機(jī)械制造工程學(xué)試卷C卷

1、機(jī)械制造工程學(xué)試卷C一、填空題（每空格1分，共20分）1、工步是指在（加工表面），（切削刀具）和（切削速度）均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。2、定位誤差由（基準(zhǔn)位移）誤差和（基準(zhǔn)不重合）誤差兩部分組成。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，其（基準(zhǔn)不重合）誤差等于零。3、工序尺寸的公差一般按（入體）原則標(biāo)注；毛坯尺寸的公差一般采取（對(duì)稱偏差）標(biāo)注4、加工原理誤差是指由于采用了近似的（加工方法）或近似的（成形方法）進(jìn)行加工所產(chǎn)生的4H至慶2o5、一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，（u）表征分布曲線的位置參數(shù)，改變其值分布曲線將沿橫坐標(biāo)移動(dòng)而不改變其形狀；而（b）是表征分布曲線的形狀參數(shù)，其值愈小，分布

2、曲線愈向中間收緊，反之愈平坦。6、金屬切削加工中的振動(dòng)主要有（受迫振動(dòng)），（自激振動(dòng)）兩種類型。7、加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能。表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能主要反映在以下三個(gè)方面：（表面層冷作硬化），（表面層金相組織的變化），（表面層殘余應(yīng)力）。8、分組選配法裝配時(shí)，其分組數(shù)應(yīng)（等于）公差的增大倍數(shù)，通常適用在大批量生產(chǎn)；（裝配精度）要求很高而（組成環(huán)數(shù)）較少的場(chǎng)合。二、選擇題（每題2分，共20分）1、磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化，金屬比重從7.75轉(zhuǎn)變?yōu)?.78,則表面產(chǎn)生殘余_A。A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C拉應(yīng)

3、力、壓應(yīng)力都有可能。2、主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合一B。A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.互為基準(zhǔn)原則3、車床主軸存在純軸向漂移時(shí)，對(duì)所車削出的工件的_C加工精度影響很大。A.外圓B.內(nèi)孔C端面4、由n環(huán)組成的尺寸鏈，各組成環(huán)都呈正態(tài)分布，則各組成環(huán)尺寸的平均公差采用概率法計(jì)算比極值法計(jì)算放大A倍。（n:尺寸鏈的數(shù)目）A.一b.nC.6d.n-15、鏈模加工箱體孔系，鏈桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，其孔系的位置精度只取決于_C。A.鑲刀的尺寸精度B機(jī)床的回轉(zhuǎn)精度C鏈模和鍵桿的制造精度。6、斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖條件是B。（“為斜鍥鍥角；1、2為摩擦角

4、）A.1+2B.“W1+2C.”=中1+2D.aW1十27、下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是A。A.鉆孔B.車孔C.鏈孔D.磨孔8、為減少毛坯誤差復(fù)映而引起的加工誤差可采取的正確方法是C。A.增大切削深度B.提高切削進(jìn)給量C.提高系統(tǒng)的剛度D.提高切削速度9、在相同的磨削條件下，以下哪種材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度數(shù)值最小D。A.20鋼B.鋁C.銅D.鑄鐵10、如圖，欲在其上鉆孔Ol及O2,要O1O2與A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度為8mm，保證設(shè)計(jì)尺寸A1、A2的最合理的定位方案是D。三、名詞解釋（每題3分，共12分）1 .工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)

5、（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2 .機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。3 .六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。4 .磨削燒傷：對(duì)于已淬火的剛件，很高的磨削溫度往往會(huì)使金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。四、簡(jiǎn)答題：（共14分）1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖中各個(gè)定位元件所消除的自由度。并指出屬于何種定位方式（指完全定位、不完全定位、過定位、欠定位）？（8分）（參考坐標(biāo)軸x,y,z已標(biāo)注

6、在圖中。）解：大平面：Z方向移動(dòng)自由度、X與丫方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度心軸：Y與Z方向移動(dòng)自由度固定V形塊：Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向移動(dòng)自由度過定位2.在車床上加工芯軸時(shí)，精車外圓A及臺(tái)肩面B,再光刀A及B,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)B對(duì)A有垂直度誤差,A有圓柱度誤差.試從機(jī)床幾何誤差的影響方面，分析產(chǎn)生以上誤差的原因。解：產(chǎn)生A面圓柱度誤差的主要原因有：（1）床身導(dǎo)軌在水平面的直線度誤差；（2）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行;（3）床身導(dǎo)軌的扭曲；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸線的角向擺動(dòng)產(chǎn)生B面對(duì)A面不垂直的主要原因有：（1）主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向竄動(dòng)；（2）刀架溜板導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直五、計(jì)算題（共34分）1.如圖所

7、示零件的尺寸要求，其加工過程為:確定封閉環(huán)，然后用極值法來計(jì)算）（共8分）1251Q,I,儂土一丸必。9ES目A1-IM|«112540中'o>=1*解：根據(jù)工藝加工路線，工序尺寸為組成環(huán)，其工藝尺寸鏈如下圖所示，其中200±0.9為間接保證的尺寸，為封閉環(huán)其中A1、165±0.4為增環(huán)，125±0.1為減環(huán)所以加工16H7孔的工序尺寸及偏差為160±0.428分八外朧Ift用V形塊定位，典有很好的卬，性,定位超選為4M的軸心線對(duì)于A1尺寸1并基準(zhǔn)為外留的卜母線TV1我定位誤差：«Aj-2%泊卬2）一1對(duì)于%尺寸土I；序

8、基準(zhǔn)為外四的獨(dú)心覆，軸心然太平位甩為具定位設(shè)足：5肥=JW+加、424*Ajrcos。&對(duì)JkK寸工上存世*為外胱的心耶西繾T（l或定位誤七:U3=2而循席位移黑箱AY=O.5Td4,1。分*己月【A；-/Mm.R,I。5nmA15ns.TAJFA一。，1加mI4=2n確定尺寸小即系工A2=l015-0.10A3=l5OjlS選擇儲(chǔ)為修肥壞根裾“修大定大f娘則：N£.=Auui100+0.015A上二孔山AiBln105+0.10J-15（20*EI1El0.腳ES：EI+I共=0.隔5電10=（1J85觸犬修理號(hào)T%+TA）TAk0.150.200.150,0300.K4.磨削一批工件底內(nèi)孔，若加工尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差(t=5dm,零件公差T=25m,且，公差對(duì)稱配置于分布曲線的中點(diǎn)，求該工件的合格品率；并計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp。(共8分)數(shù)值表：解、加工尺寸按正態(tài)分布，(r=5wm,T=2