重慶某路高架橋箱梁砼澆筑方案

1、 1 某路高架橋箱梁砼澆注方案1. 工程概況1.1. 箱梁（圖示尺寸mm ）箱梁寬度26000mm ，梁高2500mm ；跨中頂板厚250mm ，底板厚200mm ，腹板厚550mm ，如上圖所示。我部承建的高架橋四聯(lián)十二跨，480m 長，即(40*3*4=480m。箱梁采用C50預拌砼，外摻8%的GNA 。箱梁砼總量9720m 3，一聯(lián)2430m 3分兩次澆筑，每聯(lián)第一次澆筑砼1230m 3（底板和腹板），第二次澆筑砼1200m 3（頂板）。1.2. 支架基礎箱梁支架基礎絕大部分是沉積砂土，0#-9#間地勢較為平緩，橫坡45°以內(nèi)，9#-12#則橫坡、高度差均較大。2. 工程特點2

2、.1. 本工程具有橋幅寬一次砼澆筑量大支架高支架基礎差和不均勻等特點，另外施工時間約在12月至次年的5月份。具體表現(xiàn)為：w w w . c n b r i d g e . c n w w w .c nbrid ge .cn22.2. 針對以上特點，項目部應從人員材料設備工藝和環(huán)境等五個方面進行全面管理和控制，以確保箱梁砼的澆筑質(zhì)量（包括內(nèi)在和外觀質(zhì)量），并設定了坍落度強度澆筑程序振搗收面和養(yǎng)護等一系列質(zhì)量控制點。 3. 編制依據(jù)3.1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20003.2. 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ2-903.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020420023.

3、4. 混凝土檢驗評定標準GBJ107-873.5. 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-923.6. 施工圖紙圖說及變更文件 4. 箱梁砼澆筑質(zhì)量控制 4.1. 組織機構(gòu) 項目經(jīng)理技術(shù)負責工：趙開良洪代全勤總管：曹光華療：谷久紅肖峰工用電：唐國慶其它熊秀華材料部啟發(fā). 趙航.全員：楊山新量員：徐磊驗：趙燕瓊馮曉龍吳雪飛架. 模板. 砼組：周傳奇. 胡建. 李金輝. 楊凡：質(zhì)安部工程部應力班組筋班組架. 模板班組工班組班組w w w . c n b r i d g e . c n箱梁砼澆筑期間各部門人員應各就就位各施其職， 4 4.2. 砼半成品a. 選用騰輝地維52.5旋窯的普通硅酸鹽散裝水泥。

4、b. 應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量5.0%、三氧化硫含量3.5%、燒失量3.05.0%、細度10.0%、凝結(jié)時間(初凝45min ，終凝390min 、安定性合格、28d 抗壓強度52.5Mpa 。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。a. 選用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，細度模數(shù)在2.0-2.3的中粗砂或機制砂，容重1.5T/m3。b. 砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量（按重計）3%，云母含量2%，輕物質(zhì)含量1%，硫化物及硫

5、酸鹽折算為SO 31%。w w w . c n b r i d g e . c nw w w . c n b r i d g e . c n 5 d. 應進行壓碎指標試驗，壓碎指標35%。e. 用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失10%。a. 選用質(zhì)地堅硬，級配連續(xù)的石灰?guī)r或機制卵石。b. 石子最大粒徑20mm 。c. 石子中的含泥量（用沖洗法試驗）1，針片狀顆粒含量10，硫化物及硫酸鹽折算為SO 31%。d. 應進行壓碎指標試驗，壓碎指標10%。e. 堅固性試驗，碎石的總質(zhì)量損失5%。a. 水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等。b. 符合國家標

6、準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。w w w . c n b r i d g e . c nw w w . c n b r i d g e . c n7土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。4.3. 設備4.4. 工藝w w w . c n b r i d g e . c n8 第一次砼澆筑以40m （一跨）作為一個流水段，大的澆筑順序是：腹板底板橫隔梁下一流水段，每個流水段必須在8h 內(nèi)完成砼澆筑工作。從斷面上看遵守對稱原則，即205cm ，因此應按50cm 一層分四層澆筑。第二次砼澆筑則從一聯(lián)橋的中間向兩端按對稱順序連續(xù)澆筑的原則進行。以上澆筑順序是按2臺輸送泵，2個班組考慮的，每次砼澆筑應連續(xù)進行，若因故必須間斷，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，一般不超過120min （自前層砼攪拌加水算起）。砼拌和物的攪拌運輸澆筑和振搗及間歇的全部時間應在90min 以內(nèi)完成。w w w . c n b r i d g e . c n9 角部位填滿充實。w w w . c n b r i d g e