第五篇水輪發(fā)電機組及輔助設備安裝工程

1、第五篇 水輪發(fā)電機組及輔助設備安裝工程定： 趙玉純 查： 姜立武 寫： 梁希祥1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝1.1 工程概況1.1.1工程規(guī)模萬家寨水電站共安裝6臺立軸混流式水輪發(fā)電機組,單機額定功率為180MWV總裝機容量為1080MW1.1.2主要工程量水輪機型號HLFN235-LJ-610立軸混流式水輪機4臺套，轉輪直徑6.1m，額定出力183.7MVy每臺機組安裝重量726.6t，裝機總重量2906.4t。水輪機型號HLS217-LJ-585立軸混流式水輪機2臺套，轉輪直徑5.85m,額定出力183.7MVy每臺機組安裝重量 641.95t，裝機總重量12839。發(fā)電機型號 SF18

2、0-60/12800立式水輪發(fā)電機6臺套，額定功率180皿，額定電壓15.75kV，每臺機安裝重量1300t，裝機總重量7800t。型號DIGIPID1500微機調速器6臺套，由電氣柜、油箱、油罐、導葉反饋裝置組成，每臺調速器安裝重量25.2t，6臺調速器安裝總重量151.2t.1.1.3主要設備生產廠家天津阿爾斯通水電設備有限公司（簡稱天阿公司）生產制造1#4#水輪機及6214臺機組微機調速器、油壓裝置的成套供貨。上海希科水電有限公司（簡稱?？乒荆┥a制造5#、6#水輪機的成套供貨。哈爾濱電機有限責任公司（簡稱哈電公司）生產制造1#6#發(fā)電機的成套供貨。1.1.4施工時段水電站水輪發(fā)電機組

3、從1997年11月17日開始安裝至2000年12月5日全部安裝 結束，其機組主要部件安裝時間見表1.4-1。水輪發(fā)電機組及其附屬設備施工時間表表 1.4-1序號單元工程開工日期完工日期備注11#水輪機埋件安裝1997.11.171998.3.4包括：座環(huán)、蝸 殼、機坑里襯等22#水輪機埋件安裝1998.4.11999.3.1833#水輪機埋件安裝1999.1.101999.9.3044#水輪機埋件安裝1999.4.152000.6.155#水輪機埋件安裝1999.5.212000.7.2866#水輪機埋件安裝1999.8.182000.3.2571#水輪機轉輪安裝1998.9.11998.9.

4、2382”水輪機轉輪安裝1999.4.31999.4.2193水輪機轉輪安裝1999.10.11999.10.26從組裝到吊入機104#水輪機轉輪安裝2000.7.292000.8.4坑115”水輪機轉輪安裝1999.10.71999.10.10126#水輪機轉輪安裝2000.5.162000.5.20131#發(fā)電機定子安裝1998.5.171999.6.3142#發(fā)電機定子安裝1998.12.151999.3.16153”發(fā)電機定子安裝1999.6.21999.8.22164#發(fā)電機定子安裝2000.3.102000.5.10175#發(fā)電機定子安裝2000.5.242000.7.19186#

5、發(fā)電機定子安裝2000.1.312000.3.4191#發(fā)電機轉子安裝1998.7.311998.11.21202#發(fā)電機轉子安裝1999.1.81999.6.11213#發(fā)電機轉子安裝1999.7.201999.11.9224#發(fā)電機轉子安裝1999.6.281999.9.28235#發(fā)電機轉子安裝2000.7.262000.10.29246#發(fā)電機轉子安裝2000.2.202000.6.6251 #機組軸線調整1998.11.2262#機組軸線調整1999.7.2273#機組軸線調整1999.11.30284#機組軸線調整2000.9.8295#機組軸線調整2000.11.8306#機組軸

6、線調整2000.6.211.1.5水力機械施工單位水利樞紐水電站由施工招投標評審確定：1#3#水輪發(fā)電機組及其附屬設備由中國水利水電第四工程局機電安裝分局萬家寨項目部（以下簡稱水電四安）承擔施工安裝;4#6#水輪發(fā)電機組及其附屬設備由中國水利水電第六工程局機電安裝分局萬家寨項目部（以下簡稱水電六安）承擔施工安裝。1.2 監(jiān)理的質量控制工作1.2.1質量控制依據的設計文件和規(guī)程規(guī)范（1）設計文件:水利部天津設計院施工圖紙、設計技術文件、設計說明書、設計修改通知、設計變更通知、設備制造廠家的制造安裝圖紙及設計文件、設計說明書、安裝說明書、維護說 明書及工藝導則等。（2）主要規(guī)程規(guī)范水輪發(fā)電機組起動

7、試驗規(guī)程DL507-93;水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 GB8564-88水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（試行）水輪發(fā)電機組安裝工程 SDJ249.3-88 ;水輪發(fā)電機組推力軸承、導軸承安裝調整工藝導則SD288-88；鋼焊射線照相底片等級分類法 GB3323-82 ； 鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 GB1152-81 ；1.2.2 施工過程中的質量控制施工階段是形成工程質量的重要環(huán)節(jié)， 也是監(jiān)理工程師進行機組安裝質量監(jiān)控的重點。監(jiān)理工程師在施工過程中具體的質量控制目標是：按照合同要求審查施工單位的人 員資質及設備是否符合要求，按照質量控制的目標和要求，加強施工管理，督促施工單

8、位認真按照設計及制造廠家提供的圖紙、技術文件和技術要求執(zhí)行。并嚴格按照標準、 規(guī)程規(guī)范進行操作，以提高質量的穩(wěn)定性，加強工序控制，實行檢查認證制，嚴格控制 每道工序的質量，監(jiān)理工程師在質量控制過程中采取巡視檢查監(jiān)督。關鍵部位進行旁站 監(jiān)理、中間檢查和技術復核，以防止質量隱患。對設備及零部件控制，協助黃萬公司機 電處及施工單位進行到貨設備檢查驗收。合格后方可進行安裝。1）水輪機安裝工程質量控制 水輪機座環(huán)安裝施工質量控制a. 座環(huán)施工準備質量控制座環(huán)清掃檢查驗收各分瓣組合面在組裝前進行清掃，打磨高點毛剌、兩側坡口用角向磨光機打磨至露出金屬光澤，檢查合格后，監(jiān)理工程師對清掃后的部位進行檢查確認是否

9、符合國家標準GB856令88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范的 2.0.6條技術要求。座環(huán)組合縫及錯牙檢查驗收施工單位自檢合格后，將座環(huán)組合縫的間隙及錯牙的檢驗記錄提交給工程監(jiān)理，監(jiān) 理工程師對施工單位的測量記錄進行復驗。監(jiān)理工程師對各組合縫及錯牙進行復測檢查工作，用0.05mm的塞尺檢測組合面不能通過，其局部間隙用0.1mm塞尺檢測，深度不能超過組合面寬度的 1/3。總長度不應 超過周長 20，組合螺栓周圍沒有間隙。錯牙小于 0.10mm。以上檢測項目均符合GB856一88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范要求。b. 座環(huán)安裝質量控制座環(huán)中心方位檢查驗收：當座環(huán)上法蘭平面的+ Y、+ X、一 Y、一 X的標志

10、對準事先掛好的機組中心十字鋼琴線 X軸、丫軸后，檢驗鋼琴線與座環(huán)線間距離，測量數據達 到要求后再進行高程測量。座環(huán)高程檢驗：測量座環(huán)上法蘭平面與事先掛好的機組中心十字鋼琴線，線間與 座環(huán)平面的距離，測量達到要求后進行水平測量。座環(huán)的水平檢驗：座環(huán)的水平由施工單位測量后，將測量記錄提交給工程監(jiān)理， 再由監(jiān)理測量隊來進行復測。監(jiān)理在施工過程中對座環(huán)的中心方位、高程、水平測量結果如下表2.2 - 1座環(huán)焊前檢測結果（例6#機）表 2.2 1序 號檢測項目允許偏差（mm焊前檢測結果（mm）備注1中心及方位32.52高程± 323水平周向8或16點等分測0.050.38徑向最大不超過 0.60

11、mm4圓度及同軸度1.5以上檢測結果符合GB856令88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范表（2）的要求。C.座環(huán)組焊質量檢測焊前準備的檢查：監(jiān)理工程師在焊前對座環(huán)坡口內及周邊處1020mm范圍內的鐵銹及油污要求焊前徹底清掃，保證焊接質量。并檢查施焊人員電焊合格證是否與提交 給監(jiān)理的電焊工資格證相符。檢查座環(huán)組焊所需用的焊接材料是否為制造廠家提供的E7018焊條，焊前監(jiān)理對焊條的外觀質量進行檢查，不得使用有藥皮脫落，焊芯銹蝕的焊接材料。d. 座環(huán)焊接前質量控制座環(huán)焊接前監(jiān)理工程師按座環(huán)組焊措施進行檢查焊接順序，焊接技術要求。為了確保工程質量，監(jiān)理工程師在開焊前進行最后的一次焊前檢查，在檢查過程 中發(fā)現（

12、5#機）廠家到貨的座環(huán)組合縫 X型坡口底部焊道窄小，只有18mm寬，在焊接 中不宜保證工程質量，對此問題監(jiān)理工程師找希科廠家駐工地代表進行溝通，希科代表 進行實測后，同意監(jiān)理提出的意見，在原設計座環(huán)焊縫底部寬度基礎上再增加8mm其總寬度達到了 26mm滿足了焊接的要求。e. 座環(huán)焊接過程中質量控制電焊人員在焊接過程中是否按平焊、立焊、仰焊的焊接電壓（V）、電流（A）及焊條直徑進行。監(jiān)理工程師在施工中查看電焊機電流表，電壓表的顯示數據是否符合焊 接規(guī)范的要求。監(jiān)理工程師在焊接過程中，主要監(jiān)測上、下環(huán)板板面坡口中心兩側周邊130mn處（用鋼沖打上標記、的測點，隨時觀察測量兩側對應點的距離。監(jiān)測上、

13、下環(huán)板的變形 情況。f. 座環(huán)焊接后檢查驗收監(jiān)理工程師對焊接后的座環(huán)焊縫進行表面外觀檢查，1#- 6#機均未發(fā)現表面有夾渣、氣孔等缺陷，由施工單位進行探傷檢查，經監(jiān)理確認合格后即轉入下道工序。座環(huán)焊接后由監(jiān)理測量隊進行復測檢查，檢查復測中心方位、高程、水平，復測 結果如下見表 2.2 - 2。座環(huán)焊后的檢測結果表 2.2 2序 號檢測項目允許偏差（mm焊后檢測 結果（mm備注1中心方位32.42咼程± 32.53水平周向8或16點等分測0.05mm0.36徑向最大不超過 0.60mm4圓度及同軸度1.5經檢查測量表2.2 2達到國家標準GB856牛88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范要求及廠

14、家標準要求。 水輪機主軸與轉輪安裝質量控制a. 水輪機主軸檢查水輪機主軸進廠后對其外部尺寸進行檢測，對連接螺栓測量各部位尺寸，并對螺 母等進行清掃，檢查各加工面有無毛剌或凸凹不平處。對主軸的法蘭用專用工具進行檢 測是否有高點，檢測主軸螺孔各部尺寸并做好記錄。水輪機轉輪進廠后對轉輪的檢查方法與主軸相同。b. 主軸與轉輪聯接質量控制主軸與轉輪聯接前的檢查：主軸與轉輪在聯接前，監(jiān)理工程師檢查主軸法蘭面的高 點，確認沒有高點方可進入下道工序聯軸工作。當主軸與轉輪螺栓拉緊后，進行組合縫 的檢測，檢測數據見表2.2-3 （以2*機為例）。主軸轉輪聯接螺栓緊度檢測成果表表 2.2-3螺栓編號12345678

15、9101112伸長值AL0.280.280.280.300.290.300.280.290.300.280.290.28螺栓編號1314151617181920伸長值AL0.300.280.290.280.280.300.300.30說明： 螺栓規(guī)格M140。 設計伸長值 0.283mm，允許± 10%。主軸與轉輪組合縫間隙 0.04mm （不通過）。 調速系統安裝質量控制a. 調速器及油箱安裝對到貨的調速器柜進行開箱檢查：檢查油箱外表面在運輸中是否有碰撞現象。檢查 油箱上面的設備如：主配壓閥、電磁閥及油泵等設備在運輸中是否有丟失部件和質量問 題。b. 施工過程的質量控制調速器柜油箱

16、安裝：油箱吊裝就位后，調整油箱安裝高程、水平、中心方位符合國標及廠家要求。油箱開蓋前防護措施：調速系統油箱在安裝前應進行分解清掃，分解前設塑料棚進行防塵，并在廠家技術人員指導下進行。調速器部件組裝質量控制：調速器油箱部件組裝是在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下進行， 在組裝部件及油管路過程中 監(jiān)理工程師多次要求施工單位反復清洗，最終達到廠家及標準要求。例如調速器控制管 路在清掃時存在雜物及銹蝕，監(jiān)理工程師要求用沙布、白布反復擦拭，再用壓縮空氣進 行吹掃，最后用白布檢查無污垢。例： 3#機調速器在分解過程中的控制：監(jiān)理工程師在巡視檢查過程中發(fā)現 DN15mm象。油管，該油管管口存在焊接后的焊瘤造成管路狹窄，

17、在機組運行中可能造成油路不暢現廠家認為調速器油箱已作過試驗沒有問題，監(jiān)理工程師認為留有隱患不利于長期運行，經監(jiān)理與廠家溝通，進行了擴孔處理。油罐安裝：油罐在現場進行嚴密性耐壓試驗，試驗合格后，進行清掃并封堵進人門。c. 接力器安裝：接力器開箱驗收：接力器到貨后對其表面進行檢查，并對零部件進行清點，是否在運輸過程中有碰傷及銹蝕等現象。接力器分解清掃檢查：將接力器缸體和活塞進行分解，檢查部件有無缺陷，嚴格進行清掃。經監(jiān)理檢查驗收合格后進行回裝。接力器基礎板及調整環(huán)安裝：清掃接力器基礎及調整環(huán)，然后將調整環(huán)掛在基礎板上用橋機配合調整，將接力器把緊在基礎板上，檢測接力器與基礎板間隙，接力器與 調整環(huán)之

18、間的間隙用0.05m m塞尺檢測通不過，如有不合格部位拆下進行配刨至合格,經檢測中心、間隙、高程均符合廠家及國標要求。-接力器安裝與調整檢查：1#6*機的接力器壓緊行程現場實測均已檢查，驗收合格。調速器的管路安裝：按廠家技術要求用稀硫酸進行清洗，并用白布擦干凈。全部焊縫均用氬弧焊，配裝后拆下管路進行壓力試驗，管路安裝完畢再進行整體油壓密閉試 驗，無滲漏。調試過程控制：向壓力油罐充油至正常油位、手動排除殘余氣體，再向壓力油罐充氣 50%、75%、100%的額定工作壓力。調整接力器開關時間、導葉關閉時間與設計值的偏差不超過設計值±5%，調整導葉接力器第一段關閉時間和第二段關閉時間及導葉全

19、開行程時間。 水輪機水導軸承安裝質量控制a. 水輪機軸承瓦到貨檢查驗收：水導軸承瓦到貨后進行開箱驗收，檢查軸瓦在運輸 中瓦面是否有碰撞及零部件是否齊全。b. 軸瓦處理檢查：外觀檢查用著色方法進行檢測是否有硬點和密集氣孔等現象，水導瓦廠家技術要求不需刮瓦，水導瓦安裝間隙詳見安裝檢測成果表4.43。2）水輪發(fā)電機安裝質量控制 發(fā)電機轉子組裝焊接質量控制a. 轉子裝配前的檢查：轉子支臂、轉子中心體、轉子磁軛鐵片等部件進廠后開箱驗 收，檢查各部件在運輸過程中是否有碰撞、丟失零部件如螺栓、銷釘，磁極鍵等現象、 檢查各組合面有無銹蝕。b. 轉子裝配前設備部件清掃：轉子中心體、支臂組裝就位后，進行組合面清掃

20、、打 毛剌、去銹，經施工技術人員檢查后，監(jiān)理進行復驗確認。c. 轉子中心體水平檢查：轉子中心體用水平儀調至水平為 0.02mm/m監(jiān)理用水平儀進行復驗。d. 轉子支臂組裝質量檢測：轉子支臂組合后監(jiān)理檢查，進行掛裝定位，檢查支臂裝配尺寸（如 2#機）：主立筋外端至中心尺寸 5060+0.207mm。主立筋弦距（上、下） 1974.3+2mm。-主立筋垂直度2mm-相對于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程 239+0.30mm-合縫錯牙2mm以上組裝尺寸合格后進行定位焊接。e. 機組轉子支臂與中心體焊接-哈爾濱電機廠焊接要求采用CQ氣體保護焊，焊絲材料1.2mmH0.8Mn2SiA手工電弧焊。焊前將坡口

21、及鐵銹、油污等雜物清理干凈。焊條使用前，必須經過烘干，烘干溫度 350 C,保溫1-1.5小時，然后在120C溫度下存放，使用時放在75 C以上的焊條保溫筒內隨用隨取。要求焊接現場環(huán)境溫度高于10C,中心體與支臂間環(huán)焊需預熱至100-120C,控制層間溫度200 Co除第一層和最后一層焊縫外，用風鏟錘擊焊縫，消除應力。焊接過程跟蹤監(jiān)測情況：在廠家專業(yè)技術人員指導下，及時調整焊接順序，控制 焊接變形。打磨焊縫，按圖紙要求做 MT UT探傷檢查。f. 焊后檢查項目（2#機）:主立筋外端至中心尺寸5060-0.50 mm主立筋弦距（上、下）1974.3+0.22-0.2 mm主立筋垂直度 2mm相對

22、于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程 239+0.30mmg. 例舉2 #轉子現場焊接及加熱保溫方法2#機轉子焊接按哈電公司（98-138）1#機轉子焊接文件執(zhí)行，哈電公司同意采用手工電弧焊。焊前檢查：焊前將坡口及附近的鐵銹、油污等雜物清理干凈;-焊條烘干及保溫;-要求施工現場環(huán)境溫度10 C,晝夜溫差小于7 C,施焊過程中焊縫母材預熱50 C80 C,控制層間溫度 200C;除第一層和最后一層焊縫外，用風鏟錘擊焊縫，消除應力;h. 例舉6#機轉子焊接及加熱保溫方法焊接所用材料：1.2mmH08MnSi和 J507，直徑 3.2 ,4.0mm-焊條使用前經過烘干及保溫。要求施工現場環(huán)境溫度高于10

23、C,晝夜溫差小于7 C,施焊過程中，焊縫母材預熱80120C,控制層間溫度不大于200 C,但不低于80 G焊前檢查焊縫間隙，上、下環(huán)縫間隙為46mm徑向縫及立縫的焊縫間隙為24 mm間隙過大的需補焊，間隙過小必須打磨以滿足要求。轉子支架組焊施工技術措施：吊轉子中心體至已調整好的疊裝座上，以轉子中心體上法蘭面為基準，用框式水平儀測量、調整轉子中心體上法蘭面水平度為 0.02mm/m調好后加固。吊轉子支架測量柱，以轉子中心體上法蘭內止口為基準，檢查測量柱與轉 子中心體的同心度，合格后把緊螺栓；按照廠內預裝編號，對稱掛裝轉子支臂，并根據 廠內提供的檢查記錄調整，將合縫塊把緊，檢查轉子支架裝配尺寸，

24、并做記錄。-焊后檢查驗收結果:主立筋外端至中心尺寸 5060 （0-4mm。主立筋弦距（上、下）尺寸 1974.3 3mm主立筋垂直度小于3mm相對于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程293 2mm安裝檢測數據見檢測成果表4.4-4 水輪發(fā)電機定子安裝質量控制a.定子安裝前質量檢查:定子設備進入工地后進行開箱檢查驗收，檢查定子分瓣及組合縫是否有高點、毛剌、生銹及定子所安裝的零部件在運輸中是否有丟失等問題。在組裝前對組合面的毛剌,高點進行打磨處理，兩側坡口用角向磨光機打磨至露出金屬光澤，經施工技術人員檢查 合格后，監(jiān)理工程師確認，再進行組裝及焊接。中心測圓架安裝驗收：中心柱垂直度偏差不大于0.02mm

25、/m中心架轉臂旋轉一周上任意一點的誤差小于0.10mm/m測桿旋轉一周向上下跳動不大于 0.5mm檢驗合格可以使用。b.機座組焊后復驗定子機座底環(huán)內徑R=6215 3mm底環(huán)螺栓孔分布圓半徑 R=6427.5 5mm底環(huán)加工面平面度允許偏差2mm合縫處小于0.5mm定位筋徑向和周圍垂直度偏差不大于4.4 5。0.10mm內徑各托塊處的偏差不大于0.5mm徑向扭斜R1 R2 < 0.10m。以上數據滿足規(guī)范要求，檢測數據詳見質量檢測成果表c. 發(fā)電機定子鐵芯現場裝配質量控制安裝前的質量檢查： 清除定位筋周圍的毛剌， 校正平直， 用塞尺檢測直線度周向、90°方向垂直，經檢測不0.0

26、2mm旋轉一周測點測量下機架下沉值，測徑向均不大于 0.10mm。用方型水平儀找出測量中心柱垂直度，要求測量中心柱大于0.02mm/m中心架轉臂垂直復測圓周上任意點誤差不大于上、下跳動不大于0.5mm中心測圓架機座同軸度W 0.5mm 推力軸承安裝質量控制a. 推力軸承瓦清掃干凈后涂抹透平油，當轉子吊入機坑后， 量轉輪上下冠止漏環(huán)間隙。b.起落轉子測定彈性油箱設計壓縮值為 0.523mm所測壓縮值數據滿足廠家設計值要求。詳見 4.4-6 表所測數據。1.3 施工中發(fā)現的主要問題及處理1.3.1 水輪機安裝GB8564-88 要求1#機座環(huán)圓度超差及缺陷處理情況： 1#機座環(huán)分三瓣在機坑內預組裝

27、時，其圓度就超出圖紙及國標（3.2mm。另外由于蝸殼尾部大舌板在座環(huán)的其中一瓣上，此部分是在工廠內焊接制造的，焊接時引起不均勻變形。座環(huán)經組焊、蝸殼安裝和最終的砼澆注，其圓度在第I與 第m象限方向超出67mm左右，該質量缺陷主要是由于廠家大舌板與蝸殼尾部焊接時形成的，現場安裝質量是次要原因。1#機座環(huán)圓度的缺陷由天阿公司派人到現場處理，采用砂輪機及角向磨光機修磨，其圓度偏差達到國標及廠家技術要求， 時間約用 15天。另外2#6#座環(huán)均有不同程度的圓度超差問題，經施工單位及生產廠家在現場處理后，均達到規(guī)范及廠家標準要求（其 它幾臺座環(huán)均有不同程度的超差，均已處理合格） 。（2）1 #機底環(huán)圓度超

28、差及缺陷處理情況1 #機底環(huán)分二瓣在安裝場組裝時，組合后其圓度超差（-1.5+0.95mm ,圖紙要求規(guī)定為0+0.76mm經協商由天阿公司制定方案并提供現場技術指導，水電四安負責方案實施（見會議紀要JD（ 98） 56）號文。處理后止漏環(huán)圓度小于± 10%g計間隙（3mm，符合國標GB8564-88的第3.2.8條要求。1 #機活動導葉立面間隙超差及處理由于安裝工期緊張，黃萬公司同意天阿公司生產制造的導水機構不在廠內進行預裝，直接到現場進行組裝，在現場組裝時，由于天阿公司提出在處理導葉立面間隙時不能吊入轉輪，這將影響直線安裝工期，黃萬公司和監(jiān)理經慎重考慮決定把導葉吊入機坑 由水電四

29、安進行處理，當活動導葉第一次用鋼絲繩捆緊時， 24 個導葉的下半部普遍有0.41.2mm左右的間隙，從1998年10月4日安裝人員開始修磨，每天三班連續(xù)工作，截止到10月26日全部修磨完畢，其最大間隙 0.13mm長度最長為80100mm遠遠小于導葉高度（1.747m）的四分之一，符合規(guī)范要求。2#機接力器拉缸問題及處理2 #機接力器在調試過程中， 一直不能保壓， 經施工、監(jiān)理及廠家人員多方分析查找，發(fā)現接力器的活塞與活塞缸有串油現象，在對 2#機接力器解體后檢查發(fā)現，二臺接力器均有較嚴重的拉缸缺陷。帶鎖錠的接力器活塞損傷面積達50%，不帶鎖錠的接力器活塞的損傷面積達 30%，拉缸的部位主要在

30、活塞的下部，其它部位也有少量的深淺不同的劃痕?；钊讚p傷嚴重部位的溝槽深度約有傷部位和嚴重程度基本相同，現場研究將 安裝后檢查及運行正常。1mm寬度約有5mn左右，二臺接力器活塞損4#機接力器更換到 2#機上使用，經嚴格清洗，在1999年7月 22日經現場檢查發(fā)現，設備進行全面分解、清掃發(fā)現，有直徑約把調速器油箱內的油排盡后，對油箱內部的150mm左右的沉積雜質，經仔細查看有鐵銹、油泥及車床加工后遺留下來的鐵屑，另在四通管進行清掃時，發(fā)現有金屬鑄造件黑鐵屑及很多鑄造遺留的型砂粒，造成拉缸的主要原因是由鐵屑引起的。在3#6#機油箱及接力器安裝時，監(jiān)理要求對調速系統的所有閥組、管路、油泵、油箱及壓

31、油罐等進行徹底 分解、清掃、檢查后，重新進行裝配和調整試驗，在裝配過程中任何部件必須經監(jiān)理嚴 格檢查后方可進行安裝。6#機導流板制作反向問題?？乒局谱鞯?5#、 6#水輪機蝸殼內導流板， 上下共計 48 塊，在現場安裝時發(fā)現下 導流板與上導流板制造的一樣，但實際安裝角度不同，經分析研究認為：該導流板是希 科公司設計問題，設計圖紙將上下導流板全部設計成為上導流板，在廠內按設計圖紙加 工運抵施工現場，為此，黃萬公司以 1 999年61號會議紀要及監(jiān)理以萬監(jiān)（ 99）機電字 06號文件精神， 由?？乒咎岢鎏幚矸桨福?委托水電六安在現場進行處理， 經監(jiān)理檢查 處理后的質量達到了設計要求。 5#機的

32、導流板在安裝時也做了相同的處理。6#水輪機頂蓋套軸尺寸問題水輪機大軸上法蘭外徑尺寸為2330mm 6#機頂蓋內圓直徑尺寸為2106mm 二者 尺寸相差224mm該問題屬于制造錯誤并造成延誤工期，黃萬公司認為是希科公司未能滿足合同要求。希科在現場出了修改通知，進行了工藝修改：在現場拆卸水輪機大軸吊出大軸 吊入頂蓋 吊入大軸 連接螺栓。1.3.2發(fā)電機安裝1 #機轉子中心體與支臂焊接裂紋問題1998 年8月27日，在轉子中心體與支臂環(huán)縫焊接過程中，發(fā)現有三處裂紋，特別 是在主引出線方向一側有700mmfe的環(huán)縫裂紋較為嚴重，經打磨缺陷部位，發(fā)現轉子中 心體上圓盤焊接部位有幾處補焊痕跡，為了驗證中心

33、體圓盤材質，將母材送至有關部門 進行了化驗，經化驗其母材（20SiM0）各種化學成分完全合格，但補焊部位金屬結晶顆 粒粗大，另外水電四安對其它部位也進行了探傷，發(fā)現在立縫上也有裂紋。黃萬公司現 場指揮部主持召開的專題會議上研究，商定現場采用哈電公司提供的缺陷處理方案；用 砂輪打磨有缺陷的焊縫（主要指 700mmfe的裂紋帶），并在700mmfe有焊接缺陷一段環(huán) 縫的兩端打止裂孔，而且砂輪打磨焊接坡口時一定要將中心體圓盤外邊緣盡量地多修 磨，直到著色、磁粉探傷合格，才能進行焊接，焊接時先在中心體圓盤一側堆焊，當環(huán) 形焊縫間隙達到2Bmm時再進行焊接，焊接中主要采用了焊前預熱（80C）,采用小電

34、流（140A160A），控制層間溫度不高于200220C，焊后保溫。焊接過程中針對缺陷 可能產生的原因采取了分段、退焊、跳焊，第一、第二層打底焊必須進行著色等探傷檢 查，確認無缺陷后方可繼續(xù)焊，每層焊道完成后必須用風鏟錘擊消除應力，9月8日所有裂紋全部處理完畢，探傷合格。但到9月14日上午在安裝轉子副立筋時，原處理的環(huán)縫附近突然爆裂（裂紋未重復發(fā)生在700mm的環(huán)縫上），斷裂長度達400mm左右，監(jiān)理緊急通知各有關單位開會研究，與會人員一致認為是焊接時應力過大造成的，但這次 爆裂使應力得到了釋放，支臂（A3 S =25mm材質無問題，處理方案基本與原來方案 相同，9月18日裂紋處理完畢，經探傷

35、檢查（著色、磁粉、超聲波、X射線）合格，另外機組在1998年11月21日做了過速試驗，11月24日對以上所有焊縫進行了探傷復查， 未發(fā)現異常缺陷。另商定在今后一年內定期對以上發(fā)生焊接缺陷的部位進行探傷檢查?，F在經過二年半的運行，未發(fā)現任何異?，F象。（2） 1 #機轉子磁軛疊片高度超差問題監(jiān)理工程師在巡視檢查及抽查過程中，發(fā)現1#水輪發(fā)電機轉子磁軛平均高度高出2mm，造成磁軛內圈高度超標（內側疊壓系數為 0.997），經哈電公司確認同意使用。1#機發(fā)電機推力軸承托瓦設備質量問題1#水輪發(fā)電機推力軸承在進行推力托瓦清掃檢查時，發(fā)現 10#、14#兩塊托瓦背面有 裂紋，探傷檢查長度約300mn左右，

36、最大裂紋深度達14mm經黃萬公司批準將該托瓦返 哈廠處理，10月13日重新制做的兩塊合格托瓦運到現場，經現場探傷檢查驗收合格。1 #機發(fā)電機彈性油箱漏油問題1#發(fā)電機彈性油箱在開箱清洗時，在 12#油箱的連通鋼管與油箱體的焊接部位有滲 油，該漏油問題工地無法處理，即通知哈電公司返廠處理，哈電公司處理后將彈性油箱 運回工地，經檢查未發(fā)現漏油。1 #機發(fā)電機下機架設備質量問題1#發(fā)電機下機架運至工地，驗收時發(fā)現下機架中心體的1#、12#的翼板主腹板與其下翼緣板的角焊縫下部有170mn左右貫穿裂紋，且有多處坡口質量較差，經重新打磨坡口 及補焊，探傷檢查合格，在下機架組焊完畢后，對全部焊縫檢查時又發(fā)現

37、10處焊縫有夾渣、氣孔和焊高不足等質量問題，現場進行了缺陷處理，經探傷檢查合格。1 #發(fā)電機轉子磁極鍵打鍵問題發(fā)電機轉子磁極鍵設計厚度為25 00.20mm斜率為1： 200,現場安裝兩鍵打緊后長 鍵上端應外露150190mm而磁極鍵現場驗收實測每對鍵厚為 25°"0.08mm屬于磁極鍵制造超標，經計算此鍵在安裝時長鍵比短鍵應外露210mn以內，要求水電四安把已經安裝的長短鍵相差超過210mm勺鍵全部拔出，監(jiān)理對所安裝的240對磁極鍵均做了現場 檢查（通過聽打鍵聲音和用手搖晃），1#機全部磁極鍵安裝符合規(guī)范 GB856 88及 廠家有關規(guī)定。2#機轉子中心體與支臂焊接裂紋問

38、題2 #機轉子中心體與支臂環(huán)形焊縫在焊接過程中，發(fā)現有8處較嚴重裂紋，總長度達2620mm同時又發(fā)現上圓盤焊接部位有幾處補焊痕跡，經對母材材質化學成分化驗為合 格，但也存在金屬結晶顆粒粗大，經由參建各方參加的專題討論會研究，同意廠家處理 方案，即先打磨有缺陷的裂縫，并在兩端打止裂孔，焊接中采用焊前預熱（80100C）采用小電流，控制層間溫度，焊后保溫及用風鏟錘擊消除應力等措施，最后全部裂縫處 理完畢，焊后經探傷檢查（著色、磁粉、超聲波、X射線）合格，至今經過二年多的運行，未發(fā)現任何異?，F象。3#水輪發(fā)電機下機架中心體焊縫缺陷問題現場監(jiān)理工程師在巡視過程中發(fā)現，3#發(fā)電機下機架中心體上圓板與翼板

39、的環(huán)焊縫 上有不同程度的砂眼及氣孔計 5處，在中心體立筋板與翼板有 3條焊縫裂紋，最長達 150mn左右，經檢查確認屬于設備缺陷。發(fā)現缺陷后，黃萬公司與哈電公司聯系，要求 哈電公司提供3#發(fā)電機下架中心體的缺陷處理方案。水電四安按廠家的處理方案進行了處理并經探傷（磁粉、超聲波）檢查合格，至今 經16個月的運行未發(fā)現異常現象。6#機轉子中心體與支臂焊接未溶合問題6#機轉子中心體與支臂環(huán)形焊縫在焊后過程中，發(fā)現有焊縫存在部分未溶合現象， 經探傷檢查，上圓盤缺陷有 29處，合格率為 45%，下圓盤缺陷有 22 處，合格率為 68%， 缺陷性質均為層間及道間未溶合。現場將所有未溶合部位采用電弧氣刨方法

40、進行處理， 處理后將滲碳遺留物用角向磨 光機打磨至露出金屬光澤，再進行補焊，經探傷檢查（超聲波及 X 線射線）一次處理合 格，為了確保工程質量，黃萬公司又請鄭州焊接檢驗部門進行了復驗，其探傷檢查結果 與水電六安探傷結論一致。1.4 質量檢測成果水輪發(fā)電機組 及其附 屬設備安裝主 要依據 水輪發(fā)電機 組安裝 技術規(guī)范GB8564-88。1.4.1 水電站 6 臺水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝質量檢測主要包括：水輪機座環(huán)及蝸殼、導水機構、轉動部分、水導軸承的安裝檢測。發(fā)電機轉子、定子、上、下機架、推力及上導軸承的安裝檢測。調速器系統、接力器的安裝檢測。機組調試及試運行。1.4.2 質量檢測內容水輪機

41、設備檢測項目如下：水輪機安裝的設備檢測項目有座環(huán)、蝸殼、導水機構、轉動部件、水導軸承等均經 監(jiān)理檢測驗收。發(fā)電機設備檢測項目如下：發(fā)電機安裝的設備檢測項目有轉子、定子、上、下機架、推力軸承等均經監(jiān)理檢查 驗收。調速器系統安裝檢測項目如下：油箱、接力器安裝，油壓裝置及管路安裝試驗均經監(jiān)理檢查驗收。機組調試及試運行檢測項目如下：機組空載運行、機組過速、機組甩負荷、 72 小時帶負荷試運行均經監(jiān)理檢查驗收。1.4.3 驗收結論1#-6#水輪機、發(fā)電機、調速器系統安裝及機組調試，經安裝試驗及試運行檢測，質量達到設計及規(guī)程規(guī)范要求滿足機組使用要求，經檢測驗收合格。144 質量檢測及成果（見表 4.4-1

42、4.4-13 ）水輪機座環(huán)安裝檢測成果表表 4.4-1序號檢測項目允許偏差（mm1#機2#機3#機4#機5#機6#機合格優(yōu)良1中心及方位< 4< 3422.50.52.422高程± 3.0± 2.0-11.35-0.5-1.5-2.5-13水平徑向V 0.6，廠家V 1.50.500.580.470.400.50.514座環(huán)圓度同軸度21.52.02.01.891.521.01.925各組合縫間隙符合規(guī)2.0.6 條合格合格合格合格合格合格注：水平值規(guī)范徑向V 0.60mm廠家要求V 1.5mmb轉動部件（主軸與轉輪聯接）安裝檢測成果表表 4.4-2序 號檢測項

43、目允許偏差（mm1#機2#機3#機4#機5#機6#機合格優(yōu)良1轉輪安裝高程± 2.5± 20.5 0.50.78+1+ 1.7+22轉輪與水輪機 大軸法蘭間隙0.05mm0.04mm0.040.040.040.040.040.043聯接螺栓伸長 值0.283 ±0.020.85 ± 5%0.2830.850.28-0.290.28-0.300.28-0.300.28-0.300.82-0.860.81-0.89注：天阿廠家設計螺栓伸長值為0.283mm± 0.02mm?？茝S設計螺栓伸長值為0.85mm± 5%水輪機水導軸承安裝間隙檢測

44、成果表（mm）表 4.4-3序號檢測項目1234567811 #機水導軸承軸瓦間隙0.260.250.250.240.290.250.250.2322 #機水導軸承軸瓦間隙0.250.250.270.260.270.260.250.2333 #機水導軸承軸瓦間隙0.250.250.250.250.250.250.250.2544 #機水導軸承軸瓦間隙0.260.250.240.260.250.250.250.2555 #機水導軸承軸瓦間隙0.400.450.450.380.340.350.340.3766 #機水導軸承軸瓦間隙0.370.370.400.380.390.380.390.36注：

45、1 *機4#機天阿廠水導瓦設計單邊間隙為 0.25-0.30mm允許偏差±0 .02mmo5#機6#機希科廠水導筒式瓦設計單邊間隙為0.35mm允許偏差± 20%，水導瓦平均值為0.385mm 最大允許0.455mm 最小允許0.315mm轉子組裝（包括轉子支架焊接）及安裝檢測成果表表 4.4-4序號檢杳項目允許偏差1*機2*機3*機4 *機5 *機6*機合格優(yōu)良1王立筋外端至中心尺寸R5060 0-4-3-0.50-1 . 5 8-1-11. 02主立筋弦距（上、下）1974.3 ±3+3-1+ 0 .2 2-0.2 0+0. 1-0 . 2 2+ 0. 2 2

46、-0. 3 0+ 0 . 2 0-0. 3 0+ 0 . 5 0-0. 103主立筋垂直度<3mm<1<2<1 . 5 4<2<2+ 0 . 9 04掛鉤高程（卜法蘭至掛 鉤上面）239+10+0.8+ 1+ 0 . 3 0+ 1+ 1+ 0 . 6 0+ 0 . 6 05支臂與中心體立焊縫n （超聲波）合格合格合格合格合格合格6徑向焊縫探傷m （超聲波）合格合格合格合格合格合格7中心體圓盤與支架環(huán) 縫1（超聲波）合格合格合格合格合格合格8副立筋至中心距離R 5115±0.2±0.15R5115+ 0 .16+ 0.11+ 0 .15-0

47、.16+ 0 .16-0 . 109副立筋徑向、切向傾斜<0.30mm/m0.20mm/m0.20mm/m0.13mm/m0.20mm/m0.30mm/m0.10mm/m0.10mm/m10弦距公差（鍵槽弦長）1995.77± 0.4+0.15-0.24+0.22+0.07+0.40-0.15± 0.4± 0.2+0.09-0.1611副立筋焊接無氣孔焊瘤等合格合格合格合格合格合格12各組合縫間隙符合 2.0.6 條<0.05合格合格合格合格合格合格1314閘板徑向水平0.500 . 5 00 . 4 90 . 5 00 . 4 80. 5 00 .

48、4 7閘板周向波浪度2.01.51. 10 . 7 0221 . 40 . 615磁軛疊壓系數>0 .990 . 9 9 30 . 9 9 70 . 9 9 60.9970 . 9 9 80 . 9 9 816磁軛平均高度0-100-811-125-65-74-610-84-817磁軛周向高度偏差8623423418磁軛在同截面內外高差< 5<45431 . 55419轉子靜平衡計算<10kg<10kg<10kg<10kg<10kg10kg10kg20磁軛永久螺桿預緊力200-220Mpa220Mpa220Mpa220Mpa220Mpa220Mp

49、a220Mpa21熱打鍵緊量（漲量）A=A+A+1.3+0.15合格合格合格合格合格合格22磁極鍵打緊情況用手搖不動合格合格合格合格合格合格23磁極掛裝高程<± 2.0±1±1± 2± 1± 2±1.524轉子圓度<±5%空氣間隙± 2.5±2.3± 2.4± 2.3± 1.8±2.525轉子吊裝時輪環(huán)下沉值與恢復值比0.200.210.220.210.200.22定子組裝安裝檢測成果表（mm表 4.4 5序號檢杳項目允許偏差機2 *機3*機4

50、*機5 *機6*機合格優(yōu)良1各環(huán)板內圓半徑+2-1+20+ 1.5-1+20+20+2-1+2-0.882定位筋內圓半徑6390± 0.5+0.4-0.5+0.42-0.15+0.18-0.24±0.5± 0.5+0.40-0.203定位筋弦距± 0.30±0.25±0.25±0.150.200± 0.25±0.15+0.17-0.164鐵芯內圓半徑± 3眩氣間隙±2.5%± 2.5± 2.5±2.5±2.5± 2.5±2.5

51、5鐵芯高度1850+ 5+8+2+4-2+7-3+5-1+4-2+5-16鐵芯波浪度1086647647底環(huán)加工面平面度212121.71.3818定位筋直線度W0.20mm<0.2<0.18<0.15< 0.17<0.15<0.159定位筋徑向扭斜R1R2W 0.1<0.10<0.10<0.08< 0.09<0.08<0.0910托板與環(huán)板間隙<1mm< 1<1<0.30<0.5< 0.5<0.111定子機座水平W0.1mm/m<0. 1< 0.1<0.1<0.1< 0.1<0.112機座與基礎板組合 縫符合規(guī)范2.0.6條0.050.050.050.050.050.0513定子圓度<±5%空氣間隙<±3%<± 2.5<± 2.5<