銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法

1、ICSH 25中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準GB/T 10567.2XXXX 代替GB/T 10567.21997GB/T 80002001銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法氨薰試驗法Wrought copper and copper alloysDetection of residual stressAmmonia test( 送審稿)200xxx-xx發(fā)布 200x-xx-xx實施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布GB/T10567.2XXXX前 言本標準代替GB/T10567.2-1997銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法 氨薰試驗法和GB/T8

2、000-2001熱交換器用黃銅管殘余應(yīng)力檢驗方法 氨薰試驗法。合并修訂后的標準包括氯化銨試驗法和氨水試驗法兩種試驗方法，其中氯化銨試驗法等效采用ISO6957-1988銅合金抗應(yīng)力腐蝕的氨熏試驗。 本標準與GB/T10567.2-1997和 GB/T8000-2001相比，主要變化如下：略去ISO6957前言。刪除“引用標準”一章。在“儀器裝置”一章中增加“金相顯微鏡”和“酸洗槽和水洗槽”等條款。在“試劑與材料”一章中增加“氨水（0.90g/ml）”條款。將“試驗介質(zhì)”一章并入“試驗步驟”一章。增加了“試驗方法和要求”一章。對原標準中的個別條款進行了適當(dāng)?shù)难a充和完善。本標準附錄A為規(guī)范性附錄本

3、標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司負責(zé)起草。本標準主要起草人：本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：YB 781-1975 GB/T10567-1989、 GB/T8000-1987GB/T10567.2-1997、 GB/T8000-2001GB/T10567.2-xxxx銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法氨薰試驗法1 范圍本標準規(guī)定了用氨氣加速試驗檢測銅及銅合金加工材中外加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的方法。這兩種應(yīng)力均可導(dǎo)致材料在使用或儲存過程中因應(yīng)力腐蝕破裂而損壞。本標準適用于黃銅加工材殘余應(yīng)力的檢驗，也適用于組裝件

4、和零部件（有限尺寸）的檢驗。2 定義2.1 應(yīng)力腐蝕破裂 stress corrosion cracking金屬在腐蝕和殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞。2.2 外加應(yīng)力 applied stress在施加外部負荷期間而引起并存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。2.3 殘余應(yīng)力 residual stress 由于塑性變形的結(jié)果而殘存于物體內(nèi)部的應(yīng)力。3 原理 利用黃銅在氨氣氛中應(yīng)力腐蝕破裂敏感性強的原理，將試樣暴露于氨氣氛中達到規(guī)定的時間，然后在適當(dāng)?shù)姆糯蟊堵氏聶z查裂紋。4 儀器裝置4.1 pH計。4.2 密閉容器：容積不小于1000ml的磨口瓶和240280mm的干燥器。4.3 101

5、5×放大儀器。4.4 金相顯微鏡。4.5 電熱吹風(fēng)機。4.6 酸洗槽和水洗槽。5 試劑與材料5.1 試驗溶液 氯化銨溶液（214g/L）：做試驗溶液備用。配制方法：將107±0.1g氯化銨（NH4Cl）溶解于去離子水中，配成體積為500ml的溶液并保存于密閉容器（4.2）中。 氨水（0.90g/ml）。5.2 氫氧化鈉溶液（300500g/L）：供調(diào)整pH值用。5.3 有機溶劑（如三氯乙烯）或熱堿溶液：供試樣除油脫脂用。5.4 硫酸溶液（1+20）或硝酸溶液（1+2）：供清洗試樣用。5.5 過氧化氫30%（市售）：作酸洗液（5.4）的添加劑。6 試樣6.1 直徑75mm的產(chǎn)

6、品，試樣長度應(yīng)150mm；直徑75mm的產(chǎn)品，其試樣長度由供需雙方協(xié)商確定。6.2 平行試樣的數(shù)量一般為2個。若產(chǎn)品標準上另有規(guī)定或用戶另有要求，供需雙方協(xié)商確定。 6.3 取樣前，應(yīng)避免搬運、磕碰等影響試驗結(jié)果的外加應(yīng)力引入產(chǎn)品。6.4 試樣不得有彎曲、壓扁、劃傷、起皮、皺折、磕碰傷等缺陷。切取試樣時，不得有夾持、人為折斷等外加應(yīng)力。若需在試樣上做標記以便于識別，則應(yīng)避免將外加應(yīng)力引入試樣。7 試驗方法和要求7.1 試驗方法分為氯化銨試驗法和氨水試驗法。7.1.1 熱交換器用黃銅管既可采用氯化銨試驗法也可采用氨水試驗法。仲裁時采用氯化銨試驗法。 其它黃銅加工材應(yīng)采用氯化銨試驗法。7.2 氨薰

7、時間 氯化銨試驗法的試驗時間為24小時。 氨水試驗法的試驗時間為4小時。7.3 試驗溫度應(yīng)為2030，在試驗期間溫度波動不超過±1。在仲裁情況下，溫度保持在25±1。7.4 試樣在干燥器內(nèi)的放置方式應(yīng)使氨蒸汽能自由到達試樣所有表面，且試樣之間不能相互接觸。 氯化銨試驗法的試驗溶液用量應(yīng)達到每升容器總體積不少于200ml和每平方分米試樣表面積不少于100ml。 氨水試驗法的氨水用量為200ml。7.5 清洗試樣和氨熏應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。8 試驗步驟8.1 配制氯化銨試驗溶液：將氫氧化鈉溶液（5.2）緩緩加入氯化銨溶液（511）中配成具有規(guī)定pH值±0.05（見附錄A）

8、的試驗溶液。維持溶液到室溫并加去離子水稀釋至體積為1000ml。稀釋之后用pH計（4.1）檢查pH值。注：配制溶液應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，并將溶液儲存于磨口瓶（4.2）中。每次使用前應(yīng)再次檢查溶液pH值，調(diào)整溶液至規(guī)定pH值。8.2 用清潔的有機溶劑或熱堿溶液（5.3）對試樣除油脫脂。8.3 除油脫脂后，在酸洗液（5.4）中清洗試樣，酸洗液濃度不夠時，每升酸洗液可加入2050ml過氧化氫溶液（5.5）。酸洗后立即在流水中徹底沖洗,最后用電熱吹風(fēng)機（4.5）將試樣吹干。8.4 經(jīng)干燥的試樣達到規(guī)定的試驗溫度后，將其移至處于同溫度的干燥器（4.2）中。8.5 采用氯化銨試驗法檢驗時往干燥器內(nèi)倒入新配制的

9、具有規(guī)定pH值（見附錄A）的試驗溶液（8.1），采用氨水試驗法檢驗時往干燥器內(nèi)倒入氨水（），然后立即蓋上干燥器蓋并開始計時。8.6 到達規(guī)定的試驗時間后，從干燥器內(nèi)取出試樣，先在水洗槽（4.6）內(nèi)沖洗，然后放進酸洗液（5.4）內(nèi)酸洗，酸洗時間以試樣表面的腐蝕產(chǎn)物充分清除、可能產(chǎn)生的裂紋能夠觀察到為準。最后再充分水洗，并用電熱吹風(fēng)機（4.5）將試樣吹干。8.7 用放大儀器（4.3）檢查試樣表面是否有裂紋。如有必要，可以將試樣輕微彎曲變形，使細小裂紋呈現(xiàn)以便更容易觀察。對于直徑小于0.2mm的試樣，可以通過金相顯微鏡（4.4）檢查判斷所觀察到的裂紋是屬于應(yīng)力腐蝕破裂還是晶間腐蝕。為了排除切取試樣或試樣表面有磕碰傷時所造成的局部應(yīng)力的影響，距試樣端部5mm以內(nèi)的裂紋忽略不計。9 試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 樣品來源、合金牌號、規(guī)格、狀態(tài)、批號、平行試樣根數(shù)等；b) 本標準號及試驗方法；c) 試驗溶液的PH值、試驗時間、試驗溫度；d) 試驗結(jié)果：裂或不裂；e) 試驗日期、試驗者、復(fù)驗者簽名。附 錄 A（規(guī)范性附錄）試驗溶液的pH值根據(jù)銅合金在氨熏試驗中的行為和銅合金產(chǎn)