手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)【精選文檔】

1、手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)【精選文檔】手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行.1。2   引用標(biāo)準(zhǔn)(1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（4）碳鋼焊條(GB511785）；（5)低合金鋼焊條(GB511885）；（6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10

2、85489）；（7)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（GB/T1246990)；(8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89）。1。3   術(shù) 語焊接工藝制造焊件所有有關(guān)的加工方法實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽.斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫.塞焊縫兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角縫者。焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。預(yù)熱焊接開始

3、前,對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫,使其緩冷的工藝措施.焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊藥-壓涂在焊芯表面上的涂料層。焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣.焊接工作臺(tái)-為焊接小型焊件而設(shè)計(jì)的工作臺(tái)。定位板為保證焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時(shí)焊上的金屬板.引弧板為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉.引出板為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板.焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。2。施工準(zhǔn)備2。1 技術(shù)準(zhǔn)備（1)首次采用的鋼

4、材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí),要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。參與焊接工藝試驗(yàn)的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。（2）工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評定,判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。（3)編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗(yàn),得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。2.2材料準(zhǔn)備（1)

5、鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,并按相應(yīng)工藝文件施焊。 （2)焊條選用原則 1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用。2）焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整焊接工藝。3）焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊

6、接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條.對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相接近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條.依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求.對于承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件,除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài).對于結(jié)

7、構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大應(yīng)力,容易使焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。對于焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性能強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊條。依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時(shí)候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條.依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益.在滿足產(chǎn)品性能的條件下,盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。4）按要求

8、施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（3)焊材的保管1）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。2）存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。應(yīng)采取措施使庫溫控制在1025，最低不應(yīng)低于5.1020時(shí)的相對濕度為60%以下;2030時(shí)的相對濕度為50%;30時(shí)的相對濕度為40以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。3）焊條不應(yīng)直接放置地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻

9、面均應(yīng)大于300mm，最好放在專用的架子或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸,應(yīng)注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì).（4）焊件坡口形式的選擇 1）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588). 2）不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(t-t1)不超過下表規(guī)定時(shí), 則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如

10、表中圖示的單面a） 或雙面削薄b），其削薄長度L3（t-t1)。 兩板厚度差允許值較薄板厚t1(mm）255991212允許厚度差（t-t1)(mm）12342.4 主要機(jī)具:電焊機(jī)（交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同.2.5 作業(yè)條件2.5。1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.5。2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2。5.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2。5.4 環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.5.5 焊接區(qū)表面

11、及其周圍20mm 范圍內(nèi),應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具，徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。2。5。6 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒)取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）.不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。2。5。7 復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況.有不符合要求的，需修整合格。2。5。8 焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)指標(biāo)、并且調(diào)節(jié)靈活絕緣可靠，還必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB15579 的安

12、全要求。2。5。9 制作防風(fēng)棚和儲(chǔ)存其它防風(fēng)措施，以防風(fēng)雨天氣。3 操作工藝3。1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3。2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3。2。1 平焊3.2。1。1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度,焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.3.2。1。3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3。2.1。4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2

13、。1。5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊.3。2。1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3。2。1。7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性

14、焊條一般為23mm為宜。3。2.1.8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2。1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3。2。1。10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2。2

15、 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15.3。2。2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定.兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角.焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3。2.2。4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3。2。3 橫焊

16、：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1015，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3。1 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)

17、避免碰到冰雪。3。3。2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4。1。1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4。1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告.4。1。4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4。2 基本項(xiàng)目4.2.1

18、 焊縫外觀：焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈.4。2。2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。4。2.3 咬邊：級焊縫不允許.級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法級級級1對接焊縫焊縫余高(mm)b200。520.52。50。53。5用焊縫量規(guī)檢查b200.530。53。503。5焊縫錯(cuò)邊0.1t且不大于2.00。1t且不大于2。00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1。5hf60+3焊縫余高（mm）hf60+1。5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬