塑料電鍍對模具開發(fā)的要求

1、塑料電鍍模具開發(fā)要求電鍍塑料件的要求比噴涂件對外觀和應力的要求嚴的多,這就決定在模具設計時必須考慮外觀的要求(光潔度/粗糙度Ra0.1µm,鋼材的選擇,火山口的設計,倒R角等)和應力的要求產(chǎn)生應力的主要原因:1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身很復雜;2.模具結(jié)構(gòu)設計不合理;3.成型工藝參數(shù)不合理(電鍍件注塑四大有害理論現(xiàn)象:內(nèi)應力,表面取向應力,降解和偏析,下次講注塑時具體講;) 4.原料選擇不當或不純或加水口料.開模前首先必須收集和了解的客戶資料信息:1. 產(chǎn)品圖紙尺寸要求是否完整明確,版本號是否最新,一定要得到客戶簽字蓋章認可的圖紙才可用2. 未標注公差的尺寸的公差,并得到客戶確認,測量基準等要弄

2、明白(卡扣 卡鉤)3. 裝配圖紙尺寸要求,產(chǎn)品尺寸與裝配件之間是否留有滿足電鍍所需的尺寸要求4. 客戶要求產(chǎn)品所用塑膠的料號材質(zhì) ABS727/757 PC+ABS MC1300 GE料或客戶指定的其它料,同時弄清每種材料的特性,伸縮比5. 工藝柱(水口)設計位置,形狀, 在開模前必須的到客戶的簽字認可6. 標準 外觀要求 功能要求 是內(nèi)飾件還是外飾件等一模具結(jié)構(gòu)及零部件設計1材料的選用a) 選用原則:優(yōu)良的耐腐蝕性,優(yōu)良的拋旋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機械加工性,淬火時優(yōu)良的熱穩(wěn)定性b) 型腔材料一般為S136，熱處理到HR50±2°。c) 型芯材料及與型腔接觸的運動件采

3、用S136或稍差一點的材料加工到HRC48±2°。d) 鑲件應選用比模具材料同種或更好的材料。含鉻鎳的鋼要經(jīng)處理。e) 盡可能用標準件，只有在特別要求或項目同意的情況下才可進行更改。2模具結(jié)構(gòu)及零部件設計(電鍍要特別注意流道,澆注通道,注射口,排氣,水口位等設計)a） 型芯的排位應保證注膠均勻、對稱，有利于注射。b） 在注塑機上安裝時，滑塊應盡可能水平放置，避免垂直放置。c） 可拆卸件如定位圈、導向件、澆注件及對中板應有方便拆卸的螺紋孔。d） 鑲件也應有螺紋孔方便工具拆卸。e） A/B板應有M12、M20、M30螺孔，方便運輸?shù)跹b，保養(yǎng)，并使其通過模具的重心。f） 導柱不能

4、設計在模具中間或內(nèi)模上（注塑件上）。g） 模板所有棱邊都應做倒角，避免在裝卸時傷人。h） 模具零件應有足夠的尺寸，以保證不會因注塑壓力引起變形而影響模具功能及制件的性能。i） 所有的平面盡可能不與滑動面平行，避免磨擦與磨損。比如封膠位的型腔與型芯之間應做成錐度。j） 所有零件應做標記，以便正確裝配，模具胚塊板要求注上模號。k） 碼模槽或安裝邊為25*25*25適合的碼模夾具。l） 主零件和互換件應做清楚編號。m） 如果模具有液壓抽芯，所有的油缸選用標準油缸，油缸支架要可靠方便。n） 模具完成后應用鐵板將模具的兩半連在一起。模具生產(chǎn)時這鐵板可固定在模具其中一邊。o） 內(nèi)模原則上留鎖模塊，若大?？?/p>

5、采取做鑲件的形式。p） 拉料應做冷料井做反錐度，以便自動化生產(chǎn)，鍍層厚度等。3澆注系統(tǒng) a)澆口套半徑尺寸要依模具大小而定，模具SR大小要能與注塑機唧咀相配。入口直徑為3、3.5、4mm等。b)流道和澆注通道盡可能小，但必須保證充滿型腔，澆口及流道經(jīng)嚴格的評審后確定位置及大小。c)注射入口（通道）應盡可能地靠近注射邊的表邊，電鍍產(chǎn)品注意鍍層和掛鉤的設計方便適用。d)澆口套應加硬到HRC52-54（端部）鏡面。e）入口的放置應保證產(chǎn)品避免出現(xiàn)熔接紋和燒射紋。水口位 火山口的設 計 鍥形設計;f)定位中心環(huán)應該與注塑機相匹配。4冷卻系統(tǒng) a)要用常用標準接頭，螺紋與接頭相配。 b)冷卻回路應標記有

6、inlet和outlet。 c)冷卻孔的設計應該內(nèi)部互相接通并標準一致。每個冷卻回路應有一入一出接頭。d)應該盡可能地機械清潔冷卻水路。e)冷卻水路設置盡可能保證冷卻均勻足夠。f)所有型芯應做充分冷卻。g)冷卻材料應有足夠尺寸，以確保冷卻效果。h)“O”型圈應該是標準的內(nèi)徑大于水孔，以保證充分密封。5頂出系統(tǒng)a)頂針板復位，一般用彈簧復位，做限位裝置，避免傷及產(chǎn)品。b)頂出桿的螺紋依注塑機而定。c)如果可能，推板應有連接側(cè)面頂桿的附加螺紋。6排氣系統(tǒng)a)盡可能在型腔或型芯上開排氣槽，排氣方向要與進料方向一致。b)如果型芯在抽芯零件中產(chǎn)生真空，模具設計時應設法快速消除真空。7模具外觀a)模具外表

7、面應滌樹漆。b)顏色純色清潔。c)模具上要做名牌，名牌上寫清楚：客戶名稱、本廠模號、型腔數(shù)、制造廠家、制造日期、聯(lián)系電話等。具體看名牌設計。8刻字a)刻字慶清晰易讀，鑲件與刻字應該可以互換。b)在生產(chǎn)中不拆模即可方便的改變?nèi)掌凇)若有環(huán)保標志，要清晰。d)刻字后包括標識，零件的名義尺寸為公制尺寸，方便裝配。9特殊結(jié)構(gòu)a)頂桿和抽芯在終點位置設置行程開關。b)在操作模具時微動開關或其它電子設備可能出現(xiàn)故障，這時應考慮機械保護裝置。表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙

8、度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造

9、成表面腐蝕。 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。對電鍍來說,膠件的微觀幾何形狀影響鍍層起始結(jié)晶伸展方向(微觀),影響起始結(jié)晶堆積方式(微觀),影響起始結(jié)晶顆粒大小(微觀),從而影響鍍層宏觀外觀和宏觀應力此外，表面粗糙度對零件的測量精度也有影響 所有棱角 尖叫 轉(zhuǎn)角處均需倒R角(包含產(chǎn)品上的圖案 字符 凹凸面轉(zhuǎn)角等),非主要面的頂針也盡可能倒圓角,盡量減少盲孔設計十）. 塑料制品的壁厚設計 塑料制品壁厚均勻能促使冷卻均勻,減少變形和收縮缺陷。壁厚應在2.33.0范圍內(nèi),最大壁厚不超過3.8,這是由于注塑成形時的冷卻以及較厚的截面在冷卻后會

10、出現(xiàn)縮痕的緣故。最小壁厚應不小于1.9,原因是較薄截面強度差,且在注塑成形時注射壓力在窄縫處損失較大,塑料熔體不易充滿型腔,如果增大壓力則使制品內(nèi)應力增大,降低鍍層結(jié)合強度。盡可能地避免厚度變化,否則冷卻不均勻時就會發(fā)生制品的收縮和變形。壁厚不得不變時,則應使變化盡可能小,其間的過渡盡量平緩。同時,在設計模具時澆口位置應選在制品的大截面處,以利于大截面處的保壓補縮和減小小截面上的內(nèi)應力以及聚合物分子在此處的取向。因內(nèi)應力和取向會降低鍍層結(jié)合強度。為避免電鍍塑件產(chǎn)生嚴重的熱循環(huán)問題,在設計制品時一定要避免重量和面積之比過大,否則在注塑成形時產(chǎn)生不允許的收縮。很厚的塑料把手不能設計成實心的。十一).