激光切割過程中的常見問答

1、激光切割過程中的常見問題不銹鋼類：（焦點為）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）：焦點越上它的切割面越亮。：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。：焦點越下它的切割面越粗糙。:下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。碳鋼類：（焦點為）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）下表面掛硬渣是：焦點太卜；：氣壓太??；：功率過??；：速度太快。切割面粗糙是：焦點太上；：氣壓太大；：功率過大；：材料問題。切割噴嘴與鏡片的選擇（切割參數(shù)）切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：鏡片的選擇：切割18mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。：噴嘴的

2、選擇：切割1-6mm的碳鋼時選用（1.4）的噴嘴。切割6-10mm的碳鋼時選用（2.0）的噴嘴。切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。切割46mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。：噴嘴的選擇：切割時（氮氣壓力）10kg-13kg切割13mm的不銹鋼時選用（1.5）的噴嘴。切割3-4mm的不銹鋼時選用（2.0）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）13kg-15kg切割5-6mm的不銹鋼時選用（2.5）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）14kg-16kg所用氣體的種類和作用：1）空氣：作為切割氣體使用：作為冷卻切割頭使用：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護鏡片延長鏡片的

3、使用時間）2）普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）純度99.5%3）純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）純度99.9%（切割碳鋼速度為3/4）4）高純氮：作為激光器的使用氣體純度99.999%5）高純氫：作為激光器的使用氣體純度99.999%6）高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體純度99.999%切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）1）切割8伽之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10伽之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。2）切割4伽之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4伽以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。3）如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理。脈沖

4、切割脈沖切割相對于連續(xù)波切割：速度為連續(xù)波的30-50%：功率相對于連續(xù)波要大一點：氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右穿孔使用連續(xù)波穿孔的方式（適用切割碳鋼）a）正常穿孔：適用于切割5伽以下的碳鋼時使用。b）漸進式穿孔：適用于切割6-8伽的碳鋼時使用。（須修改相應參數(shù)P990012）c）強力穿孔：適用于切割1012伽的碳鋼時使用（暴孔方式）。穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0o引入線的參數(shù)（適用切割不銹鋼）a）切割13伽的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。b）切割3-6伽的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。c）切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。在什么情況下會出現(xiàn)暴孔？在以下

5、幾種情況下a）穿孔時間不夠b）氣壓過大c）焦點不對d）穿孔高度過低e）脈沖頻率不一致f）功率過大切割過程中“回退”功能的使用當切割過程中；零件未完全切斷或反渣，造成的報警，即可使用“回退”功能1 暫停程序2 .抬起切割頭3 .單擊“回退”功能鍵4.啟動程序回退至所需的路徑上后暫停5.單擊取消“回退”功能6.按RAEST-CUT重新啟動程序繼續(xù)加工機床常見報警及處理方法序號英文內(nèi)容中文解釋1001MACHINEEMGSTOP機床緊急停止1002CNCSYSTEMALARM數(shù)控系統(tǒng)故障1003SERVODRIVERALARM伺服驅(qū)動故障1011AXISXPOSITIVELIMITALARMX軸正向

6、硬件限位故障1012AXISXMINUSLIMITALARMX軸負向硬件限位故障1021AXISYPOSITIVELIMITALARMY軸正向硬件限位故障1022AXISYMINUSLIMITALARM丫軸負向硬件限位故障1031AXISZPOSITIVELIMITALARMZ軸正向硬件限位故障1032AXISXMINUSLIMITALARMZ軸負向硬件限位故障1045CUTTINGHEADCABLECUT切割頭傳感器斷線報警1046CUTTINGHEADTIPTOUCH切割頭傳感器碰撞報警1047CUTTINGHEADBODYTOUCH切割頭傳感器側(cè)撞報警1048CUTTINGHEADNOZ

7、ZLELOST切割頭傳感器噴嘴丟失報警1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR傳感器自動標定錯誤1053AIRPRESSURELOW空氣壓力低105402PRESSURELOW氧氣壓力低1055LASERHVFAULTFOUND激光器高壓故障1056EXCHANGETABLEINVERTERALARM交換工作臺變頻器故障1057LUBRICATIONOILLEVELLOW潤滑油位低報警1058MECHNICALSHUTTERNOTOPEN機械光閘未打開報警1059MECHNICALSHUTTERNOTCLOSE機械光閘未關(guān)閉報警1060EXCHANGETABLEALARM交

8、換工作臺故障1061ZAXISFOLLOWINGLIMITALARMZ軸隨動負限位超出1062EJECTORMOTORALARM排屑馬達故障1063FUMEMOTORALARM除塵馬達故障1064ZAXISHEIGHTTOOLOW,PLEASELIFTzAXISZ軸位置太低，請?zhí)嵘齔軸1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS設置激光功率超出范圍1101SETPARAMETER(P110ORP120)ERRORS設置參數(shù)P110ORP120錯誤激光切割前的準備工作1）鏡片的安裝及清洗（見詳1）。2）開/關(guān)機床的步驟（見詳2）o3）檢查切割所用的氣體，氣壓值是否滿足切割要求

9、。4）區(qū)分所切割板材的材質(zhì)與厚度，選用相對應噴嘴、調(diào)整相對應焦點。（參照切割參數(shù)）5）找焦點的方法。（見詳3）6）自動標定的方法。（見詳4）7）打同軸的方法。（見詳5）8）完成上述步驟后即可試切割或進行正式切割。（詳一）鏡片的安裝及清洗：清洗鏡片所用到工具：1,丙酮2脫脂棉3鏡頭紙4點滴瓶與滴管針5棉棒6吹氣小球注意事項：1）光學鏡片（反射鏡、聚焦鏡）表面，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵，將嚴重影響鏡片的使用，應及時鏡片進行清洗。2）光學鏡片嚴禁使用水、洗衣潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片,的表面。3）請勿將鏡片放置在陰暗潮

10、濕的地方，這樣會使鏡片表面老化。4）鏡片表面沾有灰塵、污物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質(zhì)量，重則無激光光束產(chǎn)生。5）鏡片有損傷時，應及時送到供應商處進行修復，盡量不要使用已經(jīng)損壞的鏡片，否則將會加速損壞本可修復的鏡片。6）在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時，不要使用太大的壓力，否則會引起鏡片的變形，從而影響光束的質(zhì)量安裝或者更換光學鏡片的方法1）安裝光學鏡片前要注意：穿戴干凈，用肥皂或者洗衣潔精清潔雙手，并戴上白色干凈輕薄的手套；嚴禁使用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片是應戴上手套，并從鏡片的側(cè)面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。2）組裝鏡片時，不要用口氣對著鏡片吹

11、氣；鏡片應平穩(wěn)放置在清潔的桌面上，下面墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時應盡量小心，防止碰傷和摔傷，并且在鏡片的鍍膜表面，不準施加任何力；安裝鏡片的鏡座應清潔干凈，用干凈的空氣噴槍清理鏡座里的灰塵及污物，然后，將鏡片取出，輕輕的地放入鏡座里。3）在將鏡片安裝到鏡座時，固定鏡片不要用太大的力量，以免鏡片變形，從而影響光束的質(zhì)量。4）更換光學鏡片時注意事項：從包裝盒中取出鏡片時要十分小心防止碰傷鏡片；在包裝未打開前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時，應戴上干凈的手套，從鏡片的側(cè)面拿??；取下鏡片上的包裝時，應避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片后，用噴槍清除鏡面上的灰塵，然后將鏡片放在鏡頭

12、紙上，清除鏡片支架及固定架上的灰塵及污物，切忌組裝時其它異物掉在鏡片上，安裝鏡片在鏡座上時，不要過度用力，以免鏡片變形，鏡片組裝完成后，用干凈的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。清潔鏡片的步驟：不同的鏡片，清潔的方法是不同的。光鏡面是平面且無鏡座時，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當鏡面是曲面或者是鏡面帶鏡座時，就使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。1）用鏡頭紙清潔鏡片的步驟：用吹氣球吹掉鏡片表面的灰塵；用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表面，切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉，而應該將鏡頭紙平放在鏡片的表面，滴上2-3滴高純度酒精或者高純度丙煙，向操作者方向水平地將鏡頭紙慢慢拉出，反復上述動作操作幾次，

13、直到鏡面上干凈為止；若鏡面非常臟時，可將鏡頭紙對折2'3次，反復上述步驟，直到鏡面干凈為止。2）用棉簽清潔鏡片的步驟：先用噴槍吹掉鏡面上灰塵；再用干凈的棉簽去掉污物；用新的沾有高純度酒精或者丙炯的棉簽從鏡片中心沿圓周運動，擦洗鏡片，每擦完一周后，換另一干凈棉簽，重復上述操作，直到鏡片干凈為止；千萬不要用已經(jīng)使用過棉簽來進行操作；用干凈的布清洗鏡片，去掉鏡面上殘痕，當心不要劃傷鏡面；將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經(jīng)清潔干凈，若鏡片的反射情況不好，貝u要繼續(xù)清潔鏡片，將己清潔好的鏡片，按照上面所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。光學鏡片的儲存1）光學鏡片

14、妥善儲存，可以保持鏡片的質(zhì)量完好。2）儲存環(huán)境溫度10-300C,不可將鏡片放入冷凍室或者類似的環(huán)境，否則取出時冷凝結(jié)霜，容易損傷鏡片；儲存環(huán)境的溫度不大于30OC否則會影響鏡片表面的鍍膜。3）將鏡片保存在盒內(nèi)。4）鏡片應放置于不振動的環(huán)境，否則容易造成鏡片的變形，從而影響鏡片的使用性能。（詳二）開/關(guān)機床的步驟：整機開機程序：激光切割機的操作包括數(shù)控系統(tǒng)的操作使用，激光器的操作使用和機床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作規(guī)程的前提下，每天操作者正常開機工作的操作程序如下：1）合上總電源。檢查穩(wěn)壓電源上的電壓和三相平衡度顯示是否滿足機床電氣的要求。2）啟動冷水機。檢查水溫，水壓是否正常，要與

15、所選用的激光器要求的水壓，水溫相匹配。3）開啟空氣壓縮機和冷干機，檢查氣壓是否正常。4）打開氯氣，氮氣，二氧化碳氣體，同時檢查三個減壓閥是否有氣體的泄漏。檢查各個氣瓶的高，低氣壓是否正常，如果氣瓶壓力低于0.6MPA,建議更換氣瓶。5）啟動激光器（詳見激光器操作說明書）o回零點時,6）啟動數(shù)控系統(tǒng)。機床回零點，使機器進入待命狀態(tài)（參見數(shù)控系統(tǒng)操作手冊）要先將Z軸歸零，使切割頭處于最高位置，然后才能將X、Y軸回零點，以免在回零時，碰壞切割頭整機關(guān)機程序：1）關(guān)閉激光器，關(guān)閉激光器氣瓶2）關(guān)閉冷水機。3）關(guān)閉空氣壓縮機。4）關(guān)閉冷干機。5）關(guān)閉工業(yè)冷水機。6）機床回原點。7）關(guān)閉機床電源。8）關(guān)閉

16、切割用氣體。9）封閉切割頭噴嘴。（詳三）找焦點的方法：（詳四）自動標定的方法：（詳五）打同軸的方法：斷電后繼續(xù)切割的設置方法機床數(shù)控系統(tǒng)在運行過程中突然停電的處置方法：一、CNC系統(tǒng)通電后，將切割頭返回機床原點。二、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“自動”選項；選擇右側(cè)區(qū)域中“程序執(zhí)行1”中的“手動編程”選取下拉列表中的“G54”代碼后確定；按三次啟動按鈕。（G54讀取原工件程序在機床坐標系中零點）三、在“手動編程”中選取下拉列表中“GOXOY0"后確定，按二次啟動按鈕。（定位原程序切割零點）四、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項；選擇右側(cè)區(qū)域中“修改”中的“循環(huán)參數(shù)”查尹“ P8”與&quo

17、t;P12 ”的數(shù)值并記下。（P8代表原程序當前的切割位置;P12代表原程序當前切割的起始位置）五、操作完上述步驟后執(zhí)行“GO”指令的跳步加工程序。例：打開程序“ P010101(P8=46 ； P12=40)N2G71 N4G90N6Q=P001 N8G10N10M10N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997六、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項；選擇所需修改的程序；如下：灰色部分為更改或添加（根據(jù)切割過程的情況）公制編程絕對值編程調(diào)用P1中設定的工藝參數(shù)子程序動態(tài)堆棧清零打開機械光閘N20G92X0Y0N22G09N23Go40N24G0X1610.361Y.001N26Q990051N28Q=P10工件坐標零點存儲子程序設定工件坐標系統(tǒng)零點程序預讀打開N30G1X1610.361Y37.501機床快速定位至切割起始點切割層1的工藝子程序調(diào)用切割起始輔助功能子程序切割運行路徑N32X1637.388Y162.501調(diào)用切割結(jié)束輔助功能子程序定位至下一個切割起始點N34X1638.99Y162.501N36X1638.9