碾壓混凝土鉆芯壓水施工方案

1、.工程概況編制依據(jù):.鉆孔取芯質(zhì)量評定內(nèi)容三.鉆孔取芯、壓水試驗取樣頻率及部位3.1取樣頻率依據(jù)四. 施工主要設備和人員組織4.1施工主要設備4.2施工人員組織配備五. 鉆孔取芯:5.1施工用水用電5.2取芯5.3芯樣吊運和堆放六. 鉆孔壓水試驗6.1施工工藝流程6.2主要施工工藝要求6.3數(shù)據(jù)整理6.4封孔七.特殊情況處理八.進度安排-10 -8.1鉆孔取芯-10 -8.2壓水試驗-10 -一. 工程概況云河水庫位于陜西省南鄭縣西南境內(nèi)，系一項在漢江一級支 流漾家河上游筑壩建庫，實施跨流域引水灌溉，并兼防洪、發(fā)電、 養(yǎng)殖、旅游開發(fā)等綜合利用于一體的IV等小(I )型水利水電樞紐 工程。樞紐工

2、程主要由攔河壩、放水(沖砂)底孔、壩后電站和升壓站等組成。攔河壩壩頂咼程893.0m，壩底咼程830.0m，最大壩 高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m壩頂寬度7.0m，壩頂 長度146.4m。碾壓混凝土 14萬nS,常態(tài)混凝土 4.78萬nS。二. 編制依據(jù)：1、南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求(漢中市水利水電建筑勘測設計院2016.3 );2、水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2009 );3、水工混凝土施工規(guī)范(SL677-2014);4、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012);5、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(DL/T 5331

3、-2005 )二.鉆孔取芯質(zhì)量評定內(nèi)容鉆孔取樣是評定碾壓輥凝土質(zhì)量的綜合方法，鉆孔取樣可在 碾壓混凝土鋪筑3個月后進行，質(zhì)量評定的內(nèi)容包括:1. 芯樣獲得率和折斷率：評定碾壓混箍土的均勻性。2. 芯樣的滲透試驗：評定混凝土的抗?jié)B性。3. 芯樣的物理力學性能試驗(容重、抗壓強度、抗拉強度、抗 剪強度、彈性模量、極限拉伸值、抗?jié)B、抗凍、縫面抗剪和抗拉 特性)：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學性能。4. 芯樣外觀鑒別：評定致密程度和骨料分布均勻性。三. 鉆孔取芯、壓水試驗取樣頻率及部位3.1取樣頻率依據(jù)1、根據(jù)南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求(漢中市水利水電建筑勘測設計院)：鉆芯取樣是評

4、定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法，鉆孔取樣可在碾壓混凝土鋪筑3個月后進行, 鉆孔數(shù)量可根據(jù)工程規(guī)模確定。2、根據(jù)水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2009):鉆孔 取樣是評定碾壓輥凝土質(zhì)量的綜合方法，鉆孔取樣可在碾壓混凝土達 到設計齡期后進行，鉆孔的部位和數(shù)量應根據(jù)需要確定。3、根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范(SL677-2014)：已建成的結(jié)構(gòu) 物，應進行鉆孔取芯和壓水試驗。大體積混凝土取芯和壓水試驗可按 每萬立方米混凝土鉆孔210m具體鉆孔取樣部位、檢測項目與壓水試 驗的部位、吸水率的評定標準，應根據(jù)工程施工的具體情況確定。3.2取樣頻率、部位確定根據(jù)以上施工技術(shù)要求：我部計劃鉆孔取芯分兩次進行

5、，第一次 取樣部位在850862高程，深度至828.5高程，第二次在893高程, 深度至850862高程。本次鉆孔取芯孔共3個，孔徑© 150?？孜环植?在上游C20處1個孔、下游C15處2個孔。孔位編號為1#-3#，其中1#、3#兼做壓水試驗孔?？孜粯短枺?#孔（上游C20放水底孔與壓力隧洞之間）861.9高程,壩橫0+106.20，壩下0+001.8 ； 2#孔（下游C15 5#壩段內(nèi)壓力彎管橋 臺內(nèi)）854高程，壩橫0+110.00，壩下0+030.00 ； 3#孔（下游C15 3#壩段下游）850高程，壩橫0+071.2 ;壩下0+042.19。四. 施工主要設備和人員組織4

6、.1施工主要設備設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注巖芯鉆機HGY300臺2巾168巾150精密計量泵臺2流量測試儀H97-3臺2泥漿泵BW-150臺1施工主要設備明細表表一4.2施工人員組織配備工種工作內(nèi)容人數(shù)備注鉆機人員鉆孑L12壓水試驗讀數(shù)記錄2技術(shù)員工地施工技術(shù)2隊長指揮工作2合計18施工人員組成表表二五.鉆孔取芯:5.1施工用水用電施工用水用電直接從左壩肩倉面澆筑用水水包和配電柜接引，施 工廢水采用廢碴進行圍堵后集中抽排，避免污染澆筑倉面。5.2取芯鉆孔前由監(jiān)測單位核對孔位是否與監(jiān)測儀器、 設備電纜等有沖突, 當可能對觀測儀器及冷卻水管有損傷時，個別孔位可作適當調(diào)整。施 工前出具開鉆證，由

7、承包人、監(jiān)理以及監(jiān)測單位簽字確認后對孔位進 行測量放樣。為了減少機座的振動影響，用細骨料砼將機座固定，保 證盡可能取出完整芯樣。芯樣取出后及時進行編號及芯樣描述，齡期不足28天的砼芯樣、 齡期28天至90天砼芯樣、超過90天的砼芯樣應分開保存，分開描述。5.3芯樣吊運和堆放長芯樣用槽鋼盛裝，用28的鋼筋進行加固，并用專用吊車運至 監(jiān)理工程師指定位置。鉆孔取芯時，要求按獲得芯樣順序統(tǒng)一編號, 填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖并進行巖芯描述。鉆進應保證最大限度地 取得芯樣，無論芯樣有多長，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取 出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%則下一次 應減少循環(huán)深度5

8、0%以后依次減少50%直至50cm為止。當鉆取的芯樣長度達到8m左右時，應及時卡取芯樣（在成功取得 長芯樣后，可逐漸加長取芯長度）。取芯前先起鉆并用游標卡尺測量鉆頭內(nèi)徑，安裝合適的卡簧（卡簧內(nèi)徑宜比鉆頭胎體內(nèi)徑小0.30.5mm） 和專用卡簧座。下鉆確認卡簧座已到達孔底且卡簧卡住芯樣后，用立 軸并輔以千斤頂頂拔混凝土芯樣。巖芯管被吊至孔口時，用管卡卡住 巖芯管，拆開沉淀管接頭，根據(jù)芯樣長短、巖芯管內(nèi)壁與芯樣之間的 縫隙大小，分四個方向墊入管壁與芯樣之間，以防放置巖芯管時，芯 樣在管內(nèi)晃動而斷裂。水壓使混凝土芯樣從巖芯管內(nèi)全部退出。確認 取芯工作已達到封孔標準后，將孔內(nèi)積水排干，用小級配混凝土逐

9、段 回填。巖芯管采用吊車等起重設備吊離孔口并平放，在此過程中若不采 取加強措施巖芯管會產(chǎn)生彎曲變形，為避免管內(nèi)混凝土芯樣因巖芯管 彎曲而折斷，每隔500mm用螺栓將兩根槽鋼對稱固定在在巖芯管變形 最大部位，藉此來加強巖芯管的剛度。水平擺放巖芯管時，先準備兩 根長度、寬度與芯樣長度、直徑相適應的槽鋼，一根用來擺放巖芯管, 另一根用來承接從巖芯管內(nèi)退出的芯樣。調(diào)整好槽鋼的軸線方向和水 平面，使兩根槽鋼前后、高度一致。六. 鉆孔壓水試驗壓水試驗應在鉆孔沖洗后進行，試驗段長為 5m采用“單點法” 進行試驗，自上而下單栓塞逐段阻塞壓水，壓力采用分段升壓，第一 段不大于0.3MPa,第二段不大于 0.6M

10、Pa,第三段及以下各段不大于 1.0MPa在穩(wěn)定壓力下每3min5min測讀一次壓入流量，當流量無連 續(xù)增長趨勢時，且連續(xù)五次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。壓水試驗質(zhì)量標準: 二級配混凝土透水率q不大于0.5LU ;三級配混凝土透水率q不大于 1.0LU。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)呂容值大于設計值時，應立即對廊道、壩 面進行檢查，察看是否存在滲水通道，并縮小壓水段長找出滲水通道為止。巾150孔段壓力控制: 二級配區(qū)：孔深小于30m的試段平均壓力為0.3MPa,孔深大于30m的試段平均壓力為0.6MPa。三級配區(qū)：第1、2段試段平均壓力為0.3Mpa

11、.以下各段試段平均壓力為0.6 MPa。5.4芯樣檢測與砼評價根據(jù)芯樣及檢測結(jié)果報告對碾壓混凝土進行芯樣評價，鉆孔取樣評價內(nèi)容如下:1、芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均質(zhì)性。2、壓水試驗：評定碾壓混凝土抗?jié)B性。3、芯樣的物理力學性能試驗：評定碾壓混凝土的均勻性和力學性能。4、芯樣斷口位置及形態(tài)描述：描述斷口形態(tài)，分別統(tǒng)計芯樣斷口在不同類型碾壓層層間結(jié)合處的數(shù)量，并計算占總斷口數(shù)的比例，評 價層間結(jié)合是否符合設計要求。5、芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密室性，評定標準級別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻碾壓混凝土芯樣外觀

12、評定標準見表。注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣 6.1施工工藝流程鉆孔洗孔T試段隔離及設備安裝T設備調(diào)試壓力T流量觀測讀 數(shù)T數(shù)據(jù)整理T封孔 6.2主要施工工藝要求A鉆孔及洗孔采用HGY30型地質(zhì)鉆機造孔，金剛石鉆頭鉆進。第一段鉆進深度 為3.5m,其余每回次鉆進深度為（即：試段長度）3.0m ,開鉆前鉆機底座 利用預埋件及水泥砂漿固定，保證立軸垂直，鉆孔垂直，且鉆孔垂直 度控制在1刎內(nèi)。將鉆具下至孔底，用BW-150泵的流量開至最大檔沖洗，觀測孔口 返水清潔，方可進行下一工序。B試段隔離及設備安裝檢查栓塞、連通管接頭符合要求后，利用鉆機卷揚機將止水隔離 裝置下入孔內(nèi)，同時將濾水器、供水泵、

13、流量測試儀、壓力表、進水 穩(wěn)壓箱安裝完畢。C設備調(diào)試每段次壓水檢查前，均對上述壓水試驗設備進行調(diào)試檢查。D 壓力、流量觀測讀數(shù)壓力表讀數(shù)按下式計算：壓力表讀數(shù)二試段設計壓力-壓力表中心距所測量1/2試段面的水 柱壓力。試驗時考慮水柱高度的影響，始終保持孔段中心實際壓力為設計壓力，流量穩(wěn)定后流速極小，可忽略壓力沿程和局部損失。壓力表反映的壓力穩(wěn)定，所有部位觀測無漏水現(xiàn)象。這時采用電子秒表計時，進行流量觀測。根據(jù)鉆孔壓水試驗技術(shù)要求，每隔5min記錄一次水量，在流量無持續(xù)增大趨勢，且連續(xù)5個流量中最大值與最小值之差小于最終值的10%寸，試驗便結(jié)束。6.3數(shù)據(jù)整理試驗結(jié)果以呂容值表示，試驗和計算方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(DL/T 5331-2005 ),其試段透水率按下式計算:Qq r試段透水率式中：q(Lu)Q -P -試驗段長度試段壓力值(L/min)(MPa6.4圭寸孔壓水試驗完畢后，采用 M25砂漿回填密實。七. 特殊情況處理1、當壓水段內(nèi)滲透率大于1.0LU時，報告監(jiān)理，是否再將壓水段 變短，找出澤透面及相應位置，判斷是縫面滲透還是層面滲透。2、當鉆孔發(fā)現(xiàn)破壞冷卻水管時，該孔不進行回填，在孔口采用鋼 板進行封孔，并預埋© 32冷卻水管作為排氣管，以滿足冷卻水通水需要，在冷卻水管