燈桿生產(chǎn)工藝流程

1、叮叮小文庫一、 燈桿生產(chǎn)工藝流程：1)下料一(2)折彎一(3)焊接一(4)修補(bǔ)打磨一(5)整形一(6) 齊頭一(7)裝底板-(8)焊底板一(9)開門-(10)焊門條、電 器條、鎖底一(11)彎叉一(12)鍍鋅-(13)噴塑f(14)總檢 7(15)發(fā)貨二、各工序要點(diǎn)：1 . 下料剪切1.1 剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。1.2 定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。1.3 長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求 < 士 2mml桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m 。小頭取負(fù)公差，-2-0mm 尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動切割機(jī)完成。1.4 設(shè)備

2、方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。2 .折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1 折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2 檢查板料的長度、寬度和直度，不宜度 I。，如不直度達(dá)到 要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不宜度。2.3 調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4 在板料上正確劃線，誤差：<±mmo 2.5正確對線，正確折彎， 使管縫達(dá)到最小，同時兩條邊高底不大于 5mm3 .焊接焊接時對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。 因焊接是自動埋

3、伏焊接，主要 是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)注意調(diào)整焊接的位置，保證焊縫 直線度。4 .修補(bǔ)打磨修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢 查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接 處與自動焊縫基本相同。5 .整形整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差： < 受mm。坯桿直線度誤差不超過： 0±1力1。6 .齊頭齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平， 保證管口與中心線垂直，不存在 角度及高度不平，同時修平后，進(jìn)行端面磨光。7 .裝底板點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直， 筋板與底 法蘭垂直，同時與燈

4、直母線平線。8 .焊底法蘭及筋板焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝， 保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒 有氣孔、夾渣。9 .開門本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的 方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸 大小，等離子切割時要心細(xì)，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈 桿配號用電焊燒字。10 .焊門條、電器條、鎖座焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時 門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定 好位置，鎖座焊在門中間，誤差 w± 2mm保持上面水平，不能超過 燈桿。11 .彎叉 彎叉工序與開門有相同性質(zhì)

5、，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第 二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率 100%。12 .鍍鋅鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后 表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。13 .噴塑噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1 打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平 整。13.2 調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá) 到1/1000, 口徑要求：小桿 w±1mm高桿w±2mm13.3 裝門板13.3.1 把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中 的存鋅。13.3.2 鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平 復(fù)。13.3.3 螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫 落。13.3.4 噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏 色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴(yán)格按各塑粉要求， 以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。14