濱江二期F區(qū)就地安置房工程施工組織設(shè)計方案

1、第一章工程概況一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù):1、山西太原理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的濱江二期F區(qū)就地安置房工程建筑結(jié)構(gòu)、水電安裝、施工圖紙;2、濱江二期F區(qū)就地安置房地質(zhì)勘測報告;3、現(xiàn)行的國家及浙江省有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集;5、公司ISO9002質(zhì)量體系質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況:擬建的瑞安市濱江二期F區(qū)就地安置房工程,位于濱江二期C地塊。由瑞安市舊城改造發(fā)展有限公司建設(shè);瑞安市現(xiàn)代建設(shè)開發(fā)有限公司代建;由太原理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計、瑞安市建筑工程公司承建,工程由1#、2#、3#樓組成,其設(shè)計概況如下:1、建筑設(shè)計(1該工程由1#、

2、2#、3#三棟住宅樓成環(huán)狀組成。占地面積七千多平方米。本工程建筑面積44109 m2。其中1#樓12284m2, 2#樓建筑面積13394 m2。3#樓11765 m2,地下室6666 m2,總層數(shù)在7-17層不等。大樓共設(shè)電梯6部。(2該工程裝飾工程量大,技術(shù)要求高,具體如下:a、主體部分:墻砌體均采用空心粘土磚,M5混合砂漿平砌,外墻為自潔性高級涂料,內(nèi)墻面為1:1:6混合砂漿粉刷青灰面。天棚:1:1:4混合砂漿粉刷,罩青灰面。樓地面:一層大廳、樓梯、電梯廳,15厚1:3水泥砂漿找平,5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。20厚磨光花崗巖面層。其余樓地面為15厚1:3水泥砂漿找平層。b、地下室:內(nèi)墻面

3、、柱面、頂棚均刷丙苯涂料。c、屋面:上人屋面:20厚1:3水泥砂漿找平層,1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔熱層,油氈隔離層一道40厚C20細石砼隨搗隨抹剛性防水層。內(nèi)配4b150鋼筋網(wǎng),防滑地磚面層。非上人屋面:20厚1:3水泥砂漿找平層,1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔熱層,油氈隔離層一道40厚C20細石砼隨搗隨抹剛性防水層。內(nèi)配4b150鋼筋網(wǎng)。(2結(jié)構(gòu)設(shè)計:基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁,樁徑分別為500、600兩種,總樁數(shù)為435只,地下室砼強度等級為C35,抗?jié)B等級為S6。主體:工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),-0.03-8.37標(biāo)高,柱、墻為C35,梁、板為C30、

4、8.37-32.37標(biāo)高位,柱、墻為C30,梁、板為C25。32.37-屋面柱、墻、梁、板均為C25,基礎(chǔ)墊層為C10。第二章施工總體部署第一節(jié)施工組織部署一、組織機構(gòu)的建立根據(jù)本工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況,要確保高速、優(yōu)質(zhì)的完成濱江二期F區(qū)就地安置房的建設(shè)任務(wù),我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴格要求、精心施工,按照項目法施工要求進行施工管理和工序控制在嚴格按圖施工的前提下,引進新材料、新工藝、確保高效優(yōu)質(zhì)建好濱江二期就地安置房。并成立由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的工程項目指揮部及項目經(jīng)理部。遇到重大問題由指揮部參與協(xié)調(diào)和決策,及時向公司領(lǐng)導(dǎo)班子匯報工作,對重點項目重點管理,項目指揮部

5、下設(shè)“五科一室”(生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全科、財務(wù)經(jīng)營科、安裝動力科、材料設(shè)備科、綜合辦公室負責(zé)各專業(yè)工作。二、施工目標(biāo)的確立1、質(zhì)量目標(biāo)、顧客滿意度本工程施工質(zhì)量:確?！皟?yōu)良工程”,爭創(chuàng)“甌江杯”。顧客滿意度達到95%。2、文明施工安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故,確保瑞安市“雙標(biāo)化”工程,爭浙江省“雙標(biāo)化”工程。3、進度目標(biāo)確保在560天內(nèi)完成自打第一根工程樁到一次裝飾完畢的所有工程量,準(zhǔn)時交付。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、人員準(zhǔn)備為滿足本工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)的實現(xiàn),項目部組織機構(gòu)建立的要求,組建濱江F區(qū)就地安置房項目經(jīng)理部,下設(shè)“五科一室”(生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全、財

6、務(wù)經(jīng)營科、安裝動力科、材料設(shè)備科、綜合辦公室負責(zé)各專業(yè)工作。建立、健全各項管理制度:施工圖紙與會審制度、技術(shù)責(zé)任制度、技術(shù)交底制度、工程技術(shù)檔案管理制度、材料、主要構(gòu)配件和制品檢查驗收制度、材料出入庫制度、機具使用保養(yǎng)制度、職工考勤制度、安全操作制度、工程質(zhì)量檢查與驗收制度、工地及班組經(jīng)濟核算制度。項目部組織機構(gòu)見項目部組織機構(gòu)圖。項目部管理人員一攬表 二、技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員,熟悉消化施工圖紙,了解和掌握設(shè)計意圖、工程的難點和重點,通過圖紙會審,積極與設(shè)計單位溝通,熟悉領(lǐng)會設(shè)計的意圖,以及建設(shè)單位的規(guī)定要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)。真正了解工程整體精神,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,定

7、出最佳方案,使施工圖更好地適應(yīng)當(dāng)?shù)啬壳敖ú?、建工的發(fā)展水平,為順利施工創(chuàng)造條件,使施工能全部獲得建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的滿意。2、熟悉該項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求,掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系,審查水電安裝圖紙與配合的土建施工圖紙的一致性。3、抓緊編制正式詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書,編制好項目質(zhì)量計劃書,并備齊有關(guān)技術(shù)管理記錄表。4、做好有關(guān)技術(shù)資料的收集工作,進行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備。5、同建材試驗室取得聯(lián)系,做好有關(guān)建材復(fù)試、配合比申請工作,以便建材復(fù)試資料和配合比設(shè)計報告能及時提供建設(shè)單位及有關(guān)部門審核。6、依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和高程點,進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設(shè),并將控制點位置及測設(shè)結(jié)果報建設(shè)單

8、位和監(jiān)理審定。7、做好采取新工藝、新技術(shù)的計劃,并論證其可行性,為縮短工期,提高質(zhì)量作有力的保證。三、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃的需要,及時編制各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計劃和分批進場時間,并按照分批進場時間及組織進場時間,按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。工程材料進場后,應(yīng)及時提交出廠合格證或質(zhì)保書,需要進行復(fù)驗的材料應(yīng)及時通知技術(shù)部門和建設(shè)單位進行材料取樣復(fù)驗,以復(fù)試合格并經(jīng)建設(shè)單位認可后方可掛牌使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送項目技術(shù)部門妥善保管。模板、鋼管、扣件等主要周轉(zhuǎn)材料詳見下表(周轉(zhuǎn)材料計劃表。主要周轉(zhuǎn)材料表 四、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工機械選用計劃和進場時間,組織

9、施工機械和設(shè)備陸續(xù)進場,并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置(施工機械設(shè)備用量表見下表。2、機械設(shè)備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試,并經(jīng)機械管理和安全部門驗收合格后方能掛牌使用。3、塔吊、井架等特殊工種操作人員均需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4、塔吊安裝與拆除按照公司的塔吊安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書進行安裝與拆除。5、井字架安裝與拆除按我公司的井字架安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行。施工機械設(shè)備用量表 五、勞動力準(zhǔn)備現(xiàn)根據(jù)各工種穿插施工,初步計劃各工種勞動力人數(shù),各種工種高峰期勞動力安排詳見下表(勞動力計劃表勞動力投入計劃表 第三章分部工程施工方案第一節(jié)施工方案一、施工總體順序本工程施工中項目部將合理安排

10、好施工總體順序,穿插處理好各工序的搭接工作,運用科學(xué)的施工方法,采用提前插入,分段組織流水交叉施工,使整個工程有計劃有步驟地順利進行施工。二、各階段施工順序按先地下后地上的原則,將工程劃分為打樁、基礎(chǔ)(地下室、挖土、砌磚胎模、承臺、地梁、底板、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修和收層竣工五個階段。打樁工程:先場地平整,打樁機安裝,樁機就位直到設(shè)計長度?；A(chǔ)工程:圍護挖土、截樁、鋪片石、砌磚胎模、砼墊層,做基礎(chǔ)(地下室、承臺鋼筋砼工程。主體結(jié)構(gòu):以模板、鋼筋、混凝土這三大工序為主,注意計算好支模所需材料、鋼筋及砼供應(yīng)。內(nèi)外裝修:在結(jié)構(gòu)完成后全面進入內(nèi)外裝修,立體交叉作業(yè),安排好各工序的搭接,盡量不用和少用破活。

11、收尾竣工:要抓緊,抓好破活修理、收頭,并做好成品保護?？傊?土建、水、電、暖通及設(shè)備安裝等各種工種、工序之間要密切配合,合理安排,組織流水施工,做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。1、基礎(chǔ)工程定位放線-圍護-機械挖土-墊層砼-基礎(chǔ)(承臺模板-基礎(chǔ)(承臺鋼筋-基礎(chǔ)(承臺砼-砼養(yǎng)護-拆模。2、主體結(jié)構(gòu)工程(1結(jié)構(gòu)工程放線-柱子鋼筋綁扎-柱支模-柱砼澆筑-梁底模-梁鋼筋-梁側(cè)模、頂板支模-頂板鋼筋-水電管預(yù)埋-梁板砼澆筑-砼養(yǎng)護-拆模-至結(jié)構(gòu)完。(2砌體工程結(jié)構(gòu)處理-放線-柱拉結(jié)筋隱蔽驗收-砌磚墻-墻內(nèi)埋管-至砌體完。結(jié)構(gòu)階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。3、裝飾工程(1室內(nèi)裝修結(jié)構(gòu)處理-放線-貼餅沖筋-立門窗框-水

12、、電、設(shè)備管線安裝-頂棚抹灰-墻面抹灰-掛鏡線安裝、房屋門窗扇-油漆-水電安裝-清理-竣工。(2室外裝修屋面工程-外墻結(jié)構(gòu)處理-貼灰餅-打底子灰-外墻面層-涂料-臺階散水-清理。4、屋面工程基層清理水泥砂漿找平保養(yǎng)保溫塊粘貼水泥砂漿二次抹面養(yǎng)護卷材防水層。第二節(jié)主要分部分項工程施工方法一、預(yù)應(yīng)力管樁施工樁基工程采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。樁徑分別為500mm、600mm、兩種,500mm樁長45M,壁厚100mm。600mm樁長60M(壁厚有分100mm、130mm兩種。設(shè)計單樁承載力500mm1500KN;600mm 1750KN(壁厚100mm;600mm2250KN(壁厚130mm?？倶稊?shù)

13、為435只(500mm70只、600mm365只,屬摩端承樁,采用靜壓法施工。(一本樁基工程施工執(zhí)行主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1建筑樁基技術(shù)施工規(guī)范JBJ94-94(2浙江省軟弱地基處理規(guī)范DBJ10-90(3先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁99浙G22(二工程地質(zhì)根據(jù)溫州工程勘察院提供的勘察報告,場內(nèi)地基土自上而下可劃分為10個工程地質(zhì)層,具體描述如下:1、雜填土雜色,松散狀,成份雜亂,主要為塊石、碎石、砂、粘性土以及建筑垃圾等組成,塊石大者達40cm,均一性差,局部夾生活垃圾。全場分布,厚度0807.00m,直接出露表。2、淤泥青灰色,流塑狀,高靈敏度,高壓縮性,含粉細砂,局部含貝殼碎片。全場分布,頂板埋

14、深0807.00m,厚度1.708.60m。3、粉細砂夾淤泥灰色,飽和,層狀構(gòu)造。砂含量占6085%,以細砂為主;淤泥占1540%,淤泥與砂呈互層狀。全場分布,頂板埋深7.1011.00M,厚度0.305.40M。4、淤泥青灰色,流塑狀,高靈敏度,高壓縮性,含粉細砂、貝殼碎片及半炭化物碎屑,局部夾砂薄層。全場分布,頂板埋深9.3014.30M,厚度15.5020.20M。5、淤泥質(zhì)粘土深灰色,流塑-軟塑狀,高壓縮性,具細密鱗片狀構(gòu)造。刀切面平整光滑,含半炭化物碎屑,局部含少量粉細砂。全場分布,頂板埋深29.0029.80M,厚度6.508.10M.6、粉砂灰黃色,淺灰色,稍密狀。砂含量占75%

15、90%,以細砂為主,成份為石英、長石,磨圓度較好;粘性土占1025%。局部含半炭化物碎屑。全場分布,頂板埋深35.5037.90M,厚度1.107.20M。7、粘土深灰色,軟塑狀,中高壓縮性。刀切面較平整,含半炭化物碎屑,局部含粉細砂。除1#樓西側(cè)缺失外其余均有分布,頂板埋深37.3041.50M,厚度1.0014.00M。8、粉砂灰黃色,淺灰色,稍密中密狀。砂含量占8090%,以細砂為主,成份為石英、長石,磨圓度較好;粘性土占1020%,局部夾少量小礫石。零星分布,頂板埋深42.2048.50M,厚度0.8011.70M。9、粉質(zhì)粘土深灰色,軟塑可塑狀,中高壓縮性。刀切面稍粗糙,含半炭化物碎

16、屑及少量粉細砂。全場分布,頂板埋深42.0054.00M,厚度0.5022.40M。9-a中砂為9粉質(zhì)粘土層的夾層透鏡體,淺灰色,稍密中密狀。砂含量占8590%,以中砂為主,成份為石英、長石,磨圓度較好;粘性土占1015%。零星分布,頂板埋深51.0056.80M,厚度0.604.00M。10、礫砂灰色,稍密中密狀。成份由卵石、礫石、砂、粘性土等組成。卵石和礫石含量占3545%,粒徑一般13cm,大者8cm;砂占3050%,粘性土占1030%。礫卵石磨圓度中等,顆粒一般呈次圓狀、次棱角狀,巖性為火山碎屑巖。僅見于Z53、Z55、Z56孔,頂板埋深53.3060.80M,厚度0.704.70M。

17、(三預(yù)應(yīng)力管樁沉樁主要施工工藝流程圖 (四沉樁施工沉樁前準(zhǔn)備1、管樁的運輸、堆放(1管樁砼強度等級達到100%后方能出廠。(2吊裝宜采用兩支點法或二頭勾吊法,兩支點到樁長0.207L處,吊索與樁身水平夾角不小于45°,應(yīng)輕放嚴禁拋擲、碰撞、滾落。(3在運輸過程中應(yīng)滿足兩支點法的位置(支點距樁端0.207L處,并墊以鍥形掩木防止?jié)L動,嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位,汽車運輸時堆放層數(shù)不宜超過二層,如確有保證可適當(dāng)增加。(4堆放場地應(yīng)平整,并有排水溝,堆放時應(yīng)按兩支點法進行,最下層支點宜放在墊木上,且各支點應(yīng)在同一水平面,堆放層數(shù)應(yīng)少于4層。二點示意圖.2、進場管樁的檢驗及

18、驗收(1管樁檢驗管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查,抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按99浙G-22的規(guī)定執(zhí)行,外觀質(zhì)量符合表1的規(guī)定,尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。管樁外觀質(zhì)量(表1 尺寸允許偏差(表2 (2管樁驗收管樁驗收時應(yīng)具有下列資料:管樁結(jié)構(gòu)圖設(shè)計變更通知單;原材料質(zhì)量合格證;鋼筋試驗報告;預(yù)應(yīng)力的張拉記錄;混凝土試塊強度報告;樁體外觀檢查記錄;樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告;蒸汽養(yǎng)護記錄;產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。管樁出廠合格證,將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端1.5m范圍內(nèi),同時標(biāo)同吊運支點位置。.3、在壓樁前應(yīng)根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇壓樁機械。本工程選用4

19、00T全液壓壓樁機二臺,喂樁選用20T汽車吊三臺。4、壓樁前按99浙G-22規(guī)定執(zhí)行,通過外觀、尺寸偏差對管樁逐項進行檢查,不合格樁不得使用,區(qū)分好樁的規(guī)格、型號、長度,防止用錯樁。(五施工方法1、根據(jù)現(xiàn)場場地建筑方格控制網(wǎng)或其他控制點,測設(shè)出軸線。作為細部放線、放樣的依據(jù)。并采用放部分樣沉部分樁的施工方法。為避免中途出差錯,在以主軸線為放樣依據(jù)基礎(chǔ)上在稍遠處(擠土影響小測設(shè)控制樁,供復(fù)核用。同時在附近固定建筑物上引測水準(zhǔn)點23處以便控制樁頂標(biāo)高。會同監(jiān)理及甲方一起復(fù)核放線結(jié)果,以防有誤。2、400T全液壓壓樁機配20T汽車吊機、供運樁、接樁材料、工具進場。3、沉樁工序:樁機跑到位,調(diào)平、對中

20、、履帶吊將樁吊起使樁處于垂直狀態(tài),回轉(zhuǎn)到樁架正中上方,對準(zhǔn)插入口緩緩送下,用二臺經(jīng)緯儀成90°校正樁的垂直度,確認樁已垂直對正樁位后,即可開始壓樁,一節(jié)樁入土后,吊上另一節(jié)樁接樁,整根樁壓下后,用送樁器壓至設(shè)計標(biāo)高。4、焊接接樁:采用焊接法接樁,使用直流電焊機,E43電焊條焊接。接樁具體操作方法:將下節(jié)樁沉至樁頂離地面1m處吊上節(jié)樁,焊接時從正側(cè)兩方向用經(jīng)緯儀控制好樁身垂直度,使二節(jié)樁軸線重合后,兩臺電焊機先后在四個方向點焊固定。這時再校正一次樁身垂直度,確認無誤后再對稱均勻連續(xù)焊接,以減少焊接變形。焊縫必須飽滿(分三次滿焊,確保強度,焊好后,將焊渣清除干凈,待其自然冷卻后,繼續(xù)錘擊

21、沉樁。(六保證沉樁質(zhì)量技術(shù)措施1、保證沉樁過程中樁身完好的措施。A、弄清樁的長度、標(biāo)高、位置,對號入座,以防誤沉。B、送樁時送樁器中心與樁中心在同一垂直線上,以避免偏心受壓而導(dǎo)致壓彎破損。C、沉樁過程中觀察樁身晃動情況,是否垂直、平穩(wěn)入土,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停壓查明原因后再重新沉樁。2、平面位置的控制A、在插樁前應(yīng)復(fù)查樁位是否正確,認定無誤后才能插入沉樁。B、插樁時樁體必須對準(zhǔn)樁位,發(fā)現(xiàn)在插入過程中有較大移位時,應(yīng)拔樁回填樁孔,重新放樣后重插。嚴禁采用邊壓邊校的斜插法施工。C、及時回填送樁孔,以防止因土體徑向壓縮而塌孔,從而導(dǎo)致樁機下陷、傾斜或行走困難。3、垂直度控制A、每施工一根樁必須認真校正樁機

22、水平度一次,使樁垂直度控制在1/200范圍內(nèi)。B、在壓樁過程中,旁邊應(yīng)立二臺經(jīng)緯儀成90°角進行垂直跟蹤觀測,發(fā)現(xiàn)嚴重偏斜,應(yīng)立即停壓查明原因,處理后再壓樁。4、接樁質(zhì)量保證措施A、對上下節(jié)樁接頭清洗干凈。B、做到焊縫飽滿分層焊接(滿足三級焊縫,兩節(jié)樁之間的空隙用扁鐵塞實焊牢,以保證受壓應(yīng)力均勻。5、沉樁終(中止控制A、達到試打樁所規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)時,沉樁終止。B、沉樁過程中如遇下列情況時,應(yīng)中止沉樁并及時與有關(guān)單位聯(lián)系商討解決。壓力值突變。樁身突然傾斜或移位。樁頂或樁身嚴重裂縫、破碎。6、其他A、在沉樁前向全體施工人員進行詳細的技術(shù)交底。B、弄清樁的長度規(guī)格、標(biāo)高并編號,對號入座

23、,以防誤沉。C、為保證接頭質(zhì)量,下雨天盡量不施工。D、認真做好沉樁記錄。(七安全措施1、現(xiàn)場用電線路要通過配電箱(盤且其內(nèi)必須安裝漏電保護器,經(jīng)常檢查其是否正常。電纜、電線工作前要嚴格檢查,確保絕緣良好。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,所有施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項有規(guī)定和紀(jì)律,正確使用安全保護用品,2M以上高空作業(yè)時系好安全帶。3、特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓(xùn)考試,合格后持證上崗,嚴禁無證上崗。4、打樁時,樁機、供運樁應(yīng)專人指揮,信號統(tǒng)一規(guī)范。5、起、供樁人員應(yīng)經(jīng)常對吊具進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損過大時應(yīng)及時更換,機械操作人員每天上班前應(yīng)進行機械試運轉(zhuǎn),保證施工中的安全。6、夜

24、間施工要有充分的照明,確保夜間施工安全。7、工作結(jié)束后,所有電氣設(shè)備切斷電源。8、施工前對所有施工人員進行安全交底,每天召開班前會,由隊長布置當(dāng)天工作任務(wù)。每周召開安全活動會,總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。9、所有施工人員進入現(xiàn)場工作后,必須堅持文明禮貌,講究衛(wèi)生,文明施工。(八工期保證措施1、建立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu),認真做好施工前的各項準(zhǔn)備工作,對水、電、施工機械、施工材料及施工人員都提前逐一落實,確保進度的順利實行。2、制定切實可行的壓樁施工進度網(wǎng)絡(luò),對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c控制,精心組織安排施工。3、加強施工設(shè)備的維修保養(yǎng),每臺設(shè)備的維修落實到專人負責(zé),對設(shè)備易損易耗的部件提供一定的儲備,以便及

25、時更換,保證機械設(shè)備的正常運行。4、在保證質(zhì)量的前提下,加快中間交換的傳遞過程,認真安排每一個環(huán)節(jié),一切為質(zhì)量進度服務(wù)。(九主要機具400T全液壓靜力壓樁機3臺QY-20T汽車吊3臺10T載重汽車2臺1T工具車2臺BX-300500型交流焊機6臺J2經(jīng)緯儀6臺水準(zhǔn)儀3臺(十勞動組織項目負責(zé)人1人樁機組40人施工員3人機修3人質(zhì)安員2人電工3人資料員1人電焊工6人合計59人(十一減少變位及對鄰近建筑物影響的技術(shù)措施為了減少樁基施工時產(chǎn)生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響,擬采用以下技術(shù)措施。1、合理安排壓樁順序為了減少對樁位自身的影響,擬采用由各樓主體樁位中間向兩邊的

26、順序進行施工,并采用跳打法,具體線路在施工前根據(jù)實際確定。2、在壓樁過程中產(chǎn)生地面垂直隆起及土體水平位移的原因都是由于壓樁時使土體原有靜止孔隙水壓力升高,形成超靜孔隙水而產(chǎn)生,隨著樁的壓入,壓力升高的孔隙水沿樁周圍土體破壞的裂縫向樁與土體接觸表面形成的滲透通道溢出地面,但這個過程是緩慢的,因此,在施工過程中減緩壓樁速度是減少擠土影響的最有效的措施,鄰近建筑物處壓樁速度放慢,遠離建筑物處適當(dāng)加快,慢壓時控制在24根/天。3、開挖防震溝及鉆釋放孔擬在場地四周的適當(dāng)位置開挖防震溝,溝寬1M,溝深1.5M,并應(yīng)挖至淤泥層,溝內(nèi)鉆釋放孔,孔徑600,中距1.5M,孔深30M。這樣有利于降低地下水位和超靜

27、孔隙水壓力的加快消散,同時也能大大減少表面層土體側(cè)向位移,減少對四周已有建筑物及道路的影響。防震溝內(nèi)的水用水泵及時排除,具體位置及尺寸經(jīng)實地核量后確定。4、清基植樁主要考慮到兩方面的效果,在1.5M2M內(nèi)有雜填土及建筑垃圾,清除后使壓樁順利,并可減少表層土的水平擠壓,從而減少樁位位移及對已壓好的樁的擠壓、位移;另一方面清掉基層土使樁直接進入淤泥層,從而達到減少土體向周圍擠壓垂直隆起。5、加強觀察在鄰近建筑物上做好水準(zhǔn)點,及時觀察水準(zhǔn)變化,因在壓樁過程中隨著樁的不斷壓入,超靜孔隙水壓力又不能很快及時消散,雖然采取了上述措施但為了以防萬一還是慎重為好,設(shè)立觀察點,每天早、中、晚各觀察一次水準(zhǔn)變化,

28、以便及時調(diào)整壓樁速度與壓樁順序,以確保鄰近建筑物的安全。6、防震溝及釋放孔屬預(yù)算外工程,不包括在樁基預(yù)算內(nèi),如發(fā)生此項費用應(yīng)由業(yè)主支付。二、地下室施工本工程地下室建筑面積為6666平方米,挖土及圍護見專項施工方案。地下室結(jié)構(gòu)情況為:基礎(chǔ)墊層為C10素砼,基礎(chǔ)承臺地梁為C35鋼筋砼,地下室底板及側(cè)墻砼標(biāo)號為C35,地下室所有砼抗?jié)B等級為S6。其施工工藝及方法如下:(一鋼筋工程鋼筋加工在挖土方時進行,現(xiàn)場配備鋼筋閃光對焊機二臺,鋼筋彎曲機二臺、鋼筋切斷機二臺、鋼筋調(diào)直機一臺,并安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)

29、計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單,經(jīng)審核后嚴格按照料單下料,每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證,并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。底板、承臺、地梁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法:彈出所有柱子、墻板、地梁的軸線和邊線,并用紅漆做好標(biāo)記,底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線,為綁扎好鋼筋,控制復(fù)核柱、墻、地梁軸線創(chuàng)造條件。現(xiàn)場放線驗線結(jié)束后,方可進行底板鋼筋鋪設(shè)與綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。本工程底板厚400,故上下皮鋼筋間采用16鋼筋作馬撐,間距

30、為1000,以保證上皮鋼筋位置正確,下皮鋼筋要墊好保護層,保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后,方可對柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進行綁扎。地梁鋼筋綁扎時用鋼管搭設(shè)門架作臨時固定?；A(chǔ)鋼筋施工注意事項:梁、板鋼筋接頭均采用閃光對焊,在滿足設(shè)計要求前提下,盡可能減少接頭,調(diào)整接頭位置、數(shù)量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)鋼筋用塔吊直接吊運就位,鋼筋較長時搭設(shè)斜道搬運。墻、柱鋼筋加水平筋和箍筋點焊固定在底板鋼筋上,以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。鋼筋綁扎尺寸、軸線要隨時復(fù)核,以便保證柱、墻等軸線位置正確。墻板、柱鋼筋地下室墻板鋼筋的綁扎順序為:調(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置綁扎縱向鋼筋接門窗洞插筋門

31、窗洞過梁綁扎橫向鋼筋調(diào)整內(nèi)墻插筋門窗過梁綁扎墻拉結(jié)筋預(yù)埋鐵定位墊塊清理現(xiàn)場驗收。地下室底板完成后,重點是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工,作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前,首先對軸線等尺寸進行全面復(fù)核,使軸線測量閉合,偏差小于規(guī)范允許值。鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求,具體制作前先翻樣,再制作,以便于精確控制制作尺寸,并按規(guī)范規(guī)定進行綁扎,確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計要求,滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架及柱、墻綁扎臨時固定架,保證柱、墻板鋼筋綁扎成型后位置正確。綁扎后應(yīng)及時做好自檢工作,項目部檢查后報業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)的隱

32、蔽工程驗收。柱及墻板鋼筋保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm,靠上端口加密至700mm。柱及墻板中鋼筋直徑大于14的采用電渣壓力焊連接。(二模板工程為了提高主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量,柱墻、梁、板采用九合板作模板,支撐采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng),基礎(chǔ)及承臺采用磚胎膜。模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔,預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核,以免遺漏和差錯。底板模板支模時根據(jù)圖紙尺寸、認真復(fù)查、核對、確保各部位形狀、尺寸和相互位置正確,并有足夠的剛度和穩(wěn)定性,綜合考慮圍護方案,底板外側(cè)與地下室側(cè)墻間的空隙直接澆筑毛石混凝土。底板外周側(cè)及水池四周混凝土墻上翻500mm一次澆筑,并設(shè)鋼板止水帶,鋼板止水帶采用焊接

33、固定。后澆帶的兩側(cè)采用密度200目以上的鋼絲網(wǎng)雙層用鋼筋骨架與上下主筋進行焊接及綁扎來固定,作為后澆帶的兩側(cè)模,今后不必拆除。墻板模板鋼筋混凝土墻模板工藝:安裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè)安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺桿安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九合板作模板,在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)單位驗收符合設(shè)計要求后,方可進行模板施工,同時設(shè)置12對拉螺栓,其縱向間距為500mm,以保證螺栓受模板側(cè)壓力允許范圍內(nèi),防止模板變形,有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片,兩端各設(shè)小木片,在混凝土澆搗完

34、畢、拆模后取出小木片,割去螺桿后,用防水砂漿補眼。柱模板柱模安裝工藝:搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍安裝梁口的柱模板安全面檢查校正群體固定。安裝柱模前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱模軸線和四周邊線,先彈出兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模板采用九合板,在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后,才能立模板,模板外設(shè)60×80方木,再設(shè)臨時支撐,然后穿12圓鋼制成的對拉螺栓,校正垂直度和平整度后,擰緊螺帽,柱底往上四道螺桿采用雙螺帽擰緊,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍間距不大于800mm,采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與滿堂支撐架連在一起

35、,提高其整體性。(三砼工程為了加快施工進度,確保主體施工質(zhì)量,地下室結(jié)構(gòu)采用商品砼,在澆筑砼前2天,通知砼預(yù)拌公司,并做好與之相配合的各種工作。澆搗前的準(zhǔn)備工作1混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高,位置與構(gòu)件的平面尺寸,預(yù)留洞尺寸和位置,鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量,安裝的位置及預(yù)埋管線等是否與設(shè)計相符。2在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況,特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意。以保證混凝連續(xù)澆筑的順利進行,確保混凝土質(zhì)量。3混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場交底,主要為澆搗順序要點,操作規(guī)程,安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程,并嚴格按交底來施工。4澆搗前準(zhǔn)備好振動棒、3m長刮尺、草包、夜間照明燈具等。5澆

36、搗前組織好足夠的勞動力,安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作,鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè),檢查鋼筋及模板的情況。泵送設(shè)備的布設(shè)及操作1由于本工程底板混凝土澆筑方量近5000m3,需采用兩臺泵同時進行澆筑。2輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,管應(yīng)用鋼管搭支架固定。3混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定,操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),合格后方可上崗獨立操作。4在高溫季節(jié)施工時,要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,并每隔一段時間灑水濕潤,以保證管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水,并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時,混凝土輸送管道用保溫材料包裹,以防止管內(nèi)

37、混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度。5泵送完畢,及時用水將泵和輸送管清洗干凈,做好收尾工作,并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng),以便下次使用。底板混凝土工程澆筑方法:地下室底板混凝土以后澆帶為界分兩次澆筑,每次澆筑均不留施工縫。澆筑時配備二臺混凝土固定泵。第一階段底板混凝土澆筑由東往西進行,采用斜面分層法澆筑,每層厚度為200mm-300mm。地下室底板混凝土溫度控制1雖然本工程基礎(chǔ)底板厚400mm,但大部分承臺最小尺寸大于是米,故仍按大體積混凝土進行施工。2在大體積混凝土施工時,由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣,在其表面形成較大的溫度梯度,從而引起較大的表面拉應(yīng)力,而此時混凝土齡期很短,抗拉強度

38、較低,溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時混凝土極限抗拉強度,從而在表面產(chǎn)生溫度裂縫,故必須采取措施加以預(yù)防。3優(yōu)化配合比:采用低水化熱水泥,可降低混凝土內(nèi)部的最高溫度,為此在本工程擬采用525#礦渣水泥,摻加粉煤灰和減少劑木質(zhì)素磺酸鈣,延長混凝土初凝時間,降底水泥水化熱峰值。4為提高混凝土極限抗拉強度,采用級配良好的骨料,并嚴格控制砂、石的含泥量,在施工時精心施工,保證搗實的質(zhì)量,有利于提高混凝土的極限拉伸應(yīng)力。5混凝土表面分二次抄平、抹光,第二次在收水前抹光,以保證混凝土收水時不出現(xiàn)表面裂縫。6為防止混凝土表面散熱過快,造成過大的內(nèi)外溫差,對大體積混凝土做好保溫工作,是控制防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的關(guān)鍵,

39、故在基礎(chǔ)表面及側(cè)面皆覆蓋塑料薄膜,再上鋪二層草袋保溫,養(yǎng)護時間不少于14天。柱墻、梁、板混凝土上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫,洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子,并先填以510cm的水泥砂漿層,其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成份相同,以免底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、墻的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗,每層厚度控制在300400mm,特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時,插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上,以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振動棒快插慢撥,分層澆搗。在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋太密,混凝土流淌受阻,此時要仔細地觀察及時地補料,以免

40、影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土,后再澆板的混凝土,振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋留部位,平板澆完后,分次用平板震動器拖震,另配泥工用3m長刮尺刮平,搓壓、整平、檢查標(biāo)高,并及時地進行兼護工作?；炷翝仓^程中,要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差,及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩分鋼筋的位置。混凝土終疑后,采用草包或麻袋進行覆蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的時候尤其要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工24小時專門進行,一般情況養(yǎng)護工作需14d。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏

41、或安裝模板及支架。后澆帶處理1根據(jù)設(shè)計圖紙,在工程庭院四周地下室處設(shè)有后澆帶,后澆帶必須待主樓結(jié)頂且主樓沉降穩(wěn)定后才可澆筑,后澆帶采用比設(shè)計混凝土強度等級高一級的無收縮土澆筑。2施工順序:清理表面鑿毛焊接搭接鋼筋支模澆搗混凝土養(yǎng)護。3清理時,用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫,洗去表面的雜物,浮漿和松動的石子,待干燥后對表面進行鑿毛,并潤濕24小時以上。4按設(shè)計要求對后澆帶的混凝土配合比進行預(yù)先設(shè)計,并比已澆混凝土提高一個等級;對底部及表面的鋼筋進行整修,經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理,甲方檢查驗收合格后進行澆搗。5澆搗前對新老混凝土的連接部分先鋪置58cm同級配水泥砂漿,使接縫密實。6混凝土澆筑間隙不得超過2小時,對

42、接縫處應(yīng)仔細振搗,待1-2小時后再進行二次抹壓收光,防止裂縫出現(xiàn)。7澆筑混凝土終凝后,應(yīng)立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護不得少于7天,同時應(yīng)在后澆帶表面采取安全及清潔保護措施,表面蓋九合板或竹膠板,以防行人踩踏及建筑垃圾的進入。三、主體結(jié)構(gòu)主要工序施工方法及措施(一鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求(1本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。(2鋼筋采用信譽良好的大廠產(chǎn)品,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆(盤鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)分類檢驗,進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60T為一批抽樣作為力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。(3鋼筋在加工過程中,

43、如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗,合格后方可使用。2、鋼筋制作(1本工程鋼筋量大,在現(xiàn)場進行加工。先綁扎的先加工,加工與綁扎密切配合;加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用鋼筋堆在上面,減少二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行,不得拖延施工進度。(2鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置、上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。(3鋼筋進場,制作加工前,先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(4圓盤鋼筋調(diào)直后,不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。(5鋼

44、筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,節(jié)約鋼材。(6鋼筋的彎曲和彎鉤:級光面鋼筋端部做180的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長度3d;箍筋端部做135的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長度10d 。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。3、鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接以閃光對焊為主局部搭接焊,柱子主筋采用電渣力焊,板鋼筋大于14采用閃光對焊,小于等于12時采用綁扎。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)范要求施工。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由監(jiān)理單位進行

45、抽樣試驗,合格后方可進入施工。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求,其表面不得污染、銹蝕及彎折現(xiàn)象。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好。(1縱向受拉鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2柱子的鋼筋綁扎:首先接好主筋(電渣壓力焊,主筋接頭距樓面不得小于500mm且不小于柱截面高度,相鄰接頭應(yīng)錯開40d。在主筋上分好箍筋間距,把已好套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向呈交錯布置,且與柱主筋垂直,每個交接處均應(yīng)綁扎且成八字扣,確

46、保主筋綁扎到位。框架柱位置上下各50cm左右(或柱子凈高的1/6高度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密,加密處箍筋間距為10cm。柱鋼筋綁扎應(yīng)牢固,上部采用鋼管架子作臨時固定措施。(3梁鋼筋綁扎:應(yīng)先支完梁底模及一側(cè)模,再綁梁鋼筋。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋,一般情況下,次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。受力鋼筋接頭按規(guī)范要求互相錯開,鋼筋錨固長度按規(guī)范要求?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應(yīng)加密,其間距一般是10cm,加密區(qū)一般是跨度的1/6或1.5H,第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm箍筋接頭應(yīng)錯開布置。(4板鋼筋綁扎:支完板底模后,在模板上分好板筋的間距,按間距布置鋼筋。雙向受力筋,短筋在下,長筋在

47、上。雙層鋼筋綁扎時應(yīng)設(shè)立“馬凳”間距1000mm(雙向確保兩層鋼筋的間距。注意板上部負筋防止被踩下,在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班,隨時監(jiān)控。5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合,一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間,并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架,以使木工支設(shè)模板時,能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求;另一方面,模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便,梁鋼筋綁扎時應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè),以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)模方可封堵。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插,及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋,確保預(yù)埋準(zhǔn)確,固定可靠,更應(yīng)作好看護工作,以免被后續(xù)工序破壞;混凝土施工時,應(yīng)派鋼筋工

48、看護鋼筋,保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求,柱子插筋位置正確。(二模板工程1、為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量,提高砼表面觀感,本工程中將使用平整度、光潔度好,硬度、強度高的九夾板作為樓面板、結(jié)構(gòu)梁、柱的模板。2、模板支撐采用48鋼管架作支撐體系。3、柱箍間距為600mm,梁的豎檔間距為8001000mm頂端加斜撐固定,當(dāng)梁高大于700mm時,在距梁頂2/3高度處加12對拉螺栓。4、柱模板安裝前,必須在根部加設(shè)直徑不少于14mm的鋼筋限位,以確保其位置的正確,模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平封口,以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一和接縫嚴密。5、梁跨度大于4米應(yīng)起拱,高度為1/1000-3/1000跨度。6、所有

49、支模必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求,支架必須有足夠的支承面。7、支模必須做到接口平直,拼縫嚴密,特別注意柱與梁、板之間的接磋吻合和方正。8、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、特別注意外圍模板、柱模、樓梯間模板等處軸線位置正確性。9、模板的接縫用2mm厚雙面海綿膠帶粘貼,確保嚴密不漏漿。10、模板拆除:(1非承重模板(柱、墻、梁側(cè)模拆除時,結(jié)構(gòu)砼強度不宜低于1.2mpa。(2拆模順序為后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。(3拆除跨度較大的梁底模時,應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。(4拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。按規(guī)格分類堆放整齊。(5承重模板(梁、板底

50、模的拆除時間見下表: 砼在不同溫度下硬化時的強度增長百分率(425#水泥拌制見下表: (三砼工程1、砼材料要求:水泥:省部優(yōu)質(zhì)散裝32.5R水泥、砂:中砂含泥量不得大于2%。石子:粒徑5-40含泥量不得大于1%。砼采用SN-II型高效減水劑,摻量占水水泥量的0.8%。砼各種材料允許偏差:水泥、外加劑、水1%、石子、砂2%。2、砼的拌制砼的拌制設(shè)置小型攪拌站,拌制砼所用的水泥、砂、石子、外加劑必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,并有檢測試驗報告。拌制不同標(biāo)號砼的配合比,必須符合設(shè)計要求。拌制前必須按質(zhì)監(jiān)部門出具的配合比單配料,以確保砼的強度符合設(shè)計要求。砼在攪拌前,應(yīng)先在攪拌滾筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)幾分鐘,

51、使?jié)L筒內(nèi)壁充分濕潤后,將積水倒凈,拌第一盤砼時,應(yīng)增加一倍的水泥用量或石子按配合比規(guī)定減半攪拌不得邊進料邊出料,應(yīng)待拌合好的砼基本放盡后,再投入拌合料。砼攪拌最短時間(s 每次拌制砼時,應(yīng)將該砼的配合比掛牌于攪拌現(xiàn)場,以控制不同拌合料的投入量。由混凝土配料機通過電腦自動控制。3、砼澆筑首先檢查模板有無縫隙、孔洞,支撐是否牢固,柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈,模板縫隙嚴密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對木模板澆水濕潤。澆筑砼應(yīng)均衡振搗,以防模板傾斜。砼分層澆筑時,每層砼厚度不得大于振動器作用部分長度的1.25倍,振搗上層砼;應(yīng)插入下層砼5cm-10cm以保證上下兩層

52、接合嚴密(見下圖。同時做到插點均勻連續(xù),可采用“行列式”或“交錯式”移動,按順序進行,每次移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般振搗棒作用半徑為300-400mm,振動器離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件。 拌合好的砼,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完。柱子新老砼交接處,將老砼澆水濕潤,鋪50厚與砼同配合比的水泥砂漿然后分層澆筑,每層澆筑高度控制在500左右,水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處,當(dāng)大梁鋼筋錨入柱內(nèi)時,則施工縫留在錨固筋下50mm處。澆筑使用插入式振搗器要做到“快插慢拔”。在振搗過程中,宜將振動棒上下略微抽動,以使上下

53、振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間,一般每點振搗時間為2030S,且應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。砼澆筑完成后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護;冬季做好防凍保暖工作,以免砼在初凝時受凍而使其強度達不到設(shè)計要求。4、砼的養(yǎng)護:對澆筑好的砼,應(yīng)及時覆蓋、澆水養(yǎng)護,氣溫低于5時,應(yīng)采取保溫措施,養(yǎng)護時間不少于7d。砼的養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé),對不易養(yǎng)護的部位重點處理。5、砼施工縫處理施工縫留設(shè):柱砼施

54、工縫宜留設(shè)在梁板下5mm處,梁板宜順著次梁方向澆筑施工宜留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi),施工縫應(yīng)留直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。清除已硬化的砼表面垃圾,水泥浮漿,表面松動砂石和軟弱砼層,同時加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應(yīng)及時清除。在砼澆筑前,先鋪上10-15mm厚水泥砂漿,其成分比砼內(nèi)的砂漿高一級。(四砌體工程本工程砌體材料為粘土多孔磚,用磚及砂漿應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求,砂漿按試驗室提供的配合比拌制。砌體砌筑:操作順序:基層處理、放線抄平設(shè)皮數(shù)桿磚墻撂底磚墻砌筑墻體鋼筋埋設(shè)預(yù)制構(gòu)件安裝自檢、交互檢墻體保護。1、砌筑前,根據(jù)磚

55、墻位置彈出墻身軸線及邊線。2、開始砌筑時,先擺磚,排灰縫寬度;擺磚時注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響,同時要考慮組砌方法。在同一墻面上,各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,采用“三順一丁”法砌筑。3、砌墻前,須立皮數(shù)桿于柱角或其它交接點處,其間距不超過15m,皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀找平。4、砌筑時須拉準(zhǔn)線,一磚半厚以上的墻要雙面拉線,磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),應(yīng)用普通磚實砌。5、施工要點:1對于非承重隔離墻,當(dāng)墻長度大于5米時,應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱,墻頂部應(yīng)與梁或板有拉結(jié)措施。2門、窗洞及墻體留洞洞頂,均應(yīng)按設(shè)計要求做鋼筋砼過梁。3灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。4水平灰縫的砂漿飽

56、滿度不得小于80%,豎縫嚴禁用水沖漿灌縫。5在磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時砌筑,不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度2/3。6一般磚墻每天可砌高度不超過1.5m。7門窗洞口的預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理并與砌體橫截面規(guī)格一致。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況,要做到以下幾點:1、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿,并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放,又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同標(biāo)高的箍筋焊牢,如在同一標(biāo)高無箍筋,可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢;如在±20mm內(nèi)無箍筋,可加一箍筋再進行焊牢。3、預(yù)留完成,嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時,同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況,并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄,不符合要求的,應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。對于磚砌外墻,拉結(jié)筋部位采用標(biāo)準(zhǔn)磚鑲砌,接近梁底或板底的部位砌體要用標(biāo)準(zhǔn)磚450斜砌,同時宜間隔幾天,二次砌筑,保證墻頂砂漿飽滿,減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿應(yīng)級配準(zhǔn)確,墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,提高外墻搞滲能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)