《機械制圖教案》第八章

1、精品文檔第三十七講§81 概述§82 零件表達方案的選擇課 題： 1 、零件圖的作用2 、零件圖的內(nèi)容3、零件表達方案的選擇課堂類型：講授教學目的：1 、簡單介紹零件圖的作用和內(nèi)容2、講解零件的視圖選擇的基本要求3、講解零件的主視圖選擇的兩個基本原則教學要求：1 、了解零件圖的作用和內(nèi)容2、深入理解零件的主視圖選擇的兩個基本原則3、掌握選擇零件表達方案時應注意的問題教學重點：零件的主視圖選擇教學難點：零件表達方案選擇的實際應用教 具： 掛圖： “軸類零件的加工位置”教學方法：1、采用圖物對照的方式講解零件圖的四項作用。2、表達方案的選擇采用講練結合的方式進行：精講：重點講情

2、零件視圖表達方案的一般方法和步驟。多練：在講授后，通過練習、討論和分析歸納幫助學生自我消化、自我提高，從而培養(yǎng)選擇零件表達方案選擇的初步能力。教學過程：一、復習舊課1、復習直齒圓錐齒輪和蝸桿、蝸輪的畫法和嚙合畫法。2、復習滾動軸承和彈簧的種類、用途和規(guī)定畫法二、引入新課題機器或部件都是由許多零件裝配而成，制造機器或部件必須首先制造零件。零件圖是表單個零件的圖樣，它是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。本次課開始學習零件圖的有關內(nèi)容。三、教學內(nèi)容（一）零件圖的作用零件圖是表示零件結構、大小及技術要求的圖樣。任何機器或部件都是由若干零件按一定要求裝配而成的。圖81所示的銃刀頭是銃床上的一個部件，供裝銃刀盤用

3、。它是由座體 7、軸6、端蓋10、帶輪5等十多種零件組成。 圖82所示即是其中座體的零件圖。審II銃擋圈13矍圖8-1 銃刀頭軸測圖零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是指導生產(chǎn)的重要技術文件。(二)零件圖的內(nèi)容零件圖是生產(chǎn)中指導制造和檢驗該零件的主要圖樣，它不僅僅是把零件的內(nèi)、 外結構形狀和大小表達清楚，還需要對零件的材料、加工、檢驗、測量提出必要的技術要求。零件圖必須包含制造和檢驗零件的全部技術資料。因此，一張完整的零件圖一般應包括以下幾項內(nèi)容(如圖82):(1) 一組圖形用于正確、完整、清晰和簡便地表達出零件內(nèi)外形狀的圖形，其中包括機件的各種表達方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡

4、化畫法等。(2)完整的尺寸零件圖中應正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。編50 04/m EHvaall孔扭技術要求1.089酎幅繞射底面的平行度誤0不亡干。一 04/100.之未性情圓母角胎艮5圖8 2 銃刀頭座體零件圖(3)技術要求零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注解說明制造和檢驗零件時在技術指標上應達到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，材料和熱處理，檢驗方法以及其它特殊要求等。技術要求的文字一般注寫在標題欄上方圖紙空白處。(4)標題欄題欄應配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號區(qū)組成。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例

5、、圖樣代號以及設計、 審核、批準者的姓名、日期等。標題欄的尺寸和格式已經(jīng)標準化，可參見有關標準。(三)零件表達方案的選擇零件的表達方案選擇，應首先考慮看圖方便。根據(jù)零件的結構特點，選用適當?shù)谋硎痉?法。由于零件的結構形狀是多種多樣的，所以在畫圖前，應對零件進行結構形狀分析，結合零件的工作位置和加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖作為主視圖，并選好其它視圖，以確定一組最佳的表達方案。選擇表達方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡便。1、零件分析零件分析是認識零件的過程，是確定零件表達方案的前提。零件的結構形狀及其工作位 置或加工位置不同， 視圖選擇也往往不同。因此， 在

6、選擇視圖之前，應首先對零件進行形體 分析和結構分析，并了解零件的工作和加工情況，以便確切地表達零件的結構形狀，反映零 件的設計和工藝要求。2、主視圖的選擇主視圖是表達零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便，甚至影響到畫圖時圖幅的合理利用。一般來說，零件主視圖的選擇應滿足“合理位置”和“形狀特征兩個基本原則。(1)合理位置原則所謂“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。1)加工位置是零件在加工時所處的位置。主視圖應盡量表示零件在機床上加工時所處 的位置。這樣在加工時可以直接進行圖物對照，既便于看圖和測量尺寸，又可減少差錯。如 軸套類零件的加工， 大部分工

7、序是在車床或磨床上進行，因此通常要按加工位置 (即軸線水平放置)畫其主視圖，如圖 83所示。2)工作位置是零件在裝配體中所處的位置。零件主視圖的放置，應盡量與零件在機器 或部件中的工作位置一致。這樣便于根據(jù)裝配關系來考慮零件的形狀及有關尺寸，便于校對。如圖8-2所示的銃刀頭座體零件的主視圖就是按工作位置選擇的。對于工作位置歪斜放置 的零件，因為不便于繪圖，應將零件放正。圖8 3軸類零件的加工位置(2)形狀特征原則確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投影方向。形狀特征原則就是將最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形狀及它們之間的相對位置，以滿足表達

8、零件清晰的要求。圖 8 4所示是確定機床尾架主視圖投影方向的比較。由圖可知，圖 8-4 (a)的表達效果顯然比圖 8-4 (b)表達效果要好得多。圖8 4確定主視圖投影方向的比較2、選擇其它視圖一般來講，僅用一個主視圖是不能完全反映零件的結構形狀的，必須選擇其它視圖， 包括剖視、斷面、局部放大圖和簡化畫法等各種表達方法。主視圖確定后，對其表達未盡的部分，再選擇其它視圖予以完善表達。具體選用時，應注意以下幾點：(1)根據(jù)零件的復雜程度及內(nèi)、外結構形狀，全面地考慮還應需要的其它視圖，使每個所選視圖應具有獨立存在的意義及明確的表達重點，注意避免不必要的細節(jié)重復，在明確表達零件的前提下，使視圖數(shù)量為最

9、少。(2)優(yōu)先考慮采用基本視圖，當有內(nèi)部結構時應盡量在基本視圖上作剖視；對尚未表達清楚的局部結構和傾斜部分結構，可增加必要的局部(剖) 視圖和局部放大圖； 有關的視圖應盡量保持直接投影關系，配置在相關視圖附近。(3)按照視圖表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡便的要求，進一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達方案。四、小結1、零件圖的作用和內(nèi)容2、零件的表達方案選擇的基本要求3、零件的主視圖選擇的兩個基本原則4、選擇零件表達方案時應注意的問題5歡立下載精品文檔第三十八講§82 零件表達方案的選擇課 題： 典型零件圖的作用視圖表達課堂類型：講授教學目的：1 、簡單介紹零件的四個種類2

10、、講解四類零件的表達方案選擇教學要求：1 、了解零件的四個種類容2、深入理解并掌握四類零件的結構分析、視圖表達和尺寸標注教學重點：四類零件的表達方案選擇教學難點：四類零件的表達方案選擇教 具： 掛圖： “柱塞閥零件圖”、 “軸承蓋零件圖”、 “踏腳座零件圖”、 “閥體零件圖”教學方法： 通過對四類典型零件在結構分析、視圖表達和尺寸標注各方面的特點和規(guī)律進行分析講解、歸納總結，使學生的繪圖和讀圖能力產(chǎn)生一個飛躍。因此，講課時必須講徹講透，并安排一些典型零件圖的練習，幫助學生復習鞏固。教學過程：一、復習舊課1、零件圖的作用和內(nèi)容2、選擇零件的表達方案選擇的基本要求和應注意的問題3、零件的主視圖選擇

11、的兩個基本原則二、引入新課題雖然零件的形狀、用途多種多樣，加工方法各不相同，但零件也有許多共同之處。根據(jù)零件在結構形狀、表達方法上的某些共同特點，常將其分為四類：軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。本次課主要學習這四類典型零件的表達方案。三、教學內(nèi)容（一）軸套類零件1、結構分析軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。在軸上通常有鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、倒圓等結構。此類零件主要是在車床或磨床上加工。如圖85 所示的柱塞閥即屬于軸套類零件。2、主視圖選擇這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。這樣既可把各段形體的相對位置表示清楚，同時又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結構。3、其它視

12、圖的選擇軸套類零件主要結構形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖。確定了主視圖后，由于軸上的各段形體的直徑尺寸在其數(shù)字前加注符號“”表示，因此不必畫出其左（或右）視圖。對于零件上的鍵槽、孔等結構，一般可采用局部視圖、 局部剖視圖、移出斷面和局部放大圖。 如圖85所示。才術桌成的朝樨戰(zhàn)162-65圖8 5柱塞閥零件圖（二）盤蓋類零件1、結構分析輪盤類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。輪盤類零件的作用主要是軸向定位、防塵和密封，如圖8 6所示的軸承蓋。2、主視圖選擇輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機械

13、加工以車削為主， 主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。為了表達零件內(nèi)部結構，主視圖常取全剖視。3、其它視圖的選擇輪盤類零件一般需要兩個以上基本視圖表達，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結構，還需選用一個端面視圖（左視圖或右視圖），如圖86中所示就增加了一個左視圖，以表達凸緣和三個均布的通孔。此外，為了表達細小結構，有時還常采用局部放大圖。技術要求軸承蓋至例1:1,件效1質(zhì)呈材制圖86軸承蓋零件圖（三）叉架類零件1、結構分析叉架類零件一般有撥叉、 連桿、支座等。此類零件常用傾斜或彎曲的結構聯(lián)接零件的工作部分與安裝部分。 叉

14、架類零件多為鑄件或鍛件，因而具有鑄造圓角、 凸臺、凹坑等常見結構，圖8-7所示踏腳座屬于叉架類零件。2、主視圖選擇叉架類零件結構形狀比較復雜，加工位置多變，有的零件工作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。如圖87所示踏腳座零件圖。3、其它視圖的選擇對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結構。圖8-7所示踏腳座零件圖選擇表達方案精練、清晰，對于表達軸承孔和肋的寬度來說右視圖是沒有必要的，而對T字形肋，采用移出斷面比較合適。技術要求來住鋪進圓角R3踏腳座ttw12 1伴st1幽圖質(zhì)*南國甲峰

15、圖8 7踏腳座零件圖（四）箱體類零件1、結構分析箱體類零件主要有閥體、 泵體、減速器箱體等零件，其作用是支持或包容其它零件，如圖88所示。這類零件有復雜的內(nèi)腔和外形結構，并帶有軸承孔、凸臺、肋板，此外還有 安裝孔、螺孔等結構。2、主視圖選擇由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來考慮，并采用剖視，以重點反映其內(nèi)部結構，如圖8-8中的主視圖所示。3、其它視圖的選擇9歡立下載精品文檔為了表達箱體類零件的內(nèi)外結構，一般要用三個或三個以上的基本視圖，并根據(jù)結構特點在基本視圖上取剖視， 還可采用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達外形。在圖88中,A

16、 A剖視,C C局部剖和密封槽處的局部放大圖。圖88閥體零件圖由于主視圖上無對稱面，采用了大范圍的局部剖視來表達內(nèi)外形狀，并選用了四、小結歸納、總結四類典型零件的表達方案。五、布置作業(yè)習題集 8 -2 (1)、82 (3)、82 (5)、82 (7)第三十九講 § 8一3零件圖的尺寸標注§ 8一4零件常見的工藝結構課題：1、零件圖的尺寸標注2、零件常見的工藝結構課堂類型：講授教學目的：1、講清基準的概念、種類和選擇，以及標注尺寸時應注意的事項2、介紹尺寸配置的形式，常見零件圖形上孔的尺寸注法。3、講解常用的零件鑄造工藝結構和機械加工工藝結構教學要求：1 、掌握合理選擇尺寸基

17、準的方法。標注的尺寸除了應滿足正確、完整、清晰的要求外，還應知道合理，即知道要考慮設計和加工工藝的要求2、熟悉零件上常見的工藝結構，知道它們的用途，掌握它們的查表方法和尺寸標注教學重點：1 、合理地選擇基準，標注零件尺寸。2、零件上常見的鑄造工藝結構和機械加工工藝結構教學難點： 1、合理地選擇基準，標注零件尺寸2、零件上常見的鑄造工藝結構和機械加工工藝結構教 具： 掛圖： “叉架類零件的尺寸標注”、 “常見零件工藝結構的標注”教學方法：在“正確、完整、清晰、合理”地標注零件尺寸的四項基本要求中，現(xiàn)階段應重點貫徹“合理”的要求。即在標注尺寸，不僅要進行幾何形體分析，而且要從零件的功用出發(fā)，初步考

18、慮設計和工藝要求。不過，對尺寸標注的合理性，在制圖課中， 只能使學生有所理解，在具體標注時有所考慮，不能要求過高。應注意與實習課的密切配合，以便使學生有所提高。常見零件工藝結構在前面有關圖例中或在生產(chǎn)實習中，已有所接觸。因此，在這里應根據(jù)學生的現(xiàn)有知識水平講解，講解重點放在工藝結構的圖示特點和尺寸標注上，并注意在后面的典型零件測繪中進一步熟悉和鞏固。教學過程：一、復習舊課復習四類典型零件的表達方案。二、引入新課題零件圖中的尺寸，不但要按前面的要求標注得正確、完整、 清晰， 而且必須標注得合理。為了合理地標注尺寸，必須對零件進行結構分析、形體分析和工藝分析，根據(jù)分析先確定尺寸基準，然后選擇合理的

19、標注形式，結合零件的具體情況標注尺寸。零件的結構形狀，主要是根據(jù)它在部件或機器中的作用決定的。但是制造工藝對零件的結構也有某些要求。本次課將重點介紹標注尺寸的合理性問題和常見工藝結構的基本知識和表示方法。、教學內(nèi)容(一)正確選擇尺寸基準零件圖尺寸標注既要保證設計要求又要滿足工藝要求，首先應當正確選擇尺寸基準。 所謂尺寸基準，就是指零件裝配到機器上或在加工測量時， 用以確定其位置的一些面、 線或點。 它可以是零件上對稱平面、安裝底平面、端面、零件的結合面、主要孔和軸的軸線等。1、選擇尺寸基準的目的一是為了確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設計要求；二是為了在制作零件時，確定測量

20、尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工藝要求。2、尺寸基準的分類根據(jù)基準作用不同，一般將基準分為設計基準和工藝基準二類。(1)設計基準根據(jù)零件結構特點和設計要求而選定的基準，稱為設計基準。零件有長、寬、高三個方向，每個方向都要有一個設計基準，該基準又稱為主要基準，如圖89 (a)所示。對于軸套類和輪盤類零件，實際設計中經(jīng)常采用的是軸向基準和徑向基準，而不用長、 寬、高基準，如圖 8 9 (b)所示。(2)工藝基準在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的一些基準以及檢測時所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準有時可能與設計基準重合，該基準不與設計基準重合時又稱為輔助基準。 零件同一方向有多個尺寸基

21、準時，主要基準只有一個， 其余均為輔助基準， 輔助基準必有一個尺寸與主要基準相聯(lián)系，該尺寸稱為聯(lián)系尺寸。如圖 8-9 (a)中的40、11、30,圖8- 9 (b)中的 30、90。6度方向法計基擺高度方向注計基屣 r主要芨電高度江向工藝莖震19充度方向工藝基凄寬度方向陵計基嘉高度方庖工藝基鹿11 歡迎下載 。(a) 叉架類零件精品文檔住要基準)徑向設計基準112軸向設汁基牲90軸向工藝基揩 方甫助基港;軸向工藝基推G甫助基準)住整準)(b) 軸類零件圖8一9零件的尺寸基準3、選擇基準的原則盡可能使設計基準與工藝基準一致， 以減少兩個基準不重合而引起的尺寸誤差。 當設計 基準與工藝基準不一致時

22、， 應以保證設計要求為主， 將重要尺寸從設計基準注出， 次要基準 從工藝基準注出，以便加工和測量。(二)合理選擇標注尺寸應注意的問題1、結構上的重要尺寸必須直接注出重要尺寸是指零件上對機器的使用性能和裝配質(zhì)量有關的尺寸，這類尺寸應從設計基準直接注出。如圖810中的高度尺寸32± 0.01為重要尺寸，應直接從高度方向主要基準直 接注出，以保證精度要求。25求迎下載(a)合理(b)不合理圖810重要尺寸從設計基準直接注出2、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈是指一個零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣，一環(huán)扣一環(huán)首尾相連，成為封閉形狀的情況。如圖811所示，各分段尺寸與總體尺寸間形成封閉的尺寸鏈

23、，在機器生產(chǎn)中這是不允許的，因為各段尺寸加工不可能絕對準確，總有一定尺寸誤差， 而各段尺寸誤差的和不可能正好等于總體尺寸的誤差。為此，在標注尺寸時，應將次要的軸段尺寸空出不注(稱為開口環(huán))，如圖8-12 (a)所示。這樣，其它各段加工的誤差都積累至這個不要求 檢驗的尺寸上，而全長及主要軸段的尺寸則因此得到保證。如需標注開口環(huán)的尺寸時， 可將其注成參考尺寸，如圖 8-12 (b)所示。圖8 11封閉的尺寸鏈(a) (b)圖8 12開口環(huán)的確定3、考慮零件加工、測量和制造的要求(1)考慮加工看圖方便。不同加工方法所用尺寸分開標注，便于看圖加工，如圖8-13所示，是把車削與銃削所需要的尺寸分開標注。

24、上為車削尺寸2430R42211290下為錢削尺寸圖813按加工方法標注尺寸（2）考慮測量方便。尺寸標注有多種方案，但要注意所注尺寸是否便于測量，如圖14所示結構，兩種不同標注方案中，不便于測量的標注方案是不合理的。不便于惻量便于測量不便于視11圖814考慮尺寸測量方便（三）零件上常見孔的尺寸注法光孔、銅孔、沉孔和螺孔是零件圖上常見的結構，它們的尺寸標注分為普通注法和旁注閥。參照表8-1講解。（四）鑄造零件的工藝結構 1、拔模斜度用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成約1: 20的斜度，叫做拔模斜度。因而鑄件上也有相應的斜度，如圖815 (a)所示。這

25、種斜度在圖上可以不標注，也可不畫出，如圖 815 (b)所示。必要時，可在技術要求 中注明。圖815拔模斜度2、鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，如圖816。這樣既便于起模，又能防止在澆鑄時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術要求中。鑄件毛坯底面(作安裝面)常需經(jīng)切削加工，這時鑄造圓角被削平如圖 8-16所示。圖8 16鑄造圓角鑄件表面由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不很明顯，如圖 的交線稱為過渡線。817,這種不明顯圖817 過渡線及其畫法過渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是過渡線的兩端與圓角輪廓線之間應留有空隙

26、。圖8-18是常見的幾種過渡線的畫法。圖818常見的幾種過渡線3、鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻，見圖819。a a) 錯誤(b) 正確圖8 19 鑄件壁厚的變化(五)機械加工工藝結構機械加工工藝結構主要有：倒圓、例角、越程槽、退刀槽、凸臺和凹坑、中心孔等。常見機械加工工藝結構的畫法、尺寸標注及用途見表82。1、倒角與倒圓2、退刀槽和越程槽3、凸臺和凹坑4、中心孔B2.6/8Gfl/T 4459.5Al, SA 36 ( ®/T 445軋 5 6她區(qū)5Gfl/T 4459.5四、小結1

27、、基準的概念、種類和選擇2、標注尺寸時應注意的事項。3、常見零件圖形上孔的尺寸注法。4、常用的零件鑄造工藝結構和機械加工工藝結構。第四十講 § 8一5零件圖的技術要求及其注寫課題：1、表面粗糙度2、極限與配合課堂類型：講授教學目的：1、介紹表面粗糙度的概念和評定參數(shù)2、表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法3、極限和配合的基本術語教學要求：1、掌握表面粗糙度代號的注法，能了解代號中各種符號和數(shù)字的含義2、能正確理解極限和配合的基本術語教學重點：1、表面粗糙度符號和高度參數(shù)輪廓算術平均偏差Ra的標注和識看2、極限和配合的基本術語教學難點：在零件圖上表面粗糙度符號的正確書寫教 具：掛圖：“表面

28、粗糙度符號的標注”、“基本偏差系列”教學方法：要精講多練，通過充分練習使學生熟練掌握，達到正確標注和識讀的目的。 教學過程：一、復習舊課1、標注尺寸時應注意的事項。2、常用的零件鑄造工藝結構和機械加工工藝結構。二、引入新課題為了使零件達到預定的設計要求，保證零件的使用性能，在零件上還必須注明零件在制造過程中必須達到的質(zhì)量要求，即技術要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱 處理及表面處理等。技術要求一般應盡量用技術標準規(guī)定的代號(符號)標注在零件圖中， 沒有規(guī)定的可用簡明的文字逐項寫在標題欄附近的適當位置。三、教學內(nèi)容(一)表面粗糙度1、表面粗糙度的概念零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀

29、具與工件之間的摩擦、機床的震動及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對光滑，如圖 820 (a)所示。零件表面上這種具有 較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。一般來說，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。 表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的指標，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值盡可能大一些。(a)(b)圖8 20表面粗糙度表面粗糙度是以參數(shù)值的大小來評定的，目前在生產(chǎn)中評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差。它是在取樣長度

30、l內(nèi)，輪廓偏距y絕對值的算術平均值，用 Ra表示，如圖820 (b)。用公式可表示為：1 ln nRa=-卜 I y(x) I dx 或 Ra = 1 工 I yi I國家標準對Ra (um)的數(shù)值作了規(guī)定。表 8-3和表84分別列出常用 Ra值及Ra值 對應的主要加工方法和應用舉例。對照表83和表8-4講解。2、表面粗糙度的注法(1)表面粗糙度代號零件表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關參數(shù)組成的。零件表面粗糙度符號的畫法及意義、零件表面粗糙度代號的填寫格式見表85。圖樣上所注的表面粗糙度代號應是該表面加工后的要求。:基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明 時，僅適

31、用于簡化代號標注。:基本符號上加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銃、 鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。:基本符號上加一小圓，表示表面是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蚴怯糜诒３衷獱顩r的表面。:a1、a2 表面粗糙度參數(shù)的允許值 (單位：(im),常見 的有 Ra,Ry,Rzb 一加工方法、鍍涂或其它表面處理 c 取樣長度(單位：mm加工紋理方向符號 一加工余量(單位：mmf 表面粗糙度間距參數(shù)(單位：mm)表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術平均偏差Ra在代號中用數(shù)值表示，參數(shù)值前可不標注參數(shù)代號，Ra的注寫見表86。（2）表面

32、粗糙度在圖樣上的標注方法1）標注法則在同一圖樣上，每一表面只標注一次符號、代號，并應標注在可見輪廓線、尺寸線、 尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖角必須從材料外指向標注表面。 在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。 由于加工表面的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形； 粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標注的方向一致。2）應用標注方法示例，見表 87。參照表87重點講解。（二）極限與配合1、互換性和公差所謂零件的互換性， 就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用， 并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱

33、為互換性。零、部件具有互換性，不但給裝配、修理機器帶來方便，還可用專用設備生產(chǎn)，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時降低產(chǎn)品的成本。要滿足零件的互換性，就要求有配合關系的尺寸在一個允許的范圍內(nèi)變動，并且在制造上又是經(jīng)濟合理的。公差配合制度是實現(xiàn)互換性的重要基礎。2、基本術語在加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性， 必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出加工尺寸的可變動量，這種規(guī)定的實際尺寸允許的變動量稱為公差。有關公差的一些常用術語見圖 8-21。6M#m_1 I圖8 21尺寸公差術語圖解(1)基本尺寸根據(jù)零件強度、結構和工藝性要求，設計確定的尺寸。(2)實際尺寸通過測量

34、所得到的尺寸。(3)極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。(4)尺寸偏差(簡稱偏差)某一尺寸減其相應的基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有：上偏差=最大極限尺寸一基本尺寸下偏差=最小極限尺寸一基本尺寸上、下偏差統(tǒng)稱極限偏差。上、下偏差可以是正值、負值或零。國家標準規(guī)定：孔的上偏差代號為EG孔的下偏差代號為 EI;軸的上偏差代號為 es,軸的下偏差代號為 ei。(5)尺寸公差(簡稱公差)允許實際尺寸的變動量尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差一下偏差因為最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以尺寸公差一定

35、為正值。(6)公差帶和零線由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線， 稱為零偏差線，簡稱零線，通常零線表示基本尺寸。 如圖822?？椎墓顜?7)標準公差圖8 22 公差帶圖,T吐府»用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準將公差等級分為20級:IT01、IT0、IT1IT18 。 IT”表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。IT01IT18 ,精度等級依次降低。標準公差等級數(shù)值可查有關技術標準。(8)基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下

36、偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。根據(jù)實際需要，國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差，基本偏差系列如圖823所示。軸和孔的基本偏差數(shù)值見附表14和附表15。a孔j軸目圖8 23基本偏差系列圖從圖823可知：基本偏差用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。公差帶位于零線之上，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線之下，基本偏差為上偏差。(9)孔、軸的公差帶代號由基本偏差與公差等級代號組成，并且要用同一號字母和數(shù)字書寫。例如。50H8的含義是：孔公差代號3 50 H 8丁 I公差等級代號孔的基本偏差代號基本尺寸此公差帶的全稱是：基本尺寸為。50,公差等級為8級，基本偏差為 H的孔的公

37、差帶。又如4 50f7的含義是：軸公差代號3 50 f 8丁 公差等級代號軸的基本偏差代號基本尺寸此公差帶的全稱是：基本尺寸為。50,公差等級為8級，基本偏差為f的軸的公差帶。四、小結1、表面粗糙度的概念和三種高度評定參數(shù)2、表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法。3、互換性的概念和極限和配合的基本術語。五、布置作業(yè)習題集 8-1 (1)、(2)、(3)第四十一講§8一5零件圖的技術要求及其注寫課題：1、極限與配合2、形狀和位置公差課堂類型：講授教學目的：1、講解極限與配合代號在圖樣上的標注方法2、介紹形狀和位置公差的基本概念和有關術語3、講解形狀和位置公差代號在圖樣上的標注方法教學要求：

38、1、掌握極限與配合代號在圖樣上的標注方法2、能正確理形狀和位置公差的基本概念和有關術語3、掌握形狀和位置公差代號的標注方法，能了解代號中各種符號和數(shù)字的含義。教學重點：1、零件圖上極限與配合代號的標注和識讀2、形狀和位置公差的項目和符號3、零件圖上形狀和位置公差代號的標注和識讀教學難點：在零件圖上極限與配合代號和表面形狀和位置公差代號的正確書寫。教 具：掛圖：“公差配合在圖樣上的標注”、“零件圖上標注形位公差實例”教學方法：這一部分內(nèi)容較多，很難在短時間內(nèi)講透，所以要精講多練， 通過充分練習使學生熟練掌握，達到正確標注和識讀的目的。精品文檔教學過程：一、復習舊課1、復習表面粗糙度的概念和三種高

39、度評定參數(shù)。2、復習互換性的概念和極限和配合的基本術語。3、復習表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法。二、引入新課題上次課學習了孔和軸的公差帶， 本次課繼續(xù)學習相互結合的孔和軸之間的配合。另外評定零件的質(zhì)量的因素是多方面的，不僅零件的尺寸和表面粗糙度影響零件的質(zhì)量，零件的幾何形狀和結構的位置也大大影響零件的質(zhì)量，所以本次課還要學習零件的形狀和位置公差的有關內(nèi)容。三、教學內(nèi)容（一）極限和配合1、配合基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。（1）配合的種類根據(jù)機器的設計要求和生產(chǎn)實際的需要，國家標準將配合分為三類：間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對軸和孔相配都成為具有

40、間隙的配合（包括最小間隙為零），如圖8-24所示?？坠顜Э拙€帶律茂穗I /軸公差帶 最小間隙等于零軸公差帝29求迎下載圖8 24間隙配合 過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對軸和孔相配都成為具有過盈的配合（包括最小過盈為零），如圖825所示。軸公差帶翊包二、嘴最小過盈等于零軸公差帶孔公差帶圖8 25 過盈配合過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合，如圖826所示。最太過盈圖8 26過渡配合(2)配合的基準制國家標準規(guī)定了兩種基準制: 基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔

41、制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶位置固定，通過變動軸的公差帶位置，得到各種不同的配合，如圖8 27所示?；字频目追Q為基準孔。國標規(guī)定基準孔的下偏差為零，H'為基準孔的基本偏差。圖8 27基孔制配合 基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合，如圖8 28?；S制的軸稱為基準軸。 國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零，h”為基軸制的基本偏差。間隔配合過渡配合過盈配合圖8 28基軸制配合+OI作H將闌2、公差與配合的標注(1)在裝

42、配圖中的標注方法配合的代號由兩個相互結合的孔和軸的公差帶的代號組成,用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母與軸的公差帶代號，標注的通用形式如圖829所不(a)(b)圖8 29 裝配圖中尺寸公差的標注方法(2)在零件圖中的標注方法如圖830所示，圖(a)標注公差帶的代號；圖(b)標注偏差數(shù)值；(c)公差帶代號和偏差數(shù)值一起標注。(a)(b)(c)圖830零件圖中尺寸公差的標注方法 (二)形狀和位置公差評定零件的質(zhì)量的因素是多方面的，不僅零件的尺寸影響零件的質(zhì)量，零件的幾何形狀和結構的位置也大大影響零件的質(zhì)量。1、形狀和位置公差的基本概念圖831 (a)所示為一理想形狀的銷軸，而加工后的實際形

43、狀則是軸線變彎了，如圖 831 (b),因而產(chǎn)生了直線度誤差。又如，圖832 (a)所示為一要求嚴格的四棱柱，加工后的實際位置卻是上表面傾斜了，如圖8-32 (b),因而產(chǎn)生了平行度誤差。(a)(b)圖8 31 形狀誤差(a)圖832位置誤差(b)如果零件存在嚴重的形狀和位置誤差，將使其裝配造成困難，影響機器的質(zhì)量，因此， 對于精度要求較高的零件，除給出尺寸公差外， 還應根據(jù)設計要求， 合理地確定出形狀和位置誤差的最大允許值，如圖833 (b)中的4 0.08 (即銷軸軸線必須位于直徑為公差值巾0.08的圓柱面內(nèi)，如圖 8-33 (a)所示)、圖834 (b)中的0.1 (即上表面必須位于距離

44、 為公差值0.1且平行于基準表面 A的兩平行平面之間，如圖 834 (a)所不)。圖8 33直線度公差(a)(b)圖8 34 平行度公差2、形狀公差和位置公差的有關術語(1)要素指組成零件的點、線、面。精品文檔(2)形狀公差一一指實際要素的形狀所允許的變動量。(3)位置公差一一允許的變動量，它包括定向公差、定位公差和跳動公差。(4)被測要素給出了形狀或(和)位置公差的要素。(5)基準要素一一用來確定理想被測要素方向或(和)位置的要素。3、形位公差的項目、符號及公差帶(1)形狀公差形位公差的分類、 項目資料及符號見表 89。常見的形狀公差帶定義見表810,常見的位置公差帶定義見表 811。參照表

45、8- 11講解。表89形位公差的分類、項目資料及符號分類項目特征符號后或無基準要求形狀公差形狀直線度無平面度£7無圓度O無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度rx后或無面輪廓度4后或無位置公差定向平行度77有垂直度工有傾斜度一 /有定位位置度后或無同軸度(同心度)有對稱度有跳動圓跳動夕 _/_J有全跳動有注：國家標準GB/T 1182-1996規(guī)定項目特征符號線型為 h/10 ,符號高度為h (同字高)其中, 平面度、圓柱度、平行度、跳動等符號的傾斜角度為75°。4、形位公差的標注(1)公差框格公差框格用細實線畫出， 可畫成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的

46、長度視需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號與圖樣中的數(shù)字等高。圖 835給出了形/ 0.01 A 總5 10基準狀公差和位置公差的框格形式。用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連。II公差帶的形狀及形位公差數(shù)值形位公差符號指引線圖835形位公差代號及基準符號(2)被測要素用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向 或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有:1)當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上, 如圖 836 (a)。2)當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊，如 圖 836 (b)。3)當被測

47、要素為線或表面時，指引線箭頭應指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應31求迎下載明顯地與尺寸線錯開，如圖圖8 36被測要素標注示例(3)基準要素細實線圓內(nèi)的字母基準符號的畫法如圖 8-35所示，無論基準符號在圖中的方向如何, 一律水平書寫。1)當基準要素為素線或表面時，基準符號應靠近該要素的輪廓線或引出線標注，并應明顯地與尺寸線箭頭錯開，如圖838 (a)。2）當基準要素為軸線、球心或中心平面時，基準符號應與該要素的尺寸線箭頭對齊, 如圖 837 (b)。3）當基準要素為整體軸線或公共中心面時，基準符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標注，如圖 8 37 （c）。AB(b)圖8 37基準要素標

48、注示例5、零件圖上標注形狀公差和位置公差的實例尸口.口 15 Bo山口代圖838零件圖上標注形位公差的實例一精品文檔35求迎下載0,005匕?/T0圖839 零件圖上標注形位公差的實例二四、小結1、兩種基準制的概念及選擇。2、配合代號在圖樣上的標注方法。3、形位公差的項目及符號。4、形位公差標注方法的幾個要點。5、形位公差在圖樣上的標注方法。五、布置作業(yè)習題集 8-1 （4）、（5）、（6）、（7）、（8）第四十二講§ 8-6零件測繪§ 87讀零件測圖課題：1、零件測繪2、讀零件圖課堂類型：講授教學目的：1、講解零件測繪的方法和步驟2、講解零件尺寸的測量方法3、介紹讀零件圖

49、的要求 4、講解讀零圖的方法和步驟教學要求：1 、了解零件測繪的方法和步驟。能用正確的畫圖步驟徒手繪制零件草圖，并能根據(jù)零件草圖用儀器繪制零件圖2、掌握讀零圖的方法和步驟，能讀懂中等復雜的四類典型零件圖（視圖數(shù)偉45個，尺寸數(shù)目為 2030個）教學重點：零件測繪時，零件視圖表達方案的選擇和在教師指導下初步按設計和加工工藝要求合理地標注零件尺寸及有關技術要求。教學難點：讀零件圖能力的應用和進一步提高教 具： 實物： “齒輪油泵”；掛圖： “齒輪油泵泵體零件圖”、 “剎車支架零件圖”教學方法：對照零件實物和掛圖講解。教學過程：一、復習舊課1、配合代號在圖樣上的標注方法。2、形位公差標注方法的幾個要

50、點。二、引入新課題零件的測繪就是根據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制訂出技術要求。測繪時， 首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機器部件以及技術改造時，常常要進行零件測繪，因此，它是工程技術人員必備的技能之一。三、教學內(nèi)容（一）零件測繪的方法和步驟下面以齒輪油泵的泵體（圖8 40）為例，說明零件測繪的方法和步驟。圖840泵體軸測圖1、了解和分析測繪對象首先應了解零件的名稱、 材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關系，然后對零件的內(nèi)外結構形狀進行分析。齒輪油泵是機器潤滑供油系統(tǒng)中的一個主要部件，當外部動力經(jīng)齒輪傳至主動齒輪軸時，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。

51、當主動齒輪軸按逆時針方向（從主視圖觀察）旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪軸則按順時針方向旋轉(zhuǎn)， 如圖8-41所示齒輪油泵工作原理。此時右邊嚙合的輪齒逐步分開，空腔體積逐漸擴大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到左邊；而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到需要供油的部位。以實現(xiàn)供油潤滑功能。精品文檔圖8 41齒輪油泵工作原理簡圖泵體是油泵上的一個主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一對嚙合齒輪及進油、出油通道，在泵體上設置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋和右

52、泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵體進、 出油口孔端的螺孔是為了連接進、出油管等等。至此，泵體的結構已基本分析清楚。2、確定表達方案由于泵座的內(nèi)外結構都比較復雜，應選用主、左、仰三個基本視圖。泵體的主視圖應按其工作位置及形狀結構特征選定，為表達進、出油口的結構與泵腔的關系，應對其中一個孔道進行局部剖視。為表達安裝孔的形狀也應對其中一個安裝孔進行局部剖視。為表達泵體與底板、 出油口的相對位置， 左視圖應選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔的 結構表示清楚。然后再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。 最后選定表達方案如圖 8 42所不圖842泵體零件圖1泵體|17101-071卜用h用133、繪制零件草圖（1）繪制圖形 根據(jù)選定的表達方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫 零件畫相同。但需注意以下兩點：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等，均不應畫出。2）零件上的細小結構（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺和凹坑 等）必須畫出。（2）標注尺寸 先選定基準，再標