環(huán)氧自流平施工工藝標準規(guī)范標準

1、一、環(huán)氧樹脂的概念 環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合 物的總稱,屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧氯丙烷樹脂： 環(huán)氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。二、環(huán)氧自流平施工方法1、工藝流程 ：環(huán)氧自流平地面 ：打磨清理-紅外線平整度確認-凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補-環(huán)氧底漆- 中涂批補f中涂饅涂f面漆批補f饅面漆2、施工工藝2.1 環(huán)氧自流平地面施工2.1.1. 基層表面處理1) 首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。2) 對清除垃圾后的混凝土基層 , 利用無塵打磨的方法 , 以清除浮漿和形成毛 糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染 , 使用

2、清潔劑清洗。3) 伸縮縫的處理 ：(a) 明縫處理- 清理縫內(nèi)垃圾- 填充硅膠條- 用彈性膠填補切割縫- 清理縫周邊(b) 伸縮縫填補- 清理縫內(nèi)垃圾- 用環(huán)氧砂漿填補- 沿縫貼一層纖維布4) 裂縫的處理(a) 細小的龜裂-方法： 使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。(b) 不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓-方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬 度為切割深度的 2 倍。5) 地漏周邊的處理將地漏遮蓋 , 用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面 , 然后用膠帶將地漏邊的金 屬部位密封 , 進行正常施工 , 待環(huán)氧地面固化后 , 撕去膠帶 , 并將邊緣處理光滑 , 以 確保地漏正常排

3、水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑 , 成為一體。6) 踢腳為使基層更整潔、完美、利于底漆施工 , 用角磨機等工具處理邊角細致的地 方,再用真空吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm環(huán)氧 涂刷厚度為 2mm。2.1.2. 環(huán)氧底漆施工按比例（1:1） 將主劑、固化劑混合 ,充分攪拌均勻 ,在可使用時間內(nèi)滾涂 （30 分鐘之內(nèi)）,滾涂時要做到薄而勻 ,涂布后有光澤,無光澤之處（粗糙之水泥地面 ） 在適當時候進行補涂。 12 小時之后可進行下道工序。2.1.3. 中間層施工1）環(huán)氧中涂批補施工先將中涂漆主劑充分攪拌均勻 ,然后按比例 （3:1） 將主劑、固化劑混合 ,充分

4、 攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入 , 避免材料混合不勻。攪拌 后加入適量細石英砂 （粉）, 充分攪拌均勻 ,倒在地面上 ,以鏝刀全面做一層披覆填 平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡 ,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整 , 或者過于光滑,間隔時間長（如:3 天以上）,則須硬化干燥后全面砂磨 ,以吸塵器 吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時 , 則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。 24 小時之后可進行下道工序。2）環(huán)氧中涂樹脂砂漿施工先將中涂主劑充分攪拌均勻 ,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入 , 避免材 料混合不勻。充分攪拌均勻后 ,加入適量適當規(guī)格的石英砂 ,充分攪拌均勻 ,倒

5、在 地面上,用有齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。 攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時 ,則必須停止使用 并更換攪拌桶。 24 小時之后可進行下道工序。2.1.4. 面漆施工1）環(huán)氧面漆批補施工先將面漆主劑充分攪拌均勻 ,然后按比例 （24:5.4） 將主劑、固化劑混合,充分 攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入 , 避免材料混合不勻。若批 補不平整,或者過于光滑,間隔時間長（如:3 天以上）,則須硬化干燥后全面砂磨 , 以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時 , 則須停止使用并更換攪拌桶。 24 小時之后可進行下道工序。2）環(huán)氧面漆施工先將主劑充分攪拌均勻 ,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入 , 以

6、免材料 混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地上用2mms刀一次成型，環(huán)氧平涂則用滾筒進 行滾涂 2 次, 施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去 , 攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時 , 則必須 停止使用并隨時更換攪拌桶。 72小時之后可輕踩上人。三、質(zhì)量標準1、主控項目 :1.1. 施工所用材料的品種、 型號和性能符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定。檢驗方法 : 觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。1.2. 環(huán)氧地面的顏色、光澤、圖案符合設(shè)計要求。1.3. 環(huán)氧地面涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不漏涂、透底、起皮和反銹。1.4. 地面的基層處理符合規(guī)范要求 , 檢驗方法 : 用小錘輕擊檢查 , 防靜電表面和泄漏指標為

7、 106-108 歐姆。2、一般項目 :2.1. 面層表面應顏色均勻一致、 光澤均勻一致 ,即光滑、無交接痕跡 ,無皺皮、 無分色、表面無流淌 , 不起皺。檢驗方法 : 觀察檢查。2.2. 環(huán)氧地面與地漏結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法 : 觀察檢查。2.3. 其中涂層與其他材料的設(shè)備相接處應吻合 ,方向清晰,踢腳線平直 ,地面 分色順直清晰。四、注意事項1、施工注意事項1.1. 雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時 ,應增加人工排風設(shè)施 （排風扇等 ） 控制濕度。遇大雨、高濕度等天時應停止施工。1.2. 樹脂整體面層施工時 ,環(huán)境溫度不得過低、過高 ,濕度不得過大 ,防止樹 脂砂漿產(chǎn)生假固化。1.3.

8、 施工場所應注意通風良好。1.4. 施工中涂料避免接觸皮膚 , 最好雙手能有保護手套。1.5. 施工中玷污處要清洗干凈 , 施工后順將場地、垃圾清除完畢。1.6. 地面灰塵須徹底清除 , 以確保底漆之接著效果。1.7. 地面潮濕時須使之干燥 ,含水率 8%以下, 或者選用特殊底漆。1.8. 環(huán)氧樹脂的各層涂料若出超出有效接著地間 , 須將材料表面打粗并處理 干凈,涂上一層底漆（依間隔時間長短 ）, 再進行上層涂料施工。1.9. 底漆須待完全揮發(fā)后方可進行施工 , 以免起泡現(xiàn)象。1.11. 平。1.12.1.13. 使用。1.10. 材料調(diào)配時 ,須以底布 （或紙板）墊底半避免任何一種材料單獨滴

9、于素 地上, 造成不干 , 若已滴于素地上時須立即擦去。攪拌后的材料應在可使用時間內(nèi)涂布完畢 , 避免表面接近硬化無法流 涂布發(fā)現(xiàn)砂粒或其它雜質(zhì)時 , 立即清除。 環(huán)氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應注意其混合比例 , 混合攪拌均勻才可地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為22.5mm含水量在6%以下，PH值6&7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹

10、底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧圭寸閉底涂料一道。2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、批刮批刮料1、在實干（25 C,約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。2、用100200目的石

11、英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。4、用200270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第 2道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第 2道膩子，并吸塵清潔。6兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20 C, 24小時）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為 最佳，噴涂壓力為2025Mpa2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。五、涂飾地坪面層1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。六、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5C,相對濕度小于85%時方能施工。2、施工者應做