刀的生產(chǎn)工序及工藝

1、刀具制品的生產(chǎn)工藝前言刀的生產(chǎn)工序及工藝主要有選料、開料成型、打眼沖孔、調(diào) 直、熱處理、打背砂、水磨、拋光、表面處理，開利口、手 柄安裝，本材料主要了解刀的生產(chǎn)工序及涉及的工藝。一：生產(chǎn)工序1：開料成型 按產(chǎn)品尺寸做開料模具、根據(jù)材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。 一般選用方法： 2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的 用80T或120T。按圖紙要求做成型模具、油壓或單沖沖壓成型，按產(chǎn)品實際厚度選擇 一般按以下公式計算：平刃沖模的沖裁力：P=KLS （N） 注：1T=9800N L沖裁周邊長度mm； S坯料厚度mm 抗剪強度Mpa ； K系數(shù)，間隙不均，刃口鈍化

2、等 抗剪強度 碳鋼3847 K一般取1.251.32：打眼 如刀具需要孔位一般還需要上沖床打眼或鉆床鉆眼 機器的選用：16T沖床眼位大?。罕M量統(tǒng)一尺寸，選用直徑4mm或6mm形狀位置尺寸的控制： 如兩邊鉚合的塑料手柄，一般用3顆子母釘，平頭,鉚接加固，頭釘起手柄定位作用，中間的起緊固手柄作用（為大眼，如直徑6mm）， 尾釘起加固作用（考慮易裝配，尾眼為長眼，可偏移）3：調(diào)直一般的板材經(jīng)過沖壓成型容易變形，熱處理前必須有這么一道調(diào)直工 藝，使用調(diào)直機進行。4：熱處理 一般刀肉都使用馬氏體不銹鋼生產(chǎn)，如選用3r13、4CR13、 5Cr15MoV等的一些帶鋼材料，經(jīng)熱處理后淬火回火工藝增加材質(zhì)的硬

3、度 從而使刀具具有耐磨性。主要工藝流程如下圖：三步曲：加熱保溫冷卻從而得到不同的組織和性能的方法。t- 6 -5：打砂 打周邊 、一般胚體還還會存在一些披鋒，馬氏體在未經(jīng)過表面處理前 還會有一定的繡跡，就要經(jīng)過打周邊把這些披鋒和銹跡打掉。刀具打砂使用砂輪機和砂帶機進行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 輪的粒度，一般的五金制品廠都會有自己的砂房。6：水磨 在水磨機上進行，根據(jù)不同類型的刀，采用不同的磨法，其中有單面 磨、雙面磨、逼牙，這幾種工藝都可以通過水磨工藝進行，其中逼牙代 表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。7：拋光 通常以拋光輪作為拋光工具，拋光輪可分三種方式：1）非縫合式整布

4、輪。多用細軟棉布制成，宜拋光形狀復雜工件， 或用于小型工件的精拋光。2）縫合式。多用粗布、無紡布及細平布等制成，縫線可采用同心 圓式螺旋式及直輻射形式，宜拋光各種鍍層及形狀較簡單的工作。3）風冷布輪。采用45度角線裁法，呈環(huán)形皺褶狀，中間裝有金屬 圓盤，具有通風散熱的特點，宜拋光大型工件。鏡光利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘對刀肉 進行鏡面磨光。一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟， 待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進行拋磨，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后 的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈8：表面處理1：常見刀具刀肉表面處理工藝有 鍍鈦、拋砂光、拋鏡光、噴砂、熱

5、 轉(zhuǎn)印、噴不粘漆。2：常見手柄表面處理工藝有 鋁氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、 電腦鑼等。3：常見打字嘜工藝有 激光、鋼印、蝕印、絲印、移印等。9：開利口 一般金屬刀具開利口按使用工具來分開有三種方式，砂輪開利口，砂帶開利口，水轉(zhuǎn)盤開利口。開利口的要求：1：鋒利度 可以使用刀具鋒利度測試儀測試 ，或手測。2：刀口是否有燒痕 一般的砂輪和砂帶開利口如師傅操作不當會出現(xiàn)燒口，發(fā)黃、可以目測。8：刀手柄歸類 刀手柄按使用材料來區(qū)分可分為7大類1：木柄木柄常用材料有花梨木、彩木、雜木、孫枝、黑檀等2：夾心柄 兩邊為金屬中間夾塑料或者其他材料3：鋼頭鋼頭可分為單鋼頭、雙鋼頭和假鋼頭4：塑料柄 常用材料有電木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等5：空心柄 空心柄一般是通過焊接拋光而成6: G10柄 是一種由玻璃纖維布與環(huán)氧數(shù)脂所合成的復合材料、 一般有黑色、紅色、藍色、綠色等顏色、一般使用電 腦鑼進行表面處理。7：鋁柄鋁柄一般在小刀上比較常用，常見為鋁氧化著色總結(jié)刀的檔次區(qū)別主要來源于刀肉和手柄材料的選取及刀的外觀設 計。生產(chǎn)刀肉的進口材料有山特維克12C27