尿素作業(yè)區(qū)崗位操作法(共108頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上尿素作業(yè)區(qū)崗位操作法總控崗位操作法1、崗位的任務(wù)本崗位是將合成車間送來的液氨和氣體二氧化碳進(jìn)行合成反應(yīng)，并將未轉(zhuǎn)化成尿素的氨基甲酸銨分解、吸收，同未參加反應(yīng)的過量氨一起循環(huán)回收利用。通過循環(huán)、壓縮、泵房、蒸發(fā)造粒等崗位完成全循環(huán)的尿素生產(chǎn)過程。2、職責(zé)范圍總控崗位受班長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)，一般情況下來自各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示和遇到不正常情況均需匯報(bào)給班長(zhǎng)。在班長(zhǎng)允許情況下指揮與處理生產(chǎn)事宜。全系統(tǒng)的開停車及水、電、汽等通過當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)外聯(lián)系，或班長(zhǎng)責(zé)成本崗位對(duì)外聯(lián)系。總控崗位應(yīng)按操作法嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，發(fā)生不正常情況時(shí)應(yīng)協(xié)助班長(zhǎng)指揮各崗位排除故障，穩(wěn)定正常生產(chǎn)。3、工藝流程簡(jiǎn)述本系統(tǒng)采用

2、水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。原料二氧化碳?xì)庥珊铣傻蛪汗ざ喂?yīng)，濃度98%，壓力10004000Pa，加氧量占二氧化碳總體積0.30.5%，經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加壓至19.6MPa(表壓)，由F2控制流量送入合成塔。原料液氨由合成車間合成工段供應(yīng)，濃度99.8%，壓力2.1MPa(表壓)，由氨庫送入界區(qū)以F1計(jì)量，經(jīng)過濾后入液氨緩沖槽與系統(tǒng)回收的過剩氨混合，經(jīng)高壓液氨泵加壓至19.6MPa(表壓)，由F3調(diào)量經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至4060入尿素合成塔。合成塔頂部溫度控制在T1-5 187±2，進(jìn)料氨碳比為3.84.2(mol)，水碳比為0.60.8(mol)，液氨和氣體二氧化碳在合成塔內(nèi)分兩步進(jìn)行化

3、學(xué)反應(yīng)。第一步：液氨與氣體二氧化碳作用生成液體氨基甲酸銨2NH3+CO2=NH4COONH2+Q這是個(gè)放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速度快容易達(dá)到化學(xué)平衡，而且在平衡條件下二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲銨的程度很高。第二步：甲銨脫水生成尿素NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q這是一個(gè)微吸熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到平衡，即使達(dá)到化學(xué)平衡也不能使全部甲銨脫水轉(zhuǎn)化為尿素，它是合成尿素中控制反應(yīng)。原料二氧化碳決定系統(tǒng)的負(fù)荷，一般以壓縮機(jī)一段出口估算，在塔內(nèi)二氧化碳生成尿素的轉(zhuǎn)化率為64%左右，出塔物料經(jīng)P4調(diào)節(jié)閥減壓至1.7MPa(表壓),經(jīng)預(yù)精餾塔后進(jìn)入一段分解系統(tǒng)。操作溫度為157±

4、5，出口尿液總氨蒸出率為90%，甲銨分解率為89%，再經(jīng)減壓至0.2MPa(表壓)，入二段分解系統(tǒng)，操作溫度為148±2，出口尿液總氨蒸出率為99.4%，甲銨分解率為98.2%，再經(jīng)減壓進(jìn)入閃蒸槽，出閃蒸后入一段蒸發(fā)系統(tǒng)，操作壓力為0.068MPa(真空度)，溫度為127，尿液濃度為96%進(jìn)入二段蒸發(fā)系統(tǒng)，操作壓力為0.095MPa(真空度)，溫度為137，尿液濃度為99.7%，分離后尿液經(jīng)尿素熔融泵加壓至0.8MPa(表壓)，送至造粒塔頂噴淋造粒，尿素成品經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至包裝工段。由一段分解出來的氣體入精餾塔精餾后，同精餾塔中的氣體一同進(jìn)入一段蒸發(fā)熱利用段進(jìn)行熱量回收，然后進(jìn)入一段

5、吸收塔，洗去氣體中二氧化碳，塔內(nèi)氣化氨經(jīng)氨冷凝器冷凝后入液氨緩沖槽，未冷凝的氣體去惰洗器，用氨水泵送來的二循二冷液做吸收液，吸收后的濃氨水進(jìn)入一段吸收塔頂部，而沒被吸收的氣體與二循二冷氣匯合去尾氣吸收塔吸收，其尾氣放空。二循一冷出口液經(jīng)二甲泵加壓至1.7MPa(表壓)，送至一段吸收塔中部，一段吸收塔底出口液經(jīng)解吸或水解系統(tǒng)解吸、水解，將蒸出的氨和二氧化碳?xì)饣厥杖胂到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全循環(huán)。4、工藝指標(biāo)4.1壓力P4:19.6±0.5MPa(表壓) P14:1.71.75MPa(表壓)P38:0.35MPa(表壓) P66:0.28MPa(表壓)P42:1.15MPa(表壓) P43:0.2

6、50.3MPa(表壓)P44:0.40.6MPa(表壓) P35:0.095MPa(真空度)P29:0.068MPa(真空度) 膨脹槽：0.05MPa(表壓)4.2溫度T1-5:187±2 T3-3:70T13:157±3 T3-4:50T14:148±2 T17:127T9:90±2 T20:137解吸塔底部：147 入車間工業(yè)水：304.3液位L1、L5、L6、L9、L10、L11、L12、L13、L14為視鏡1/2-2/3L2為視鏡2/3-3/4 L3、L4、L8為低液位4.4組份合成塔進(jìn)料：NH3/CO2=3.84.2(mol) H2O/CO2=

7、0.60.8(mol)一段甲銨液：NH3=41%(重量) CO2=34%(重量) H2O=25%(重量)二段甲銨液：NH3=38%(重量) CO2=24%(重量)吸收塔出氣：CO2(重量)100PPM解吸廢液：NH30.07%(重量) CO20.08%(重量)尾氣放空氣：NH37.5%(體積)5、操作方法5.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1通知各崗位做開車前準(zhǔn)備工作5.1.2檢查本崗位通訊、儀表、工器具、防護(hù)用品等是否齊全好用。5.1.3聯(lián)系調(diào)度，配合儀表將儀表空氣引入車間，保證氣源，壓力不得低于0.4MPa(表壓)。5.1.4聯(lián)系儀表工，啟動(dòng)全部?jī)x表。5.1.4.1檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，根據(jù)調(diào)

8、節(jié)閥氣開、氣關(guān)形式，分別手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓至0.02、0.06、1.0MPa(表壓)?？词欠襁_(dá)到全開、氣關(guān)、或處于中間位置，試后將所有調(diào)節(jié)閥處于手控關(guān)閉位置。5.1.4.2試全部聲光信號(hào)，報(bào)警試后復(fù)位。5.1.5聯(lián)系有關(guān)崗位，開除P4外所有調(diào)節(jié)閥之前后切斷閥，根據(jù)開除時(shí)間提前預(yù)熱合成塔最終T1-1、2、3點(diǎn)溫度均達(dá)到150，升溫速度68/h，100以上可控制在10/h。5.1.6二段循環(huán)一、二冷凝器充液。5.1.6.1聯(lián)系循環(huán)、低泵開給料泵向一冷充液，將液位充至正常。5.1.6.2開二表泵向二冷充液，液位正常后將液位投入自控。5.1.7引氨提壓5.1.7.1聯(lián)系調(diào)度將3#線工業(yè)水送入車間，保證10米

9、平面水壓0.250.3MPa(表壓)。5.1.7.2聯(lián)系循環(huán)崗位，調(diào)節(jié)氨冷下水大閥。5.1.7.3聯(lián)系循環(huán)、低泵崗位開啟尾氣循環(huán)泵。5.1.7.4聯(lián)系循環(huán)、高、低泵崗位做好引氨前的準(zhǔn)備工作。5.1.7.5聯(lián)系調(diào)度氨庫提壓送氨，保證壓力不得低于2.1MPa(表壓)，送至界區(qū)。5.1.7.6引氨時(shí)L2調(diào)節(jié)閥手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)液位要高于隔板，液位正常后將L2投入自控。5.1.7.7開T9蒸汽將中壓P14提壓至0.7MPa(表壓)以上。5.1.8一段吸收塔充液5.1.8.1通知低泵崗位開氨水泵向吸收塔充液。5.1.8.2用吸收塔小加熱器維持吸收塔底部溫度T9 5070.5.1.8.3液位正常后，視情況

10、關(guān)小或關(guān)死F5-A和F4的充液量，高液位排放。5.1.8.4聯(lián)系調(diào)度將合成低壓來的二氧化碳引至車間，壓縮機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)入高壓送來的空氣，通知分析室分析二氧化碳純度及氧含量。5.1.9準(zhǔn)備工作完畢后匯報(bào)班長(zhǎng)。5.2開車5.2.1原始開車5.2.1.1接班長(zhǎng)開車通知后，聯(lián)系各崗位準(zhǔn)備開車。5.2.1.2氨循環(huán)5.2.1.2.1聯(lián)系關(guān)閉崗位將氨預(yù)熱器高、低壓段通入高壓蒸汽同時(shí)將積水排凈。5.2.1.2.2停止合成塔預(yù)熱，聯(lián)系循環(huán)崗位開P4第一、二道切斷閥，送氨時(shí)開P4調(diào)節(jié)閥。5.2.1.2.3啟動(dòng)氨泵，用泵出口閥及副線閥控制F3流量，使入塔氨預(yù)熱至150以上，要嚴(yán)格控制合成塔溫度，視溫度變化調(diào)節(jié)F3量

11、。5.2.1.2.4當(dāng)P4壓力2MPa(表壓)，聯(lián)系關(guān)閉將入塔氨量轉(zhuǎn)總控遙控，同時(shí)開合成塔檢漏蒸汽。5.2.1.2.5合成塔壓升至8MPa(表壓)時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無問題，方可準(zhǔn)備投料。5.2.1.3合成塔投料5.2.1.3.1為保證開車穩(wěn)妥，投料時(shí)負(fù)荷不得超系統(tǒng)能力50%，一般開一臺(tái)機(jī)滿量。5.2.1.3.2通知壓縮崗位啟動(dòng)壓縮機(jī)，加壓無問題后將二氧化碳送至塔下放空。5.2.1.3.3根據(jù)班長(zhǎng)通知，聯(lián)系高泵開一段甲銨泵，以最慢速向合成塔送液。5.2.1.3.4調(diào)節(jié)一段吸收塔頂加水量及頂部回流氨量，用小加熱器維持吸收塔底部溫度在70左右。5.2.1.3.5通知高泵、以上開始向合成塔送二氧

12、化碳。5.2.1.3.6根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)F3入塔氨量，使T1-4點(diǎn)在工藝指標(biāo)內(nèi)。5.2.1.3.7投料后根據(jù)塔溫適當(dāng)調(diào)節(jié)氨預(yù)熱器蒸汽量，逐漸調(diào)至指標(biāo)。5.2.1.3.8在保證T1-5點(diǎn)不超溫情況下，迅速提壓，P4接近19.6MPa(表壓)，此時(shí)要注意防止合成塔超壓，待過料穩(wěn)定后投入自控。5.2.1.4循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)過料前5.2.1.4.1調(diào)節(jié)P4同時(shí)，迅速調(diào)節(jié)P14壓力在1.7MPa(表壓)穩(wěn)定后投入自控，繼續(xù)以小加熱器維持吸收塔底部溫度T3-3點(diǎn)溫度在7075.5.2.1.4.2預(yù)熱T13、T14，使其達(dá)到100120.5.2.1.4.3 L1液位現(xiàn)場(chǎng)排放維持。過料后5.2.1.4.4調(diào)節(jié)L3、L

13、4液位，穩(wěn)定后投自控。5.2.1.4.5二分塔見液位后，通知蒸發(fā)崗位，并聯(lián)系低泵，開啟二甲泵，向洗滌塔送液，L5液位正常后，投入自控。5.2.1.4.6逐漸調(diào)節(jié)T13正常工藝指標(biāo)穩(wěn)定后投入自控。5.2.1.4.7調(diào)節(jié)洗滌塔加氨水量，T9調(diào)節(jié)至90±2，穩(wěn)定后投入自控，出氣溫度50，并注意浮閥段的各點(diǎn)溫度，視負(fù)荷情況開或關(guān)洗滌塔加熱器的高壓蒸汽或冷卻水。5.2.1.4.8 T14調(diào)至正常工藝指標(biāo)投入自控。5.2.1.4.9 T3-5點(diǎn)提至40.5.2.1.4.10系統(tǒng)穩(wěn)定后，加量不宜過大，應(yīng)保持壓縮機(jī)一段出口壓力每次增加0.05MPa(表壓)，而且負(fù)荷增加，其加量速度適當(dāng)減慢。5.2.

14、1.4.11根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)入合成塔氨量及一甲液量。5.2.1.5蒸發(fā)開車5.2.1.5.1聯(lián)系蒸發(fā)崗位預(yù)熱一、二段蒸發(fā)加熱器。5.2.1.5.2控制T17、T20分別在127、137配合蒸發(fā)崗位提真空。5.2.1.5.3造粒前，通知包裝工段，開皮帶壓縮機(jī)，準(zhǔn)備接料做好造粒前準(zhǔn)備工作。5.2.1.5.4造粒后，通知包裝，聯(lián)系調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)入正常。5.2.1.5.5當(dāng)各參數(shù)穩(wěn)定后，將各自控儀表投入自控。5.2.1.6解吸系統(tǒng)開車5.2.1.6.1聯(lián)系循環(huán)崗位，稍開蒸汽閥，預(yù)熱解吸塔至130.5.2.1.6.2聯(lián)系低泵崗位向解吸系統(tǒng)送液，根據(jù)碳銨液濃度、液位，控制F8流量，穩(wěn)定后，投入自控。5.2

15、.1.6.3當(dāng)P41達(dá)0.35MPa(表壓)時(shí)，聯(lián)系循環(huán)送氣至二循一冷器，當(dāng)壓力穩(wěn)定于0.35MPa(表壓)時(shí)，投入自控。5.2.1.6.4塔底溫度T2-10點(diǎn)達(dá)到147，將T30投入自控，塔頂溫度穩(wěn)定后，將T29投入自控。5.2.2短期停車后的開車5.2.2.1如中壓已卸壓，可按正常開車進(jìn)行。5.2.2.2聯(lián)系調(diào)度送氨，配合循環(huán)引氨，開L2調(diào)節(jié)閥，液位正常后，投入自控。聯(lián)系低泵開氨水泵，啟用頂部回收氨，向洗滌塔加氨水，開T9加熱器，P14壓力0.7MPa(表壓)，啟動(dòng)氨泵。5.2.2.3聯(lián)系低泵崗位開二段蒸發(fā)冷凝液泵向二段循環(huán)一、二冷凝器充液。5.2.2.4配合循環(huán)崗位檢查合成塔出口調(diào)節(jié)閥是

16、否靈活好用，管線是否暢通。5.2.2.5通知壓縮崗位啟動(dòng)壓縮機(jī)，開高壓送來的空氣閥，向二氧化碳?xì)庵屑友?，通知化?yàn)室分析二氧化碳純度及氧含量，合格后準(zhǔn)備投料，提壓時(shí)觀察P59(現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表)，壓縮機(jī)五段出口表是否準(zhǔn)確好用。5.2.2.6開車前，確保P4導(dǎo)壓管暢通，指示準(zhǔn)確。5.2.2.7預(yù)熱一、二段分解塔加熱器于100120.5.2.2.8投料5.2.2.8.1液氨加壓至19.6MPa(表壓)，送入合成塔。5.2.2.8.2送二氧化碳入合成塔。5.2.2.8.3一甲泵向合成塔送一甲液，同時(shí)聯(lián)系低泵開二甲泵向L1充液，L1液位正常后，投入自控。5.2.2.9投料后5.2.2.9.1根據(jù)負(fù)荷T1-4點(diǎn)

17、溫度調(diào)節(jié)F3和一甲液入塔量。5.2.2.9.2 P4參照壓縮機(jī)五段壓力及總控室遠(yuǎn)傳表，發(fā)現(xiàn)P4有不正常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)聯(lián)系高泵、壓縮崗位，以現(xiàn)場(chǎng)為依據(jù)調(diào)節(jié)，嚴(yán)防合成塔超壓。5.2.2.9.3塔壓升至19MPa(表壓)時(shí)，注意觀察，等待過料，過料后將P4提至19.6MPa(表壓)穩(wěn)定后投入自控。5.2.2.9.4及時(shí)調(diào)節(jié)一段吸收塔物料配比，根據(jù)負(fù)荷決定T9開加熱器蒸汽或冷卻水，逐步提T9至90±2穩(wěn)定后，投入自控。5.2.2.9.5當(dāng)L3液位正常后，投入自控，逐漸調(diào)節(jié)T13至正常工藝指標(biāo)后，投入自控。5.2.2.9.6當(dāng)L4見液位后，通知蒸發(fā)。T14逐漸提至正常工藝指標(biāo)后，投入自控。5.2

18、.2.9.7蒸發(fā)開車同正常開車（原始開車）補(bǔ)加尿液時(shí)，總控應(yīng)注意T17溫度。5.2.3正常停車5.2.3.1長(zhǎng)期停車5.2.3.1.1停解吸a：停高壓蒸汽，T30、P41改手控關(guān)閉，聯(lián)系循環(huán)關(guān)T30、P41調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。b：停給料泵，將F8、T29改手控關(guān)閉。c：手控L11將塔內(nèi)液體排掉后，關(guān)閉（如冬季停車或檢修，用高壓蒸汽置換干凈）。5.2.3.1.2合成塔停止送料a:P4改手控。b:停二氧化碳入塔，塔下放空后通知壓縮崗位，停壓縮機(jī)，停止加氧。C：停液氨入塔，關(guān)F3。d:一甲泵停止向合成塔送液。注意L1液位，待一甲泵液位稀釋合格后，停甲銨泵。e:保證P14不超壓的情況下，加快泄壓速度，以

19、T9加熱器維持一段吸收塔底部溫度，T9不低于75。f：聯(lián)系循環(huán)關(guān)來氨總閥，L2調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，流量表前后切斷閥，聯(lián)系調(diào)度停止送氨。5.2.3.1.3聯(lián)系蒸發(fā)停車a:當(dāng)循環(huán)無料過來時(shí)，T17、T20改手控。b：配合蒸發(fā)破真空，逐漸關(guān)小T17、T20調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)系統(tǒng)送水后，關(guān)T17、T20調(diào)節(jié)閥及切斷閥。c:當(dāng)合成塔排完后，視尿液槽情況可聯(lián)系蒸發(fā)開車。5.2.3.1.4合成塔壓力降至8MPa(表壓)時(shí)a：一段吸收塔頂加氨，加水進(jìn)行稀釋。b:視溫度、壓力變化情況，停一段吸收塔加氨，以T9加熱器維持底部溫度不低于75。c:聯(lián)系循環(huán)，關(guān)塔上第一、二切斷閥。d:配合循環(huán)，高泵沖洗塔內(nèi)及一段(沖洗一段可用

20、二甲泵)，一分塔見液位排至二分塔，反復(fù)幾次，將L3調(diào)節(jié)閥及切斷閥關(guān)閉。e:一甲液稀釋合格后，關(guān)閉洗滌塔加氨閥，聯(lián)系高、低泵、循環(huán)停一甲泵、二甲泵、氨水泵，關(guān)F5-B調(diào)節(jié)閥及T9蒸汽閥。f:將液氨緩沖槽液位排掉。g:當(dāng)P14降至0.3MPa(表壓)時(shí)，排掉L1液位。5.2.3.1.5合成塔壓力8MPa(表壓)時(shí)，改向二段排放。a:配合循環(huán)、高泵崗位，檢查合成塔向二段排放及向碳銨液槽排放管線，確保其暢通。b:以二段壓力P22不超壓為前提，加快合成塔排放速度。c:加大F6、F7充液量，一、二冷高液位排放。5.2.3.1.6合成塔壓力2MPa(表壓)時(shí)a:聯(lián)系循環(huán)、高泵合成塔改向碳銨液槽排放，同時(shí)通知

21、高泵關(guān)閉合成塔檢漏蒸汽。b:聯(lián)系低泵向碳銨液槽加水，并聯(lián)系調(diào)度向氨水站送氨水。c:L4無液位后，關(guān)L4調(diào)節(jié)閥，T14調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。d:配合循環(huán)沖洗L4至閃蒸槽管線。e:配合循環(huán)、低泵關(guān)F6、F7調(diào)節(jié)閥，停二段蒸發(fā)冷凝泵，排放一、二冷液位。f:手控P22調(diào)節(jié)閥卸壓至零。g:視碳銨液槽濃度及系統(tǒng)情況，停尾氣泵。5.2.3.1.7當(dāng)合成塔壓力0.5MPa(表壓)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)排放。5.2.3.1.8當(dāng)合成塔壓力卸至常壓時(shí)，向合成塔內(nèi)通蒸汽置換，待倒淋無氨味時(shí)，置換合格。（如合成塔無檢修項(xiàng)目，并短時(shí)間開車，可用蒸汽恒溫。否則停蒸汽，讓其自然降溫。注意自然降溫時(shí)，合成塔不能處于封閉狀態(tài)）。5.2.3.1.

22、9停用全部?jī)x表，所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于手動(dòng)，膜片不受壓狀態(tài)。5.2.3.2短期停車5.2.3.2.1停解吸步驟同長(zhǎng)停5.2.3.2.2接通知，停止物料入塔，關(guān)第一切斷閥，合成塔保溫保壓。a:通知壓縮、高泵停二氧化碳入塔。b:停氨入塔，關(guān)F3。c:一甲液停止入塔，經(jīng)洗滌塔打循環(huán)，L1高液位排放。d:P4改手動(dòng)關(guān)閉，沖洗時(shí)防止P4壓力超高。5.2.3.2.3聯(lián)系調(diào)度，停止送氨，手動(dòng)關(guān)F1調(diào)節(jié)閥。5.2.3.2.4 L3、L4改手控，待無液位后關(guān)T13、T14調(diào)節(jié)閥及切斷閥。5.2.3.2.5系統(tǒng)物料管線沖洗按正常進(jìn)行。5.2.3.2.6加大氨水及二甲液入洗滌塔量，視情況可加、減頂部回流氨量及T9蒸汽量

23、，維持T3-3點(diǎn)溫度不低于70。5.2.3.2.7當(dāng)一甲液充分稀釋后(CO26%)，停一甲泵、二甲泵、氨水泵、二表泵，關(guān)F5、F6、F7、P14調(diào)節(jié)閥。5.2.3.2.8蒸發(fā)停車同正常停車步驟。5.2.3.2.9如中壓有檢修項(xiàng)目，可做排液卸壓或沖洗。5.2.3.2.10合成塔保壓24小時(shí)，如超出時(shí)間按長(zhǎng)停處理。5.2.4緊急停車5.2.4.1出現(xiàn)下列情況可按緊急停車處理。5.2.4.1.1合成塔超壓至22.54MPa(表壓)。5.2.4.1.2停水、停電、突然停儀表空氣。5.2.4.1.3設(shè)備、管線出現(xiàn)重大喇爆事故。5.2.4.1.4高泵、壓縮崗位發(fā)來停車信號(hào)。5.2.4.2緊急停車步驟5.2

24、.4.2.1向各崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。5.2.4.2.2立即按總控室緊急停車開關(guān)。5.2.4.2.3停電時(shí)，因本廠無備用電源，注意系統(tǒng)保溫，嚴(yán)防結(jié)晶。待恢復(fù)后，馬上進(jìn)行系統(tǒng)清洗。5.2.4.2.4斷儀表空氣時(shí)，根據(jù)調(diào)節(jié)閥，氣開、氣關(guān)型式，以切斷閥或副線閥控制。5.2.4.2.5 P4改手控位置。5.2.4.2.6停水時(shí)，防止中壓超壓（當(dāng)時(shí)），停蒸汽時(shí)，注意防止系統(tǒng)結(jié)晶。5.2.4.2.7其它按正常停車步驟進(jìn)行。5.2.5合成塔預(yù)熱方案5.2.5.1將合成塔出口第一切斷閥打開，將調(diào)節(jié)閥及第二切斷閥關(guān)閉，將塔頂出口壓力表及蒸汽壓力表根部打開。5.2.5.2將塔下三條物料管入塔閥關(guān)閉。打開向二段循環(huán)

25、系統(tǒng)排放管線的第一切斷閥及塔下倒淋閥。（注意排凈塔內(nèi)的積液）。5.2.5.3稍開蒸汽閥，引蒸汽入塔，密切注視塔頂溫度的變化，防止蒸汽量過大，使溫度突然上升太高。5.2.5.4以塔頂壁溫為準(zhǔn)，控制溫升速度在68/h。5.2.5.5待塔中部壁溫上升后，即以該點(diǎn)溫度控制溫升在68/h。5.2.5.6待塔底壁溫突然上升后，即以該點(diǎn)溫度控制溫升在68/h。5.2.5.7當(dāng)塔壁頂、中、下部溫度接近時(shí)，緩慢關(guān)小塔底倒淋閥使其達(dá)到排水阻氣作用。5.2.5.8繼續(xù)開大蒸汽閥，溫升速度仍控制68。塔壁各點(diǎn)溫度100以上時(shí)，溫升速度可控制10/h。5.2.5.9預(yù)熱時(shí)，也可同時(shí)參考塔內(nèi)溫度操作。5.2.5.10當(dāng)塔

26、壁上、中、下各點(diǎn)溫度均達(dá)到150時(shí)，預(yù)熱為合格。如馬上開車可關(guān)塔頂、底部切斷閥，保溫保壓，準(zhǔn)備開車，暫時(shí)不能開車，合成塔可繼續(xù)通蒸汽恒溫。事故處理1、事故現(xiàn)象1.1轉(zhuǎn)化率下降1.1.1事故原因 a:合成塔操作壓力低； b:溫度高或低； c:過剩氨太低； d:H2O/CO2比過高； e:CO2純度低；1.1.2處理方法 a:合成塔壓力提至正常工藝指標(biāo)； b:調(diào)整好物料配比； c:提高過量氨配比； d:降低H20/CO2比至正常； e:聯(lián)系調(diào)度，提高CO2純度；1.2合成塔超壓1.2.1事故原因 a:P4前后切斷閥未開或開度過?。?b:P4閥桿斷或閥頭掉； c:CO2純度大幅度下降； d:短停后的

27、開車出口有結(jié)晶堵塞； e:P4調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障； f:停車后向塔內(nèi)沖洗時(shí)間過長(zhǎng)； g:斷儀表空氣； h:NH3/CO2比過大；1.2.2處理方法a:檢查P4前后切斷閥及時(shí)打開； b:判斷P4閥桿斷或閥頭掉，停車處理； c:取樣分析純度，聯(lián)系調(diào)度提高CO2純度； d:停車沖洗至?xí)惩ǎ?e:聯(lián)系儀表檢查處理； f:沖洗至?xí)惩纯桑?g:立即做緊急停車處理，全部?jī)x表打手動(dòng)位置； h:將NH3/CO2比調(diào)至正常；1.3洗滌塔鼓泡段溫度波動(dòng)1.3.1事故原因 a:合成塔負(fù)荷變化大，P4閥位變化； b:轉(zhuǎn)化率高低不穩(wěn)； c:一分塔溫度波動(dòng)； d:蒸發(fā)負(fù)荷及一段真空變化； e:二段循環(huán)回來的水量及溶液濃度波動(dòng)不

28、穩(wěn)； f:壓力波動(dòng)引起頂、底部回流氨量波動(dòng)； g:液面波動(dòng)； h:蒸汽壓力波動(dòng)或T9小加熱器蒸汽或冷卻水調(diào)節(jié)不當(dāng)；1.3.2處理方法a:檢查負(fù)荷及合成塔工藝指標(biāo)變化情況，酌情處理； b:查明原因，調(diào)整好進(jìn)塔物料配比； c:調(diào)節(jié)一分塔溫度至正常； d:調(diào)整蒸發(fā)負(fù)荷及一段真空至正常； e:取樣分析濃度，調(diào)整好各泵的流量; f:調(diào)節(jié)頂、底部回流氨量至正常； g:控制好洗滌塔液面，穩(wěn)定在中間視鏡波動(dòng)范圍內(nèi)； h:聯(lián)系穩(wěn)定蒸汽壓力或T9根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)T9小加熱器蒸汽或水量；1.4緊急停車1.4.1斷電處理方法a:立即關(guān)閉減壓閥、關(guān)F3調(diào)節(jié)閥； b:關(guān)閉洗滌塔頂、底部回流氨量，用小加熱器維持底部溫度80左右

29、； C:立即手控關(guān)閉L2、L3、L4調(diào)節(jié)閥，關(guān)小T13、T14、T17、T20調(diào)節(jié)閥； d:洗滌塔、一冷高液位排放； e:立即通知各崗位按短停處理； f:聯(lián)系調(diào)度，待送電后立即進(jìn)行系統(tǒng)沖洗； 1.4.2斷水處理方法a:立即停壓縮機(jī)、氨泵、一甲泵、熔融泵； b:手控關(guān)閉P4調(diào)節(jié)閥，視情況關(guān)L2調(diào)節(jié)閥； c:其它同斷電； 1.4.3斷CO2氣處理方法：立即停壓縮機(jī)，其它按正常停車處理； 1.4.4斷液氨 處理方法：立即按短期停車處理。 1.4.5斷儀表空氣 處理方法：立即發(fā)緊急停車信號(hào)，系統(tǒng)按緊急停車處理。 1.4.6重大事故 處理方法：立即按緊急停車處理。 權(quán)利和義務(wù)1、操作人員必須精心操作，并

30、注意與各崗位的聯(lián)系，遇到不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，并協(xié)助班長(zhǎng)指揮工藝各崗位采取有效措施。盡快處理，恢復(fù)正常，無法挽救時(shí)，通知班長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系再進(jìn)行處理，緊急情況下，可先行處理，再向班長(zhǎng)匯報(bào)，并聯(lián)系調(diào)度。2、操作人員必須按各崗位操作法的規(guī)定，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，保證穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。3、必須熟練掌握開、停車與排除故障的程序與方法，及時(shí)準(zhǔn)確填寫交班日記與報(bào)表，為下班穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。4、必須掌握所有設(shè)備的儀表基本調(diào)節(jié)性能及主要使用要領(lǐng)，按時(shí)到場(chǎng)檢查所有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活好用，發(fā)現(xiàn)儀表問題，及時(shí)聯(lián)系并配合儀表人員修復(fù)。5、經(jīng)常保持儀表盤、模擬盤及記錄紙、本的清潔，做好崗位清潔文明生產(chǎn)

31、。安全注意事項(xiàng)1、確保防毒面具齊全好用。2、精心操作，維護(hù)儀表靈活好用，嚴(yán)防超溫超壓，確保設(shè)備及人身安全。3、當(dāng)發(fā)生氨氣中毒時(shí)，輕者送至空氣新鮮的地方，重者可送至衛(wèi)生所及醫(yī)院，同時(shí)要通知?dú)夥勒炯坝嘘P(guān)部門。氨中毒時(shí)，嚴(yán)禁人工呼吸。4、當(dāng)發(fā)生液氨落到皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗，根據(jù)情況送衛(wèi)生所或醫(yī)院進(jìn)行治療。循環(huán)崗位操作法 1、崗位的任務(wù)本崗位是配合總控與泵房崗位將合成車間送來的合格液氨及合格的二氧化碳?xì)馑腿牒铣伤M(jìn)行反應(yīng)，并將未轉(zhuǎn)化成尿素的氨基甲酸銨分解吸收，將未參加反應(yīng)的過剩氨回收利用，最后將較純凈的尿液送至蒸發(fā)造粒崗位。循環(huán)崗位在尿素生產(chǎn)中，對(duì)降低消耗，提高氨的回收率，減少尿素水解損失，

32、提高尿素成品質(zhì)量，增加產(chǎn)量具有關(guān)鍵的作用。2、職責(zé)范圍2.1領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系：本崗位在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，配合總控、泵房、蒸發(fā)崗位確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗。來自各級(jí)指示和遇到不正常情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)和總控。2.2對(duì)外聯(lián)系：系統(tǒng)開、停車及有關(guān)水、電、汽發(fā)生不正常情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)和總控。2.3職責(zé)范圍：保管好本崗位設(shè)備及工器具，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行操作法及安全規(guī)程，密切配合維修工做好設(shè)備維修、試壓、試漏及驗(yàn)收工作。3、工藝流程簡(jiǎn)述由合成氨庫來的液氨溫度小于30，壓力大于或等于2.1MPa(表壓)，進(jìn)入液氨過濾器除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽的原料室。由一段回收的液氨從氨冷器出來進(jìn)入液氨緩沖槽的回流室

33、，從液氨緩沖槽原料室出來的液氨經(jīng)過高壓液氨泵加壓至19.6MPa±0.5(表壓)，進(jìn)入兩臺(tái)液氨預(yù)熱器預(yù)熱至4060入合成塔，原始開車時(shí)，入塔液氨溫度為150。由一段循環(huán)回收的氨基甲酸銨溶液溫度為90±2，組份為NH3:41%、CO2:34%、H2O:25%(重量)，從洗滌塔進(jìn)入一甲泵加壓至19.6±0.5MPa(表壓)送入合成塔。合成塔頂出來的物料含有水、尿素、游離氨、未轉(zhuǎn)化的氨基甲酸銨及碳酸鹽經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓至1.71.75MPa(表壓)進(jìn)入精餾塔，精餾塔底部出來的物料進(jìn)入一段分解器加熱至160，進(jìn)入分離器進(jìn)行分解。由分離器出來的氣體經(jīng)精餾塔后去一段蒸發(fā)加熱器下部，

34、熱利用后，氣、液混合物進(jìn)入洗滌塔的鼓泡段，系統(tǒng)的過剩氨和洗滌塔回流氨氣化經(jīng)洗滌塔浮閥段由塔頂出來，去串聯(lián)的三臺(tái)氨冷器，其未冷凝的氨氣去惰性氣體洗滌器洗滌吸收。從一分塔出來的尿液經(jīng)再次減壓至0.2MPa(表壓)送至二段分解塔頂噴淋，然后從精餾段底部去二段分解加熱器加熱至150，回分解段進(jìn)行分解，尿液由塔底經(jīng)減壓后去閃蒸槽，二分塔頂出來的氣體與解吸塔頂出來的氣體合并進(jìn)入串聯(lián)的二循一冷器、二循二冷器，以二表泵送來的溶液為吸收劑進(jìn)行吸收。二循一冷出來的二甲液經(jīng)二甲苯送入洗滌塔鼓泡段，二循二冷出來的氨水經(jīng)氨水泵送入惰洗器，然后流入洗滌塔頂部，由二循二冷頂部出來的氣體與惰洗器頂出來的氣體一并進(jìn)入尾吸塔，由

35、尾吸塔出來的吸收液返回碳銨液槽，其尾氣放至大氣，解吸塔蒸氨后的解吸液經(jīng)回收熱量排至下水道。4、工藝指標(biāo)4.1壓力合成塔 P4:19.6±0.5MPa(表壓)一段循環(huán) P14:1.71.75MPa(表壓)二段循環(huán) P22:0.2MPa(表壓)解吸塔氣相 P41:0.35MPa(表壓)二分塔氣相 0.3MPa(表壓)循環(huán)水在10米平面壓力 0.250.30MPa(表壓)4.2溫度合成塔 T1-5:187±2洗滌塔底部 T9:90±2一段分解液 T13:157±3二段分解液 T14:148±2洗滌塔氣相 T3-4:50解吸塔氣相 T29:115120

36、解吸塔頂部 T2-10:147一冷出液 T3-5:40二冷出液 T4-4:404.3組份一甲液：NH3:41%、CO2:34%、H2O:25%(重量)二甲液：NH3:38%、CO2:24%、H2O:38%(重量)氨水：NH3:40%(重量)4.4液位L10、L11、L13、L14、L1、L5、L6維持在視鏡范圍的1/22/3。L2維持在視鏡的2/33/4。L3、L4低液位。5、操作方法5.1長(zhǎng)期停車后的開車5.1.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1.1檢查好工具、防火、防護(hù)用品是否齊全好用，開車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。5.1.1.2安全閥校驗(yàn)合格，聯(lián)系送視鏡照明及必要的照明。5.1.1.3檢查并消除影響開車的

37、設(shè)備缺陷。5.1.1.4引蒸汽和冷卻水入車間（注意排氣、排水）。5.1.1.5開設(shè)備、管道蒸汽保溫閥（一、二甲銨泵入口管道保溫不開）。5.1.1.6應(yīng)開閥門：所有壓力表閥、液面計(jì)閥、取壓點(diǎn)閥、安全閥的切斷閥，除P4、P14、P22、L3、L4外，所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，所有流量計(jì)前后切斷閥，所有疏水器前后切斷閥，氨泵入口總管大閥，中壓氣相平衡閥，稍開惰洗器出液閥，全開惰洗器進(jìn)出氣閥，洗滌塔第二排放閥，氨冷C來氣和回氣閥，氨冷C下液閥。5.1.1.7應(yīng)關(guān)閥門：所有取樣閥、排放閥、放空閥、倒淋閥，高壓沖洗水入系統(tǒng)切斷閥，聯(lián)系總控關(guān)所有調(diào)節(jié)閥副線閥，低壓補(bǔ)壓閥，入系統(tǒng)沖洗閥，充液閥，氨冷A出氣近路閥

38、，T13、T14切斷閥。5.1.1.8充液a: L5、L6充液：開一冷充液閥，聯(lián)系低泵崗位開二段蒸發(fā)表面冷凝液泵和解吸給料泵，同時(shí)向一、二冷充液（過程中防止超壓），L5充至正常液位后，通知低泵崗位停給料泵，停泵后，關(guān)閉一冷充液閥。L6液位正常后，投入自控。如低壓無一冷時(shí)，應(yīng)先向一冷充液，一冷充至正常后充二冷。b: L2充液：聯(lián)系總控通知高、低泵崗位L2充液，開尾氣循環(huán)泵向尾吸塔充液并聯(lián)系氨庫提壓送氨，在氨冷器有足夠水壓和水量情況下，開來氨切斷閥，緩慢向緩沖槽送氨，當(dāng)L2充至正常液位后，關(guān)切斷閥（系統(tǒng)水洗后注意排水）。c:氨升壓時(shí)開洗滌塔加熱器并向洗滌塔加頂氨，根據(jù)壓力上升情況調(diào)節(jié)冷卻水量，如果

39、一冷充的不是氨水，可稍開低壓補(bǔ)壓閥，向一、二冷充氨氣，P22壓力上升時(shí)停止充氨。d：惰洗器和L1充液:聯(lián)系總控，低泵崗位開氨水泵向惰洗器和L1充液（同時(shí)可開二甲泵向L1充液），液位正常后，根據(jù)合成塔投料時(shí)間決定泵打循環(huán)或L1排放維持液面。5.1.2系統(tǒng)投料5.1.2.1接班長(zhǎng)或總控通知氨循環(huán)時(shí)開L2前后切斷閥，注意L2液面，開P4和P14調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，調(diào)節(jié)氨冷器冷卻水，當(dāng)合成塔壓力升至8MPa(表壓)時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)檢查。5.1.2.2接班長(zhǎng)或總控通知一甲泵向合成塔送液時(shí)，注意L1液位，高液位排放。5.1.2.3合成塔充滿物料時(shí)，要特別注意L3、L4的液位（在過料前三十分鐘左右打開T13、T

40、14切斷閥，加熱器預(yù)熱），L3有液位時(shí)，迅速打開L3、L4調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，通知蒸發(fā)崗位接料。5.1.2.4 L4有液位后，聯(lián)系低泵崗位，以最慢速向洗滌塔送液，逐漸開大一、二冷的冷卻水，打開P22前后切斷閥和稍開低壓補(bǔ)壓閥，調(diào)節(jié)低壓系統(tǒng)液位、溫度、壓力至正常工藝指標(biāo)。5.1.2.5洗滌塔液位、組份正常后，聯(lián)系總控將L1投入自控，L1自控或關(guān)閉排放第一切斷閥，沖洗排放管線。5.1.3解吸系統(tǒng)開車5.1.3.1檢查閥門開關(guān)情況，聯(lián)系總控后，開T29、T30、F8調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。5.1.3.2聯(lián)系總控開T30調(diào)節(jié)閥預(yù)熱解吸塔至130左右。5.1.3.3聯(lián)系總控與低泵崗位，開F8調(diào)節(jié)閥、解吸給料泵

41、送液，當(dāng)視鏡見液位后，注意L11液面，協(xié)助總控將L11調(diào)節(jié)穩(wěn)定，投入自控。P41壓力達(dá)到0.35MPa(表壓)時(shí)，開調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，送氣至二循一冷。5.2長(zhǎng)期停車5.2.1停車前的準(zhǔn)備工作5.2.1.1準(zhǔn)備好停車所需要的工具和防護(hù)用品。5.2.1.2檢查L(zhǎng)1、L5、L6、排放管及合成塔向二段，向碳銨液槽的排放管線確保暢通。5.2.2停解吸5.2.2.1接到長(zhǎng)期停車通知后，聯(lián)系低泵崗位，停給料泵。5.2.2.2停泵后，關(guān)T30、T29、F8前后切斷閥。5.2.2.3全開L11調(diào)節(jié)閥和副線閥，進(jìn)行卸壓和排液，若冬季停車尚需開熱交換器和廢液管上的倒淋，排凈管內(nèi)液體。5.2.2.4當(dāng)P41壓力低于0

42、.35MPa(表壓)時(shí)，關(guān)P41前后切斷閥。5.2.3合成塔卸壓至8MPa(表壓)過程中，循環(huán)系統(tǒng)的處理。5.2.3.1關(guān)L2兩道切斷閥。5.2.3.2一甲泵通知入塔后，注意L1液位，高液位排放。5.2.3.3當(dāng)P4降至8MPa(表壓)時(shí)，關(guān)閉P4第一切斷閥，聯(lián)系總控通知高壓泵崗位開高壓沖洗水泵或一甲泵，送水沖洗合成塔出料管至一段，一分塔見液位排至二段，反復(fù)三次（一分塔尿液排至二段），關(guān)T13切斷閥，（沖一段也可開二甲泵送水）。5.2.3.4一甲液稀釋合格（分析一甲液中CO2重量含量6%以下）后，聯(lián)系總控停一甲泵、二甲泵、氨水泵，將中壓系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)液體全部排凈。5.2.3.5開一、二甲泵入

43、口管道保溫閥。5.2.3.6排凈后，卸中壓，防止氨冷凍壞（中壓卸壓前將緩沖槽排凈）。5.2.4合成塔向二段排放5.2.4.1合成塔卸壓至8MPa(表壓)時(shí)，關(guān)閉合成塔向碳銨液槽排放閥及合成塔向二段排放管上的倒淋閥。5.2.4.2全開排放管入二分塔處切斷閥后，聯(lián)系總控，通知高、低泵崗位，合成塔向二段排放，開大一、二冷冷卻水下水閥，加大充液量。5.2.4.3在P22不超壓情況下，可適當(dāng)開大合成塔排放閥，加快排放速度，但此時(shí)應(yīng)注意L5、L6液位及溫度，高液位排放。5.2.4.4當(dāng)P4排至2MPa(表壓)時(shí)，聯(lián)系總控崗位，合成塔停止向二段排放，改向碳銨液槽排放，向碳銨液槽加水，開去碳銨液槽切斷閥，關(guān)去

44、二分塔切斷閥。5.2.4.5二分塔液體排至尿液槽，沖洗二分塔進(jìn)料管與二分塔至閃蒸槽管線，沖洗后，二分塔液位排至尿液槽，一冷、二冷液體排至碳銨液槽，二分塔加熱器液體由U型管倒淋現(xiàn)場(chǎng)排凈，處理完后，二段卸壓至零開現(xiàn)場(chǎng)倒淋。5.2.4.6當(dāng)合成塔卸壓至0.5MPa(表壓)時(shí)，改向現(xiàn)場(chǎng)排放，停止向碳銨液槽排放，當(dāng)合成塔降至常壓時(shí)，可根據(jù)情況由塔頂加入蒸汽置換。5.2.4.7長(zhǎng)期停車后，可根據(jù)班長(zhǎng)指示，進(jìn)行系統(tǒng)的局部或全部的氣體置換或用水清洗。5.2.4.8冬季停車后，系統(tǒng)水要排凈，停蒸汽和冷卻水要注意防凍。5.3短期停車5.3.1停解吸系統(tǒng)：得到短期停車的通知后，停解吸系統(tǒng)，并保液、保壓，若冬季停車，

45、則排液、卸壓，步驟同長(zhǎng)期停車。5.3.2循環(huán)系統(tǒng)的處理5.3.2.1一甲泵打循環(huán)后，用排放閥控制L1液位。5.3.2.2關(guān)合成塔上第一切斷閥。5.3.2.3聯(lián)系高泵崗位，開高壓沖洗水泵或一甲泵送水至塔上，沖洗塔內(nèi)后沖一段至一段分解塔見液位（也可開二甲泵沖洗一段）。5.4短期停車后的開車5.4.1中、低壓系統(tǒng)卸壓排放，應(yīng)參照長(zhǎng)期停車后的開車步驟進(jìn)行。5.4.2中、低壓系統(tǒng)保溫、保壓。5.4.2.1接班長(zhǎng)或總控通知開車，做好開車一切準(zhǔn)備，按班長(zhǎng)或總控指示，沖洗塔上出料管及閥門，確保暢通。5.4.2.2參照長(zhǎng)期停車后的開車步驟中“系統(tǒng)投料”進(jìn)行。6.事故處理6.1 P14超壓原因6.1.1冷卻水太少

46、或斷水處理方法：開P14副線閥，聯(lián)系增水或停車。6.1.2 CO2純度太低處理方法:開P14副線閥，聯(lián)系提CO2純度，必要時(shí)停車。6.1.3氨冷器列管堵處理方法：減量或停車處理。6.1.4 L2液位高，氨漫入氨冷器處理方法：關(guān)來氨閥，開P14副線閥。6.1.5洗滌塔超溫，氨冷堵處理方法：停車，沖洗氨系統(tǒng)。6.1.6 P14切斷閥忘開處理方法：迅速打開切斷閥。6.1.7氨庫送氣處理方法：開副線閥，聯(lián)系總控，酌情處理。6.2 P22超壓原因6.2.1冷卻水太少或斷水處理方法：開P22副線閥，聯(lián)系增水。6.2.2 L3跑氣處理方法：關(guān)L3切斷閥，提液位至指標(biāo)。6.2.3 T13溫度太低處理方法：提高

47、T13溫度。6.2.4 T3-5點(diǎn)超溫處理方法：開大一冷下水閥。6.2.5 L6液位高處理方法：開L6的高液位排放。6.2.6補(bǔ)壓閥開的太大處理方法：關(guān)小補(bǔ)壓閥。6.2.7 P22切斷閥忘開處理方法：迅速開P22切斷閥。6.3 T9超溫的原因6.3.1合成塔轉(zhuǎn)化率太低處理方法：開回流氨副線閥降溫，聯(lián)系總控提高轉(zhuǎn)化率。6.3.2負(fù)荷突然增加處理方法：一甲泵加速，增加F4、F5氨量。6.3.3蒸發(fā)突然停車處理方法：增大回流氨量，聯(lián)系蒸發(fā)崗位打水循環(huán)。6.3.4回流氨主管線堵處理方法：開副線閥，處理主線處理不通時(shí)，短停氨系統(tǒng)沖洗。6.3.5小加熱器蒸汽閥開的大處理方法：關(guān)小加熱器蒸汽閥，必要時(shí)改成冷

48、卻水，加大二甲泵充液量，高液位排放。6.4 L1突然升高原因6.4.1 T9突然下降處理方法：提T9溫度，提高時(shí)排放或一甲泵加速。6.4.2一甲泵不打量處理方法：聯(lián)系高泵崗位處理一甲泵，太高時(shí)排放。6.4.3合成塔轉(zhuǎn)化率太低，負(fù)荷突然增加處理方法：聯(lián)系總控提高轉(zhuǎn)化率，必要時(shí)排放。6.4.4 T13溫度太高處理方法：降T13溫度。6.5 L1過低原因6.5.1 T9溫度突然升高處理方法：降T9溫度，一甲泵減速，二甲泵加速。6.5.2系統(tǒng)突然減負(fù)荷P4突然關(guān)小處理方法：一甲泵減速，二甲泵加速。6.5.3一甲泵泵速過快處理方法：聯(lián)系高泵崗位調(diào)泵速，二甲泵加速。7.權(quán)利和義務(wù)7.1熟練掌握操作法，按操

49、作法精心操作。7.2加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，遇有不正常情況，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和總控崗位，采取有效措施，盡快處理。7.3必須按崗位操作法的規(guī)定，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。7.4熟練排除故障，確保連續(xù)、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。7.5及時(shí)準(zhǔn)確填寫交接班日記，盡量為下一班創(chuàng)造穩(wěn)定生產(chǎn)條件。7.6配合檢修工做好設(shè)備檢修、驗(yàn)收和試壓工作。7.7保持所管設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生。7.8對(duì)進(jìn)入本崗位的無關(guān)人員有權(quán)過問或勸出。7.9遇不符合生產(chǎn)實(shí)際的指揮，有權(quán)拒絕，雙方協(xié)商解決。7.10遇意外重大事故，有權(quán)正確處理后匯報(bào)班長(zhǎng)或總控。8.安全注意事項(xiàng)8.1確保防毒面具齊全好用，過濾式面具要隨身攜帶。8.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法。8

50、.3嚴(yán)防超溫、超壓，保證設(shè)備及人身安全。8.4要維修的設(shè)備，配合檢修處理合格。8.5上合成塔要注意安全，最好要兩人以上。8.6當(dāng)發(fā)生氨中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送往空氣新鮮的地方，切不可做人工呼吸，嚴(yán)重者立即通知?dú)夥勒尽?.7當(dāng)發(fā)生氨灼燒皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量的凈水沖洗，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院。蒸發(fā)崗位操作法 1.崗位的任務(wù)本崗位是將尿素的水溶液在真空下加熱、蒸發(fā)，使尿素的濃度達(dá)至99.7%，然后用泵將高濃度的尿液送至造粒塔頂部，噴灑冷凝成粒狀尿素，從塔內(nèi)落入皮帶運(yùn)輸機(jī)中送至包裝工序。2.職責(zé)范圍本崗位受班長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)，在總控指揮下精心操作，確保連續(xù)運(yùn)行、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，系統(tǒng)開、停車、水、電、汽等通

51、過班長(zhǎng)對(duì)外聯(lián)系。來自各級(jí)的指示和遇有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)經(jīng)班長(zhǎng)同意妥善處理。本崗位負(fù)責(zé)閃蒸槽至造粒噴頭等設(shè)備和飽和器、膨脹槽、尿液槽、尿液泵等設(shè)備及管線、閥門的維護(hù)、使用和保養(yǎng)。3.工藝流程簡(jiǎn)介由二段分解塔出來的尿液經(jīng)L4減至0.050.03MPa(真空)后進(jìn)入閃蒸槽，由于壓力降低，溶液中的氨、二氧化碳和水氣化分解，分離出的氣體進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝，由于氣化后經(jīng)閃蒸槽的尿液溫度下降至105110.從閃蒸槽來的尿液靠位差進(jìn)入一段蒸發(fā)加熱器，當(dāng)系統(tǒng)剛開車或蒸發(fā)不正常時(shí)，尿液可去尿液槽，待正常后由尿液泵送入一段蒸發(fā)加熱器。在一段蒸發(fā)加熱器內(nèi)，尿液用一段分解氣和高壓蒸汽間接加熱至127，使水氣化。

52、氣液混合物在一段蒸發(fā)分離器內(nèi)分成氣液兩相。從分離器出來的氣體和閃蒸槽來的氣體共同進(jìn)入一段蒸發(fā)表面冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液中仍含有少量的氨和二氧化碳，此冷凝液經(jīng)尾氣給料泵送入尾氣吸收塔。一段蒸發(fā)的真空度控制在0.068MPa，真空度是由一段蒸汽噴射泵產(chǎn)生的。尿液自一段蒸發(fā)分離器進(jìn)入到二段蒸發(fā)加熱器，在二段蒸發(fā)加熱器內(nèi)用蒸汽間接加熱，使出口尿液溫度在137，氣液混合物在二段蒸發(fā)分離器內(nèi)分離。分離后的氣相首先經(jīng)過噴射式升壓器，升壓后去二段蒸發(fā)表面冷凝器，冷凝液去二段蒸發(fā)表面冷凝液貯槽，然后經(jīng)二段蒸發(fā)表面冷凝泵加壓后去二段循環(huán)第一、二冷凝器作吸收劑和一段甲銨泵的密封水，此密封水去碳銨液槽。二段蒸發(fā)的真空

53、度控制在0.095MPa，是靠二段蒸汽噴射泵產(chǎn)生的。二段蒸發(fā)表面冷凝器的氣體由二段蒸發(fā)噴射泵A帶到中間冷凝器，中間冷凝器的未冷凝氣體，由二段蒸發(fā)噴射泵B抽至大氣中。中間冷凝器冷凝液經(jīng)水封槽溢流至二表槽。為開停車方便，在噴射泵A的吸氣管上裝有空氣吸入閥門，調(diào)節(jié)二段蒸發(fā)真空度。二段蒸發(fā)分離器的尿液經(jīng)熔融泵打至造粒塔頂。熔融泵的出口閥后裝有去尿液槽的循環(huán)管線，在蒸發(fā)剛開車尿液濃度未達(dá)到指標(biāo)時(shí)，將尿液打入尿液槽，待工藝指標(biāo)正常后，停止循環(huán)，尿液送塔上造粒。熔融尿素經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭的小孔噴出，液滴均勻地噴灑于造粒塔整個(gè)截面，液滴在塔內(nèi)下降時(shí)，被氣體冷卻而固化，12的顆粒尿素灑在塔下的皮帶運(yùn)輸機(jī)中送去包裝。4.工藝指標(biāo)4.1壓力 閃蒸槽 0.028MPa(真空度) 一段蒸發(fā) 0.068M