擠壓車間工藝操作規(guī)程

1、擠壓車間工藝操作規(guī)程擠壓車間工藝操作規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金工業(yè)用型材、建筑型材（基材）的擠壓和人工時效各工序的工藝制度及操作標準。1擠壓車間產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程擠壓狀態(tài)（H112）型材工藝流程鑄棒加熱一擠壓一張力矯直一鋸切、取樣一整形處置一成品查驗一包裝一交貨淬火+自然時效狀態(tài)（T4）型材工藝流程鑄棒加熱T高溫擠壓一噴水淬火T張力矯直T鋸切、取樣T整形處置一成品查驗一包裝一交貨淬火+人工時效狀態(tài)（T五、T6）型材工藝流程鑄棒加熱-高溫擠壓一吹風冷卻或噴水淬火一張力矯直一鋸切、取樣一整形處置一預檢查一人工時效一手工矯正一成品查驗一包裝一交貨建筑型材（基材）擠壓工藝流程鑄棒加熱-高溫擠壓一冷卻（空

2、冷、風冷或水冷）淬火一張力矯直T切定尺一整形處置T預檢查T人工時效T檢查T提交表面處置。2擠壓工序操作規(guī)程擠壓前的預備工作2.1.1 按設缶利用規(guī)程及平安規(guī)程檢查、潤滑設缶，空行程運轉,證明設備正常才能開始生產(chǎn)。在持續(xù)生產(chǎn)的進程中，應認真交交班，認真了解上一班的生產(chǎn)、質量、設缶和工具等情形。2.1.2 檢查鑄棒加熱爐、模具加熱爐、擠壓筒的儀表定溫和實際指示溫度，和鑄棒的實際溫度是不是符合規(guī)定要求。模具加熱爐溫度范圍一樣為400450Co2.1.3 檢查工模具（包括擠壓模、擠壓墊等）的規(guī)格、型號和尺寸是不是與生產(chǎn)卡片一致，質量是不是符合要求。2.1.4 各機臺當班的班長應提早23小時向模具工提交

3、下班預備生產(chǎn)的各類規(guī)格產(chǎn)品的工具任務單，以便模具工及時預備和加熱有關工具。各機臺用模具在加熱爐內的保溫時刻一樣不小于：6MN擠壓機的1小時，8MN擠壓機的小時，10MN以上噸位擠壓機的2小時。鑄棒裝爐和加熱2.2.1 裝爐前應依照生產(chǎn)卡片查對鑄棒的合金、爐次、規(guī)格、數(shù)量,確認無誤后方可裝爐，不得擅自更改。2.2.2 為了保證產(chǎn)品質量，裝爐前鑄棒的表面應清潔，無油污、塵埃、金屬屑及其它贓物。不然，裝爐人員應在裝爐前清理干凈。223裝爐和生產(chǎn)時必需嚴防混料，專門要避免混合金。要保證批與批之間有明顯的標志。2.2.4 按工藝規(guī)程規(guī)定進行儀表定溫。最高定溫一樣不該超過表2-1的規(guī)定。當鑄棒溫度達不到規(guī)

4、定溫度時，經(jīng)車間主任同意，查明緣故后可適當提高爐子定溫。表2-1鋁及鋁合金鑄棒許諾最高加熱溫度合金牌號允許最高加熱溫度/5A()2、5052、5A035005056、5A()5、5A064701070A、1060、1050A.1035、12(X)、8A06、3A21、6A02、6061、60635502.2.5 各類合金鑄棒的許諾最高加熱溫度按表2-1o鑄棒的加熱制度按表2-2。對加熱溫度有特殊要求時，應在卡片上注明。表2-2鋁及鋁合金鑄棒加熱溫度合金牌號制品種類交貨狀態(tài)鑄棒加熱溫度/擠壓筒加熱溫度/6061、6063型棒T4、T5、T646053040045()6A02型棒T4、T64605

5、304204501070A、1060、1050A、1035、1200、8A06、3A21空心型材H1124605304204501070A.10601050A.1035、1200.8A06、型棒H112420480400-5005A()2、5052、3A215A()2、5052、3A21空心型材H1124504804204505A03、5056、5A()5、5AO6型棒H112330-4504004501070A、1060、1050A、1035、1200.8A06排H112250320250-4001070A、1060、1050A、1035、1200.8A06排（性能附結果）H11225(1-

6、45025045()2.2.6當鑄棒溫度達到規(guī)定溫度時才能擠壓，每次只許諾出爐一個鑄棒。2.2.7 電氣和儀表保護人員應保證加熱爐和擠壓筒加熱器儀表的正常運轉，對其工作情形每班至少要檢查三次。同時，還應保證爐子整個測溫系統(tǒng)溫度測量的準確性。擠壓2.3.1 擠壓前對出爐待壓的鑄棒進行測溫，至少每擠壓10個鑄棒應測溫一次，但每批很多于一次。并如實把擠壓筒溫度、鑄棒溫度記錄在卡片上。儀表保護人員每一個月至少檢查一次測溫儀器，保證其處于完好狀態(tài)。232為避免悶車，應迅速裝配、改換擠壓工具。在開始擠壓時采納表2-2規(guī)定的上限溫度，擠壓35個鑄棒后可轉入正常溫度擠壓。233為避免縮尾、成層和氣泡等，擠壓墊

7、、擠壓軸、擠壓筒內套等不許諾涂潤滑油或弄臟。234平模擠壓時，模面許諾涂油潤滑。分流模擠壓時，不許諾涂潤滑劑，應維持模面清潔，以保證焊縫質量。2.3.5 為保證制品性能，關于606、6063合金型材，應測量制品出?？诇囟?，其溫度一樣應在520530。若是溫度低于5()(),應及時通過提高擠壓速度或提高鑄棒加熱溫度的方式來提高出?？诇囟?。236擠壓速度應依照型材的合金、規(guī)格、形狀、尺寸、表面狀況等因素而決定。關于空心型材，為保證焊縫質量，速度不宜過快。237變換規(guī)格時，應檢查第一和第二根制品的頭尾尺寸、表面和外形質量及定尺壓出長度。只有全面檢查合格后才能投入生產(chǎn)。生產(chǎn)進程中，質檢員、操作手和助手

8、都應隨時注意制品的表面、外形和尺寸等的轉變情形，發(fā)覺問題應及時處置。238多孔模擠壓時，各孔流出的長度差不得超過下值：2孔應小于500mm；36孔小于800mm；6孔以上小于1500mm。當長度差超過上述規(guī)按時，應通過修模等予以調整。2.3.9 擠壓工序質檢員對每批產(chǎn)品都必需認真、認真地檢查，發(fā)覺不合格時要及時通知操作手，并將具體情形反映給修模工，以便修模工正確地修模。2.3.10 在生產(chǎn)中碰到重大質量問題，如擠壓成型困難、產(chǎn)品不符合質量標準等，必需由操作手、修模工和技術人員等一起研究處置，或請示有關領導處置，不得擅自卸模。在特殊情形下，質檢人員可依照下工序設缶和技術上的可能性，關于稍有超出質

9、量標準的產(chǎn)品簽字交到下工序處置。2.3.11 為了幸免表面擦傷，要維持滾道、中斷鋸臺、石墨導路無鋁屑等異物；要避免冷床上料積成堆，相互摩擦。型材之間要維持必然的距離。2312操作人員所利用的手套、石棉布等嚴防沾污、潮濕，制品不得觸及酸、堿、鹽等物，確保其表面質量。2313擠壓終止后，應及時清理殘料和廢料，并別離送到專用的廢料保留位置。冷卻淬火2.4.1 關于6063合金T5狀態(tài)型材，當其斷面最大壁厚小于3mm時，制品出模孔后應吹風冷卻；大于3mm時，應噴水冷卻。T4、T6狀態(tài)制品必需采納大冷卻強度進行噴水冷卻。2.4.2 關于6061合金T4、T五、T6狀態(tài)型材，6A()2合金T4、T6狀態(tài)型

10、材，都必需噴水冷卻。其中T4、T6狀態(tài)必需采納大冷卻強度進行噴水冷卻。張力矯直2.5.1 矯直前后應認真測量型材各部位尺寸。大開口型材、空心型材在矯直時，夾頭部位內腔要配有專用塞墊。2.5.2 型材夾緊后，先繃直，再拉伸，同時矯直彎曲和扭擰。每次只許諾矯直一根型材。253為了提高成品率，應盡可能縮短矯直夾頭的長度。當型材長度不一致時，應依照型材的實際長度，調劑矯直機的鉗口位置，不許諾將型材折彎后矯直。2.5.4 張力矯直時的拉伸率操縱范圍：1070A、1060、1050A.103五、1200s8Ao六、3A21合金為%,一樣不得超過%；6063合金為,一樣不得超過%；606、6Ao二、5Ao二

11、、5052合金為%,一樣不得超過%；5A03、505六、5Ao五、5A06合金為%,一樣不得超過。矯直時要注意觀看型材表面轉變情形，不能顯現(xiàn)橘皮狀和明顯的變形。2.5.5 關于性能有特殊要求的6A0二、606一、6063合金T五、T6狀態(tài)制品，在保證型材表面質量和斷面尺寸的前提下，可適當增大矯直時的拉伸率，一樣為%。2.5.6 矯直時，應輕拿輕放，禁止扔放制品，禁止成堆放置。鋸切2.6.1 鋸切前應檢查設備、鋸片潤滑是不是正常。并按產(chǎn)品的定尺長度調整好定尺擋板。2.6.2 型材在鋸切線上彼此之間應維持必然距離，以防相互擦傷。2.6.3 小規(guī)格型材鋸切時，應并排壓緊鋸切，不得成堆鋸切。大規(guī)格型材

12、應單根鋸切。2.6.4 鋸切時端頭應整齊，切斜度不準超過2,端頭應無毛刺。2.6.5 鋸切時，發(fā)覺鋸齒粘鋁時應及時清理，以避免阻礙型材切口質量及損壞鋸片。2.6.6 第一次鋸切的制品應測量其長度尺寸,定尺型材長度許諾誤差為+15mm。倍尺交貨的型材，在知足長度許諾誤差的情形下，應加切口余量，每一個切口為5mm。在鋸切進程中也要注意檢查，以防定尺擋板移動造成定尺長度不合格。2.6.7 型材的切頭尾長度應依照夾頭部位的長短及變形情形確信,切頭長度一樣為200600mm,切尾長度為400800mm。268為了提高成品率和制品質量，在鋸切進程中，要注意觀看每根型材的表面狀況。對型材表面上存在的較明顯、

13、難以拯救的缺點，應切除，不要流入下道工序。檢查、預檢查2.7.1 關于再也不進行人工時效和表面處置的成品型材,應按產(chǎn)品標準及用戶的其它要求，進行全面檢查。合格者裝框，送包裝車間包裝后交貨。2.7.2 關于還需要進行人工時效和表面處置的型材,鋸切后應在平臺上對型材尺寸、彎曲、扭擰、間隙、角度、表面等進行全面檢查。合格者裝框，送時效工序。2.7.3 檢查合格的型材，應整齊地放入料框中，并用料墊隔開，料墊間距不大于1米。裝框時，要輕拿輕放，避免磕碰傷。型材頭尾要擺放整齊。關于需要進行人工時效的型材，型材之間要留有必然的距離，保證在人工時效時熱空氣循環(huán)暢通。2.7.4 制品應按批裝框。多批裝框時，批與

14、批之間應有特殊標記。裝框的原那么是小規(guī)格、薄壁、短定尺、易變形型材及空心型材，應盡可能放置于框的上部。裝框型材的高度不許諾超過料框。2.7.5 每批型材擠壓完畢后，操作手和質檢員必需在卡片上簽字,然后才能進入下道工序。有關質量問題必需詳細記錄，并有當事人簽名。整形處置及手工矯正2.8.1 關于檢查中發(fā)覺的個別型材存在的形位尺寸不合格,應及時進行整形處置，但應注意保證型材表面質量。2.8.2 關于存在個別部位有塌陷的型材，應用木質或尼龍材料工具進行平整處置。2.8.3 關于個別表面有麻點的型材，應用細砂紙進行打磨。2.8.4 人工時效后的型材，一樣不進行矯正處置；在個別情形下需要進行處置時，只能

15、是微量變形，通常采納手工矯正。3人工時效操作規(guī)程時效前的預備3.1.1 嚴格遵守有關時效爐的利用保護和平安操作規(guī)程。3.1.2 時效前應檢查測溫儀表、燃氣供給是不是正常。設定溫度是不是符合工藝要求。3.1.3 裝爐前必需有生產(chǎn)卡片，卡片上的批次、合金和規(guī)格必需與實物相符合。3.1.4 人工時效制品在時效前必需是預檢查合格的，卡片上應有質檢員的簽名。3.1.5 時效裝爐不要過滿，裝爐量8噸。時效制度3.2.1 人工時效制度按下表3-1的規(guī)定執(zhí)行。表3-1鋁合金型材人工時效制度合金牌號、狀態(tài)金屬溫度/保溫時間/h備注6063T52005八1壁厚）3mm型材取上限。T61805八16A021605八160611805八13.2.2當型材溫度達到規(guī)定溫度后開始計算保溫時刻，并做好記錄O323對熱處置有特殊要求的制品，其人工時效制度按卡片規(guī)定執(zhí)行。其它要求3.2.2 關于6A（）二、6061合金型材，擠壓機上淬火后應當即進行人工時效，距離時刻不要超過24小時，幸免強度降低過量。332時效爐應按期進行測溫。測溫可用人工時效的型材進行，最大金屬溫度差不該超過1（）O333時效工序的質檢員應認真監(jiān)督時效工藝規(guī)程的執(zhí)行。3