最新鋼化玻璃國標(biāo)

1、最新鋼化玻璃國標(biāo)（建筑玻璃）建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃Safety glaz ing materials in build ingPart 2:Te mp ered glass1范圍GB15763的本部分規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃的分類、技術(shù) 要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。GB15763的本部分適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃。對于建筑以 外用的（如工業(yè)裝備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)其 產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均

2、不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。夾層玻璃浮法玻璃玻璃應(yīng)力測試方法GB 9962-1999GB 11614GB/T 18144 3 定義及分類3.1定義鋼化玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點(diǎn)是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層， 機(jī)械 強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。3.2分類3.2.1鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，可分為：垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。 水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。3.2.2鋼化玻璃按形狀分類，分為平

3、面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。4鋼化玻璃所使用的玻璃生產(chǎn)鋼化玻璃所使用的玻璃，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于有 特殊要求的，用于生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質(zhì)量由供需雙方確定。5 要求鋼化玻璃的各項(xiàng)性能及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 1相應(yīng)條款的規(guī)定。其中安全性 能要求為強(qiáng)制性要求。12表1技術(shù)要求及試驗(yàn)方法條款名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法尺寸及其允許偏差5.16.1寸厚度及其允許偏差5.26.2要外觀質(zhì)量5.36.3彎曲度5.46.4宀抗沖擊性5.56.5能碎片狀態(tài)5.66.6霰彈袋沖擊性能5.76.7般表面應(yīng)力5.86.8求耐熱沖擊性能5.96.95.1尺寸及其允許偏差5.1.1長方形平面鋼化玻璃邊長允許

4、偏差長方形平面鋼化玻璃的邊長的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差單位為毫米厚度邊長(L)L < 10001000<L< 20002000<LW 3000L > 30003、4、5、6+ 1-2± 3± 4± 58、 10、 12+2-315± 4± 419± 5± 5± 6± 7> 19供需雙方商定5.1.2長方形平面鋼化玻璃的對角線差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值 單位為毫米玻璃公稱厚度對角線差允許值邊長W 20002

5、000V邊長W3000邊長30003、 4、 5、 6± 3.0± 4.0± 5.08、 10、 12± 4.0± 5.0± 6.015、19± 5.0± 6.0± 7.0> 19供需雙方商定135.1.3其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差 由供需雙方商定。5.1.4邊部加工邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定.5.1.5圓孔5.1.5.1 概述本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需 雙方商定。5.1.5.2 孑L徑孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的

6、規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定，.公稱孔徑（D）允許偏差4< D< 50± 1.050V D< 100± 2.0D > 100供需雙方商定單5.1.5.3孔的位置1）孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。表4孔徑及其允許偏差位為毫米圖1孔的邊部距玻璃邊部的距離示意圖2）兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。圖2兩孔孔邊之間的距離示意圖3）孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。 注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于 35mm，那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對

7、于 角部對稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。14圖3孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖4）圓心位置表示方法及其允許偏差圓孔圓心的位置的表達(dá)方法可參照圖 4進(jìn)行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的 位置坐標(biāo)（x，y）表達(dá)圓心的位置。圓孔圓心的位置X、y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表 2）。圖4圓心位置表示方法155.2厚度及其允許偏差521鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5厚度及其允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差3、 4、 5、 6± 0.2& 10± 0.312± 0.415± 0.619± 1.0> 19供需雙

8、方商定5.2.2對于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。5.3外觀質(zhì)量鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表 6的要求。5.4彎曲度平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3%，波形時(shí)應(yīng)不超過0.2%。5.5抗沖擊性取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)，試樣必須全部不被破壞為 合格。表6鋼化玻璃的外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長上允許有 長度不超過10mm，自玻璃邊 部向玻璃板表面延伸深度不 超過2mm,自板面向玻璃厚 度延伸深度不超過厚度1/3

9、的 爆邊個(gè)數(shù).1處劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃 傷，每平方米面積內(nèi)允許存在 條數(shù)。長度w 100mm時(shí)4條寬度大于0.1mm的劃傷，每平 方米面積內(nèi)允許存在條數(shù).寬度 0.1mm 1mm, 長度w 100mm時(shí)4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離W 20mm，邊部變形量w 2mm （見圖5）裂紋、缺角不允許存在3.夾鉗印1. 邊部變形圖5 夾鉗印示意2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離圖165.6碎片狀態(tài)取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何 50mm X 50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎 片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。表7最少允許碎片數(shù)玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/

10、片平面鋼化玻璃33041240> 1530曲面鋼化玻璃> 4305.7霰彈袋沖擊性能取4塊平型玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列1）或2）中任意一條的規(guī)定.1）璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣 65cm2面積的質(zhì)量，保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能 超過120mm。2）彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。5.8表面應(yīng)力鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于 90MPa。以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不 符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定 則為合格。5.9耐熱沖擊性能鋼化玻璃應(yīng)耐20

11、0 C溫差不破壞。取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)4塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則認(rèn)為不合格。當(dāng)有 1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣，如 果它符合規(guī)定，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣, 全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。6.試驗(yàn)方法6.1尺寸檢驗(yàn)尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量.6.2厚度檢驗(yàn)使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn) 測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米( mm)為單位修約到小數(shù) 點(diǎn)后2位。6.3外觀檢驗(yàn)以制品為試樣，按GB 11614方法進(jìn)行。6.4彎曲度測量將試樣在室溫下放置4h以上，測量時(shí)

12、把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用 塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表 示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣 25mm方向進(jìn)行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以 300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖 6所示。6.5抗沖擊性試驗(yàn)6.5.1試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為 610 mm (-0mm，+5mm)x 610mm (-0mm，+5mm)的平面鋼化玻璃。6.5.2試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962

13、-1999附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗(yàn) 曲面鋼化玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。7.5.3使用直徑為63.5 mm (質(zhì)量約1040 g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心25 mm的范圍內(nèi)。對每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。6.6碎片狀態(tài)試驗(yàn)6.6.1以制品為試樣176.6.2試驗(yàn)設(shè)備可保留碎片圖案的任何裝置。6.6.3試驗(yàn)步驟6.6.3.1將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻 璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。6.6.3.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊 20mm左右的位置，

14、用尖端曲率半徑 為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。6.633保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。1.2.3.4.弓形變形玻璃邊長或?qū)蔷€長 波形變形；300mm圖6弓形和波形彎曲度示意圖6.6.3.4碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑 80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣 25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mmX50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì) 數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。6.7霰彈袋沖擊性能試驗(yàn)6.7.1試樣試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸

15、為1930mm(-0mm，+5mm)x 864mm (-0mm，+5mm)的長方形平面鋼化玻璃。6.7.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999附錄B的規(guī)定。6.7.3試驗(yàn)步驟6.731用直徑3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部 分的外周距離試樣表面小于 13 mm,距離試樣的中心在 50 mm以內(nèi)。6.732使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm,在同一試樣 的中心點(diǎn)附近再沖擊1次。6.7.3.3試樣仍未破壞時(shí)，再升高至1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近 沖擊一

16、次。186.7.3.4下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后 5min之 內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測量保留在框內(nèi)最長的無貫 穿裂紋的玻璃碎片的長度。6.8表面應(yīng)力測量6.8.1試樣以制品為試樣，按GB/T 18144規(guī)定的方法進(jìn)行。6.8.2測量點(diǎn)的規(guī)定如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的2條平行線，并與 對角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測量點(diǎn)。單位為毫米圖7 測量點(diǎn)示意圖單位為毫米圖8 測量點(diǎn)示意圖若制品短邊長度不足300mm時(shí)，見圖8,則在距短邊100mm的距離上引平 行于短邊的兩條平行線與中心線相交于 2

17、點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為 測量點(diǎn)。不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測量點(diǎn)由供需雙方商定。6.8.3測量結(jié)果測量結(jié)果為各測量點(diǎn)的測量值的算術(shù)平均值。6.9耐熱沖擊性能將300mmX 300mm的鋼化玻璃試樣置于200C± 2C的烘箱中，保溫4h以上, 取出后立即將試樣垂直浸入0C的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能 浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。7 檢驗(yàn)規(guī)則197.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.1型式檢驗(yàn)技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項(xiàng)目，其余要求由供需雙方商定。7.1.2出廠檢驗(yàn)厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及

18、其偏差、彎曲度。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙 方商定。7.2組批抽樣方法7.2.1產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。表8 抽樣表單位為片批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)18212915312162551226508235190133491150205615128032782815005010115011000801415722對于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用制品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測項(xiàng)目所要求 的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽??；若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制 備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于1000塊時(shí)，以每1000塊為1批分批抽取試樣, 當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。7.3判定規(guī)則若不合格品數(shù)等于或大于表8的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、 尺寸偏差、彎曲度不合格。其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。若上述各項(xiàng)中