來料檢驗規(guī)范

1、來料檢驗規(guī)范來料檢驗是為檢驗生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求，嚴格控制不合格品流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。、來料檢驗方法:1)外觀檢測：一般用目視、手感、樣品進行驗證;2)3)尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞規(guī)和平臺等量具驗證;結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；4)特性檢測：如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。二、來料檢驗方式的選擇1）全檢：適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。2）抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。三、來料檢驗的程序：1)品質(zhì)工程師制定檢驗和試驗的規(guī)范、作業(yè)指導書，由經(jīng)理批

2、準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。 檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。2)采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品質(zhì)部準備來驗收和檢驗工作。3)檢驗員接到檢驗通知后，按檢驗規(guī)范進行檢驗，并填寫檢驗記錄和檢驗日報。4)檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。5)如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。6)檢測中不合格的來料應及時填與產(chǎn)品檢驗不合格品單 ，由品質(zhì)工程師確認并給出參考意見，提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；不合格的來料不允許入庫，并進行相應標識，

3、將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，采購部按處理意見辦理相關事宜；保證不合格的零件、成品不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。7)來料檢驗和試驗的記錄由品質(zhì)部文員每日收取，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總后，整理成冊存檔備查，按規(guī)定期限妥善保存。8)檢驗時，如來料檢驗員無法判定是否合格，應立即請品質(zhì)工程師或經(jīng)理會同驗收來判定是否合格，會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字。9）回饋來料檢驗情況，并將來料供應商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總 于供應商的交貨質(zhì)量月報內(nèi)。10）來料檢驗員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)范提出改善意見。11）來料檢驗員定期校正檢驗儀器、 量規(guī)，保養(yǎng)試驗設備，以保證來料檢驗結(jié)構(gòu)的正確性。1

4、)2)3)四、來料檢驗的結(jié)果： 檢驗合格： 經(jīng)來料檢驗員按照檢驗規(guī)范要求操作，來料檢驗員應在檢驗合格證上 簽名，通知采購與庫房收貨。檢驗不合格：來料檢驗員按照檢驗規(guī)范要求操作，檢出不合格品應及時填寫產(chǎn)品檢 驗不合格品單，會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理作出處理；不合格品處理有報廢、讓步接收（特 采）、返工返修三種處理方式；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后 再作出處理；并進行相應標識，將移入不合格品庫（區(qū)）隔離，通知采購部根據(jù)處理 意見辦理相關事宜。讓步接收（特采）：即來料經(jīng)檢驗員的檢驗發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低于標準要求，但由于生產(chǎn)急需或其他原因，會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理、工程部、生產(chǎn)部作出降級（次品）的讓

5、步接收處理，會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字方可簽收。來料檢驗流程過程檢驗規(guī)范裝配過程的質(zhì)量對一個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。 為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量,裝配過程中的質(zhì)量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。、部裝的檢驗將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標 準、圖紙、工藝文件（作業(yè)指導書）。1、零件外觀和場地的檢驗在部裝之前，要對零件的外觀質(zhì)量和場地進行檢查， 要做到不合格的零件不準裝配,場地不符合要求不準裝配。零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。零件非加工表面

6、的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。配線。零件不得碰撞、劃傷。零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標志或證明文件，確認其質(zhì)量合格后，方準進入裝中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得落地（放在托板上）。 大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)大件質(zhì)量（配件）處理記錄。(9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗記錄單。（10）場地要清潔，無其他多余物，裝配場地要進行定置管理。2、裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行 全面檢查，做完整的記錄備查。、總裝的

7、檢驗把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。1檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準。2檢驗內(nèi)容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。裝配場地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通?？傃b的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標準、工藝文件要求。裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應 傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應一致。(4)在螺母緊固后，各種止動墊圈應達到

8、制動要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強度防松膠代替止動墊圈。(5) 機械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機構(gòu)應保證準確可靠。有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應符合標準規(guī)定。重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后，用高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時應注意動平衡精度 (其精度值由設計規(guī)定)。(8)塞尺檢查其間隙不得超過標準之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均應用塞尺檢查間隙量，其量值應符合標準規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定 結(jié)合面，可在緊固后檢驗。用塞尺檢查時，應允許局部 (最多兩處)插入，其深度應符合

9、標準規(guī)定。(9)滑動導軌表面除用涂色法檢查外，還應用塞尺檢驗，間隙量應符合標準規(guī)定；塞尺在導軌、滑塊端部的滑動面間插入深度不得超過標準規(guī)定。(10)軸承裝配的檢驗：可調(diào)的滑動軸承結(jié)構(gòu)應檢驗調(diào)整余量是否符合標準規(guī)定；滾動軸 承的結(jié)構(gòu)應檢驗位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機械應采用冷裝 的方法進行裝配或用加熱方法裝配；過盈配合的軸承，應檢驗加熱是否均勻；同時檢驗 軸承的清潔度和滑動軸承無尖角銳邊；用潤滑脂的軸承應檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量。(11) 齒輪與軸的配合間隙和過盈量應符合標準及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標準的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動時，嚙合斑點和噪聲

10、聲壓級應符合標準規(guī)定。(12) 各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應符標準規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應符合標準規(guī)定。3產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項目的全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標準和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才準出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應用戶要求，可在用戶處進行檢驗。產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品的出廠檢驗兩種。型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設計

11、及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關標準和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造 業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一，均應進行型式檢驗:新產(chǎn)品定型鑒定時；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時;定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4) 產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故。4產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容1) 一般要求(1) 檢驗前，應將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。(2) 在檢驗過程，不應調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機構(gòu)和零件，否則應復檢因調(diào)整受廠影響的有關項目。(3) 檢驗時，應按整機進行，不應拆卸整機，但對運轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和 附件除外。(4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

12、限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與標準規(guī)定同等效果的方法代 替。(5)對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應輸入一種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應符合標準規(guī)定。2) 外觀質(zhì)量的檢驗(1) 產(chǎn)品外觀不應有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應符合圖樣要求。(2) 防護罩應平整均勻，不應翹曲、凹陷。(3) 零、部件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，其錯位量及不均勻量 不得超過規(guī)定要求。門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的應均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。當配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、

13、寬不一致時，可按長邊尺寸確定允許值。(4) 外露的焊縫應修整平直、均勻。(5) 裝入深孔的螺釘不應突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于零件表面。螺栓尾端應略突出于螺母的端面(長度為2-3牙螺紋)。外露軸端應突出于包容件的端面，突出時均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均 勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應超過規(guī)定的要求。(6) 外露零件表面不應有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。(7) 金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹鍍層。(8) 鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應一致，防護層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。(9) 電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，

14、應布置緊湊、排列整齊、美觀，必要部位應用管夾固定：管道不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面，應涂以油漆等涂料，涂料應符合相應的標準要求。3) 參數(shù)的檢驗根據(jù)產(chǎn)品的設計參數(shù)檢驗其制造過程是否符合相應的產(chǎn)品標準規(guī)定。4) 空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗是在無負苘狀態(tài)下運轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率 消耗、操縱機構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗時產(chǎn)品的主運動機構(gòu)應從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間按規(guī)定要 求進行。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時，應運轉(zhuǎn)足夠的時間，使主運動機構(gòu)軸承達到穩(wěn)定溫度。進給機構(gòu)應作依次變換進

15、給量(或進給速度)的空運轉(zhuǎn)試驗，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗時，可作低、中、高進給量(或進給速度)試驗。 有快速移動機構(gòu)的產(chǎn)品，應作快速移動的試驗。5）溫升試驗在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應的標 準規(guī)定。在達到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應做下列檢驗: 主運動機構(gòu)相關精度冷熱態(tài)的變化量: 各部軸承法藍及密封部位不應有漏油或滲油。 檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。 檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對質(zhì)量的影響情況。6）主運動和進給運動的檢驗檢驗主運動速度和進給速度（進給量）的正確性，并檢查快速移動速度（或時間）。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機構(gòu)均應平穩(wěn)、可靠

16、。7）動作試驗產(chǎn)品的動作試驗一般包括以下內(nèi)容: 用一個適當?shù)乃俣葯z驗主運動和進給運動的起動、 停止（包括止動、反轉(zhuǎn)和點動等） 動作是否靈活可靠。 檢驗自動機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作是否靈活、可靠。 反復變換主運動或進給運動的速度，檢查變速機構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標牌 的準確性。 檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作是否靈活、準確、可靠。 檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準確、可靠。 檢驗裝卸工件、夾具和附件是否靈活、可靠。 與產(chǎn)品連接的隨機附件應在該產(chǎn)品上試運轉(zhuǎn)， 檢查其相互關系是否符合沒計要求。 檢驗其他操縱機構(gòu)是否靈活、準確、可靠。 檢驗有刻度裝置的手輪反向

17、控程量及手輪、手柄操縱力。空程量和操縱力應符合 相應標準的規(guī)定。 對數(shù)控產(chǎn)品應檢驗重復定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準點的正確性，其量值應符合相關 標準的規(guī)定。8）噪聲檢驗各類產(chǎn)品應按相應的噪聲測量標準所規(guī)定的方法測量成品噪聲的聲壓級，測量結(jié)果不得超過標準的規(guī)定。9）空運轉(zhuǎn)功率檢驗在產(chǎn)品主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。對主進給運動與主運動分開的產(chǎn)品，必要時還要檢查進給系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。10）電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗對電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)也應進行檢驗。電氣全部耐壓試驗必須按有關標準規(guī)定作確保整個產(chǎn)品的安全保護。液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)對高、低壓力應全面檢查，防止

18、系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。11）測量裝置檢驗產(chǎn)品和附件的測量裝置應準確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場清晰，有密封 要求處，應設有可靠的密封防護裝置。12）整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗對于自動、半自動數(shù)控產(chǎn)品，應進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，整個空運轉(zhuǎn)過程中不應發(fā)生故障。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應符合有關標準規(guī)定。試驗時自動循環(huán)應包括所有功能和全工作范圍，各次自動循環(huán)休止時間不得超過或低于規(guī)定要求。專用設備應符合設計規(guī)定的工作 節(jié)拍時間或生產(chǎn)率的要求。13）負荷試驗負荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉(zhuǎn)狀態(tài)（指速度的變化、機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等 （1）產(chǎn)品承載工

19、件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗。在產(chǎn)品上裝上設計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)機械 成品，檢查該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，可靠。（2）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗扭矩試驗包括： 主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。 短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。試驗時，在小于、等于產(chǎn)品計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當轉(zhuǎn)速。逐級改變進給量，使達到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各傳動兀件和變速機構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準確。（3）產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗（抽查）選擇適當?shù)募庸し绞?、試件（材料和尺寸）、速度、進給量，逐步改變進給深度，使產(chǎn)品達到最大功率（一般為主電機的額定功率）。檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。（

20、4） 傳動效率試驗產(chǎn)品加載至主電機達到最大功率時，利用標準規(guī)定的專門的儀器檢驗產(chǎn)品主傳動系 統(tǒng)的傳動效率。注意：1）不需要做負荷試驗的產(chǎn)品，應按專門的規(guī)定進行。2）工件最大重量、最大扭矩均指設計規(guī)定的最大值。14）精度檢驗產(chǎn)品精度檢驗足為廠檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。（1）幾何精度、傳動精度檢驗按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標準、質(zhì)量分等標準、制造與驗收技術(shù)條件、企業(yè)或地 方制定的有關標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗時，產(chǎn)品按設計規(guī)定所有零、部件必須裝配齊 全，應調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運動應手動，或用低速機動。負荷試 驗前后均應檢驗產(chǎn)品的幾何精度，不做負荷試驗的產(chǎn)品在空運試驗后進

21、行，最后一次精度的實測數(shù)值記入合格證明書中。運動的不均勻性檢驗按有關標準的規(guī)定進行檢驗或試驗。振動試驗按有關標準的規(guī)定進行試驗。剛度試驗在相關的主要件做改動時，必須做剛度試驗。按有關標準的規(guī)定進行檢驗。熱變形試驗按有關標準的規(guī)定進行試驗。在精度檢驗中對熱變形有關的項目，按標準的規(guī)定進行檢驗。并考核其熱變形量。工作精度檢驗按各類型產(chǎn)品精度等有關標準的規(guī)定進行檢驗。工作精度檢驗時應使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進行檢驗（按規(guī)定使主運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)一定時間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)（7）其他精度檢驗按有關技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。15）工作試驗產(chǎn)品的工作試驗是檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。工作試驗時，產(chǎn)品的

22、所有機構(gòu)、電氣、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應工作正常。同時，還應檢查零件加工精度（表面粗糙度、位置精度等）、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉塵、油霧等。16）壽命試驗在生產(chǎn)廠或用戶進行考核或抽查其壽命情況，并應符合下列要求:（1）在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下， 產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應少于規(guī)定要求。（2）重要及易磨損的導軌副應采取耐磨措施，并符合有關標準的要求。對主軸、絲杠、齒輪等主要零件也應采取耐磨措施，以提高其壽命。導軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應設防護裝置。17）其他檢（試）驗按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗。例如，有的機械產(chǎn)品

23、要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗。18）出廠前的檢驗產(chǎn)品在出廠前要按包裝標準和技術(shù)條件的要求進行包裝，一般還應進行下列檢驗:(1)涂漆后包裝前進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 檢驗產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。 各零部件上的螺釘及其緊固件等應緊固，不應有松動的現(xiàn)象, 各表面不應存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等: 各種銘牌、指示標牌、標志應符合設計和文件的規(guī)定要求。 包裝質(zhì)量應檢查以下內(nèi)容:各導軌面和已加工的零件的外露表面應涂以防銹油。隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應符合設計規(guī)定。隨機文件應符合有關標準的規(guī)定，內(nèi)容應正確、完整、統(tǒng)一、清晰。凡油封的部位還應用專用油紙封嚴。隨機工具也應采取油封

24、等防銹措施。包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應符合有關標準的規(guī)定。包裝箱外的標志字跡清楚、正確、符合設計文件和有關標準的要求。出貨檢驗規(guī)范建立出貨檢查控制程序，為確保產(chǎn)品出廠前進行最終檢驗和測試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。、職責1）品質(zhì)部負責產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負責所有技術(shù)要求的相關檢驗記錄。2）研發(fā)工程部負責檢驗項目及參數(shù)值的確定。3）營銷部負責產(chǎn)品出貨前的檢驗通知。4）倉庫負責產(chǎn)品出貨檢驗工作的配合。5）生產(chǎn)部負責對不合格產(chǎn)品進行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗控制流程 1）產(chǎn)品入庫前/出貨檢驗實施： 生產(chǎn)部裝配車間完成裝配后首先進行內(nèi)部自檢、互檢、復檢，確認合格

25、后填寫內(nèi)部報檢單向品質(zhì)部報檢。（報檢單內(nèi)容應清楚反映：機型、名稱、報檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復檢人員簽名、具體報檢時間） 品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間內(nèi)部報檢單后，首先確認報檢的機型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。 品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進行檢驗。 品質(zhì)部應重點對機器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標準文件設定參數(shù)進行測試。 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過 3個低級問題時，檢驗員無須再檢驗可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時做好不良標識待處理。 品質(zhì)部拒絕檢驗已作好不良標識后要及時向生產(chǎn)主管反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機器的裝配者要求立即返

26、工并對機器重新檢驗，直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報檢。品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后，應重點對返工的部位進行檢驗，同時按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設定值進行調(diào)試確保合格，最后將檢驗結(jié)果記錄于產(chǎn)品檢驗報告中。 二次檢驗合格下架后，品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠近評估包裝方式并對包裝要求進行監(jiān)控，一定要滿足在運輸過程中對機器造成損壞因素的預防效果。 最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求， 是否有破損，出貨標貼或警示標識是否醒目等，所有工作完成后方可出貨。最后品質(zhì)部還得跟裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中防止造成損壞。2)庫存品出貨檢驗實施:倉庫接到銷售部出貨通知后通知生產(chǎn)部，要求安排員工將要出貨的產(chǎn)品重新提交待檢驗區(qū)，掛上“待檢”牌待檢，同時并向品質(zhì)部報檢。品質(zhì)部接到倉庫報檢通知后帶上相關檢驗文件和檢驗記錄表單進行全檢。如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)由于客戶電話要求更改時，技術(shù)部研發(fā)、工藝人員必須親3)自到現(xiàn)場制定解決方案并要跟進，生產(chǎn)部必須安排人員全力配合,品質(zhì)部應對更改內(nèi)容與結(jié)果記錄于出貨檢驗報告?zhèn)渥谥?驗指導文件必須做出修改。并聽從調(diào)配。同時相對應的檢必須檢查包裝方式、附件包里面物品是否齊全；是否與裝箱清單相符合，同時還得檢驗出貨標識內(nèi)容（