金地梅隴鎮(zhèn)花園塔吊安裝方案

1、目錄一、工程概況 (02二、塔吊安裝 (022.1 安裝總則 (022.2 塔吊的選用 (032.3 基礎(chǔ)的確定 (032.4 準(zhǔn)備工作 (032.5 安裝方法和步驟 (062.6 頂升方法和步驟 (082.7 塔吊使用前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 (09三、塔吊拆卸方案 (103.1 拆卸塔身 (103.2 拆除鋼絲繩和配重 (113.3 拆卸起重臂(用輔助吊車 (113.4 拆卸平衡臂 (123.5 拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)及套架 (13四、勞動(dòng)防護(hù)用品的配置和使用 (14五、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理措施 (15六、安全注意事項(xiàng) (15七、附圖 (16八、塔吊樁基礎(chǔ)的計(jì)算書 (17一、工程概況二、

2、塔吊安裝2.1安裝總則a:支牢汽車吊;b:嚴(yán)禁超載;c:吊具良好(按被吊物的重量選擇正確的幅度索具等;d:注意吊點(diǎn)位置。2.2塔吊的選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本工程投入3臺(tái)塔吊,具體情況如下:塔吊是廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QTZ5513型塔式起重機(jī),該機(jī)獨(dú)立高度44米,本工程附著最高高度為130米,該機(jī)臂長55米,起重量為61.5t,安裝在二期二標(biāo)段的12棟二臺(tái)、15棟一臺(tái)。本次安裝的3號(hào)塔吊使用高度為130米,已超過獨(dú)立高度26米,需安裝附著(詳見施工平面示意圖。2.3基礎(chǔ)的確定本次安裝的塔吊為附著式塔吊,應(yīng)對(duì)安裝的混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度和施工方法預(yù)先計(jì)算和確定。塔機(jī)固定在基礎(chǔ)上,起

3、升高度達(dá)到44米,而未采用附著裝置時(shí),對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生的載荷值時(shí)為最大,具體數(shù)值見下表。 Px、Py 基礎(chǔ)所受的水平力KNPz基礎(chǔ)所受的垂直力KNMx、My基礎(chǔ)所受的傾覆力矩KN.mMz基礎(chǔ)所受力的扭矩KN.m基礎(chǔ)要求:a、混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。b、混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)校水平,平面允許偏差小于1/500。塔吊廠家給出的4.5m×4.5m×1.45m基礎(chǔ)配筋參數(shù)見后附圖c、基礎(chǔ)的底筋與面筋做成封閉的鋼筋網(wǎng)片,腰筋圍繞基礎(chǔ)立面做成一圈鋼筋箍套,鋼筋連接采用焊接。d、塔吊預(yù)埋件在澆注混凝土前由塔吊安裝公司負(fù)責(zé)預(yù)埋。2.4準(zhǔn)備工作全面檢查塔吊鋼結(jié)構(gòu)無變形、開裂、銹蝕嚴(yán)重等情況,表面

4、油漆完好,機(jī)械部完好,運(yùn)行正常,鋼絲繩無過度磨損,扭曲現(xiàn)象,電器部分完整、無破損、絕緣情況良好,安全防護(hù)設(shè)施齊全,各限位器靈敏可靠。清除安裝路線的所有障礙物,平整夯實(shí),保證安裝吊車和運(yùn)輸車有可靠的承載力,確保道路暢通和足夠的堆放場(chǎng)地。總負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)總指揮安全員機(jī)械安裝人員電工機(jī)械操作工輔助人員根據(jù)塔機(jī)的主要部件重量,選用1臺(tái)25t以上汽車吊一臺(tái)。250x250x1500的枕木30條,50x100x1000的方木30條。鋼絲繩準(zhǔn)備4條16x19x8000,4條16x19x2000,2條12x19x6000, 1條15x19x4000。其它主要材料見下表: 2.5 安裝方法和步驟安裝流程圖:安裝固定

5、支腳基礎(chǔ)及接地安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架安裝回轉(zhuǎn)支承總成安裝回轉(zhuǎn)塔身總成安裝塔頂安裝平衡臂總成安裝司機(jī)室安裝吊臂總成安裝平衡重檢查驗(yàn)收、接電1/3砼應(yīng)進(jìn)行一次水平、垂直度的觀測(cè),并記錄。將基礎(chǔ)節(jié)吊裝在底架上,用12件專用螺栓和24件專用螺母將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接。再吊裝2件標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后吊裝套架。使套架上的爬升卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上,再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(2-3毫米。下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時(shí)已用螺栓連為整全,在上支座上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳,將該組件吊裝到套架連接起來,并用8件M39的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接,然后安裝上支座的工作平臺(tái)。吊起回轉(zhuǎn)塔身,安裝時(shí)注意安裝平衡

6、臂和吊臂用支耳的方向,使靠近起重量限制器一邊的支耳與準(zhǔn)備安裝吊臂的方向一致,用8件M39的專用螺母(雙螺母防松將回轉(zhuǎn)塔身與主支座緊固。吊裝前在地面上先將塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好,隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上,用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔頂連接,吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。如果條件允許,也可在地上先將回轉(zhuǎn)塔身與塔頂裝好,然后整體吊裝。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好。將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿將在平衡臂上拼接好。吊起平衡臂,用銷控箱、電阻箱、平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷。然后將平衡臂逐漸抬高,直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷,然后緩慢地將平衡臂放下。再吊裝1塊2.3噸重的平衡重安

7、裝在平衡臂根部。司機(jī)室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后,把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端,對(duì)準(zhǔn)耳板上的孔的位置,然后用三根銷軸聞結(jié)并穿好開口銷。接通起升、回轉(zhuǎn)控制電路。在塔機(jī)附近平整的枕木上拼裝好吊臂總成,把吊臂?？吭诩s0.6米高的支架(枕木上。先將維修吊籃緊固在變幅小車上,然后將變幅小車裝在吊臂根據(jù)部最小幅度處,并收緊變幅小車的鋼絲繩,以小車在載得情況下不松弛為宜。將吊臂拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接穿好開口銷,放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi),檢查吊臂上的電路是否完善。掛繩,試吊是否平衡,否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置。根據(jù)所使用的起重臂長度選擇相應(yīng)的平衡重,當(dāng)起重臂臂長為55米, 6塊平衡重為5x2.3噸

8、+1x1噸=12.5噸。整機(jī)安裝完畢后,組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,應(yīng)檢查塔身的垂直度,允差為4/1000。合格后再按電路圖接通所有電路的電源。2.6 頂升方法及步驟:2.7 塔吊使用前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作塔機(jī)安裝完畢后,在投入使用前的各項(xiàng)檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)況性能檢測(cè),安裝位置調(diào)校試驗(yàn),安全注意事項(xiàng)交底等驗(yàn)收工作都是為了確保塔機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),并在安全狀況下進(jìn)行工作,為此必須認(rèn)真組織實(shí)施。三、塔吊拆卸方案3.1 拆卸塔身當(dāng)回轉(zhuǎn)支承支腳離開塔身魚尾板2cm左右時(shí)停止頂升,將加節(jié)吊鉤架的固定件銷閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。不要把吊鉤架上滑桿的全部行程用完。將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的瑣銷和銷軸拆下。拆開扶梯。繼續(xù)向上頂升,直

9、到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚尾板脫開,將套架上的棘爪或止動(dòng)靴支撐在塔身頂升耳座上。將吊鉤和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架,將扶梯上提一點(diǎn),以免其與下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相碰。按照頂升程序進(jìn)行反向動(dòng)作。拆卸一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、油缸應(yīng)重復(fù)動(dòng)作三次。注意:下降塔機(jī)時(shí),止動(dòng)靴上必須安裝安全楔。首先將回轉(zhuǎn)支承支腳插入下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚尾板內(nèi),并在四個(gè)角上插入安全插銷。落下配重物。將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上,將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上,與另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。重新提起配平重物。按需要反復(fù)操作,直到塔身完全拆卸完畢。拆除液壓系統(tǒng),降至地面。用工作時(shí)常用的銷軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接起來。拆卸頂升附件(液壓部件,吊鉤架等3.2 拆除鋼絲繩和配重將滑輪組降至地

10、面。從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。若配重和臂架能用輔助吊車拆卸,應(yīng)將起升繩繞在卷筒上。反之,則將其繞線筒上保存起來。利用拆繩,對(duì)鋼絲繩全長進(jìn)行檢查。用輔助吊車或起升卷揚(yáng)拆下配重。將小車移至臂根,并固定在臂架上,卸下前后鋼絲繩。后繩繞在小車卷筒上卸下前繩。切斷電源,拆除電纜。3.3 拆卸起重臂(用輔助吊車拆卸臂架分為三個(gè)階段(根據(jù)安裝時(shí)所選吊點(diǎn)來進(jìn)行吊裝在張緊器拆卸拉桿。落下整個(gè)臂架,并將其放到地面支架上。根據(jù)工地實(shí)際情況,將臂架轉(zhuǎn)向最適宜的位置。注意:如果輔助吊車起重能力不夠,可分兩步拆卸臂架:A、吊起臂架端部,拆除拉桿,將臂架端部放到地面。B、吊起根部,將其放到地面。具體過程:安裝張緊器

11、并繞繩:將張緊器裝在平衡臂根部,固定點(diǎn)位于平衡臂拉桿的連桿處。用兩根8米長的鋼絲繩,在吊點(diǎn)處吊起臂架。保證對(duì)拉桿起支撐作用的支架處于正確位置。輕輕提起臂架,使拉桿放松。用張緊器張緊滑輪組,以便拆卸塔頭連桿的小連桿(拉桿。拆卸連桿的小連桿(下連桿。緩慢放松張緊器,直到拉桿放置到臂架上弦桿的支架上。用銷軸將拉桿固定在臂架上弦桿上。為保證臂架拆卸的安全,應(yīng)按要求在臂架根部上吊索和張緊器。轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯置于駕駛室底部后,將駕駛室推進(jìn)塔身。向上提起從臂架根部到塔吊頭的通道。將臂架降到地面。推出駕駛室,升起轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。3.4 拆卸平衡臂拆卸平衡臂分兩步進(jìn)行:A、拆卸起升機(jī)構(gòu)及底座。B、拆卸平衡臂。拆卸前,應(yīng)準(zhǔn)備好

12、放置不同部件支架,切斷起升機(jī)構(gòu)電路并拆除電纜和鋼絲繩。具體過程:用三根4米長的鋼絲繩吊起起升機(jī)構(gòu),鋼絲繩分別固定在起升機(jī)構(gòu)底座的3個(gè)吊裝環(huán)上。拆下平衡臂上的4個(gè)底座固定軸銷。吊起底座將其放置在地面。將張緊器固定在駕駛室節(jié)上,其活動(dòng)繩連接在平衡臂拉桿上。用一根8米長的鋼絲繩中間對(duì)折和兩根4米長的鋼絲繩,掛在平衡臂吊點(diǎn)上,起吊平衡臂。微微提起平衡臂以放松拉桿。拉緊張緊器鋼絲繩,以便拆卸塔頭連桿的橫梁。抽出銷軸,放松張緊器,直到拉桿放到平衡臂上。備一根板條,穩(wěn)固拉桿。拆下平衡臂連接銷并將平衡臂放到地面。注意:平衡臂的拆卸必須按引言中的說明進(jìn)行操作(用張緊器和吊繩。拆卸前,備一根鋼絲繩以引導(dǎo)平衡臂下落

13、。3.5 拆卸塔頭、回轉(zhuǎn)支承、塔身第一節(jié)、套架檢查相鄰兩個(gè)組件電纜是否已拆除。拆除塔頭。吊起塔頭:吊起塔頭,繞國軸的吊索盡可能短。拆除與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓和銷軸,將塔頭落到地面。拆卸回轉(zhuǎn)支承:吊起套架,拆下與回轉(zhuǎn)支承連接的銷軸,將其支撐在棘爪或止動(dòng)靴上。用兩根4米長的鋼絲繩和一根8米長的鋼絲繩吊起回轉(zhuǎn)支承:前側(cè)將鋼絲繩套在銷軸上。后側(cè)在魚尾板孔上裝兩個(gè)吊環(huán)。把回轉(zhuǎn)支承從塔身的第一節(jié)上拆下來,放到地面。拆卸塔身第一節(jié)和套架:用兩根8米長的鋼絲繩套在魚尾板軸銷上,吊拆塔身第一節(jié),拆卸基礎(chǔ)節(jié)扶梯的伸出部分。將塔身第一節(jié)從底盤上拆下來,并將塔身第一節(jié)放到地面。四、勞動(dòng)防護(hù)用品的配置和使用在塔吊的安裝及

14、拆卸過程中必須備以下勞動(dòng)防護(hù)用品,并要嚴(yán)格按規(guī)定正確使用,決不允許有勞動(dòng)防護(hù)而不用,以免在塔吊的安拆過程中造成不必要的人身傷害。1、安全帽:參加人員每人一頂;2、安全帶:上塔吊每人一根;3、絕緣鞋:參加人員每人一雙;4、防護(hù)手套: 參加人員每人一雙;五、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理措施:5.1環(huán)境衛(wèi)生:垃圾。不具備回收利用條件的,不得隨意棄置和傾倒,交專門單位回收。5.2職業(yè)健康安全:帶。A、安裝過程中必須服從統(tǒng)一指揮,明確分工,各盡其責(zé)。B、工作人員必須備良好的身體素質(zhì),無恐高癥、心臟病,要責(zé)任心強(qiáng),思想反應(yīng)快,動(dòng)作敏捷。C、有參加工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底學(xué)習(xí),分工明確,責(zé)任到人。D、參加人員必須

15、帶好安全帽,登高人員人人系好安全帶。E、安裝的零件部,鋼筋支撐,緊固件防放置在平衡、安全的地方警防零件下落傷人。六、安全注意事項(xiàng):6.1嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2在地面劃出作業(yè)區(qū)域,并設(shè)安全警線,指定專人負(fù)責(zé)。6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須戴好安全帶。6.4檢查吊鉤吊索是否可靠。6.5使用的工具,卸卡及零件必須放穩(wěn)妥,嚴(yán)禁拋扔。6.6所有作業(yè)人員,作業(yè)過程中思想集中,聽從指揮,不允許各自其事。6.7吊裝平衡臂起重臂時(shí),必須用大繩系好兩端,分別派人拉住,控制吊物方向。6.8吊車的支腿必須牢固可靠,定位合理。七、附圖1、12棟塔吊基礎(chǔ)定位圖2、15棟塔吊基礎(chǔ)定位圖3、樁與承臺(tái)連接圖及剖面圖

16、棟塔吊基礎(chǔ)定位圖 棟塔吊基礎(chǔ)定位圖 ?10(用于固定?161 樁與承臺(tái)連接圖?400 八、塔吊樁基礎(chǔ)的計(jì)算書8.1 參數(shù)信息預(yù)制樁直徑d=0.4m,樁間距a=2.00m,承臺(tái)厚度Hc=1.45m基礎(chǔ)埋深D=1.40m,承臺(tái)箍筋間距S=200.00mm,保護(hù)層厚度:50.00 mm8.2 塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力與彎矩計(jì)算1. 塔吊自重(包括壓重F1=357.70 kN2. 塔吊最大起重荷載F2=50.00 kN作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力 F=F1+F2=407.70 kN塔吊的傾覆力矩 M=490.00 kN.m8.3 矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算其中 n 單樁個(gè)數(shù),n=3;F 作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向

17、力設(shè)計(jì)值,F=407.70 kN ;G 樁基承臺(tái)的自重,G=25.0×Bc ×Bc ×Hc+20.0×Bc ×Bc ×D=1341.56kN ;Mx,My 承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m;xi,yi 單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY 方向距離(m;Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN。經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值:最大壓力:N=(F+G/4+M*(a/1.414/2*(a/1.4142 (M為塔吊的傾覆力矩,a為樁間距N=(407.70+1341.56/4+490.00×(2.00/1.414/2×(2.00/1.4142=6

18、10.6kN 其中 Mx1,My1計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m;xi,yi單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m;Ni1扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN,Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值:Mx1=My1=2×(N-G/n×(a/1.4148.4 矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002第7.5條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。 其中 M計(jì)算截面處的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m;K安全系數(shù),取1.4;h0承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度,h0=145.00mm;fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fy=210.00N/mm2。彎矩設(shè)計(jì)值Mx1=462.28 kN.m,配筋面積 Asx=(1.4×245339/(0.9×145.00×210.00=12533.28mm28.5 矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪切力,考慮對(duì)稱性,記為V=483.71kN我們考慮承臺(tái)配置箍筋的情況,斜截面受剪承載力滿足下面公式: 其中0建筑樁基重要性系數(shù),取1.0; 剪切系數(shù),=0.04;fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fc=16.7