泵站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)分部施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程施工方案1. 概況 沙坪排澇站金屬結(jié)構(gòu)包括：從進(jìn)水渠、泵站進(jìn)出口閘、到防洪閘所有鋼閘門及門槽制造安裝合計(jì)265.54噸，攔污柵及柵槽安裝合計(jì)36.76噸，拍門定貨安裝12套，回轉(zhuǎn)式清污機(jī)9臺(tái)安裝，皮帶輸送機(jī)1臺(tái)安裝，集污斗制造安裝，卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)3臺(tái)安裝，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及液壓站6臺(tái)/3套安裝，單向門機(jī)1臺(tái)安裝及調(diào)試全部工作。2. 閘門埋件制造 1）埋件制造應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。 2）埋件制造工藝程序：施工準(zhǔn)備下料反變形埋件拼焊校正驗(yàn)收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f1=2mm/m。埋件翼板反變形量，f2=1.5

2、15;翼板寬度，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用“機(jī)械校正”法或“水火校正”法，使其滿足規(guī)范要求。3. 埋件安裝3.1 埋件安裝的總要求 1）必須按施工圖紙的要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。 2）埋件每一單元的連接，應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)于采用現(xiàn)場(chǎng)拼焊的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意變形情況，以便及時(shí)采用矯正措施。 3）埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或焊在不會(huì)引起埋件的主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及整

3、體變形的次要構(gòu)件上。4）所有埋件的調(diào)節(jié)螺栓與一期混凝土預(yù)留坑中的錨定板的焊接必須按施工圖紙的要求進(jìn)行。5) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。6) 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。7)埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)工程師。8）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。9) 所有一期混凝土中的地錨螺栓，或使用

4、二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度應(yīng)符合施工圖紙的要求。螺栓尾部應(yīng)做成彎鉤。10) 在埋件安裝前向工程師提交埋件的安裝和檢測(cè)方法；在埋件安裝完畢后，將安裝檢查記錄提交工程師，并在工程師認(rèn)可后方能回填混凝土。11）埋件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固、便于使用，并使用不低于下列精度且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的鋼尺和儀器測(cè)量：. 精度為萬(wàn)分之一的鋼尺；. 全站儀；. DS3型水準(zhǔn)儀。 12）所有埋件應(yīng)按施工圖紙要求或工程師指示，準(zhǔn)確地安裝在規(guī)定的位置，安裝完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑混凝土。埋件安裝的最終位置偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，

5、若施工圖紙無(wú)具體規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足下列要求： . 水及導(dǎo)輪座板：對(duì)孔口中心線偏差+3mm、-2mm；工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯(cuò)位1mm； 中心線曲率半徑偏差±5mm；工作表面扭曲2mm； . 閥門底檻：里程偏差±5mm；高程偏差±5mm；對(duì)孔口中心線偏差±5mm；工作表面一端對(duì)另一端的高差2mm； 工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯(cuò)位1mm；工作表面扭曲2mm； 13）所有埋件表面應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、塵土、水份等，使之露出灰白色光澤。埋件安裝后，應(yīng)將所有露出混凝土部位的表面按施工圖紙要求或工程師的指示進(jìn)行防腐處理。對(duì)外露出混

6、凝土表面的螺紋應(yīng)涂黃油保護(hù)。3.2 平面閘門埋件安裝 1）安裝工藝流程一期錨筋埋設(shè)門槽檢查、清理、打毛 放安裝控制點(diǎn)、線底坎安裝 主軌安裝 反軌安裝 側(cè)軌安裝門楣安裝二期砼澆筑前的隱蔽工程驗(yàn)收二期砼澆筑清理復(fù)測(cè)。 2）控制點(diǎn)、線設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量部門提供，提供位置應(yīng)盡量接近安裝部位，交接有書面憑證，并經(jīng)工程師確認(rèn)，施工過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)?？刂泣c(diǎn)由基準(zhǔn)點(diǎn)引入，一般距安裝構(gòu)件100200mm，控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核。 3）底坎安裝底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架，支架依底坎結(jié)構(gòu)而定。其架面高程低于底坎構(gòu)件底面1050mm，以便底坎就位后，留有調(diào)整的余量。利用門槽兩側(cè)放的控制點(diǎn)，拉一水平鋼

7、絲線，找正底坎的位置及水平。每隔0.5m測(cè)量一點(diǎn)，調(diào)整至合格。同時(shí)用水準(zhǔn)儀配合測(cè)量檢查底坎的高程。底坎的調(diào)整是利用對(duì)拉螺栓。因?yàn)榈卓彩情T槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，裝好后須充分加固牢固，以防二期砼澆筑時(shí)振搗走位。 4）主軌、側(cè)軌、反軌的安裝在已安裝好的底坎上定出中心位置，找出主軌、側(cè)軌和反軌的相對(duì)位置，放線；吊入門槽，用支架掛吊手拉葫蘆懸吊起門槽，分段點(diǎn)焊固定之后用對(duì)拉螺栓，千斤頂細(xì)調(diào)各構(gòu)件到準(zhǔn)確位置；從下至上每隔0.5米測(cè)量，安裝允許誤差符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。符合要求后，電焊加固。 5）埋件的復(fù)測(cè)埋件安裝完，經(jīng)自檢查合格后提請(qǐng)工程師驗(yàn)收，合格后應(yīng)盡快澆筑二期砼；如果砼澆筑延遲或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測(cè)及請(qǐng)工程

8、師驗(yàn)收，合格后方可澆筑。二期砼拆模后對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作記錄。如有超差應(yīng)予以糾正。4. 閘門門葉制造4.1 平面閘門門葉制造工藝流程4.2 梁系的落料 梁系所用型鋼采用氣割切割后，均需作清渣及矯正處理,并對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行校正、檢驗(yàn)。4.3 面板的落料和拼接 按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長(zhǎng)50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。4.4 放樣、組裝 1) 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量。 組裝順序：邊梁主梁縱梁次梁邊梁。 組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。 焊接的

9、基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱；按焊縫分類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正。 2) 在拼對(duì)完成之后，交給焊工序之前要進(jìn)行整體檢查，檢查項(xiàng)目如下： 1.兩主橫梁后翼中心線的平行度及間距偏差不大于±2mm； 2.主梁后翼中心線與邊梁中心線交點(diǎn)的對(duì)角線長(zhǎng)度不大于±2mm； 3.兩邊梁的跨距及平行度不大于3mm； 4.吊耳的間距偏差不大于1mm； 5.隔板后翼錯(cuò)位不大于±2mm； 6.整體門葉的扭曲不大于3mm。 3) 為了保證門槽、門葉的焊接質(zhì)量，擬采取以下措施 1.焊工資格：焊工和考試按SL35-92的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考

10、試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的施工。 2.施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并編制焊接工藝指導(dǎo)書，試焊過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書提供的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接； 3.所有焊縫坡口采用自動(dòng)切割機(jī)切割，全部板材的對(duì)接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO2氣體保護(hù)焊；所有一、二類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損探傷人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，且評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)有級(jí)或級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任； 4.所有焊條、焊材、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，使用時(shí)按要求進(jìn)行干燥、

11、保溫； 5.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)焊工藝；清除坡口及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水跡等； 焊接工上藝遵循以下原則：焊接順序由門葉中間向四周擴(kuò)散；對(duì)稱、分段、分層多道、逐步后退的焊接；雙面成焊縫須清根； 6.焊接變形的矯正：梁采用專門自動(dòng)矯正機(jī)矯正；其余的采用火焰加熱、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正。 4) 梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱。4.5 門葉校正 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線氣割修整面板四周。4.6 編號(hào) 割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。4.7 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工

12、作 將閘門門葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。 水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門的滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。5. 閘門安裝5.1 安裝工藝流程 準(zhǔn)備工作分節(jié)制造的門葉安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝拼裝質(zhì)量檢查門葉整體驗(yàn)收合格門葉吊入孔口靜平衡試驗(yàn)啟閉試驗(yàn)5.2 安裝技術(shù)要求1）在平面閘門安裝之前，應(yīng)編制安裝焊接工藝報(bào)告，著重提出防止焊接變形措施?？墒褂没鹧鏌痉ǔC正焊接變形。該工藝報(bào)告應(yīng)提交工程師批準(zhǔn)。2) 準(zhǔn)備工作包括分節(jié)閘門的現(xiàn)場(chǎng)拼

13、裝的臨時(shí)平臺(tái)的制作，門槽及底坎雜物清理干凈。3）平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行，其位置要考慮到門機(jī)或橋機(jī)能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。4) 閘門主支承部件（滑動(dòng)支座、定輪門的輪子等）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門頁(yè)結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。5) 充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。6) 平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DL/T501894第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安

14、裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小lmm。7）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門頁(yè)上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑油、脂。8) 經(jīng)工程師檢查合格的平面閘門按本節(jié)要求進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。9) 平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的l/1000，且不大于8mm；平面定輪閘門的傾斜應(yīng)不超過(guò)門高

15、的1/1500，且不大于 3mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。10）平面閘門的啟閉試驗(yàn)閘門安裝完畢后，按工程師的指示對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1)無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行

16、。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。(5)上述各種試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，并提交給工程師作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。6. 金屬構(gòu)造的防腐 防腐要求：1) 采用熱噴鋅+封閉漆防腐；2）基體金

17、屬表面采用噴砂除銹，清潔度等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙值Ry=6080um范圍之內(nèi)；3）除銹后進(jìn)行熱噴鋅，涂層厚度120um，分二層噴；4）噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆一道，厚度為40um；再噴涂聚氨脂面漆兩道，每道厚度為40um，漆膜總厚度為120um。5）其它相關(guān)要求按水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程DL/T5358-2006執(zhí)行。7. 攔污柵安裝1)與監(jiān)理人、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)、線交接，相互確認(rèn)，並安置牢固、可靠基準(zhǔn)點(diǎn)。按圖紙將設(shè)計(jì)里程、底檻高程、孔口中心、柵槽中心、傾角、移植現(xiàn)場(chǎng)，并保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。2)安裝測(cè)量?jī)x器滿足使用精度要求，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期檢定合格。

18、3)研究吊裝施工組織方案，防止吊運(yùn)中柵體變形，設(shè)備到位，道路暢通。4)埋件埋設(shè)部位混凝土已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈，預(yù)留鋼筋符合圖紙要求。5)攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目底 檻主 軌反 軌允 許 偏 差1里 程±5.0/2高 程±5.0/3工作表面一端對(duì)另一端的高差3.0/4對(duì)柵槽中心線/3.02.05.02.05對(duì)孔口中心線±5.0±5.0±5.06)對(duì)于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過(guò)±10。7)攔污柵埋件安裝時(shí)，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過(guò)3.0mm。8)攔

19、污柵體吊入柵槽后，連接固定好后應(yīng)作整體升降試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作情況及各節(jié)的連接是否牢靠。9)攔污柵槽、攔污柵體（業(yè)主定貨）到貨后驗(yàn)收允許偏差；1.柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過(guò)±8.0mm.；2.柵體厚度的偏差不應(yīng)超過(guò)±4.0mm.；3.柵體對(duì)角線相對(duì)差不應(yīng)超過(guò)±6.0mm.扭曲度不應(yīng)超過(guò)±4.0mm；4.各柵條應(yīng)互相平行，其間距偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間距的±5.%；5.柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過(guò)±4.0mm；6.柵體的滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過(guò)4.0mm；7.滑塊的跨度偏差不應(yīng)超過(guò)±6.0mm，同側(cè)滑

20、塊的中心線偏差.不應(yīng)超過(guò)±3.0mm；8.兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差應(yīng)不大于3.0mm；9.柵槽埋件制造，工作面彎曲度允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不超過(guò)6.0mm；10.柵槽埋件側(cè)面彎曲度允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度的1/750，且不超過(guò)8.0mm；11.柵槽埋件工作面局部凹凸不平度允許偏差每m范圍內(nèi)不超過(guò)2.0mm；12.柵槽埋件扭曲允許偏差3.0mm；13.柵槽埋件、單個(gè)構(gòu)件、柵體制造應(yīng)符合DL/5018-2004規(guī)范要求。8. 啟閉機(jī)安裝8.1工程范圍啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目為手電兩用螺桿啟閉機(jī)和卷?yè)P(yáng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝。8.2 總體要求1）安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)/線/

21、標(biāo)高，應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸以及安裝精度?；鶞?zhǔn)牢固、可靠、便于使用，能保留至驗(yàn)收合格生方能拆除。2）安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門檢定合格的儀器設(shè)備。3）在安裝工作中所用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖紙和相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）設(shè)備起吊與運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成和零部件的不同情況與要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括起重和運(yùn)輸設(shè)備的選擇，大件起吊和運(yùn)輸方法，防止過(guò)程中構(gòu)件變形或損壞的措施。5）開(kāi)箱清點(diǎn)與檢查a. 按合同要求，各相關(guān)方派員共同清點(diǎn)設(shè)備及零部件的數(shù)量，核對(duì)裝箱清單。 b. 檢查各零部件的完整性和完好性，記錄發(fā)現(xiàn)的缺損或變形情況，按責(zé)任要求進(jìn)行修復(fù)

22、和補(bǔ)齊。6) 焊接焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格 現(xiàn)場(chǎng)所有從事焊接工作的人員均須持相關(guān)部門簽發(fā)的有效證件；無(wú)損檢測(cè)人員持國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量由II級(jí)或II級(jí)以上的檢測(cè)人員。7) 焊材 承包人采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格說(shuō)明書，并按監(jiān)理的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。8) 螺栓連接a. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕或損傷。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好專用標(biāo)記，防止與普通螺栓混用。b. 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最后張緊度為螺栓擰斷力矩的5060%，并擰緊力矩均勻。8.3 啟閉機(jī)安裝方案1）安裝程序設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備吊裝設(shè)備調(diào)整吊裝準(zhǔn)備設(shè)備試驗(yàn)2）部件及其隨機(jī)供應(yīng)的圖紙、技術(shù)文

23、件已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，按供貨清單清點(diǎn)無(wú)遺，合格無(wú)誤。3）清掃基礎(chǔ)平臺(tái)及螺孔，測(cè)定安裝控制線、平臺(tái)實(shí)際高程與機(jī)座面的相對(duì)高程差。4）檢查閘門吊點(diǎn)中心與控制點(diǎn)間的偏差，合格后吊放機(jī)座于平臺(tái)上，穿放基礎(chǔ)螺栓，擰緊螺母固定機(jī)座；吊裝機(jī)架就位，在其上空拉線找出閘門吊點(diǎn)中心，作為機(jī)架找正中心；以斜楔塊調(diào)整機(jī)架高程及水平度，縱向、橫向中心線偏差不大于3mm，高程偏差不大于0.5mm/m。5）左、右機(jī)架相對(duì)位置的調(diào)整，先找正倆機(jī)架的水平位置，再校對(duì)倆機(jī)架的軸線，使其相對(duì)水平誤差<1mm，軸線偏差<0.5mm，擰緊地腳螺栓；最后澆筑二期砼以固定機(jī)架。6）安裝啟閉機(jī)的電氣設(shè)備（包括電器設(shè)備、 控制線路和控制操

24、作盤等），按施工圖紙、現(xiàn)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定接線。全部電氣設(shè)備與地網(wǎng)引線連接，可靠接地。7) 對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆并涂裝最后一道面漆。同時(shí)給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油、脂的部位灌注潤(rùn)滑油、脂。潤(rùn)滑油、脂的性能和加注量應(yīng)符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求。8) 調(diào)試每臺(tái)啟閉機(jī)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開(kāi)關(guān)、閘門開(kāi)度指示器及抱閘、鎖定等裝置。對(duì)調(diào)試合格的上述裝置的螺栓等部位，用專門油漆涂封。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，按工程師的指示進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)，試驗(yàn)工作分初期和最終兩個(gè)階段進(jìn)行。（1)初期階段為：a.電氣設(shè)備的試驗(yàn)。電氣設(shè)備的試驗(yàn)按國(guó)標(biāo)DL/T501994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)