)為根據(jù)查找組成環(huán)的方法，找出全部組成環(huán)為A1、A2、A4和和A5，如圖，如圖11-5b所示。根據(jù)所示。根據(jù)“回路法判別出回路法判別出A3為增環(huán)，為增環(huán)，A1、A2、A4和和A5皆為減環(huán)。皆為減環(huán)。 (3) 計算校核封鎖環(huán)的根本尺寸計算校核封鎖環(huán)的根本尺寸 A0 = A3(A1 + A2 + A4 + A5) = 43 mm(30+5+3+5) mm = 0 封鎖環(huán)的根本尺寸為封鎖環(huán)的根本尺寸為0，闡明各組成環(huán)的根本尺寸滿足封，闡明各組成環(huán)的根本尺寸滿足封鎖環(huán)的設(shè)計要求。鎖環(huán)的設(shè)計要求。45. 010. 00(4) 計算校核封鎖環(huán)的極限偏向

35、計算校核封鎖環(huán)的極限偏向ES0 = ES3(EI1 + EI2 + EI4 + EI5)= + 0.18 mm(0.130.0750.040.075)mm= + 0.50mmEI0 = EI3ES1+ES2+ES4+ES5= + 0.02 mm( 0 + 0 + 0 + 0 ) = + 0.02mm 于是得：于是得： 根據(jù)計算，軸向間隙超出根據(jù)計算，軸向間隙超出0.10.40mm的范圍，所以此間隙不符合要求。的范圍，所以此間隙不符合要求。(5) 計算校核封鎖環(huán)的公差計算校核封鎖環(huán)的公差T0=T1+ T2+ T3+ T4+ T5 = 0.13 mm + 0.075 mm + 0.16 mm +

36、0.075 mm + 0.04 mm = 0.48mm 校核結(jié)果闡明，封鎖環(huán)的上、下偏向及公差均已超越規(guī)定范圍，必需調(diào)校核結(jié)果闡明，封鎖環(huán)的上、下偏向及公差均已超越規(guī)定范圍，必需調(diào)整組成環(huán)的極限偏向。整組成環(huán)的極限偏向。 mmA50. 002. 000例例2 如圖如圖1a所示圓筒，知外圓所示圓筒，知外圓A1 = mm，內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔尺寸A2 = mm，內(nèi)外圓軸線的同軸度公差為，內(nèi)外圓軸線的同軸度公差為0.02 mm，求壁厚求壁厚A0。04. 012. 07006. 0060A2A0A0A1A2/2A3A1/2A0圖 圓筒尺寸鏈解解 (1) 確定封鎖環(huán)、組成環(huán)、畫尺寸鏈圖確定封鎖環(huán)、組成環(huán)、畫尺

37、寸鏈圖 采用車外圓和鏜內(nèi)孔的加工工藝來構(gòu)成圓筒壁厚，因此，壁厚采用車外圓和鏜內(nèi)孔的加工工藝來構(gòu)成圓筒壁厚，因此，壁厚A0是封鎖是封鎖環(huán)。取半徑組成尺寸鏈，此時環(huán)。取半徑組成尺寸鏈，此時A1、A2的極限尺寸均按半值計算：的極限尺寸均按半值計算： mm, mm. 同軸度公差為同軸度公差為0.02mm，那么允許內(nèi)外圓軸線偏移，那么允許內(nèi)外圓軸線偏移0.01mm，可正可負(fù)。，可正可負(fù)。故以故以A3 = 00.01畫尺寸鏈圖，如圖畫尺寸鏈圖，如圖11-6b所示，根據(jù)所示，根據(jù)“回路法判別出回路法判別出A1為為增環(huán)，增環(huán)，A2為減環(huán)。為減環(huán)。(2) 求封鎖環(huán)的根本尺寸求封鎖環(huán)的根本尺寸 A0=35mm +

38、030mm = 5mm(3) 求封鎖環(huán)的上、下偏向求封鎖環(huán)的上、下偏向 ES0 = ES1 + ES3EI2 =0.02mm + 0.01mm0 =0.01mm EI0 = EI1 + EI3ES2 =0.06mm0.01mm0.03mm = 0.10mm 所以，壁厚所以，壁厚A0 = mm。02. 006. 01352/A03. 002302/A01. 010. 05例例 3 在如下圖中，知各零件的根本尺寸為：在如下圖中，知各零件的根本尺寸為：A1 =30mm，A2 = A5=5mm，A3 =43mm ，彈簧卡環(huán)，彈簧卡環(huán)A4 = mm規(guī)范件，規(guī)范件，設(shè)計要求間隙設(shè)計要求間隙A0為為0.10

39、.35mm，試用，試用 “等精度法確定各有等精度法確定各有關(guān)零件的軸向尺寸的公差和極限偏向。關(guān)零件的軸向尺寸的公差和極限偏向。005. 03A3A0A5 A1A2A4 A4=3 A5=5 A1=30 A2=5A3=43A01 1工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工藝尺寸的計算工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工藝尺寸的計算圖圖20-2020-20a a表示了某零件高度方向的設(shè)計尺寸。消費上，按表示了某零件高度方向的設(shè)計尺寸。消費上，按大批量消費采用調(diào)整法加工大批量消費采用調(diào)整法加工A A、B B、C C面。其工藝安排是前面工序面。其工藝安排是前面工序加工加工A A、B B面互為基準(zhǔn)加工，本工序以面互為基準(zhǔn)加工

40、，本工序以A A面為定位基準(zhǔn)加工面為定位基準(zhǔn)加工C C面。由于面。由于C C面的設(shè)計基準(zhǔn)是面的設(shè)計基準(zhǔn)是B B面，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，面，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，所以需進(jìn)展尺寸換算。所畫尺寸鏈如圖所以需進(jìn)展尺寸換算。所畫尺寸鏈如圖20-2020-20b b所示。在這所示。在這個尺寸鏈中，由于調(diào)整法加工可直接保證的尺寸是個尺寸鏈中，由于調(diào)整法加工可直接保證的尺寸是A2A2，所以，所以A0A0只能間接保證。只能間接保證。A0A0是封鎖環(huán)，是封鎖環(huán)， A1 A1 為增環(huán)，為增環(huán)，A2A2為減環(huán)。在設(shè)計為減環(huán)。在設(shè)計尺寸中，尺寸中，A1A1未注公差精度等級低于未注公差精度等級低于IT13IT1

41、3，A2A2需經(jīng)計算才干需經(jīng)計算才干得到。為了保證得到。為了保證A0A0的設(shè)計要求，按式的設(shè)計要求，按式20-720-7，首先必需將，首先必需將A0A0的公差分配給的公差分配給A1A1和和A2A2。這里按等公差法進(jìn)展分配。這里按等公差法進(jìn)展分配。 直線尺寸鏈在工藝過程中的運用直線尺寸鏈在工藝過程中的運用從本例可以看出，從本例可以看出，A1和和A2本沒有公差要求，但由于定本沒有公差要求，但由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就有了公差的限制，添加了位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，就有了公差的限制，添加了加工的難度，封鎖環(huán)公差愈小，添加的難度就愈大。加工的難度，封鎖環(huán)公差愈小，添加的難度就愈大。 2 2中間工序

42、尺寸和公差的計算中間工序尺寸和公差的計算 例：一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如圖例：一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如圖20-2120-21a a所示。該內(nèi)孔有淬火處置的要求，因此有如下工藝安排：所示。該內(nèi)孔有淬火處置的要求，因此有如下工藝安排：1 1鏜內(nèi)孔到鏜內(nèi)孔到49.8+0.046 mm49.8+0.046 mm2 2插鍵槽；插鍵槽；3 3淬火處置；淬火處置；4 4磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑50+0.030 mm50+0.030 mm和鍵槽和鍵槽深度深度53.8+0.30 mm53.8+0.30 mm兩個設(shè)計尺寸的要求。兩個設(shè)計尺寸的要求。 插鍵槽工序可采用已鏜孔的下

43、切線為基準(zhǔn)，用試切法插鍵槽工序可采用已鏜孔的下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插鍵槽的深度。這里，插鍵槽深度尚為未知，需保證插鍵槽的深度。這里，插鍵槽深度尚為未知，需經(jīng)計算求出。經(jīng)計算求出。 磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻可按已鏜孔找正夾磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻可按已鏜孔找正夾緊，因此其定位基準(zhǔn)可以以為是孔的中心線。這樣，緊，因此其定位基準(zhǔn)可以以為是孔的中心線。這樣，孔孔50+0.030 mm的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，而鍵槽的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，而鍵槽深度深度53.8+0.30 mm的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。 磨孔可直接保證孔的設(shè)計尺寸要求，而鍵槽深度的設(shè)磨孔可直接保證

44、孔的設(shè)計尺寸要求，而鍵槽深度的設(shè)計尺寸就只能間接保證。計尺寸就只能間接保證。 有關(guān)工藝尺寸標(biāo)注在圖有關(guān)工藝尺寸標(biāo)注在圖20-21b中，按工藝順序畫中，按工藝順序畫工藝尺寸鏈圖如圖工藝尺寸鏈圖如圖20-21c所示。所示。bc 在尺寸鏈圖中，鍵槽深度的設(shè)計尺寸在尺寸鏈圖中，鍵槽深度的設(shè)計尺寸A0為封鎖環(huán)，為封鎖環(huán)，A2和和A3為增環(huán)，為增環(huán)，A1為減環(huán)。畫尺寸鏈圖時，先從孔的中為減環(huán)。畫尺寸鏈圖時，先從孔的中心線定位基準(zhǔn)出發(fā)，畫鏜孔半徑心線定位基準(zhǔn)出發(fā)，畫鏜孔半徑A1，再以鏜孔下母，再以鏜孔下母線為基準(zhǔn)畫插鍵槽深度線為基準(zhǔn)畫插鍵槽深度A2，以孔中心線為基準(zhǔn)畫磨孔半，以孔中心線為基準(zhǔn)畫磨孔半徑徑A3

45、，最后用鍵槽深度的設(shè)計尺寸，最后用鍵槽深度的設(shè)計尺寸A0使尺寸鏈封鎖。使尺寸鏈封鎖。本例中看出：本例中看出：1按設(shè)計要求鍵槽深度的公差范圍是按設(shè)計要求鍵槽深度的公差范圍是00.30mm，但是，插鍵槽工序卻只允許按，但是，插鍵槽工序卻只允許按0.0230.285mm的公差范圍來加工。究其緣由，的公差范圍來加工。究其緣由，依然是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。因此，在依然是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。因此，在思索工藝安排的時候，應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)思索工藝安排的時候，應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，否那么會添加制造難度。計基準(zhǔn)重合，否那么會添加制造難度。2正確地畫出尺寸鏈圖，并正確地斷定封鎖正確地畫出尺寸

46、鏈圖，并正確地斷定封鎖環(huán)是求解尺寸鏈的關(guān)鍵。畫尺寸鏈圖時，應(yīng)按環(huán)是求解尺寸鏈的關(guān)鍵。畫尺寸鏈圖時，應(yīng)按工藝順序從第一個工藝尺寸的工藝基準(zhǔn)出發(fā)，工藝順序從第一個工藝尺寸的工藝基準(zhǔn)出發(fā)，逐個畫出全部組成環(huán)，最后用封鎖環(huán)封鎖尺寸逐個畫出全部組成環(huán)，最后用封鎖環(huán)封鎖尺寸鏈圖。封鎖環(huán)有如下特征：封鎖環(huán)一定是工藝鏈圖。封鎖環(huán)有如下特征：封鎖環(huán)一定是工藝過程間接保證的尺寸；封鎖環(huán)的公差值最大，過程間接保證的尺寸；封鎖環(huán)的公差值最大，它等于和組成環(huán)公差之和。它等于和組成環(huán)公差之和。時間定額和提高消費率的工藝途徑 1、時間定額、時間定額 時間定額：是指在一定消費條件下，完成時間定額：是指在一定消費條件下，完成一

47、道工序所需耗費的時間。它是安排作業(yè)一道工序所需耗費的時間。它是安排作業(yè)方案、本錢核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編方案、本錢核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃消費面積的重要根據(jù)。因此，制以及規(guī)劃消費面積的重要根據(jù)。因此，時間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分。時間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分。 時間定額定得過緊，容易誘發(fā)忽視產(chǎn)質(zhì)量時間定額定得過緊，容易誘發(fā)忽視產(chǎn)質(zhì)量量的傾向，或者會影響工人的自動性，發(fā)量的傾向，或者會影響工人的自動性，發(fā)明性和積極性。時間定額定得過松就起不明性和積極性。時間定額定得過松就起不到指點消費和促進(jìn)消費開展的積極作用。到指點消費和促進(jìn)消費開展的積極作用。因此合理地制定時間定額對保證

48、產(chǎn)質(zhì)量量、因此合理地制定時間定額對保證產(chǎn)質(zhì)量量、提高勞動消費率、降低消費本錢都是非常提高勞動消費率、降低消費本錢都是非常重要的。重要的。時間定額主要由以下部分組成：時間定額主要由以下部分組成：1根本時間根本時間t基。直接改動消費對象的尺寸、外形、相對位置，以及外表形狀基。直接改動消費對象的尺寸、外形、相對位置，以及外表形狀工資料性質(zhì)等的工藝過程所耗費的時間，稱為根本時間。工資料性質(zhì)等的工藝過程所耗費的時間，稱為根本時間。2輔助時間輔助時間t輔。為實現(xiàn)工藝過程而必需進(jìn)展的各種輔助動作所耗費的時間，輔。為實現(xiàn)工藝過程而必需進(jìn)展的各種輔助動作所耗費的時間，稱為輔助時間。這里所說的輔助動作包括裝卸工件

49、、開動和停頓機床、改動稱為輔助時間。這里所說的輔助動作包括裝卸工件、開動和停頓機床、改動切削用量、丈量工件尺寸以及進(jìn)刀和退刀動作等。根本時間和輔助時間的總切削用量、丈量工件尺寸以及進(jìn)刀和退刀動作等。根本時間和輔助時間的總和稱為操作時間，又稱為工序時間。和稱為操作時間，又稱為工序時間。3布置任務(wù)地時間布置任務(wù)地時間t布置。為使加工正常進(jìn)展，工人看管任務(wù)地如改換刀具、布置。為使加工正常進(jìn)展，工人看管任務(wù)地如改換刀具、調(diào)整或光滑機床、清理切屑、拾掇工具等所耗費的時間，稱為布置任務(wù)地調(diào)整或光滑機床、清理切屑、拾掇工具等所耗費的時間，稱為布置任務(wù)地時間。又作地點效力時間，普通按操作時間的時間。又作地點效

50、力時間，普通按操作時間的2%7%來計算。來計算。4休憩和自然需求時間休憩和自然需求時間t休。工人在任務(wù)班內(nèi)，為恢復(fù)膂力和滿足自然需求所休。工人在任務(wù)班內(nèi)，為恢復(fù)膂力和滿足自然需求所耗費的時間，稱為休憩和自然需求時間，普通按操作時間的耗費的時間，稱為休憩和自然需求時間，普通按操作時間的2%來計算。來計算。5預(yù)備與終結(jié)時間預(yù)備與終結(jié)時間t準(zhǔn)終。工人為了消費一批產(chǎn)品和零、部件，進(jìn)展預(yù)備和終準(zhǔn)終。工人為了消費一批產(chǎn)品和零、部件，進(jìn)展預(yù)備和終了任務(wù)所耗費的時間稱為預(yù)備與終結(jié)時間。這里在所說的預(yù)備和終了任務(wù)包了任務(wù)所耗費的時間稱為預(yù)備與終結(jié)時間。這里在所說的預(yù)備和終了任務(wù)包括：在加工進(jìn)展前熟習(xí)工藝文件、領(lǐng)

51、取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床和括：在加工進(jìn)展前熟習(xí)工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床和刀具等必需預(yù)備的任務(wù)。加工一批工件終了后需求拆下和歸還工藝配備，發(fā)刀具等必需預(yù)備的任務(wù)。加工一批工件終了后需求拆下和歸還工藝配備，發(fā)送廢品等到終了任務(wù)。假設(shè)一批工件的數(shù)量為送廢品等到終了任務(wù)。假設(shè)一批工件的數(shù)量為n ，那么每個零件所分?jǐn)偟念A(yù)，那么每個零件所分?jǐn)偟念A(yù)備與終結(jié)時間為備與終結(jié)時間為 t準(zhǔn)終。它是一次性的。準(zhǔn)終。它是一次性的。工序時間的計算公式：單件工時定額的計算公式：2 2、提高勞動消費率的工藝措施、提高勞動消費率的工藝措施 勞動消費率是指工人在單位時間內(nèi)制造制造產(chǎn)品的數(shù)量，或指用勞動

52、消費率是指工人在單位時間內(nèi)制造制造產(chǎn)品的數(shù)量，或指用于制造單件產(chǎn)品所耗費的勞動時間。制定工藝規(guī)程時，必需在保于制造單件產(chǎn)品所耗費的勞動時間。制定工藝規(guī)程時，必需在保證產(chǎn)質(zhì)量量的同時，提高勞動消費率和降低產(chǎn)品本錢，用最低的證產(chǎn)質(zhì)量量的同時，提高勞動消費率和降低產(chǎn)品本錢，用最低的耗費，消費更多更好的產(chǎn)品。下面僅就工藝上一些問題進(jìn)展討論耗費，消費更多更好的產(chǎn)品。下面僅就工藝上一些問題進(jìn)展討論1縮短單件時間定額縮短單件時間定額1縮減根本時間。采用高性能刀具，提高切削速度、進(jìn)給量縮減根本時間。采用高性能刀具，提高切削速度、進(jìn)給量和切削深度；磨削中采用高速和強力磨削，提高金屬切除率；用和切削深度；磨削中采

53、用高速和強力磨削，提高金屬切除率；用幾把對一個零件的幾個外表或用一把復(fù)合刀具對同一個外表景象幾把對一個零件的幾個外表或用一把復(fù)合刀具對同一個外表景象同進(jìn)進(jìn)展加工，由原來同進(jìn)進(jìn)展加工，由原來 需求的假設(shè)干工步集中為一個復(fù)合工步，需求的假設(shè)干工步集中為一個復(fù)合工步，使工步的根本時間全部或部分重合；同時多件加工減少分?jǐn)偟矫渴构げ降母緯r間全部或部分重合；同時多件加工減少分?jǐn)偟矫總€工件上的根本時間。個工件上的根本時間。2縮減輔助時間。盡能夠使輔助動作機械化和自動化而減少縮減輔助時間。盡能夠使輔助動作機械化和自動化而減少輔助時間，在大批大量消費中采用氣動、液壓驅(qū)動的高效夾具，輔助時間，在大批大量消費中采

54、用氣動、液壓驅(qū)動的高效夾具，減少工件的裝卸時間；采器具有安裝工位的多工位機床，使安裝減少工件的裝卸時間；采器具有安裝工位的多工位機床，使安裝工件的輔助時間與根本時間部分或全部重合，以減少輔助時間。工件的輔助時間與根本時間部分或全部重合，以減少輔助時間。3縮減任務(wù)地點效力時間。例如采用各種快換刀具、刀具微縮減任務(wù)地點效力時間。例如采用各種快換刀具、刀具微調(diào)機構(gòu)、公用對刀樣板以及自動換刀安裝等，可以減少刀具的裝調(diào)機構(gòu)、公用對刀樣板以及自動換刀安裝等，可以減少刀具的裝卸、對刀所需的時間。采用不重磨硬件持合金刀片。卸、對刀所需的時間。采用不重磨硬件持合金刀片。4縮減預(yù)備終結(jié)時間。在中、小批消費中，由于

55、批量小、種縮減預(yù)備終結(jié)時間。在中、小批消費中，由于批量小、種類多，預(yù)備終結(jié)時間在單件時間中占有較大比重，因此，應(yīng)設(shè)法類多，預(yù)備終結(jié)時間在單件時間中占有較大比重，因此，應(yīng)設(shè)法使零件通用化和規(guī)范化，以增大批量、或采用成組工藝，采用成使零件通用化和規(guī)范化，以增大批量、或采用成組工藝，采用成組夾具或通用夾具，減少夾具調(diào)整預(yù)備時間。組夾具或通用夾具，減少夾具調(diào)整預(yù)備時間。 2采用先進(jìn)工藝方法采用先進(jìn)工藝方法 采用先進(jìn)工藝或新工藝提高消費率方法有以下幾項：采用先進(jìn)工藝或新工藝提高消費率方法有以下幾項： 1對特硬、特脆、特韌資料及復(fù)雜型面采用特種加對特硬、特脆、特韌資料及復(fù)雜型面采用特種加工來提高消費率。如

56、用電火花加工鍛模、用電解加工工來提高消費率。如用電火花加工鍛模、用電解加工鍛模、線切割加工沖模等，能減少大量鉗工勞動。鍛模、線切割加工沖模等，能減少大量鉗工勞動。 2在毛坯制造中采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、在毛坯制造中采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、失蠟鑄造、壓力鑄造、精鍛和爆炸成形等新工藝，能失蠟鑄造、壓力鑄造、精鍛和爆炸成形等新工藝，能提高毛坯精度，減少切削加工，節(jié)約原資料，經(jīng)濟(jì)效提高毛坯精度，減少切削加工，節(jié)約原資料，經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。果非常顯著。 3采用少、無切削工藝替代切削加工方法。例如用采用少、無切削工藝替代切削加工方法。例如用冷擠壓齒輪替代剃齒，外表粗糙度可達(dá)冷擠壓齒輪替代剃齒，

57、外表粗糙度可達(dá)Ra1.25m Ra0.63m ，消費率提高，消費率提高4倍。倍。 4改良加工方法。如在大批大量消費中采用拉削、滾改良加工方法。如在大批大量消費中采用拉削、滾壓替代銑削、鉸削和磨削，在成批消費中采用精刨、壓替代銑削、鉸削和磨削，在成批消費中采用精刨、精磨或金剛鏜替代刮研，都能大大提高消費率。例如，精磨或金剛鏜替代刮研，都能大大提高消費率。例如，某車床主軸銅軸承套采用金剛鏜替代刮研，粗糙度可某車床主軸銅軸承套采用金剛鏜替代刮研，粗糙度可小于小于Ra0.16m ，圓柱度誤差小于，圓柱度誤差小于0.003 mm，裝配后，裝配后與主軸接觸面積達(dá)與主軸接觸面積達(dá)80%，而消費率提高，而消費

58、率提高32倍。倍。 3進(jìn)展高效及自動化加工進(jìn)展高效及自動化加工 自動化是提高勞動消費率的一個極為重要的方向。自動化是提高勞動消費率的一個極為重要的方向。 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 如何從零件裝配成機器，零件的精度和產(chǎn)品精度如何從零件裝配成機器，零件的精度和產(chǎn)品精度的關(guān)系，以及到達(dá)裝配精度的方法，這些都是裝的關(guān)系，以及到達(dá)裝配精度的方法，這些都是裝配工藝所要處理的根本問題。裝配是機器消費中配工藝所要處理的根本問題。裝配是機器消費中的最后一個階段，包括裝配、調(diào)試、精度及性能的最后一個階段，包括裝配、調(diào)試、精度及性能檢驗、試車等任務(wù)。研討任務(wù)裝配工藝過程和裝檢驗、試車等任務(wù)。研討任務(wù)裝配工藝過程和裝配精度，

59、采用有效的裝配方法，制定出合理的裝配精度，采用有效的裝配方法，制定出合理的裝配工藝規(guī)程，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)非常重要的配工藝規(guī)程，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)非常重要的意義。意義。機器可以按部件、組件、套件等到組成部分，分機器可以按部件、組件、套件等到組成部分，分級劃分成相對獨立的設(shè)計單元、加工單元和裝配級劃分成相對獨立的設(shè)計單元、加工單元和裝配單元。單元。 套件套件:在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或假設(shè)干個零件構(gòu)成一個相互個或假設(shè)干個零件構(gòu)成一個相互固定銜接的裝配單元，稱為套件，固定銜接的裝配單元，稱為套件，它是最小的裝配單元。它是最小的裝配單元。 組件組件 :在一個基準(zhǔn)零件上，

60、裝上在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或假設(shè)干個零件和套件構(gòu)成一個或假設(shè)干個零件和套件構(gòu)成組件組件 。 部件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干個組件、套件和零件部件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干個組件、套件和零件構(gòu)成部件構(gòu)成部件 總成?？偝?。 總裝：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干個部件、組件、套件總裝：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上假設(shè)干個部件、組件、套件和零件構(gòu)成機器。為構(gòu)成機器而進(jìn)展的裝配任務(wù)稱為總裝。和零件構(gòu)成機器。為構(gòu)成機器而進(jìn)展的裝配任務(wù)稱為總裝。 下方的裝配系統(tǒng)圖表示了裝配過程，是由基準(zhǔn)零件開場，沿下方的裝配系統(tǒng)圖表示了裝配過程，是由基準(zhǔn)零件開場，沿程度線自左向右進(jìn)展裝配，普通將零件畫在上方，把套件、程