2019年煙草公司精益管理工作匯報：構(gòu)建“六精”設(shè)備管理模式,持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水平

1、煙草公司精益管理工作匯報： 構(gòu)建“六精” 設(shè)備管理模式， 持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水 平XXXX工業(yè)有限責任公司XX卷煙廠XX卷煙廠始建于1919年，2006年7月上劃XXXX工業(yè) 公司管理。 企業(yè)現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)原值 36 億元， 總資產(chǎn) 60 億 元?，F(xiàn)有 9000kg/h 、 5000kg/h 、 3000kg/h 制絲線各 1 條， 卷接包設(shè)備 34 臺（套）。目前共有人員 5419 人，其中，在 崗員工 1500 人，內(nèi)退等在職員工 1081 人，離退休人員 2838 人。XX年累計生產(chǎn)內(nèi)銷卷煙 106.03萬箱，同比增長1.4% ; 完成工業(yè)總產(chǎn)值 109.68 億元，同比增長 12.

2、4% ；實現(xiàn)稅金 73.5 億元，同比增長 17.6% 。主產(chǎn)牌號為“泰山”品牌。近年 來榮獲“全國五一勞動獎狀” 、“第五屆全國煙草行業(yè)先進集 體”、“全國煙草行業(yè)卷煙工廠標兵單位（ XX -XX 年度）”、 “XX市工業(yè)經(jīng)濟超萬億領(lǐng)軍企業(yè)”等榮譽稱號。近年來，XX卷煙廠積極貫徹國家局副局長提出的“管理 由外延增長轉(zhuǎn)向內(nèi)生增長、 價值提升”，以及行業(yè)設(shè)備管理“三 個轉(zhuǎn)變”工作重點， 認真貫徹國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè) 精益管理的意見 （國煙運 2013 316 號）要求，按照“市 場決定產(chǎn)品、 產(chǎn)品決定工藝、 工藝決定設(shè)備、 設(shè)備決定人才、 人才決定機制”的思路， 在國家局、 煙機公司領(lǐng)導及

3、專家精心 指導下，發(fā)揚“上變拼”精神，自覺運用精益管理思想、原則 和工具， 逐步構(gòu)建起以“精確數(shù)據(jù)管理、 精準狀態(tài)預(yù)測、 精心 維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設(shè)” 為主要內(nèi)容的“六精”設(shè)備管理模式，使生產(chǎn)一線員工能夠“看 得懂、摸得著、做得快、有規(guī)范”，為企業(yè)管理創(chuàng)一流奠定了 堅實基礎(chǔ)?，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：一、“五化”支撐，夯實“六精”設(shè)備管理基石（一）以現(xiàn)場可視化提升設(shè)備管理執(zhí)行力2006 年 9 月，以新廠易地搬遷為契機，引入6S ，實施定置管理，營造良好的工作環(huán)境。實施可視化管理和星級現(xiàn) 場評價，提升現(xiàn)場管理水平，將設(shè)備管理要求和作業(yè)標準傳 遞到崗位、落實到過程、深入

4、到人心，標準執(zhí)行力度顯著提 升，過程防差錯能力有效加強，促進了操作過程可控、設(shè)備 狀態(tài)可控、經(jīng)濟成本可控。（二）以管理體系化優(yōu)化設(shè)備管理流程 2006 年起，啟動質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系 建設(shè)工作，優(yōu)化企業(yè)流程，規(guī)范各項管理。近年來，相繼開 展測量和能源管理體系建設(shè)，優(yōu)化動力能源管理系統(tǒng)，提高 測量管理水平。在管理體系推動下，設(shè)備管理逐步實現(xiàn)了由 專項管理向體系化管理的轉(zhuǎn)變。（三）以作業(yè)標準化規(guī)范設(shè)備管理活動2007 年，全面啟動標準化體系建設(shè)工作，搭建起標準 化體系，為各項業(yè)務(wù)工作搭建起規(guī)范化運行、標準化操作的 綜合管理平臺。結(jié)合生產(chǎn)組織、人員配置等因素，制定設(shè)備 使用、保養(yǎng)、點巡檢

5、等作業(yè)層面標準，明確設(shè)備技術(shù)和管理 要求，形成協(xié)調(diào)統(tǒng)一的以技術(shù)標準為主的設(shè)備管理標準體 系。（四）以流程信息化固化設(shè)備管理成果XX年，依托“十五 863/CIMS ”項目建設(shè)成果，融合TnPM 管理理念， 建成行業(yè)內(nèi)首個基于 TnPM 體系的設(shè)備管 理信息化系統(tǒng)。 XX 年牽頭實施行業(yè)“卷煙工廠信息化建設(shè)” 專題。目前，正在按國家局統(tǒng)一部署，在行業(yè)內(nèi)開展專題成 果推廣工作。（五）以創(chuàng)優(yōu)對標常態(tài)化推動管理持續(xù)改進XX 年 3 月行業(yè)創(chuàng)優(yōu)、對標工作開展以來，在國家局運 行司領(lǐng)導及專家耐心指導下,XX卷煙廠嚴格落實行業(yè)“規(guī)定 動作”，積極拓展“自選動作”。橫向與目標管理、績效考核、 “管 理創(chuàng)一流”

6、等工作有機結(jié)合， 形成管理合力； 縱向由廠級、 部 門向班組、機臺逐項分解落實，建立指標支撐。逐步構(gòu)建以 創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”為特點的廠級對標、以爭創(chuàng)“管理樣板車 間（處室） ”為特點的部門對標、以爭創(chuàng)“卓越班組”為特點的 班組對標體系。借鑒創(chuàng)優(yōu)、對標方式，開展設(shè)備管理對標， 為實施設(shè)備管理精益化提供有效手段。在XX年3月底行業(yè)表彰的首批11個“全國煙草行業(yè)卷 煙工廠標兵單位”中,XX卷煙廠列第4位，并多次在行業(yè)工 業(yè)企業(yè)對標工作有關(guān)會議上作經(jīng)驗交流發(fā)言。在XX 、 XX年XXXX系統(tǒng)績效考核中，均列全系統(tǒng)第一名。二、統(tǒng)籌推進，深化“六精”設(shè)備管理模式“六精”管理之一：以信息化系統(tǒng)為支撐，做到

7、精確數(shù)據(jù) 管理一是細化數(shù)據(jù)分類。深入分析設(shè)備管理績效評價、成本 管理等指標，確定指標因子、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)來 源。以數(shù)據(jù)單元最小、源頭唯一、口徑統(tǒng)一、一次錄入為原 則，梳理企業(yè)生產(chǎn)、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，確定數(shù)據(jù)來源和 采集點，確保主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)歸集到單機臺。二是建設(shè)數(shù)據(jù)“四庫”。從 ERP 、MES 、設(shè)備綜合管理平 臺及技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測等系統(tǒng)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，形成運行數(shù)據(jù)庫、 KPI 指標庫、設(shè)備知識庫、決策支持庫四個數(shù)據(jù)庫，構(gòu)成設(shè) 備虛擬數(shù)據(jù)中心。支撐設(shè)備維修決策、備件庫存控制、故障 診斷和設(shè)備狀態(tài)評價。三是加強數(shù)據(jù)多維應(yīng)用。通過設(shè)備管控看板，對設(shè)備管 理績效指標和目標值進度進行實時監(jiān)控

8、和閉環(huán)追蹤；通過機 臺崗位電子終端，支持生產(chǎn)操作、維修人員現(xiàn)場操作，實現(xiàn) 數(shù)據(jù)源頭采集和信息發(fā)布；通過移動平板“設(shè)備管理助手”，以 簡單實用的人性化操作方式對全員設(shè)備維護提供管理工具?！傲惫芾碇阂誀顟B(tài)檢測評價為手段，做到精準狀 態(tài)預(yù)測一是強化技術(shù)狀態(tài)檢測。根據(jù)設(shè)備及功能單元重要程度 分級，建立在線監(jiān)測、日常點檢和精密點檢相結(jié)合的狀態(tài)檢 測體系，運用設(shè)備綜合管理平臺，對設(shè)備點檢任務(wù)進行閉環(huán) 管理，每周分析在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，撰寫分析報告，記入設(shè)備綜 合檔案。二是加強設(shè)備狀態(tài)分析診斷。構(gòu)建技術(shù)、效能“兩維”狀 態(tài)分析機制，對設(shè)備狀態(tài)進行綜合分析，掌握故障隱患；建 立設(shè)備綜合評價指標，從運行效能、

9、維保質(zhì)量、技術(shù)狀態(tài)三 方面實施月度綜合評價，為設(shè)備績效評價、維修決策提供量 化依據(jù)?！傲惫芾碇阂匀夘A(yù)防為重點，做到精心維護保養(yǎng)一是健全三級預(yù)防機制。實施設(shè)備分級分類管理，將關(guān) 鍵設(shè)備分解至功能單元，建立由狀態(tài)、計劃和事后維修組成 的組合式維修策略。通過實踐驗證的方法和可視化的方式， 形成定人員、定方法、定時間、定步驟、定要求的“五定式” 作業(yè)標準。合理分配設(shè)備維護保養(yǎng)任務(wù)，建立操作人員自主 維護、維修人員專業(yè)維護和專業(yè)技術(shù)人員維修預(yù)防構(gòu)成的三 級預(yù)防機制。運用設(shè)備維保質(zhì)量、運行效能指標，對工作效 果進行評價，形成管理閉環(huán)。二是規(guī)范設(shè)備故障管理。規(guī)范設(shè)備故障編碼，建立包含 18000

10、余條信息的設(shè)備故障庫，形成故障體系樹。通過故障 分析和故障履歷分析，持續(xù)優(yōu)化維修策略與設(shè)備技術(shù)標準。 實施“他機類比”點檢和故障追溯，采用主動預(yù)防、局部改進 等措施，從根本上消除故障。三是提升工藝質(zhì)量保障能力。運用 SPC 和質(zhì)量缺陷溯 源，開展設(shè)備、工藝質(zhì)量聯(lián)合分析，優(yōu)化技術(shù)標準體系，加 強關(guān)鍵參數(shù)維護，消除質(zhì)量隱患。對關(guān)鍵總成部件進行線外 維修作業(yè)，減少維修時間浪費，提高維修質(zhì)量。建立牌號速 換預(yù)案，制定標準化作業(yè)程序，實施同步作業(yè)，提高牌號更 換速度和防差錯能力。“六精”管理之四：以模擬利潤中心為抓手，做到精算成 本控制一是深化模擬利潤中心建設(shè)。以 ERP 系統(tǒng)為支撐，建 立模擬利潤中心

11、，細化分解成本管控指標，并逐級分解至企 業(yè)各部門、各崗位，做好事前、事中、事后控制，形成定額 分解、全面預(yù)算、日常管理、考核通報、修訂完善的閉環(huán)，有效提高資源利用二是創(chuàng)新備件及庫存管理。將備件分為戰(zhàn)略、重要和一 般備件并統(tǒng)一編碼，實現(xiàn)備件“身份”準確識別。采用聯(lián)合儲 備、寄售制和送貨制等方式，降低庫存資金占用，提升備件 周轉(zhuǎn)率。追蹤重點備件壽命周期，提高備件計劃科學性。積 極開展修舊利廢活動， 2007 年以來共節(jié)約費用 1100 多萬元。三是加強動力能源監(jiān)控與管理。應(yīng)用信息化技術(shù)，構(gòu)建 動力能源監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)動能設(shè)備柔性運行控制和能源系統(tǒng) 萬點受控，使能源數(shù)據(jù)得到及時、準確歸集。構(gòu)建能源績效

12、 指標體系，積極開展能源目標、績效管理。構(gòu)建地理信息系 統(tǒng)，對全廠 13 個管類、 32 種管網(wǎng)、 15 萬米管線以及 37000 多個管點實施監(jiān)測和可視化管理。積極響應(yīng)行業(yè)節(jié)能降耗要 求，采用能源回收等技術(shù)，提升能源綜合利用水平，XX年以來節(jié)約能源費用近 2000 萬元。“六精”管理之五：以“一庫兩標三評價”為載體，做到精實 績效管理一是構(gòu)建“一庫兩標三評價”模型?！耙粠臁奔纯冃гu價指標 庫。承接、拓展和細化行業(yè)設(shè)備管理績效指標，建立 18 類 一級指標和 99 項二級指標構(gòu)成的績效庫。 “兩標”即目標管理 和對標管理。“三評價”即維護作業(yè)質(zhì)量評價、設(shè)備狀態(tài)評價以 及部門、崗位績效評價，使績

13、效評價與設(shè)備管理要素緊密融合，建立起設(shè)備管理水平持續(xù)提升的長效機制二是搭建績效評價三級管理平臺。運用基礎(chǔ)平臺，定義 指標名稱、 計算公式和數(shù)據(jù)來源， 定期計算單機臺績效指標， 按照包機關(guān)系，形成崗位績效指標并逐級匯總，產(chǎn)生機型、 部門績效指標。運用業(yè)務(wù)平臺，開展設(shè)備狀態(tài)評價和部門、 班組、崗位績效評價。運用分析平臺，為各級管理人員提供 指標縱向、橫向比對，真實反映設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)。建立部 門、班組和崗位績效目標看板， 實施重點目標指標聯(lián)動考核， 推動管理績效持續(xù)提升。三是推進生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善。開展設(shè)備運行效率、物料 消耗等即時對標，推動現(xiàn)場改善全員化、常態(tài)化。制絲車間 利用計算機仿真技術(shù)，將出

14、庫效率由 67.9 包 /小時提高到 91.43 包 /小時。卷包車間開展卷包設(shè)備小停機專題研究，使 GDX2 包裝機煙庫亂煙停機由平均 8.17 次/ 班下降到平均 3.85 次 /班?！傲惫芾碇阂匀瞬懦砷L平臺為依托，做到精干隊 伍建設(shè)一是建設(shè)人才職業(yè)生涯成長四條跑道。通過建立專業(yè)技 術(shù)職務(wù)聘任制度，成立高級工程師辦公室，為專業(yè)技術(shù)人員 打通成長通道；通過完善首席員工選拔制度，為員工搭建崗 位成才跑道；通過深化技師、高級技師聘任制度，為技能人才建立職業(yè)發(fā)展跑道；通過實施技能等級考評制度，為復合型技術(shù)操作工人建立成長跑道。 截至目前XX卷煙廠聘任專業(yè) 技術(shù)人員（工程師） 44 人，其中

15、高級工程師 4 人；聘任首席 員工 31 人；聘任技師 60 人，其中高級技師 5 人；操作人員 技能等級考評 A級168人，B級333人，C級385人，其 中跨工種 207 人。通過人才成長跑道建設(shè)，使員工進廠后不 一定當干部，在各自崗位上干操作、干維修、干技術(shù)一樣有 出路，在企業(yè)有榮譽、 有待遇、 有地位， 實現(xiàn)“有尊嚴的生活， 有體面的勞動”，真正體現(xiàn)“工人偉大，勞動光榮”。二是完善培訓體系。建立規(guī)模近 40 人的企業(yè)內(nèi)部兼職 教師隊伍， 通過網(wǎng)絡(luò)培訓、 專題培訓、 在職學歷教育等載體， 形成立體多維的人才開發(fā)體系。特別是企業(yè)人才成長四條跑 道建成后，員工普遍認識到技術(shù)等級、職業(yè)資格等“

16、硬條件” 的重要性，主動學習業(yè)務(wù)、參加技術(shù)資格考評的氛圍日益濃 厚。三是健全激勵機制。每年一次，全廠職工技術(shù)比武擂臺 賽活動到今年已連續(xù)舉辦 12 屆，為員工立足崗位成才搭建 了廣闊平臺，也為更高一級職業(yè)技能競賽活動輸送了種子選 手。在 XX 年“泰山杯”第三屆全國煙草行業(yè)煙機設(shè)備維修職 業(yè)技能競賽中，XX卷煙廠參賽選手取得6個競賽機型中 4個第一名、 2 個第三名的好成績。在 XX 年“雙喜杯”第四屆 全國煙草行業(yè)煙機設(shè)備維修職業(yè)技能競賽中，又有 2 人獲得 “煙草行業(yè)技術(shù)能手”稱號。三、全面落地，做實“六精”設(shè)備管理成果（一）實現(xiàn)了在車間的全面落地 制絲車間以保障生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制“穩(wěn)準精

17、勻”為目 標，著力加強設(shè)備保養(yǎng)、維修管理，提升過程控制質(zhì)量，有 效保障生產(chǎn)系統(tǒng)需求。 3000kg/h 精品“泰山”制絲生產(chǎn)線正式 生產(chǎn)以來， 產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得到明顯改善。 該生產(chǎn)線生產(chǎn)“泰山” （新品）一類煙后，市場反映良好，預(yù)計今年該規(guī)格銷量同 比增幅將達到 40% 左右。卷包車間以產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷為目標，建立起操作、維修 和專業(yè)技術(shù)人員“三位一體”管理團隊，實現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)自 主管理。國產(chǎn) ZJ112 卷接機最長連續(xù)運行 7.7 小時，平均運 行效率達到 94.75% ；國產(chǎn) ZB47 包裝機平均運行效率達到 85.50% 。國產(chǎn) ZJ116 卷接機今年 6 月 9 日到位， 7 月 3 日

18、 實現(xiàn)全速帶料運行；國產(chǎn) ZB48 包裝機今年 9 月 5 日到位， 10月7日實現(xiàn)700包/分帶料運行，被XX、常德煙機廠家譽 為ZJ116-ZB48 安裝調(diào)試“XX模式”（二）提升了各項指標控制水平一是提升設(shè)備運行效能。 XX 年與 2007 年相比，在人員、設(shè)備變化不大、產(chǎn)量有所增加的情況下，卷接設(shè)備運行 效率由 83.6% 提高到 94.5% ；包裝設(shè)備運行效率由 73.9% 提 高到 83.9% ；制絲設(shè)備故障停機率從 1.13% 降低到 0.28% ； 卷接包設(shè)備平均臺班產(chǎn)量提高 15%-20% 。減少生產(chǎn)工作日 55 個，降低了能耗，減少了加班，保證了員工帶薪休假。備 品備件資金

19、占有率由 3.38% 降低到 1.13% ；備品備件庫存由 6901 萬降低到 3048 萬，下降 55.8% ；備品備件采購金額由 7800 萬元下降到 3926 萬元，下降 49.67% 。單箱耗煙葉量 從 34.7 公斤降低到 34.1 公斤。單箱卷煙綜合能耗從 20.9 公 斤標煤降低到 14.25 公斤標煤，下降 31.8% 。特別是加班費 由2005年1200萬元下降到 XX年110萬元。二是提升“雙增雙節(jié)”控制水平。XX年以來共節(jié)約煙葉 費用 5912 萬元，能源費用 1903 萬元，材料費用 111 萬元， 加班費用 733 萬元，合計節(jié)約 8659 萬元。三是提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場營銷水平。西格瑪水平由 XX 年的 3.43 提高到 XX 年的 4.35 。 2013 年 1-9 月份，我廠大 營銷負責的