地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案

1、冬期施工方案地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案因中心園林及配套樣板需在開盤時(shí)開放展示， 對(duì)于采用沉降后澆 帶的項(xiàng)目，需在主體完工后或完全沉降均勻后方能澆搗后澆帶，但等待時(shí)間很長(zhǎng)；或現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)封堵地下室后澆帶，待開盤展示后，地 下室回填頂板需二次開挖，造成嚴(yán)重的成本浪費(fèi)及地下室防水層破壞、 開挖機(jī)械行走動(dòng)荷載對(duì)頂板的二次破壞，易造成地下室頂板滲漏水隱 患。對(duì)于工期緊張、施工場(chǎng)地狹小，且需要快速開盤的項(xiàng)目，可以采 取地下室后澆帶提前封閉技術(shù)來縮短地下室頂板回填時(shí)間，主要如下:現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)后澆帶兩側(cè)支撐，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%B采用混凝土預(yù)制蓋 板覆蓋后澆帶，后澆帶附加防水加強(qiáng)層施工，防水保護(hù)層施工

2、完成后 即可開始地下室回填土。同時(shí)蓋板地下室梁位均設(shè)置反梁并預(yù)留混凝 土泵送管，用作排氣觀察管，沉降完成后采用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù) 進(jìn)行澆灌，直至自密實(shí)混凝土高出反梁，即澆搗完成。詳細(xì)做法如下：頁(yè)腳內(nèi)容91.目的:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異 后澆筑。為確保樣板展示區(qū)進(jìn)度要求，在地庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)施工完畢后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 合理的平面布置，采取特殊施工方法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特制定此方案。2. 方案總體部署:2.1用蓋板覆蓋沉降后澆帶提前制作混凝土蓋板，使蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后澆帶鋼筋隱蔽驗(yàn)收 后，用混凝土預(yù)制蓋板進(jìn)行覆蓋。2.2施工防水層及保護(hù)層梁板混凝土達(dá)到設(shè)

3、計(jì)強(qiáng)度80%后，開始施工防水層及保護(hù)層。2.3地下室覆土回填回填土分層夯實(shí)，取樣合格后進(jìn)行場(chǎng)地硬化、形成環(huán)形道路，重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 總平面布置，考慮專業(yè)安裝及二次結(jié)構(gòu)的場(chǎng)地安排。2.4澆注后澆帶混凝土待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶 混凝土。自密實(shí)混凝土是具有很高流動(dòng)性而不離析， 不泌水，能不經(jīng)振搗完全依 靠自重流平并充滿模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土， 適合本工程地下室頂板 后澆帶澆注施工，價(jià)格稍高，用量不大，容易接受。3. 施工難點(diǎn)及解決對(duì)策經(jīng)過集思廣益，研究分析，有以下難點(diǎn)需要解決:3.1蓋板設(shè)計(jì)由于地下室頂板覆土 3.0m （考慮展示區(qū)的園林綠化），蓋板

4、跨越后澆帶屬 承重構(gòu)件，需要經(jīng)過計(jì)算，設(shè)計(jì)出受力鋼筋、混凝土強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，蓋板參數(shù)如下:號(hào),1）蓋板設(shè)計(jì)為單向板，單層鋼筋，主筋 14130分布筋6200混凝 土采用C30以上標(biāo)號(hào)，受力鋼筋保護(hù)層厚15mm。2）蓋板長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際反梁間跨度確定，不應(yīng)大于2m,利于運(yùn)輸，防止斷裂。3）蓋板預(yù)埋M18鋼筋吊環(huán)，安裝時(shí)吊裝用。 4）反梁蓋板長(zhǎng)度同梁寬, 均預(yù)埋廢泵管。4）鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢 料等強(qiáng)代替。蓋板加工制作詳見下圖。T尼屈澆帶蓋板1-1剖而3.2后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全后澆帶兩側(cè)梁板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不能承受 地下

5、室頂板覆土 3.0m壓力，經(jīng)過與設(shè)計(jì)溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且 由基礎(chǔ)底板生根到地下一層頂板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設(shè)計(jì)， 計(jì)算其受力安全性能。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，搭設(shè)方式與主要參數(shù)1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿 距后澆帶邊緣100mm，立桿自由端長(zhǎng)度不大于350mm;大小橫桿步距1800mm， 且不少于3道，縱橫掃地桿距地300mm ;腳手架立桿底部設(shè)置50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架 用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。2）鋼管

6、48 X 3單位重量37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N個(gè)。3）腳手架材質(zhì)選用© 48 X 3鋼管，截面面積A=489mm2，截面模量W=5.08 X 103 mm3回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2, 泵管腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)，不考慮風(fēng)荷載。4）汽車行車道位置加固以汽車行車道加固專項(xiàng)施工方案為準(zhǔn)。3.3后澆帶混凝土的澆注蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆 注振搗方法無法達(dá)到施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全?，F(xiàn)場(chǎng)采取在反梁頂蓋板處預(yù)留廢泵管（直徑 125鋼管）作為排氣、觀察管， 在后澆帶板底安裝澆注泵管接口，采

7、用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù)，用混凝土拖式泵將自密實(shí)混凝土頂入后澆帶內(nèi)。同時(shí)在排氣、觀察管口觀測(cè)混凝土澆筑高度，如 果高出反梁則澆注完成，否則在混凝土初凝前灌入 CGM灌漿料，保證反梁構(gòu)件 的完整。4. 施工方案4.1施工操作流程后澆帶封閉-支撐體系施工-防水施工-回填土施工-結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定，具備 封頂條件-澆筑準(zhǔn)備-后澆帶混凝土澆筑-拆除頂升配件及支撐體系。4.2后澆帶圭寸閉后澆帶1）準(zhǔn)備工作經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格開始進(jìn)行后澆帶圭寸閉。預(yù)后澆帶鋼筋清理綁扎完成后, 制蓋板強(qiáng)度達(dá)到C30O2）后澆帶封閉a）頂板蓋板覆蓋方法見下圖:板®預(yù)制板砂漿抹角I】預(yù)制梅板底注：預(yù)制板寬1 3 0 0厚9 0

8、 mm圖4頂板后澆帶蓋板覆蓋方法b）反梁覆蓋方法見下圖:梁頂預(yù)制板（預(yù)留混凝土澆筑，觀寡鋼管）6 砂漿抹崖口剖面注：預(yù)制板寬1 3 0 0厚8 0 mm4.3支撐體系施工1后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣100mm，立桿自由端長(zhǎng)度不大于300mm ;大小橫桿步距1800mm 且不少于3道，縱橫掃地桿距地300mm ；腳手架立桿底部設(shè)置50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100通長(zhǎng)木方頂緊梁；后澆帶兩側(cè)雙排腳手 架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔3m設(shè)置一道剪刀撐。寬

9、的模板空間，準(zhǔn)備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法2）支撐體系加固時(shí)，同時(shí)施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的 板底預(yù)留出800mm 見下圖：4.4防水施工1）施工準(zhǔn)備地下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75%后，開始對(duì)地下室后澆帶鋪設(shè)蓋板, 用1:2水泥砂漿對(duì)蓋板與車庫(kù)頂板交界面進(jìn)行密縫。2）防水施工工藝流程基層處理-2厚聚合物水泥防水涂料 -2厚阻根型反應(yīng)粘高分子放水卷材 -50厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層。蓋板預(yù)留泵管口高度超過室外底面，回填土前做好臨時(shí)封堵，防治雜物進(jìn)入。C2O混曬丄煤護(hù)崔SBS斷厳世材及Win層4.5回填土施工地下室頂板土工布施工完畢后，開始回填覆土至自然標(biāo)高。4.6后

10、澆帶混凝土澆注1）確定后澆帶澆注時(shí)間根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001規(guī)定：沉降后澆帶應(yīng)在主樓 結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完14天后進(jìn)行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、 樁基礎(chǔ)施工單位分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝 土。2）自密實(shí)混凝土準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土特點(diǎn)：自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、 高礦物摻合料摻量。自密實(shí)混凝土性能要求：混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，塌落度值取250 ± 20m；昆凝土從出機(jī)到澆筑（時(shí)間間隔約1小時(shí)）塌落度損失不大于20mm， 且混凝土不分層、不離析；水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級(jí)配符

11、合泵送要求，粒徑控制在516mm以內(nèi)；為降低水灰比，加摻高性能減水劑； 為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補(bǔ)償混凝土收縮和增強(qiáng)混凝 土與管壁粘結(jié)力，加摻 WEA膨脹劑?；炷脸跄龝r(shí)間8小時(shí)。3）泵送設(shè)備混凝土輸送泵采用 WSL90D-20柴油地泵，地泵技術(shù)參數(shù)：最大理論輸出量91m3/h;混凝土輸出壓力14.3MPa。4）頂升連接口、止回閥制作。C連接口采用L50X50角鋼、8mm厚鋼板1400;頂升接口制作如下圖;_7m.-Lioflieooiao707GOCIC3角鋼 L50J150HOP止回閥采用兩段500mm長(zhǎng)泵管與兩塊20mm厚300x270mm鋼板焊接，然 后又820螺

12、栓組裝而成，中間插楔10mm厚180x500mm鋼板。止回閥孔徑與 混凝土輸送管相同，止回裝置閥蘭及插楔制作時(shí)應(yīng)打磨平整。止回閥、閥蘭制作見下圖。LSI也取歆4.7后澆帶混凝土澆注1）混凝土澆注頂升接口安裝頂升接口與樓板后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預(yù)留位置安裝頂升接口,用16膨脹螺栓固定詳見下圖：蓋板1116膨脹螺栓海綿條1-IT *53r-' -.：1'-r Pl"- J" IB- S-.I>V- .T、'千t ? v. r V. 角 MLSOkSOgg吳管柴油地泵連接需通過頂升連接口、 止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面 用四根鋼管做單

13、獨(dú)支撐，連接及支撐詳見下圖：2)自密實(shí)混凝土澆筑(1)混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺(tái)。泵送頂升澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷 時(shí)間不超過30min。(2) 頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施 工作業(yè)上下方便?；炷帘盟蜐仓埃瑢⒉逍淄霉軐?duì)齊，擰緊螺栓固定好插 楔。(3) 混凝土泵送頂升前，打開預(yù)留觀察孔，灌水潤(rùn)濕混凝土及模板，防止 自密實(shí)混凝土失水，影響流動(dòng)性。(4) 檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴(yán)密，防止局部漏氣造成泵壓損失。 還應(yīng)預(yù)先采用同標(biāo)號(hào)減石子混凝土進(jìn)行潤(rùn)管，防止賭管。(5)混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設(shè)，由遠(yuǎn)及近退行拆管施工，減少接 管時(shí)間，防止時(shí)間過長(zhǎng)自密實(shí)混

14、凝土堵泵。(6)對(duì)到場(chǎng)的自密實(shí)混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、和易性測(cè)試，保證符合 技術(shù)要求。(7)每個(gè)后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時(shí)， 發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口， 則停止泵送，用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵 管，連接下一個(gè)頂升連接口，再用同樣的方法進(jìn)行頂升。直至后澆帶澆注完畢。(8)混凝土頂升過程中，對(duì)反梁處混凝土澆注高度通過預(yù)留泵管進(jìn)行觀察 測(cè)量，如果自密實(shí)混凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度不夠，說明反梁內(nèi)混凝土澆注不實(shí)，在混凝土初凝前采用 CGM-1型高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行二次灌漿，灌注時(shí)采用 1家岡筋插倒，進(jìn)行導(dǎo)流，并使 自密實(shí)混凝土和

15、灌漿料結(jié)合為一整體。(9)在混凝土泵送過程中，嚴(yán)禁反泵，在更換車輛時(shí)要保證泵壓連續(xù)。(10)自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。(11待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除連接口。(12施工完成后，將預(yù)留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板 封堵，并刷防銹漆。(13澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢, 保證拆模后表面光潔。(14反梁內(nèi)混凝土高度測(cè)量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結(jié)合使用水準(zhǔn) 儀、塔尺抄測(cè)標(biāo)高的辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿足澆注高度要求。(15自密實(shí)混凝土試塊留置由于后澆帶自密實(shí)混凝土數(shù)量小(小于 100m3),要求一次頂升

16、澆注完成, 留置一組標(biāo)樣試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。4.8拆除頂升配件及支撐體系1）自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。2）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，頂升接口待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%拆除，拆除頂升接口，只拆除支撐頂升接口的4根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動(dòng)。3）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除后澆帶模板及支撐 體系。具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見 安慶碧桂園三期9#、10# 19# 20#、地下室C段工程模板施工方案。5.質(zhì)量保證措施5.1支模時(shí)，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴(yán) 密不漏漿，自密實(shí)混凝土頂升壓力不損失。5.2泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能, 止混凝土過粘及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5.3傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無結(jié)塊砼。泵送前充分潤(rùn)濕管壁、 板及原混凝土，防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。5.4泵管連接要嚴(yán)密，防止連接過長(zhǎng)，漏氣處多。5.5混凝土終凝前嚴(yán)禁拆