物料管理實務

1、物料管理實務 WORD文檔使用說明：物料管理實務 來源于PDFWORDPDF轉換成WROD 本WOED文件是采用在線轉換功能下載而來，因此在排版和顯示效果方面可能不能滿足您的應用需求。如果需要查看原版WOED文件，請訪問這里物料管理實務 文件原版地址: 物料管理實務|PDF轉換成WROD_PDF閱讀器下載物料管理實務主 講: XXXX一、物料管理的影響與重要性物料管理是制造業(yè)五大資源調整環(huán)節(jié)中最重要的環(huán)節(jié)， 物料管理是制造業(yè)五大資源調整環(huán)節(jié)中最重要的環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)問 題，將導致產、銷、技、財、供系統(tǒng)解體或停滯，就沒有生產力。 將導致產、 供系統(tǒng)解體或停滯，就沒有生產力。 對制造業(yè)而言，絕大多數(shù)

2、產品的成本結構中， 對制造業(yè)而言，絕大多數(shù)產品的成本結構中，物料成本占據了 6085%的比例，一旦物料出現(xiàn)問題，將導致產品成本巨幅增長。 的比例，一旦物料出現(xiàn)問題，將導致產品成本巨幅增長。 的比例 企業(yè)務種資源中，物料運用資金的比率最大，一旦失控，則會造成 企業(yè)務種資源中，物料運用資金的比率最大，一旦失控， 巨大的資金積壓和風險。 巨大的資金積壓和風險。 物料是產品的基本結構元素， 物料是產品的基本結構元素，物料的品質和科技性將直接影響到產 品的性能和品質，影響到產品的市場競爭能力，影響到企業(yè)經營目標 品的性能和品質，影響到產品的市場競爭能力， 的實現(xiàn)。 的實現(xiàn)。 物料管理將促進供應鏈甚至產業(yè)

3、鏈的進步與發(fā)展。 物料管理將促進供應鏈甚至產業(yè)鏈的進步與發(fā)展。物料管理不善（包括戰(zhàn)略決策失誤、產品定位不準、 物料管理不善（包括戰(zhàn)略決策失誤、產品定位不準、產品 設計不合理、儲存管理黑洞、采購計劃與控制不當、 設計不合理、儲存管理黑洞、采購計劃與控制不當、現(xiàn)場耗損 失控等）是企業(yè)耗損最大肇源。 等 是企業(yè)耗損最大肇源。 失控 物料管理是將企業(yè)自業(yè)務規(guī)劃/客戶需求開始至原料供應、 物料管理是將企業(yè)自業(yè)務規(guī)劃 客戶需求開始至原料供應、 客戶需求開始至原料供應 生產系統(tǒng)、設計產品、成品分銷、直至產品附加品的送達用戶 生產系統(tǒng)、設計產品、成品分銷、 的全過程物流程進行系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理過程， 的全過

4、程物流程進行系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理過程，是物料戰(zhàn)略 計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調、控制的過程， 計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調、控制的過程，以確保企業(yè)經營績效 之目標。 之目標。二、制造業(yè)物料種類廣義定義成品待包裝出貨 成品 待包裝出貨 原材料采購的構成成品的原器件 原材料 采購的構成成品的原器件 半成品委外加工的半成品或采購的 半成品 委外加工的半成品或采購的 半成品 在制品車間生產用的原材料或半成 在制品 車間生產用的原材料或半成 品 輔助耗材未構成產品的一部分， 輔助耗材 未構成產品的一部分，但 未構成產品的一部分 關聯(lián)產品生產必須的維修組件、 關聯(lián)產品生產必須的維修組件、助劑 工具為生產用之夾、 工具

5、 為生產用之夾、模、治、器具 為生產用之夾 等 設備生產用之儀器設備及檢測用之 設備 生產用之儀器設備及檢測用之 設備 低值易耗品辦公用品等 低值易耗品 辦公用品等狹義定義用于產品生產之直接結構性材料或配件、 用于產品生產之直接結構性材料或配件、 半成品，分主料和輔料： 半成品，分主料和輔料： 主料構成產品核心功能或主要成份 主料 構成產品核心功能或主要成份 輔料生產用輔助料或跟產品功能結 輔料 生產用輔助料或跟產品功能結 構無主要關系的物料（如包裝材料、 構無主要關系的物料（如包裝材料、 商標等）。 商標等）。三、物料管理實務1戰(zhàn)略管理決策2設計環(huán)節(jié)管理3物料計劃管理4采購管理5品質管理6倉

6、儲管理7現(xiàn)場物料管理8財務面管理9電子化管理 物料戰(zhàn)略管理流程/要素 流程 要素1、公司發(fā)展戰(zhàn)略/業(yè)務結構 、公司發(fā)展戰(zhàn)略 業(yè)務結構 2、全球化物資供需態(tài)勢 、 3、企業(yè)經濟承受能力 、 4、產品/技術創(chuàng)新能力 、產品 技術創(chuàng)新能力責任承擔高級管理層需用工具/資源 需用工具 資源公司戰(zhàn)略規(guī)劃 公司戰(zhàn)略規(guī)劃 資源供需分析 資源供需分析 公司資金能力 新材料利用能力產出/目的 產出 目的1、占領制勝高點 、 2、將庫存占用資 、 金轉換成直接 投資獲利機會 3、降低制造成本 、 手段之一 產品設計環(huán)節(jié)的物料管理流程/要素 流程 要素1、功能結構保證 、 2、物料結構（BOM）經濟 、物料結構（ ）

7、 性 3、物料供應速度和能力 、 4、生產工藝能力 、 5、重復/回收利用率 、重復 回收利用率 6、創(chuàng)新替代性 、 7、消化庫存 、責任承擔設計部 采購部 生產部 財務部 品管部 倉 庫需用工具/資源 需用工具 資源物料性能標準 物料價格表 物料供應能力表 物料生產損耗 物料回收/利用 物料回收 利用 分析狀況表 特新材料訊息產出/目的 產出 目的1、BOM表 、 表 2、從源頭開始物 、 料合理化、成 料合理化、 本最低化 3、保障采購部、 、保障采購部、 生產部、 生產部、倉庫 的工作效率 物料計劃管理流程/要素 流程 要素 責任承擔公司高層/業(yè)務部 公司高層 業(yè)務部 生管部 主生產計劃

8、 MPS 設計部/倉庫 設計部 倉庫 產品BOM 產品 庫存信息 MC工具/資源 工具 資源年度經營計劃 年度經營計劃 外協(xié)能力表 外協(xié)能力表 產能負荷表 產能負荷表 計劃 訂單/計劃 訂單 計劃 生產計劃 生產計劃 BOM表 表 可用存料 可用存料產出/目的 產出 目的預測訂單其它需求生產計劃表 生產計劃表物料需求計劃 物料需求計劃物料需求計劃 MRP生產損耗表 生產損耗表 物料庫存標準 物料庫存標準MC/生管 生管 采購計劃 加工計劃 物料采購管理流程/要素 流程 要素 責任承擔MC 品管部 采購部 技術部 招商/詢價 比價 招商 詢價/比價 詢價 臨 時 需 求 采購部 各相關部門 采購

9、部需用工具/資源 需用工具 資源物料計劃 生產/物料計劃 生產 物料計劃 供應商管理程序 供應商管理程序 供應商評核標準 供應商評核標準 詢價單 詢價單 申購單 申購單 合同 合同 采購單 采購單產出/目的 產出 目的合格供應商目錄 合格供應商目錄采購計劃 供應商開發(fā)/評估 管理 供應商開發(fā) 評估/管理 評估尋求適質適價的原材 料采購單交付跟催/變更 交付跟催 變更采購部采購單 采購單 變更通知單 變更通知單 合同 合同 進料檢驗標準 進料檢驗標準送貨單 送貨單 原料檢驗報告 原料檢驗報告驗收 入庫倉庫/品管 倉庫 品管 不 合 采購/總經理 采購 總經理 格 倉庫/財務 控制 倉庫 財務送貨

10、單退貨單 入倉單 送貨單退貨單 入倉單 退貨單 原料臺帳 原料臺帳 入倉單 入倉單 物料品質管理流程/要素 流程 要素1、客戶要求 、 2、物料品質要求及允收標 、 準 3、合格物料供應確認 、 4、 4、采購物料品質控制責任承擔業(yè)務/設計 業(yè)務 設計 設計/品管 設計 品管 設計技術 品管部 采購部 品管部需用工具/資源 需用工具 資源打樣確認單 打樣確認單 物料檢驗標準 物料檢驗標準 物料允收標準 物料允收標準 供應商送樣確認表 供應商送樣確認表 合格供應商目錄 合格供應商目錄 合格供應商開發(fā)計劃 合格供應商開發(fā)計劃 原料檢驗標準 原料檢驗標準 原料允收標準 原料允收標準產出/目的 產出

11、目的BOM表 表 物料工藝要求 物料工藝要求 物料允收標準 物料允收標準 物料檢驗標準 物料檢驗標準 合格物料及供應 商5、倉儲物料品質控制 、技術部 倉管部 倉管部 生產部 品管部物料儲存標準 物料儲存標準 倉庫管理制度 倉庫管理制度6、生產過程物料品質控制 、發(fā)料規(guī)定 配/發(fā)料規(guī)定 發(fā)料規(guī)定 產品防護管理程序 產品防護管理程序 制程檢驗程序 制程檢驗程序 物料檢驗標準 物料檢驗標準 工序檢驗標準 工序檢驗標準 物料倉儲管理流程/要素 流程 要素1、倉儲儲位規(guī)劃執(zhí)行 、 2、現(xiàn)有物品管理 、 3、料帳卡管理 、 4、呆滯廢料控制 、責任承擔倉管部 品管/倉管部 技 品管 倉管部/技 倉管部

12、術 倉管/財務 倉管 財務需用工具/資源 需用工具 資源倉庫平面圖紙 物品儲存標準 物品儲存標準 采購單 采購單 送貨單 送貨單 入庫單 入庫單 物料臺帳 物料臺帳 物料卡 物料卡 呆廢料清單 呆廢料清單 盤點分析報告 盤點分析報告 呆廢料處理程序 呆廢料處理程序產出/目的 產出 目的倉庫規(guī)劃圖 儲位儲品原則 儲位儲品原則 保障儲存品質 保障庫存安全與 數(shù)據準確技術部 PMC，品管部 ， 總經理提升物料周轉率， 提升物料周轉率， 降低積壓風險， 降低積壓風險， 有效控制成本 提供準確及時的 數(shù)據，以供技術、 數(shù)據，以供技術、 PMC參考 參考5、庫存資訊提報 、倉庫部庫存物資清單 庫存物資清單

13、物料倉儲管理庫存方法1、庫存分類與控制系統(tǒng)過量庫存如同洪水，它將掩蓋企業(yè)管理中大多數(shù)管理問題！ 過量庫存如同洪水，它將掩蓋企業(yè)管理中大多數(shù)管理問題！ 例如：生產安排不當、生產計劃不周、生產資源利用不足、設備運行率不高、 例如：生產安排不當、生產計劃不周、生產資源利用不足、設備運行率不高、質量問 題多、職責不清、人員培訓不足 題多、職責不清、人員培訓不足 對庫存的控制就是充分地暴露并解決這些管理問題！ 對庫存的控制就是充分地暴露并解決這些管理問題！ 定貨點法 一次性訂貨需求為獨 需求為相關 立的一種 的。一種庫 存的需求與 庫存的需 其它種類相 求與其它 關（BOM）。 ） 種類無關。定量控制法

14、 定期控制法獨立型需求 分段式訂貨 相關型需求 及時訂貨 MRP JIT2、庫存控制與管理方法訂貨點法定量訂貨點法： 定量訂貨點法：每次定貨 量為Q，訂貨時間a,c,e視 庫存量而定訂貨周期ac,ce 視消耗速度而定。提前期 為ab,cd,ef庫存量 Q B 0 a b定量訂貨點法cdef 時間定量訂貨點法經濟訂貨批量（EOQ）的確定： 定量訂貨點法經濟訂貨批量（ ） 的確定： 經濟訂貨批量 Economic Order Quantity是通過使庫存費用達到最小值的訂貨批量。庫存總費 用(A)購買費用訂貨費用庫存保管費用 設：R：物料項目年需求量（件/年）P：物料單件購買費用（元/件） ： ：

15、 C：單次訂貨費用（元/次）Q：每次訂貨量（件/次）L：提前期（天） ： ： ： F：單件年保管費與單件單次購買費之比 HPF：單件年平均保管費 ： ： B：重新訂貨點。則：ARPC（R/Q)H(Q/2) ： （ 定期訂貨點法庫存量每次訂貨周期為T(t1-t3)，訂貨提 ， 每次訂貨周期為 前期為L(t1-t2)。在到達訂貨周期 。 前期為 時訂貨。沒有固定的訂貨量 ， 時訂貨。沒有固定的訂貨量Q， 每次訂貨到貨后將庫存補充到目 標庫存量E（ 為訂貨周期與提前 標庫存量 （E為訂貨周期與提前 期的消耗量） 期的消耗量）定期訂貨點法E T 0 t1 t2L t3 t4 t5 t6 時間定期訂貨點

16、法經濟訂貨周期（ 定期訂貨點法經濟訂貨周期（EOI）的確定： 經濟訂貨周期 ）的確定： Economic Order Interval是通過使庫存費用達到最小值的訂貨間隔。庫存總費 是通過使庫存費用達到最小值的訂貨間隔。 是通過使庫存費用達到最小值的訂貨間隔 用(A)購買費用訂貨費用庫存保管費用 購買費用訂貨費用 設：R：物料項目年需求量（件/年）P：物料單件購買費用（元/件） ：物料項目年需求量（ 年 ：物料單件購買費用（ 件 C：單次訂貨費用（元/次）Q：每次訂貨量（件/次）m：年訂貨次數(shù) ：單次訂貨費用（ 次 ：每次訂貨量（ 次 ： F：單件年保管費與單件單次購買費之比 HPF：單件年平

17、均保管費 ： ： T：訂貨周期。則：ARPmC(R/2m)H ：訂貨周期。 因為： 因為：m=1/TABC分類法 分類法20%ABC分類法可以用于所 分類法可以用于所 類型的與形態(tài)的庫存， 類型的與形態(tài)的庫存，它的 理念是：重點物資， 理念是：重點物資，重點管 理。20%A類 類 B類 類80%60% C類 類 庫存品種 ABC分類15% 5% 資金占用ABC類物資的管理（盤點)周期： 類物資的管理（盤點 周期 周期： 類物資的管理 管理周期 A類：小時、班次、天、周、月 類 小時、班次、 B類：周、月、季、半年 類 C類：月、季、半年、一年 類 半年、 允許誤差 01% 1%3% 3%5%

18、物料倉儲管理庫存原則品質保證原則條件適合 消防 安全 條件適合/消防 品質保證原則 條件適合 消防/安全 作業(yè)效率化原則標識 分類 批次倉儲 標識/分類 作業(yè)效率化原則 標識 分類/批次倉儲 先進先出原則場地時序化 推效時序化 場地時序化/推效時序化 先進先出原則 場地時序化 場地合理化精確規(guī)劃，盡量利用 精確規(guī)劃， 場地合理化 精確規(guī)劃 標識與編碼原則易于檢索 辯認 易于檢索/辯認 標識與編碼原則 易于檢索 備料原則將領料準備前置 將領料準備前置 備料原則領發(fā)料流程圖BOM 制 令 用料標準表標準領料單（配合備料作業(yè)） 配合備料作業(yè)） 備料明細表備料/發(fā)料 復核 備料 發(fā)料/復核 發(fā)料 現(xiàn)場

19、領料 倉庫發(fā)料補領料單制程現(xiàn)場 異狀） （ 異狀） 用料補領料提示復核（ 超耗用分析） 超耗用分析）呆廢料管理肇因分析魚骨圖客戶 市場環(huán)境 庫存管理 模式問題產品壽命周期 已過 訂單取消或 減訂安全存量管制法 MRP法 法產品不再暢銷 （銷售預測錯誤）呆未嚴密管制 應采購量 設計變更管理 不及時不嚴密料未理性或私心的采 購決策未作先進先出管制 未作呆料處理 管制設計錯誤料帳不準采購管理 問題設計變更 管理問題倉儲庫存 管理方面逾期 自然變質倉儲環(huán)境 問題未執(zhí)行先進先出 呆料積久未處理儲位溫濕度不宜入出庫裝卸作業(yè)損壞儲位方法不當 壓壞不堪用廢IQC疏漏，使不 疏漏， 疏漏 良料入庫 廢料存置未予

20、處理 設計錯誤使 用時才發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場使用部門錯誤 要求料其他管理 不良問題設計問題 現(xiàn)場物料管理流程/要素 流程 要素1、領料控制 、責任承擔生管部/現(xiàn)場 生管部 現(xiàn)場 主管/倉管 主管 倉管 員工/車間主 員工 車間主 技術部/財 管/技術部 財 技術部 務需用工具/資源 需用工具 資源制令單 制令單 領料單 領料單 物料檢驗單 物料檢驗單 標識卡 標識卡 退料單 退料單 報廢率 報廢率 損耗率 損耗率產出/目的 產出 目的1、按標準用量有 、 計劃的領用， 計劃的領用，用 多少領多少 2、減少積壓和損 、 耗，責任管理 3、加快流轉速度 、 與安全性 4、防止誤判誤用 、2、現(xiàn)場物料控制 、

21、 （存放、流轉、工藝操 存放、流轉、 盛裝、搬運、 作、盛裝、搬運、標 識） ） 物料的財務管理流程/要素 流程 要素1、物料戰(zhàn)略制定 、責任承擔高層/財務部 高層 財務部需用工具/資源 需用工具 資源籌融資金量 資金效益分析產出/目的 產出 目的1、監(jiān)控物料庫存， 、監(jiān)控物料庫存， 使用各環(huán)節(jié)之成 本合理性 2、強化物料資金 、 投資回報率， 投資回報率，降 低風險 3、做好資金融籌 、 和預算， 和預算，保障經 營目標達成 4、場地占用費用 、 控制， 控制，以免管理 費用太高2、物料采購/庫存控制 、物料采購 庫存控制PMC/倉庫 倉庫 采購/財務 采購 財務最大庫存額 安全庫存量 最佳庫存量 料帳準確率3、物料成本控制 、生產/倉庫 生產 倉庫 財務/技術 財務 技術存貨周轉率 物料耗損率 回收利用率 產品直接成本比率 資金積壓額（ 資金積壓額（率） 呆滯品率 報廢率材料費與庫存值、 材料費與庫存值、利潤的財務鏈 凈收益=銷售收入 凈收益 銷售收入銷售收入 利潤率=凈收益÷ 利潤率 凈收益÷銷售收入 凈收益直接成本人工成本 材料費資金周轉數(shù)=銷售收入÷ 資金周轉數(shù) 銷售收入÷