河道治理施工方法

1、（一）、施工方案1、施工總布置1.1 布置設(shè)計原則1.1.1 依照設(shè)計總平面圖及工程現(xiàn)場踏勘情況，結(jié)合施工部署，合理規(guī)劃場地，并且保證運(yùn)輸方便通暢，盡量少占用地。1.1.2 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程項目施工的干擾；1.1.3 各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火及文明施工的要求，同時能夠適應(yīng)本工程總體施工對場地的要求。1.2 布置設(shè)想及要求1.2.1 臨時用電我們將按施工及生活需要用電量，與業(yè)主協(xié)商立桿接出電源，至本工程施工區(qū)域合理使用，施工用電約需100kw。電源接進(jìn)施工區(qū)域采用集中管理，從總配電箱分三路接出，一路作為生活（辦公）用電；一路作為加工區(qū)用電；另一路

2、作為施工區(qū)用電。1.2.2 臨時用水本工程施工用水主要是生活用水、碎養(yǎng)護(hù)用水，設(shè)想就地接入水管。接入供水管徑為50mm即可滿足施工用水量要求。1.2.3 臨時道路、堆場根據(jù)現(xiàn)場查勘進(jìn)入施工場地比較困難，因此必須修臨時施工道路和建堆場。2、主要施工方法及技術(shù)措施河道工程河床清障工程施工方法施工準(zhǔn)備對設(shè)計提供有關(guān)測量控制點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。用三角網(wǎng)法進(jìn)行控制測量，測設(shè)護(hù)岸軸線及河道中心線，同時做好控制樁的保護(hù)。1、對施工用的挖土機(jī)、自卸汽車進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。2、用推土機(jī)清除植被、雜草。3、土方開挖土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)施工，人工配合削坡。自卸汽車將棄土運(yùn)到鄰近填方段作

3、為夯填土料或按要求堆于棄土場。人工削坡由熟練工人完成，施工時先按設(shè)計斷面制作專用模型，通過測量放線，將模型準(zhǔn)確架設(shè)在渠道上，然后掛線，自上而下逐層削坡。削坡棄土人工直接棄至渠道外，小裝載機(jī)配合自卸農(nóng)用車將棄渣運(yùn)至指定渣場，棄渣按合同要求整齊堆放并做好環(huán)保處理。4、土方運(yùn)輸采用機(jī)械設(shè)備將土方運(yùn)輸于筑堤工程。筑堤工程施工方法1 .土方工程1.1. 測量放線施工準(zhǔn)備開始起即成立測量作業(yè)小組，由測量工程師專人負(fù)責(zé)測量放樣工作。校對儀器測量，熟悉圖紙資料，踏勘地形與了解標(biāo)點(diǎn)的位置等，做好一切測量放樣的準(zhǔn)備工作。復(fù)核測量：在施工前，依據(jù)承包標(biāo)段起始點(diǎn)和終止點(diǎn)之間的設(shè)計縱坡，復(fù)測實(shí)際長度、高差，并和相鄰渠段

4、進(jìn)行高程、中心線銜接復(fù)核，測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)，測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師核查；橫斷面的測量與繪制：根據(jù)施工圖和控制網(wǎng)點(diǎn)，對渠道中心線、高程點(diǎn)、邊坡線（邊線）進(jìn)行測量定線，測放每一斷面的開口輪廓位置。施工中，要經(jīng)常及時測放檢查開挖襯砌（砌筑）斷面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好記錄。完1.2. 土方開挖土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)施工，人工配合削坡。自卸汽車將棄土運(yùn)到鄰近填方段作為夯填土料或按要求堆于棄土場。人工削坡由熟練工人完成，施工時先按設(shè)計斷面制作專用模型，通過測量放線，將模型準(zhǔn)確架設(shè)在渠道上，然后掛線，自上而下逐層削坡。削坡棄土人工直接棄至渠道外，小裝載機(jī)配合自卸農(nóng)用車

5、將棄渣運(yùn)至指定渣場，棄渣按合同要求整齊堆放并做好環(huán)保處理。1.3. 土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料盡量采用本渠段所挖可利用土料。土方夯填工程量較為分散，采取就近取土的辦法，擬采用機(jī)械、人工攤鋪土料，人工整平，以振動夯為主、人工輔助分層夯實(shí)。土方夯填料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，填筑前必須清除填筑基面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物，嚴(yán)格控制土料含水率達(dá)到或接近最優(yōu)含水率，其偏差值應(yīng)小于允許偏差值，填筑料的壓實(shí)度要不小于95%岸坡護(hù)砌工程施工方法1 .土方工程1.1. 測量放線施工準(zhǔn)備開始起即成立測量作業(yè)小組，由測量工程師專人負(fù)責(zé)測量放樣工作。校對儀器測量，熟悉圖紙資料，踏勘地形與

6、了解標(biāo)點(diǎn)的位置等，做好一切測量放樣的準(zhǔn)備工作。復(fù)核測量：在施工前，依據(jù)承包標(biāo)段起始點(diǎn)和終止點(diǎn)之間的設(shè)計縱坡，復(fù)測實(shí)際長度、高差，并和相鄰渠段進(jìn)行高程、中心線銜接復(fù)核，測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)，測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師核查；橫斷面的測量與繪制：根據(jù)施工圖和控制網(wǎng)點(diǎn)，對渠道中心線、高程點(diǎn)、邊坡線（邊線）進(jìn)行測量定線，測放每一斷面的開口輪廓位置。施工中，要經(jīng)常及時測放檢查開挖襯砌（砌筑）斷面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好記錄。完1.2. 土方開挖土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)施工，人工配合削坡。自卸汽車將棄土運(yùn)到鄰近填方段作為夯填土料或按要求堆于棄土場。人工削坡由熟練工人完成，施工時先

7、按設(shè)計斷面制作專用模型，通過測量放線，將模型準(zhǔn)確架設(shè)在渠道上，然后掛線，自上而下逐層削坡。削坡棄土人工直接棄至渠道外，小裝載機(jī)配合自卸農(nóng)用車將棄渣運(yùn)至指定渣場，棄渣按合同要求整齊堆放并做好環(huán)保處理。1.3. 土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料盡量采用本渠段所挖可利用土料。土方夯填工程量較為分散，采取就近取土的辦法，擬采用機(jī)械、人工攤鋪土料，人工整平，以振動夯為主、人工輔助分層夯實(shí)。土方夯填料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，填筑前必須清除填筑基面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物，嚴(yán)格控制土料含水率達(dá)到或接近最優(yōu)含水率，其偏差值應(yīng)小于允許偏差值，填筑料的壓實(shí)度要不小于95%2、C20碎現(xiàn)澆護(hù)

8、坡根據(jù)工程量，材料和產(chǎn)成品進(jìn)出情況，該處交通便利，地材充足。同時該場地離水域和大堤較近，可通過水運(yùn)或者陸運(yùn)將預(yù)制塊送往各施工點(diǎn)。預(yù)制塊在預(yù)制場集中預(yù)制，JS750攪拌機(jī)拌和，三輪車運(yùn)輸；采用定型塑料模具成型，碎振動臺振搗，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水法。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪砌施工。2.1 混凝土工程2.1.1 混凝土原材料的選定水泥：主要采用普通硅酸鹽水泥。砂：中粗砂，含泥量05%泥塊含量2%,云母含量02%碎石：級配良好、質(zhì)量合格的5-10mm10-20mm的碎石，壓碎值016%針片狀顆粒含量025%含泥量02%泥塊含量00.7%。水：使用施工現(xiàn)場附近經(jīng)過檢測合格的水源。2.1.2 混凝土

9、配合比設(shè)計為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求，開工前就進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。在施工時，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。2.1.3 混凝土的拌和混凝土拌和采用由1臺HPT120Q®混凝土自動配料計量機(jī)和1臺JSY750型混凝土攪拌機(jī)組成的拌和站生產(chǎn)。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤上水泥、砂、碎石的各個標(biāo)準(zhǔn)。在上料時嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，

10、自全部拌和料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定的采用混凝土攪拌連續(xù)攪拌的最短時間（s）混凝土的坍落度（mm攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）<5007501000>1000<40強(qiáng)制式90120150>40且<100強(qiáng)制式6090120100強(qiáng)制式60902.1.4 混凝土運(yùn)輸為了保證混凝土的運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)率和澆筑速率的需要，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，碎預(yù)制塊擬采用三輪車運(yùn)輸。2.1.5 混凝土澆筑和振搗預(yù)制塊生產(chǎn)采用塑料模具，澆筑前先在模內(nèi)涂刷脫模劑，然后澆筑。振搗采用振動臺振搗，待碎振搗至表面泛漿，平坦不再下沉為止，用木模子收平。2

11、.1.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用塑料膜覆蓋的方式，并保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不少于7do2.1.7 施工注意事項A.嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B.嚴(yán)格控制混凝土的拌和時間，保證混凝土拌和均勻。C.混凝土澆筑時，應(yīng)認(rèn)真振搗，確保碎內(nèi)實(shí)外美；2.1.8預(yù)制碎鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表預(yù)制碎鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法廳P項目允許偏差（mrm檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度±5抽查1%1用鋼尺測量，取大值2寬度±513厚度+10,-3且不少于10塊14平向?qū)蔷€差515外露平整度32用

12、鋼尺和塞尺測量對角線方向2.2刷坡待堤防沉降穩(wěn)定后或一級開挖完成后或自然坡面，按設(shè)計坡度進(jìn)行刷坡修整，填補(bǔ)坑洼，清除坡面浮土。刷坡量比較大的段落，先用挖機(jī)初刷，預(yù)留20cm人工精刷，坡面清理達(dá)到設(shè)計要求后鋪設(shè)土工布。坡面應(yīng)平整、穩(wěn)定，不得扭曲和貼坡；坡面的邊線要求整齊、順直，曲線線性應(yīng)圓滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型機(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)度不小于85%具體要求及檢驗(yàn)方法、數(shù)量見下表:削坡及整平允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mrmi檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平臺局程陸上±100每50-100m一個斷面2用水準(zhǔn)儀等儀器測量水下±500用經(jīng)緯儀、測深儀或水碇等

13、儀器測量2平臺寬陸上±100用尺測量水下±300用經(jīng)緯儀、測深儀、GPS或水碇等儀器測量3坡度坡度0用經(jīng)緯儀等儀器測量-10%4坡底線位置2003、PVC水管制作與安裝操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一一閉水試驗(yàn)一通水試驗(yàn)3.1 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即

14、用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.2 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水

15、位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.3 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一股預(yù)留脹縮量為2030mm）合適后即用U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要

16、求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.4 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3.5 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡

17、膠堵，封好掃除口。3.6 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。3.7 地下埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.8 粘接劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2-3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。4、土工布鋪設(shè)4.1 土工布質(zhì)量要求。土工布采用無紡織物，單位面積質(zhì)量為300g/m2,縱橫向抗拉強(qiáng)度不低于6KN/m的土工合成材料，符合保水性、透水

18、性、防堵性等設(shè)計要求。4.2 運(yùn)輸及儲備。土工合成材料以大片或卷材的貨包供應(yīng)，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。土工膜在運(yùn)輸過程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)避免日曬，防止黏結(jié)成塊，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。4.3 鋪設(shè)(1)鋪設(shè)前，應(yīng)做好基礎(chǔ)齒槽、岸坡封頂槽的開挖及坡面的清理工作。基礎(chǔ)齒槽和封頂槽的開挖斷面尺寸，均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)清理坡面上的一切草根、雜草和尖石，保證坡面平整密實(shí)，不允許出現(xiàn)凸出和凹陷的部位，排除鋪設(shè)工作面分為內(nèi)的所有積水。(3) 土工布鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，力求平順，

19、松緊適度，避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。土工布鋪設(shè)與土面密貼，不留空隙。(4) 土工合成材料按要求裁剪、拼幅，應(yīng)避免織物損傷，保持其不受贓物污染。相鄰?fù)凉げ计唇涌捎么罱踊蚩p接，平地搭接寬度取30cnn,不平地面或極軟地面應(yīng)不小于50cm按設(shè)計要求封頂和齒墻將土工布埋入溝槽固定，防止其滑動。(5) 土工布鋪好后，要避免日光直接照射，隨鋪隨填，盡快鋪筑10cm厚的瓜子石墊層和碎預(yù)制塊，瓜子片鋪設(shè)要平整、密實(shí)、厚度均勻。(6) 鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)在土工布上卸放碎預(yù)制塊，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作為撬動工具，嚴(yán)禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)

20、。為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工布用砂袋或軟性重物壓住，直至碎石墊層施工完畢為止。(7) 對于施工中損壞的土工布，及時按照監(jiān)理的指示進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)土工布前，將墊層部位不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對受損的土工布，在其外鋪一層合格的土工布于破損處，其個邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。拼接采用熱熔焊接方式進(jìn)行，搭接長度為10cm,焊接過程在現(xiàn)場進(jìn)行。土工布施工質(zhì)量要求見下表：土工布施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1覆蓋范圍+500,0每100m"處1選最小值處用尺測量5、聚乙烯泡沫板工藝流程基

21、層清理一配專用聚合物粘結(jié)砂一預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布一粘貼聚苯板一鉆孔,安裝固定件一聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿一刷一遍專用界面劑一粘貼網(wǎng)格布一抹面層聚合物抗裂砂漿一分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠一驗(yàn)收一刷專用界面劑一抹底層聚合物砂漿一中間驗(yàn)收5.1 基層清理5.1.1 清理殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物等。5.2 配制砂漿5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水：砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一止黏度。5.2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使

22、用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。5.3 刷專用界面劑一道為增強(qiáng)聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。5.4 粘貼聚苯板5.4.1 施工前，根據(jù)整個樓外墻立面的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm5.4.2 粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm板間高差不得大于1.5mm當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿

23、或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。5.4.3 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5.5 安裝固定件5.5.1 聚苯板粘結(jié)牢固后，在824h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm5.5.2 固定件個數(shù)按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。5.5.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆?/p>

24、比聚苯板邊表面略擰緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。5.5.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm距基層邊緣為60mm5.6 打底聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子消除聚苯板表面的泡沫碎屑。6、普通鋼模板制安模板施工應(yīng)遵照水利電力部有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，其設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使碎得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置，因此，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受碎的澆

25、筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位，不變形，另外，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證碎表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，具允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使碎留有污點(diǎn)的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，不承重的側(cè)面模板在碎達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度以上，并保證其表面及棱角不因拆模損壞時方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少碎及模板的損傷。模板制作的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mrm一.木模1小型模板：長和寬±32大型模板(長、寬大于3米)：長和寬±53模板表向平整度(未經(jīng)刨

26、光)：相鄰兩板向局差14局周勺不平整度(用2m直尺檢查)面板縫隙5、2二.鋼模5長和寬±26模板面局用勺不平整度(2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置±1模板及支架的要求(1)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。(3)模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密。(4)制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。7、草皮護(hù)坡本工程草皮護(hù)坡種植部位在大堤內(nèi)外坡面。種植要選在氣溫較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護(hù)。工作內(nèi)容包括修邊坡，松土除雜等。7.1 .施工程序邊坡修整一松土除雜一種植覆蓋一施肥養(yǎng)護(hù)7.2

27、.施工方法(1)邊坡修整：大堤內(nèi)外邊坡修整回填完工后，應(yīng)進(jìn)行人工邊坡修整，以達(dá)到設(shè)計邊坡。(2)松土除雜：邊坡修整好后，需再次用人工將前期夯實(shí)的表層土翻松，松土厚度不大于30cmi在松土過程中還應(yīng)將土層中的雜草物清除干凈，并將大塊土擊碎。(3)撒種覆蓋1 .草種選擇：各草護(hù)坡選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求護(hù)坡草坪根系發(fā)達(dá)、強(qiáng)勁、密集交叉、覆蓋性好，可采用“狗牙根”。也可種植“百喜草”和“高羊毛”等草種。2 .播種方法：鑒于下游坡面較寬，決定采用人工撒播法”撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進(jìn)。以50m為一播段，每

28、排人間距為1米，撒播過種中嚴(yán)格遵循國家專利技術(shù)草坪培植床和設(shè)計草密度。3 .草種覆蓋，每撒播段完工后，極請監(jiān)理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。(4)施肥、養(yǎng)護(hù)種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行施肥和養(yǎng)護(hù)，以保證當(dāng)年出苗和成活率在80姒上。(5)冬季低溫播種時，加辣，塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。(6)草塊移植鋪設(shè)法1 .鋪裁草皮的草源應(yīng)生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。2 .草塊切成30cmx30cm,厚2-3cm的方塊。3 .鋪設(shè)草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應(yīng)互相街接不留縫隙，要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4-6cm,當(dāng)草縫隙寬為

29、4cm時，草塊必須占草坪總量的70犯上，間隙問回填好草，草塊鋪設(shè)后應(yīng)壓實(shí)，澆水。4 .草皮護(hù)坡的質(zhì)量要求(1)播種草皮全覆蓋率達(dá)到90%(2)密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達(dá)到95%管涵工程施工方法1、基坑開挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計0.30.4米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留20cm保護(hù)層，鋪底時再突擊挖至設(shè)計標(biāo)高后，隨即澆筑基礎(chǔ)。在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報業(yè)主和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。為縮短基坑暴露時間，要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計要求并

30、簽定隱蔽檢查證后立即澆筑基礎(chǔ)，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)立即用砂礫石進(jìn)行換填至達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)碎澆筑。2 、澆筑基礎(chǔ)碎和基坑回填：混凝土用料采用符合設(shè)計要求的砂、卵石和水泥，卵石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。水泥采用符合要求的普通硅酸鹽水泥32.5R,要確保碎標(biāo)號和質(zhì)量。每隔46米或地基土質(zhì)變化處或填挖交界處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬12cmi沉降縫平行路中線布設(shè)，在每澆筑一層之后用符合設(shè)計要求的材料填塞?；A(chǔ)碎澆筑完畢后按設(shè)計要求對基坑進(jìn)行回填?；A(chǔ)碎一次澆筑，不留施工縫。3 、基礎(chǔ)與墻身連接方式：基礎(chǔ)碎澆筑完后，立即在基礎(chǔ)表面安置卵石，卵石潛

31、入基礎(chǔ)碎深度不低于5cm,露出部分不小于5cm,按30cm的間距成梅花狀布置。4 、涵身澆筑：涵洞墻身碎用料要求同基礎(chǔ)碎。涵洞墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。支模時，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可澆筑碎，每隔46米或地基土質(zhì)變化處或填挖交界處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬12cm,沉降縫平行路中線布設(shè)，在每澆筑一層之后用符合設(shè)計要求的材料填塞。對碎的攪拌、澆筑、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。5 、蓋板預(yù)制：為方便吊裝，鋼筋碎蓋板就近集中預(yù)制，蓋板預(yù)制必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件尺寸及要求施工，待預(yù)制強(qiáng)度達(dá)到100%涵臺強(qiáng)度達(dá)

32、到設(shè)計強(qiáng)度75淅，用汽車吊安裝，安裝前首先檢查蓋板及涵臺尺寸，蓋板與涵墻身必須頂緊，安裝完成后用水泥砂漿填塞。6 、鋪設(shè)防水層：用作防水層的油毛氈等在施工前有材質(zhì)檢查的試驗(yàn)報告，符合設(shè)計和規(guī)范的要求才能使用。瀝青熬制中不斷攪拌至全部成為液態(tài)，使用中的熱瀝青不低于150C。涂敷前將行工表面清刷干凈，且保持干燥，不附著泥土和水等其它雜物。鋪設(shè)油毛氈在先涂敷的熱瀝青還未凝固前進(jìn)行，使之能粘合成一體并消除鄒折和空鼓等現(xiàn)象。7 、進(jìn)出水口：進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用療工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示

33、進(jìn)行施工。8 、涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板碎強(qiáng)度達(dá)到要求后即安排涵洞臺背回填，涵洞兩側(cè)對稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工，在涵洞兩側(cè)不少于2倍孔徑范圍內(nèi)對稱進(jìn)行，涵臺背后1.0米范圍內(nèi)采用輕型夯實(shí)機(jī)械施工。9 、涵洞蓋板頂面填土：涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到要求后分層填筑，第一層松鋪厚度不小于50cmi使用壓路機(jī)碾壓時以靜壓方式進(jìn)行。防汛道路工程施工方法1、泥結(jié)碎石路面施工1.1、 施工材料選用壓碎值不大于35%其強(qiáng)度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑不大于40mm石料規(guī)格按JTJ014-86附錄表4-6的規(guī)定，土的塑性指數(shù)保持在15-18內(nèi)，含土量不大于混和料質(zhì)量的15%1

34、.2、 施工方法及要求該泥結(jié)石路面采用灌漿法進(jìn)行施工，在施工過程中應(yīng)保證以下要求：(1)攤鋪碎石：按松鋪厚度(=松鋪厚度X壓實(shí)厚度)用平地機(jī)或人工攤鋪碎石，并整平，使路拱符合要求；(2)穩(wěn)壓：一般6-8t壓路機(jī)碾壓3-4遍，至石料無松動為止。(3)澆灌泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上，灌注預(yù)先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，表面的泥漿應(yīng)用掃帚掃勻，露出碎石。(4)撒嵌縫料：灌漿1-2h后，表面未干前規(guī)定用量的嵌縫料，均勻的撒鋪在碎石層上。(5)碾壓：撒嵌縫料后，即用12t壓路機(jī)碾壓1-2遍后，并灑水，再碾壓至要求的密實(shí)度。一般碾壓4-6遍，無明顯輪跡為止。女人如春天的桃花。陽春三月，春暖花開時，婀娜多情的桃花會競相開放，如一片片紅霞，與如紗的垂柳，形成了桃紅柳綠的春日美景。而青春靚麗的美