車庫模板技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位交底人常州國際大酒店二期工程地下室車庫模板技術(shù)交底施工單位南京四建集團(tuán)有限公司工序名稱地下室模板接受交底人交底日期 交底內(nèi)容：一、工程概況1. 工程規(guī)模、建筑設(shè)計(jì)等級(jí)、功能布局：建筑面積：47127.66卅，建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；用途：酒店2. 主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年3. 結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度6度。4. 設(shè)計(jì)標(biāo)高：室內(nèi)土 0.000m,標(biāo)高為國慶東路北路緣標(biāo)高+0.900m,室內(nèi)外高差0.300m。5. 施工工期：893日歷天，計(jì)劃工期：2013年10月10日至2016年3月20日。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格。二、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)

2、：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模 板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距， 梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì) 圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型 零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模 板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：(1) 拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2) 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要 求附加小龍骨。(3) 竹膠板模板開的邊及時(shí)用防水油

3、漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、 起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模 劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng) 做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦 理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(二) 材質(zhì)要求1、模板：15 mm膠合板。2、 鋼管：鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。本工程選用

4、 48.3 X 2.8鋼管（計(jì)算時(shí)按48.0 X 2.8計(jì)算）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié) 疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道 。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。3、方木：楞條方木截面滿足 50 X 100mn和100mrX 100mm勺尺寸要求。4、對(duì)拉螺栓：采用12mm以上的I級(jí)鋼筋（最好用HRB235）雙邊套絲扣，并且兩邊 帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。5、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。6模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，

5、兩端點(diǎn)好防銹漆。7扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N.m時(shí)，不得 發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件 質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更 換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。8、頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托， U型托盤（鋼板厚度 4mm寬度120mm長度 100mm高度60mm，支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L>

6、; 600mm伸出鋼 管頂部不得大于200mm螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm（ D>35mm，螺盤 應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。（三）工器具1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板， 方尺，鐵水平，翹棍、單面壓刨等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、施工要求1 本工程梁截面較大、支撐高度高，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)定 性。2. 在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。并根 據(jù)論證審查報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字 后，方可實(shí)施。3. 在安全專項(xiàng)施工

7、方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)，填寫高大模板工程 開工備案表到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。4. 高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時(shí)邀請(qǐng)論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，填寫高大模板工程驗(yàn)收監(jiān)督通知書，提前兩個(gè)工作日書面通知安全 監(jiān)督站，安全監(jiān)督站將進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。5. 高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表，建設(shè)單位將 高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表報(bào)送安全監(jiān)督站后，方可進(jìn)入下一道工序施工。6. 高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。7. 確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)定、牢靠。8. 模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。9. 架子操作

8、人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、工藝流程（1）柱模板施工參見工藝流程圖軸線放線與柱邊線定位T測定標(biāo)高找平并清理柱角T立柱模T安裝柱箍T支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐-搗混凝土拆（2）梁板模板施工參見工藝流程圖根據(jù)施 工圖放樣鋪設(shè)墊 板 搭設(shè)支 f撐架體f 鋪設(shè)托 梁和楞木f 鋪釘 f面板復(fù)核標(biāo)（澆筑墻柱砼）（梁板砼達(dá)到咼合格后加鋪筋綁扎及設(shè)計(jì)強(qiáng)度固支撐體系砼澆筑）100%t拆模五、施工方法1）柱模板施工 柱模配模本工程柱模內(nèi)楞木采用50X 10的0方木，內(nèi)楞間距250mm外楞采用48.3 X 2.8鋼 管間距457mm面板采用1830X 915X18膠合板，對(duì)拉螺栓用1230X457。 柱模施工工藝要

9、求柱模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直， 然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。A. 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對(duì)拉螺栓上方3050mmB. 在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方 3050mm的對(duì)拉螺栓夾緊。C. 嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即先在 施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿 3050mm厚。D. 用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。E. 清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100X 200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。2）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再

10、綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與 澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn) 收合格后方可澆搗梁板砼。3）澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先 根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始 至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下 2層支頂不允許拆除。2）梁板模板的施工本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50 X 100200mm主楞木選用100X 100方木500mm板模板選用光面膠合板 1830 X 915X 18），鋼管架寬1000 X 1000。 所有板縫拼密縫貼膠布，確保混

11、凝土表面光滑平整。 搭設(shè)鋼管架：本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點(diǎn)布置圖進(jìn)行布板模板的安裝：板模施工工藝流程：排模計(jì)算一配模一現(xiàn)場衛(wèi)生清理一在砼樓板上放線，彈出支撐位 置一安放墊木一安裝豎向支撐及橫向連系鋼管一標(biāo)高調(diào)整一縱向擱柵一橫向擱柵一鋪設(shè)梁 板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高， 經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間 距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，

12、所有 膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時(shí)用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等 將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆 筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。3) 高大模板支撐體系構(gòu)造要求： 地下頂板模板支撐體系立桿落在地下室底板上，并鋪設(shè)50 X 200 X 3000的墊木。 立桿接長必須對(duì)接，嚴(yán)禁搭接。立桿步距w1.5m。 立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿 不宜超過300mm 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H (H為架體總高度)，且最大偏差應(yīng)不大于土 50mm 架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿

13、，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200m處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下 方的立桿上。 架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間。 剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。 架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的墻頂緊，以減少架體搭設(shè)高度對(duì) 穩(wěn)定性的不利影響。板下第一道拉桿水平方向每6n與墻、柱頂緊一道。 立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的 接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)

14、開的距離不小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3 ;模板支撐體系桿件不得與外腳手 架、卸料平臺(tái)等連接。(11)所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在4560N?m之間。4) 鋼管支撐架施工A、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m模板應(yīng)起拱；

15、當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起 拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中 應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確 保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(10) 在立柱底距地面200mr高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距 離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每 一步距處

16、縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端 部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用？48.3 x2.8mn鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100m處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。B、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖(詳見附圖)；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位 置

17、要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。C、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖:500立桿hA接頭不在同步內(nèi)（立面）1i *1a11ia b/3111縱向水平桿（大橫桿）A橫向水平桿 （小橫桿）b當(dāng)層高小于8m寸，水平拉桿如下圖示意:匚二szt 誹：骨水平r /i底座層咼 SinD剪刀撐1、四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐；2、內(nèi)部按“隔10布6”的原則設(shè)置垂直剪刀撐；3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下 每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。4、大堂10.6m高支模部分，最上一步（主梁下）水平拉桿應(yīng)加密

18、一道；E、周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體;2）當(dāng)支架立柱高度超過 5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn).六、操作工藝（一）柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平 整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做 支撐。&

19、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè) 方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（二）梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板 地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn) 收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底 模用腳手管和扣件固定好

20、。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。&復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（三）模板拆除1、模板拆除的一般要點(diǎn)：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆 除。（2）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝 土強(qiáng)度應(yīng)符下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率（%板三2三50>2,三 8三75>8三100梁、拱、殼三8三75>8三100懸臂構(gòu)件三100（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中或條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)

21、在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷 載； 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不禾I時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(5) 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循 先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。(6) 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安 全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子模

22、板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一一自上而下拆除柱箍一一拆除部分豎肋一一模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支 撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1) 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一一拆除側(cè)模板一一下調(diào)樓板支柱一一使模板下降一 分段分片拆除樓板模板一一木龍骨及支柱一一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2) 拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜 支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊， 拆下第一塊，然后

23、逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或 用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模 板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨 中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端 作業(yè)。(四) 成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立 放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆 亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)

24、在預(yù)拼裝模 板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模 板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏 差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、施工要點(diǎn)(1) 柱模板施工要點(diǎn) 柱模板安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架進(jìn)行模板側(cè)模安裝。 模板拆除遵循先支后拆原則，嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間。(2) 梁板模板施工要點(diǎn) 嚴(yán)格控制支模順序，保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，確保支模安全。 模板支撐底座布置預(yù)先彈墨線定位，確保上下層模板支撐點(diǎn)在同一豎直線上；支 撐底座采用鋼制擴(kuò)展構(gòu)件，按模板方案設(shè)置支撐的水平、

25、垂直方向拉桿；支撐間距應(yīng)合理 布置，盡量做到等距布置。(3) 拆模施工要點(diǎn) 建立拆模申請(qǐng)制度。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過 處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)總監(jiān)同意后，方可拆除 模板。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量。應(yīng)該符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉與變形, 模板的內(nèi)側(cè)面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查, 如發(fā)現(xiàn)變形。松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。（4）固定在模板上的預(yù)埋

26、件和預(yù)留洞口均不得遺漏，必須安裝牢固位置準(zhǔn)確。（5）現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrh1軸線位置基礎(chǔ) 柱、梁52底模上表面標(biāo)咼+ 2、53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10柱、梁+ 2， 54層咼垂直（每層垂直直度）35相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5高大模板支撐架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目:檢杳項(xiàng)目檢 查數(shù)量檢查方法12地基 基礎(chǔ)34地基回填夯實(shí)全數(shù)觀察、檢查施工記錄砼墊層觀察、鋼尺量測、檢查施 工記錄墊木、底座觀察、鋼尺量測排水觀察55原材6料鋼管、扣件質(zhì)量證 明全數(shù)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許 可證、檢測報(bào)告鋼管尺寸、表面質(zhì) 量、外形30%觀察、鋼尺及游標(biāo)卡尺量 測7搭設(shè)8立桿橫距、縱距、 步距全數(shù)觀察、鋼尺量測縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平尺量測01911豎向、水平剪刀撐 布設(shè)觀察桿件對(duì)接、搭接觀察、鋼尺量測固結(jié)點(diǎn)（連墻件）1 扣件 擰緊扭力矩一