11無粘結預應力分項工程質量管理

1、芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：蒈無粘結預應力工程質量控制管理芃1、依據(jù)標準：蒀建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001蒈鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002羈高層建筑混凝土技術規(guī)程JGJ3 -2002羄普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55 2000蒂砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98 2000袀普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 92莇普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ53 92螄混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119 88薃預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85 92罿無粘結預應力混凝土結構

2、技術規(guī)程JGJ/T92-93芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：螆無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97蒄鋼絞線鋼絲束無粘結預應力筋JG3006-93莁芁 2、施工準備膆 2.1 材料及主要機具膅莂，其性能、產(chǎn)品質量指標應符合無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97 的要求。葿，融熔指數(shù)為1.5 5 范圍內(nèi)）。蚅，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。羅，必須符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。蒃甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構造見圖4-52 4-57 。薈甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45 。荿通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞

3、線配和乙型。芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：蚅無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層芁袀螈質量要求及檢驗方法表表 4-44蒆名稱節(jié)項目聿質量標準膇檢驗方法葿目測蚃飽滿，不漏涂，厚度羂涂料層莁外觀莃（建筑油脂）薇每米用量均勻膁不低于0.035kg肆每批抽樣兩組， 每組三根 1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重， 然后計算平均油脂重量。稱重用天平芄光滑，破損率不超過襖目測蚈外觀3%，均勻莃包裹層肁每批（以調整擠出機擠出量或牽引速度為準）蒅壁厚羀 0.8 1.2mm抽樣三組，每組 3 根 1m長。用千分卡尺測量，節(jié)（高壓聚乙烯

4、）2 處，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于膃每米重量裊不低于 0.03kg取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：肈鋼絲蚄力學性能蒁抗拉強度不小于羈檢查試驗報告1570N/mm2，延伸率不薈（鋼絞線）膂復試小于4%（抗拉強度不小于 1470N/mm2，延伸率不小于4%）莄羀甲、乙型錨具性能及條件表表 4-45蕆允許值膅檢驗設備及方法蕿技術性能及條件蚈甲型袆乙型裊甲型肂乙型肀材料表面質量芆不允許有夾渣、薆不允許有夾渣、袀目測膈目測裂紋裂紋螅外形尺寸莆滿足圖紙要求袁滿足圖紙要求薁專用檢規(guī)蒈專用檢規(guī)袈洛氏硬度計測試，分別薃洛式

5、硬度計測試，對袂熱處理表面硬度對錨杯、螺母兩端面各測錨杯及夾片兩端各測羃±3 硬度單位蠆± 3 硬度單位偏差（ 3%）抽樣試 3 點，取其讀數(shù)平均值試 3 點，取其讀數(shù)平均為實測值值為實測值芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：螇錨杯錨固強度、袁每批錨具（不大于螺母承壓強度及1000 套），抽樣最少兩錨杯和螺母的螺芇錨具錨固能力套，在萬能機或用 Yc螀最大錨固能力不莃 每批錨具（不大于 1000紋連接強度符合符合要求，錨具張拉設備進行試驗。 加小于錨固鋼筋標準套）抽樣最少兩套，在萬要求，同時成束螺紋強度無明顯荷分階段， 第一階段考抗拉強度

6、的 95%能機上進行試驗螺絲破壞噸位損傷驗螺紋強度， 加荷要求下，無殘余變形，到無粘結筋標準抗拉擰動自如強度的 75%，退出夾片，芆工程名稱螂交底部位蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：膀錨具效率系數(shù)：蚇 Fapu肅 a= p×Fcapu袃羋 Fapu預應力錨具組裝件的實測極限拉力（ kN）；膆 Fcapu預應力錨具組裝件中各根預應力鋼材計算極限強主之和螄 p預應力筋的效率系數(shù)取0.95 。蝕破斷時總應變值A蒀薂蟻 不小于 0.95薅薄螁蝿艿芅螃袇不小于 2%衿施工單位蒞羇工序名稱螅檢查螺紋； 第二階段考蚈不小于 0.95薇預應力筋組裝件安裝在驗錨具錨固能力，加荷承力架上進行試驗，用要求到無粘

7、結筋標準肅x-y 函數(shù)記錄儀繪出預應抗拉強度的95%力筋錨具組裝件的應力-薀應變曲線，并計算p 和A芀肇螅螞莈 不小于 2%螃 低周期荷載試驗螀不小于50 次羆不小于50 次芆錨具組裝件安裝在試驗蒀同左芆工程名稱蒀衿施工單位螂交底部位薂羇工序名稱蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：錨具組裝件在抗震支架上，進行返復加荷結構中，應滿足循環(huán)周期荷載（試驗應力上限取預應力筋標準抗拉強度的80%，下限取預應力筋標準抗拉強度的40%）衿錨固后，無粘結筋蒞 200 萬次螂 200 萬次薂 瑞士 Am-sler產(chǎn)，型號能承受疲勞強度試P960。疲勞試驗機進行測驗（試驗應力上限試取預應力筋標準抗拉強度的65%，應力幅度取

8、80N/min ）螅 錨固階段的內(nèi)縮蒃不大于1mm蚃不大于5mm莀量芃 在構件端面水平蒀 80mm蒈 60mm羈和豎向排列最小距離蒂 鋼絲下料長度與袀不大于10mm莇螄計算下料長度誤差蒞螅羇同左蒈羄薃芆工程名稱蒀螂交底部位薂蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：衿施工單位羇工序名稱蒞螅罿同束鋼絲下料長度相對誤差膆鋼絲鐓頭羅螆不大于無粘結筋長度的1/5000且不大于5mm膅頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=7 7.5mm，厚度 h=4.8 5.3mm蒄莁千分卡尺莂葿千分卡尺芁蚅蒃，其技術性能詳見表4-46 。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。薈 張拉設備性能表表

9、4-46荿設備名稱蚅技術性能袀額定壓力： 50N/mm2芁 穿心式千斤頂螈理論張拉力：20kN蒆公稱張拉力：18kN芆工程名稱蒀螂交底部位薂蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：聿超高壓電動油泵膇 （ STOB0.55× 630）蚃膁 2.2 作業(yè)條件葿，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。肆莃節(jié)，機具已準備就緒。衿施工單位蒞羇工序名稱螅節(jié)最大行程： 150mm羂額定壓力： 63N/mm2莃額定流量： 0.55L/min莁電動機： 三相交流380V，750W薇儲油量： 4L蚈，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：蒅膃 3、操作工藝

10、芄 3.1 工藝流程：羀施工準備梁、板模板支搭非預應力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋鋪放、端部節(jié)點安裝非預應力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護張拉端部處理。裊 3.2 檢查修補無粘結筋：無粘結筋進場后，應及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表 4-47 。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結筋，用塑料膠條修補。膈 3.3 端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無粘結筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為 4

11、0，配乙錨筋孔徑為 30。蒞 3.4 承壓板的安裝：無粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3 條。莂 3.5 鋪放無粘結筋：通常無粘結筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意：袂，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：袈，應設鐵馬凳，以控制無粘結筋的曲率，一般每隔可不設馬凳，直接綁扎在底筋上。2m設一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設計要求確定。跨中處莆，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向

12、配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找正鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在模板中。螅，避免無粘結筋張拉產(chǎn)生向下分力，導致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。3.6 端部節(jié)點安裝：，以防止?jié)仓炷習r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將

13、一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47 ），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47 ，外露尺寸按圖4-58進行計算。Lr=A-B- L+30-C式中Lr 連桿露在端模外的尺寸（mm）A連桿長度；B連桿擰入錨杯的規(guī)定長度； L無粘結筋張拉后計算伸長值（mm）；C端模板的厚度（mm）。，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓絲應與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。，

14、將無粘結筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側平芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：直區(qū)段長度要求見表4-47 。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預應力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結筋上，并按設計要求標高將無粘結筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板

15、，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。3.8 起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結筋的設計編號位置，將無粘結筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質量要求詳見表4-47 。3.9 混凝土澆筑及振搗：，應由施工單位、質量檢查部門，會同設計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。，嚴禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準確。，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。3.10 甲型錨具張拉工藝：，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應與

16、無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調整。，停止加壓，調整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min 。張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應超過同一截面預應力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時，無粘結筋在塑料套

17、管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結筋拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結筋伸長值的起始點，見圖 4-59 中 A 點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖 4-59 中 B、 C、 D點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應力成正經(jīng)，因此可將圖4-59 中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1 點，此 O1點即是所求零點，無粘結束的總

18、伸長值應為L1+ L2。當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時， 應找出原因后可以繼續(xù)加壓或將無粘結束放松，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。，可逐漸回油，放松無粘結筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬運動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后，錨杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。3

19、.11 乙型錨具張拉工藝：，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。，當壓力達到2.5MPa 時，停止加壓。調整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應超過10MPa。，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器的千斤頂同時緩慢回

20、油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大； 應采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設備，換上支承架， 將千斤頂支承在構件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓值應取設計控制應力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或 -5%。3.12 錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力筋。通常有兩種做法：，應先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套

21、筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應先將外露無粘結筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。，待張拉后，切去多余無粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。3.13 無粘結筋張拉完畢后，應填寫施加預應力表格，由操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結筋張拉伸長值記錄。4、質量標準預應力原材料質量檢驗標準(I)項序項目允許偏差或允許值檢查方法檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按1預應力筋力學性

22、能檢驗第 621 條進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）主觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗控2無粘結預應力筋的涂包質量第 622 條報告 ( 每 60t 為一批，每批抽取一組項試件 )目檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按3錨具、夾具和連接器的性能第 623 條進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第 624 條同上1預應力筋外觀質量第 625 條觀察檢查（全數(shù)檢查）芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：般錨具、夾具和連接器的外觀第 626 條2觀察檢查（全數(shù)檢查）項質量目檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按3金屬螺旋管的尺寸和性能第 627 條

23、進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質量第 628 條觀察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作與安裝質量檢驗標準(II)項 序項目允許偏差或允許值檢查方法主1預應力筋品種、級別、第 631 條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）控規(guī)格和數(shù)量項2避免隔離劑沾污第 632 條觀察檢查（全數(shù)檢查）目3避免電火花損傷第 633 條觀察檢查（全數(shù)檢查）1預應力筋切斷方法和鋼觀察和尺量檢查 ( 每工作班抽查預應力絲下料長度第 634 條筋總數(shù)的 3%，且不少于 3 束 )觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告 （對擠壓錨，每工作班抽查5%，且 5 件；2般錨具制作質量第 635 條3 件；對鋼絲項對壓花錨，每工作

24、班抽查墩頭強度，每批鋼絲檢查6 個墩頭）目3預留孔道質量第 636 條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的預應力筋束形控制第 637 條5%,且對各類構件，5 束，每束 5 處）芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：5無粘結預應力筋鋪設第 638 條觀察（全數(shù)檢查）6預應力筋防銹措施第 639 條觀察（全數(shù)檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質量檢驗標準( )項序項目允許偏差或允許值檢查方法1張拉或放張時的混凝土強度第 641 條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及第 642 條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）張拉

25、工藝主先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數(shù)的 3%，且 3 根）控3實際預應力值控制第 643 條后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預項應力總數(shù)的 3%，且 5 束）目4預應力筋斷裂或滑脫第 644 條觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求第 651 條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護第 652 條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的 5%,且 5 處）1錨固階段張拉端預應力筋的第 645 條尺量（抽查預應力筋總數(shù)的3%，且 3內(nèi)縮量束）般2先張法預應力筋張拉后位置第 646 條同上項3外露預應力筋的切斷方法和第 653 條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽

26、查預目外露長度應力筋總數(shù)的 3%,且 5 束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌第 654 條檢查水泥漿性能試驗報告( 同一配合水率比檢查一次 )芆工程名稱蒀衿施工單位蒞螂交底部位薂羇工序名稱螅蒃交底提要：蚃莀交底內(nèi)容：檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工5灌漿用水泥漿的抗壓強度第 65 5 條作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1 無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。5.2 無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。6、應注意的質量問題6.1 無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。6.2 無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼絞線為宜。6.3 無粘結筋的設計張拉控制應力值 con 一般為預應力筋標準抗拉強度的70%，必要時可提高到75%。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超