機修工作流程

1、機修部工作流程一、 生產(chǎn)設(shè)備綜合管理流程1. 生產(chǎn)設(shè)備綜合管理的各項內(nèi)容，包括設(shè)備進廠驗收、安裝、使用、維修保養(yǎng)、檢查修理、更新改造以及日常的登記、保管、調(diào)撥、報廢等；2. 機修部應(yīng)遵照設(shè)備管理制度的相關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修、報廢等各項工作，正常處理生產(chǎn)與設(shè)備維修保養(yǎng)的關(guān)系；3. 設(shè)備引進、安裝程序（1） 生產(chǎn)部添置新設(shè)備應(yīng)提前由生產(chǎn)部經(jīng)理提出申請及購買方案，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后，由采購部負責購買；（2） 機修部必須進行可行性方面的技術(shù)咨詢后，方可確定增置設(shè)備；（3） 設(shè)備引進項目確定或設(shè)備購進后，機修部負責安裝，并對設(shè)備的安裝質(zhì)量負責；（4） 生產(chǎn)設(shè)備的安裝，由機修部及生產(chǎn)部負責人

2、驗收合格后，填寫“設(shè)備驗收登記單”后方可正式投入使用；（5） 對新置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫或進行安裝。4. 設(shè)備使用（1） 設(shè)備使用前，操作人員應(yīng)在人事部門的安排下接受培訓(xùn)，由機修部安排技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解；（2） 在使用人員學會操作、清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識、熟悉設(shè)備性能后，方可上崗操作；（3） 機器開動和停車時，必須事先通知與本機器相關(guān)的所有人員，停車后不得亂開馬達，再生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)機器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并通知有關(guān)人員檢修；（4） 生產(chǎn)車間各個班組的機器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即報告給本班組長及有關(guān)負責人，以便及時解決處理；（5） 所有動力設(shè)備，未經(jīng)機修工

3、、電工允許，不準亂修、亂拆，不準在電器設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品；（6） 使用人員要嚴格按設(shè)備操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度（尤其殺菌鍋、鍋爐），準確填寫規(guī)定的各項運行記錄；（7） 不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具；（8） 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守使用工具、機器設(shè)備、原材料等，導(dǎo)致產(chǎn)品受到損害者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處罰；5. 設(shè)備運行巡檢（1） 機修部人員應(yīng)能夠熟練掌握設(shè)備運行狀況，并制定相應(yīng)的管理措施；（2） 機修部應(yīng)建立、健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢制度、措施，明確檢查周期，設(shè)置檢查點，并定期檢查；（3） 巡檢人員在定期檢查時應(yīng)做好記錄，對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問

4、題，機修人員應(yīng)立即采取措施進行緊急處理，自己不能處理的，應(yīng)立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決問題；（4） 機修人員應(yīng)對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進行觀察、統(tǒng)計、立項，并制定解決方案，組織執(zhí)行。6. 設(shè)備維修保養(yǎng)（1） 為保證設(shè)備的正常運行，機修部應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查、定期保養(yǎng)和維修，并做好檢查、保養(yǎng)和維修記錄；（2） 車間人員在操作中，設(shè)備發(fā)生故障，操作人員上報本班組長，由組長或車間主任、主管找機修人員進行維修；（3） 機修人員應(yīng)隨時掌握設(shè)備運行的全面資料，制定設(shè)備大修的中、長期計劃，防患于未然；（4） 對于機修人員不能維修的故障，機修部應(yīng)根據(jù)實際情況，提出要求外部維修人員協(xié)助維修申請。7. 設(shè)備改造、報廢管理（1）

5、設(shè)備使用本著“節(jié)約成本、有效保護、經(jīng)濟使用”的原則，盡量延長其使用壽命；工廠各職能部門應(yīng)在實際的工作中不斷改進技術(shù)工藝，提高設(shè)備的使用效率；（2） 對于能夠通過改造繼續(xù)發(fā)揮作用的機器設(shè)備，機修人員應(yīng)提出改進方案，報上級領(lǐng)導(dǎo)審批后實行；（3） 對于陳舊老化不適應(yīng)工作需要和無再使用價值的設(shè)備，由使用部門申請報損，機修人員進行技術(shù)鑒定與咨詢；（4） 機修部應(yīng)派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況進行鑒定和評估，填寫意見書交機修主管，機修主管擬定”設(shè)備報廢報損申請書”，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核通過后，總經(jīng)辦按相關(guān)程序?qū)徟?；?） 申請批準后，生產(chǎn)部實施設(shè)備報損、報廢，機修部根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理費損

6、設(shè)備，并記錄歸檔。二、 生產(chǎn)設(shè)備使用管理流程1. 此管理辦法的目的是為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備的使用管理，明確相關(guān)人員在設(shè)備使用過程中的相關(guān)職責，保證公司生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，最大化發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的效能；2. 機修部負責設(shè)備的操作指導(dǎo)、定期檢修、事故處理與原因分析及相關(guān)制度的制定、組織實施；3. 各生產(chǎn)車間按照本辦法規(guī)定，正確操作設(shè)備，與機修部配合做好設(shè)備維護的各項工作，安排好設(shè)備維護、保養(yǎng)、維修期間的生產(chǎn)作業(yè)；4. 各車間、各班組所有在使用的機器必須建立機器使用情況記錄檔案。記錄機器設(shè)備的保養(yǎng)、檢修等情況。5. 機修部人員應(yīng)建立科學的設(shè)備使用管理制度，掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施；6.

7、 使用設(shè)備實行上崗培訓(xùn)制度。設(shè)備管理人員協(xié)同相關(guān)部門做好設(shè)備操作的培訓(xùn)及技術(shù)指導(dǎo)，讓生產(chǎn)操作崗位人員熟悉設(shè)備運行原理、操作程序及各種使用參數(shù)等；7. 兩班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備（鍋爐房），崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等；8. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機械，任何人不得隨意拆掉或挪動安全保護裝置等；9. 建立健全設(shè)備巡檢制度與措施，各車間各班組要依據(jù)每臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（檢查點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設(shè)備具體運行特點，對設(shè)備的每一個檢查點，確定出明確的檢

8、查周期，一般分為時、班、日、周、月檢查點；10. 生產(chǎn)車間各崗位操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點的檢查，專業(yè)機修人員要負責重點設(shè)備的巡檢任務(wù)，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目、納入檢修計劃；11. 生產(chǎn)車間崗位操作人員，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)需緊急處理問題，要立即通知本班組長進行處理；12. 維修人員進行設(shè)備維修時，要做好設(shè)備維修記錄，以便統(tǒng)一匯總，列出當天重點問題并向有關(guān)部門反映；13. 若巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，為不影響生產(chǎn)，能由機修工修理的應(yīng)立即處理，如不能及時處理的，應(yīng)由多部門協(xié)調(diào)立即確定解決方案，并著手解決；三、 生產(chǎn)設(shè)備維護流程1. 此流程包括對生產(chǎn)

9、設(shè)備的保養(yǎng)、維修、事故處理等進行了相應(yīng)的工作標準;2. 職責分工設(shè)備維護主要由生產(chǎn)部設(shè)備管理人員歸口負責，各設(shè)備使用部門配合。具體職責如下表所示。設(shè)備維護職責部門或人員主要職責設(shè)備管理人員設(shè)備操作指導(dǎo)、定期檢修、事故處理與原因分析及相關(guān)制度的制定、組織實施生產(chǎn)部經(jīng)理對各項設(shè)備維護制度審批并監(jiān)督實施各生產(chǎn)車間（設(shè)備操作人員）按照本制度規(guī)定，正確操作設(shè)備，與機修部門配合進行設(shè)備維護的各項工作，愛拍好生產(chǎn)作業(yè)與維護、保養(yǎng)、維修作業(yè)的關(guān)系3. 機修人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，分月份進行編制，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審批。4. 生產(chǎn)部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理審批后，機修人員執(zhí)行設(shè)備半年檢

10、修保養(yǎng)計劃。5. 機修人員編制“設(shè)備檢修保養(yǎng)單”、“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項進行實施。檢修保養(yǎng)時需某部位停水、電、氣時，需提前通知生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理與各車間單位主管溝通后，進行實施檢修。6. 機修主管安排人員負責實施。7. 在設(shè)備檢修保養(yǎng)單上記錄工作項目及時間。8. 設(shè)備的保養(yǎng)（1） 設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、運行安全，包括及時緊固松動的零部件、調(diào)整活動部分的間隙等。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等，如下表所示。設(shè)備保養(yǎng)表名稱主要內(nèi)容日常保養(yǎng)進行清潔、潤滑，緊固松動的零部件，檢查零件、部件的完好性。這

11、類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。（鍋爐、殺菌鍋由操作工人承擔）一級保養(yǎng)全面地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調(diào)整。二級保養(yǎng)內(nèi)部清潔、潤滑，局部解體檢查和調(diào)整，一般在操作工人的配合下，由機修人員承擔三級保養(yǎng)對設(shè)備主題部分進行解體檢查和調(diào)整工作時，必要時對達到規(guī)定磨損限度的零件加以更換，此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。一般在操作個人配合下，有專職技術(shù)人員維修。（2） 設(shè)備的保養(yǎng)過后，要及時填寫“設(shè)備檢修保養(yǎng)單”；9. 設(shè)備維修(1) 設(shè)備維修是指修復(fù)由于正?；虿徽５脑蛟斐傻脑O(shè)備損壞和精度劣化，使設(shè)備性能得到恢復(fù)。根據(jù)維修范圍大小、維修間隔期長短、維修

12、費用的多少，設(shè)備維修可分為小維修、中維修、大維修三大類，具體維修內(nèi)容如下表所示。類型主要內(nèi)容小維修通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于維修間隔期待零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)中維修對設(shè)備進行部分解體、維修或更換部分主要零件與基準件，或維修使用期限等于或小于維修間隔期待零件；同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備能恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求大維修通過更換、修復(fù)其主要零部件，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率的全面維修(2) 設(shè)備維修程序如下： 設(shè)備發(fā)生故障時，各車間主任、主管或各生產(chǎn)環(huán)節(jié)班組長都可以隨時打電話給機修人員，機修人員根據(jù)情況的

13、輕重緩急及時安排有關(guān)人員進行逐個解決； 維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修記錄單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用有關(guān)班組或部門主管人員簽字； 機修部在記錄薄中登記每一項維修任務(wù)，并審核維修中記載的用料數(shù)量，計算出用料金額填入單內(nèi)，以便計算月、年維修所耗費用； 機修部在使用部門兩日內(nèi)不能維修的，由機修主管在登記薄上注明原因，并采取特別措施盡快維修；四、 設(shè)備故障處理1、 設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。2、 崗位操作人員無力排出的設(shè)備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。3、 未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4、 在安排

14、處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責，防止故障影響擴大。五、 生產(chǎn)設(shè)備點檢管理辦法1. 點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。2. 范圍適用于機械動力部所轄維護設(shè)備，實行全員點檢定修制度。3. 點檢實施（1） 根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容；（2） 根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等；（3） 制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準；（4） 對點檢的設(shè)備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型

15、號、種類、件數(shù)；（5） 對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報；（6） 除做好點檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細記錄。4. .點檢內(nèi)容及周期（1） 公共點檢內(nèi)容：對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度；根據(jù)點檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見；（2） 儀表、電線照明部分：對廠區(qū)儀表的點檢：（每月一次） 儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。 外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。 儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。 導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。對現(xiàn)場管線的點檢：（每月一次） 管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

16、線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。 閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每月一次） 外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。 儀表內(nèi)外保持清潔。 顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。布線的點檢：（每月一次） 布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。 改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。 照明要良好。對電源的點檢：（每月一次） 電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。 保護蓋齊全無損壞。（3） 制冷系統(tǒng)的點檢：（每月一次）制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。柜內(nèi)、機箱

17、內(nèi)風扇運行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警。備用設(shè)備正常。（4） 配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構(gòu)動作是否靈活、可靠。(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。(3)各電器元件的標牌是否完好。（5） 配電柜、配電箱內(nèi)的點檢：（每周一次）(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。(2)各接線端子連線有無松動、短路。(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。5. 機修人員在點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時應(yīng)及時停機，不允許設(shè)備帶病運行，防止小故障升級為大故障；六、 設(shè)備轉(zhuǎn)讓與報廢管理制度1. 設(shè)備轉(zhuǎn)讓管理（1） 當設(shè)備陳舊、老化，原有設(shè)備已經(jīng)不適宜新的生產(chǎn)技術(shù)工藝及提高生產(chǎn)效率的要求，或者發(fā)生企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)等情況但設(shè)備仍存在使用價值時，機修部結(jié)合總經(jīng)辦應(yīng)本著“減少損失”的原則，將設(shè)備進行轉(zhuǎn)讓處理；（2） 設(shè)備轉(zhuǎn)讓時，機修部應(yīng)根據(jù)實際情況，進行設(shè)備的評估、技術(shù)鑒定與咨詢，確定其價值，估算其價格；（3） 機修部通過對其使用情況、維修費用鑒定后，將轉(zhuǎn)讓舊設(shè)備所獲得價值及更換新設(shè)備的價值、貨源等情況連同“設(shè)備轉(zhuǎn)讓申請單”一并上報總經(jīng)理審批；（4） 獲得領(lǐng)導(dǎo)審批后，機修部管理人員結(jié)合總經(jīng)辦人員按照轉(zhuǎn)讓方案執(zhí)行，與相關(guān)單位聯(lián)系轉(zhuǎn)