混疑土質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、商品混凝土質(zhì)量通病解決措施鋼筋混凝土施工在當(dāng)前建筑施工中占有相當(dāng)大的比例，它具有施工快、質(zhì)量好、抗震性能好等優(yōu)點，但也存在著一些常見的質(zhì)量通病，如鋼筋位移、混凝土爛根、泵送混凝土表面裂縫等。對上述通病形成的原因進行了認真的分析，提出了一些行之有效的解決方法和措施。1、蜂窩1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下

2、料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗

3、凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施1)模板去面清

4、理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多

5、，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4、露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面

6、小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3 防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及

7、時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好

8、振搗。5.3 防治的措施( 1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實( 2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后

9、養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施( 1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。( 2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)

10、護。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2

11、以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、泵送混凝土墻體裂縫8.1 生成原因（ 1）同一強度等級的混凝土，泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥用量和摻和料粉狀用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫。（ 2）為滿足泵送混凝土要求，采用高流動性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出現(xiàn)干縮裂縫。（ 3）泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較現(xiàn)場攪拌的混凝土粗骨科的粒徑小，混凝土也易出現(xiàn)裂縫。（ 4）后澆帶留置數(shù)量不足，混凝土體積較大，累積絕對體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現(xiàn)收縮裂縫。（5）同一強度等級的混凝土，采用相同水泥、粗細骨科等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送的混凝土較普通干硬性混凝土

12、更易出現(xiàn)裂縫。6）施工中局部開孔，產(chǎn)生的應(yīng)力集中也是引起混凝土開裂的一個原因。（7）溫度影響也是引起裂縫的重要原因?，F(xiàn)在的水泥具有快硬高強、水化熱大的特點，如果澆筑混凝土?xí)r值高溫夏季，混凝土在高溫條件下凝固，冷卻過程中收縮又受到多方面限制，由于拉應(yīng)力過大而開裂，溫度裂縫的形態(tài)與收縮裂縫完全相同，而且裂縫往往是兩種因素綜合作用的結(jié)果。上述幾類裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不致影響結(jié)構(gòu)的承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問題，并且有礙觀瞻，甚至帶來不安全的心理壓力。因此必須給予妥善處理。8.2預(yù)防裂縫措施（1）墻板的配筋。由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此防止其開裂

13、主要依靠水平方向的分布筋。一般來說，設(shè)計圖紙均將分布筋設(shè)計在主筋內(nèi)側(cè)，間距按構(gòu)造要求在150-200mm之間，由于分布筋保護層厚度達40mmfc右，且間距偏大，對防止混凝土開裂作用不大，因此設(shè)計時可將分布筋置于主筋外側(cè)，以減少保護層厚度；同時采取小直徑、小間距的配筋形式。墻體洞口處增設(shè)45度斜筋，合理配置拉結(jié)筋等都能較有效地防止裂縫的出現(xiàn)。（2）增設(shè)后澆帶。高層建筑地下室側(cè)墻混凝土墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，墻越長受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。增設(shè)后澆帶是目前工程實踐中常用的行之有效的措施?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJl0-89中第6.1.1條規(guī)定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對于露天

14、條件下的外墻最大間距僅為20mm而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當(dāng)一段時間暴露在外，因此設(shè)計上應(yīng)考慮適當(dāng)增設(shè)伸縮縫和后澆帶。（3）混凝土原材料的選擇。水泥應(yīng)選中低水化熱的水泥品種；粗骨科應(yīng)選用大粒徑級配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1；細骨科應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于2；合理科學(xué)地選用外加劑和摻和科。泵送混凝土進場后若不能及時泵送，必須嚴格控制二次加水。（4）加強混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，可以進行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨科和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強混凝土與鋼筋的結(jié)合力。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。（

15、5）加強養(yǎng)護。對澆筑完成后的混凝土墻體應(yīng)用濕麻袋覆蓋，并定人定時灑水保濕，防止水分過快蒸發(fā)，使養(yǎng)護期間混凝土表面始終保持濕潤；同時應(yīng)注意澆水的溫9、強度不夠，均質(zhì)性差9.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。9.2 產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確；（2） 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。9.3 防治措施( 1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才