工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計施工方案

1、xxxxxxx公司藝管道安裝工程單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程工程名稱:庫區(qū)工藝管道安裝工程編制單位:xxxxxxxx公司編制日期:2005年8月12日編制人 審核人工程概況1工程名稱2工程地點3工程簡介施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范施工機具和人員配備1施工機具2 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序、六、施工進度計劃表七、施工方案1施工工準(zhǔn)備階段2管道制作加工3管道焊接4設(shè)備安裝5管道安裝6管道防雷接地 7管道檢驗、檢查和試驗 8管道的吹掃與清洗 9管道防腐與刷油10 管道絕熱11 工程交接驗收八、 質(zhì)量技術(shù)管理措施九、 安全技術(shù)管理措施工程概況1工程名稱：XXXXX公司庫區(qū)油罐管

2、道及至碼頭管道安裝工程2 .工程地點：XXXXXX3.工程簡介：本工程為新建植物油庫的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫區(qū)各油罐之間 進出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進出油、伴熱、加氣管道 安裝。其中進油管為DN2O0 DN150出油管為DN150蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣 管為DN65蒸汽伴熱管為DN25均采用熱軋無縫鋼管制作安裝。管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接；DN200、DN15管道采用氬電聯(lián)焊，其他管道全部采用電弧焊。管道除銹為動力工具除銹；防腐為鐵紅防銹漆兩遍、面漆一遍； 管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2.

3、3.4.5.6.、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范(GB50235-97)()(HGJ229-91) (GBJ126-89) (GB50184-93)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)7. 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機具和人員配備1主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注直流氬弧焊機臺1交流電弧焊機臺2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機臺2電焊條烘干箱臺2汽車起重機臺1手拉葫蘆只2簡易腳手架只1氣割設(shè)備套2手動試壓泵臺1

4、檢驗工具批1五金工具批12.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工管道制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場地簡介本工程位于XXXXXX，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較 好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面 積共16000 rf，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。(施工平面圖略)五、施工工序1. 施工工準(zhǔn)備階段(1)(2)(3)(4)施工圖審查 施工機具布置原材料和配件進場及驗收除銹、第一遍防銹2. 管道制作

5、加工(1) 支吊架制作安裝防腐(2) 鋼管切割加工3. 管道焊接(1) 鋼管焊接(2) 外頭焊接(3) 法蘭焊接4. 設(shè)備安裝5. 管道安裝(1) 閥門安裝(2) 其他法蘭連接安裝(3) 清管裝置安裝(4) 儀表、接地安裝6. 管道檢驗、檢查和試驗(1) 外觀檢查(2) 焊縫檢驗(3) 壓力試驗7. 管道的吹掃與清洗8. 管道防腐與刷油9. 管道絕熱10. 工程交接驗收(1) 工程自檢(2) 參與驗收、提供驗收資料(3) 完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施六、施工進度計劃表序號階段工作內(nèi)容進度(天)一一一施工準(zhǔn)備階段1.生活設(shè)施施工12.生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置13.材料進場24.機具就位15.管道吊具制

6、作6.除銹、第一遍防銹57.管道基礎(chǔ)檢查二二二管道制作階段1.管道支吊架下料12.管道支吊架制作防腐23.鋼管防腐14.鋼管運輸就位2-三管道焊接安裝階段1.鋼管焊接122.彎頭焊接23.法蘭焊接24.閥門安裝35.設(shè)備安裝26.金屬軟管和補償器安裝37.盲板安裝28.儀表安裝9.管道接地安裝2四管道檢驗、清掃階段1.外觀檢查22.焊縫檢驗3.壓力試驗4.管道吹掃與清洗25.第二遍防銹涂刷2五管道防腐保溫階段1.面漆涂刷22.管道保溫63.管道表面防水層施工7六驗收和掃尾階段1.工程自檢12.參與驗收、提供驗收資料3.完成掃尾工作24.拆除施工生活設(shè)施2施工工期71七、施工方案1. 施工準(zhǔn)備階

7、段(1) 審查設(shè)計圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全合理 , 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包 括設(shè)計圖，施工圖 , 圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽 字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門核對，并由施工單位會審簽字。號一致。本工2)材料的采購，運輸、存放和驗收 本工程管道主材全部采用 20號鋼制作，管道配件全部為外購件，材料采購的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記程采用手工電弧焊、氬弧焊和螺栓連接，焊接材料為J422型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。鋼材運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，配件在運輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、 斷裂。螺栓在運輸、

8、儲存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹 ,玷污和碰傷.鋼管存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型 號、安裝順序分區(qū)存放。閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不 合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗不得小于 公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以 公稱壓力進行， 以閥瓣封面不漏為合格。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水， 并吹干， 而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫記錄。(3) 施工設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施

9、工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離 施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置(4) 開工前檢查 施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實， 并做好開工前的各項準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備等)。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并配合土建進行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安 裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。2. 管道制作防腐(1) 管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DNC 100時其允許偏差每米不得大于0.5mm DN>100寸其允許偏差每米不得大于1.0m

10、m用拉線或直尺檢查。(2) 管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是：<1>公稱直徑DNC 50m的中低壓碳鋼管一般采用機械法切割，DN>50m的中低壓碳鋼 管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時， 必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干 凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。<2> 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。<3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不得超過3mm管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植

11、原 有標(biāo)志。(3) 套管加工 套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢 驗標(biāo)準(zhǔn)進行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文 件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的 1 .5倍進行壓力試驗，套管組裝有困難時，可采用 部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管 件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐 管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的 要求進行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥

12、污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清 除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時， 應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好 的油漆應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540C的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng) 自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫 交錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100150mm的范圍不得涂刷。3. 管道焊接(1)一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道

13、工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管 口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。 當(dāng)壁厚超過 4mm 時，需對焊接管端進行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組 織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等， 綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(2) 坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表

14、面的氧 化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。 坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷。 管子、 管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。(3) 組對、焊接 <1>兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷。<2>管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級 焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不 大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不得大于 3mm。<3>管子、管件組對時，小管徑

15、管道可采用夾具進行對口，大管徑管道可采用角鋼 定位焊接方法進行對接找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進 行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定 位焊長度一般為1015mm，高度為24mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時， 如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。<4>管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固 定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提 高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。<5>用電弧焊進行多層焊時， 焊縫內(nèi)堆焊的各層， 引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)

16、重合。 焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全 部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當(dāng)對管內(nèi)清潔要 求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。<6>每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等 缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接(可以和對焊法蘭直接焊接) ， 其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。<7>管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定： 管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或 吊架不應(yīng)小于50mm；需要熱

17、處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不 得小于 100mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑DN> 150mn時，不應(yīng)小于150mm 當(dāng)公稱直徑DNv150m時，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管； 管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于 100mm； 連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；<8>需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱 處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。4. 設(shè)備安裝(1) 工業(yè)鍋爐安裝 鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。劃出縱、橫向安裝

18、基準(zhǔn)線和標(biāo)高 基準(zhǔn)點。鍋體吊裝前，表面和焊接短管應(yīng)無損傷， 各焊縫應(yīng)無裂紋、 氣孔和分層等缺陷， 兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)正確。吊裝是，應(yīng)設(shè)牢固的臨時性擱架， 臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。鍋爐內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進行并符合下列要求：零部件的數(shù)量不 得缺少；蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；法蘭結(jié)合面應(yīng) 嚴(yán)密；連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。主汽閥、出水 閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。當(dāng)水壓 試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗，

19、應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部 放盡。安全閥應(yīng)逐個檢查進行嚴(yán)密性試驗；安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放 管應(yīng)直通安全地點；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標(biāo)記。(2) 壓縮機、泵安裝<1>壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000，并應(yīng)在機身滑道面或其他基準(zhǔn)面上 測量。壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件，部件的原有裝配和標(biāo)記，填函、密封盒應(yīng)按級別與順 序進行組裝。1/1000。組裝機身和中體時，應(yīng)符合下列要求：將煤有注入機身內(nèi)使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬?并經(jīng)四小時無滲漏現(xiàn)象； 機身的縱、 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05/1000；兩機身壓縮 機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于© 0.05m m

20、。壓縮機的附屬裝置就位前，應(yīng)檢查管口 方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。臥式設(shè)備的 安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差，均不應(yīng)大于<2>泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件， 并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸 送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的 部分不得拆卸。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號工程設(shè)計要求。驅(qū)動機 與泵連接時，一般應(yīng)與泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以 中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。管道

21、安裝除應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符號下列 要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸 出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺 紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵 的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其 上進行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊 渣進入泵內(nèi)。潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)

22、單獨試運轉(zhuǎn)正常后進 行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要 求。5. 管道安裝(1)一般規(guī)定<1>管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行，與管道有關(guān)的土 建工程已檢驗合格， 滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機械已找正合格， 固定完畢。<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干 凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿 越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。<

23、;4>管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙 管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根 部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后 在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2) 支吊架安裝<1>管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。<2>無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的 相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使 用同一吊桿。固

24、定支架應(yīng)按設(shè)計危機要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。<3導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位 置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。<4彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做 記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。<5支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。<6管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)

25、使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位 置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐 個核對支吊架的形式和位置。(3)管道預(yù)制<1管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、 材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。<2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與管子1 DN<1000.50.5中心垂直度1 100< DN <

26、 3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6± 1.6(3)鋼管安裝<1>管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊 片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑< 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0> 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法 蘭間應(yīng)保

27、持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與 法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜 齊平。<3>工作溫度低于200C的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊 螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。<4當(dāng)管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油。管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mn時，允許偏 差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mn時，允許偏差為2mm但全長允許

28、偏差均 為 10mm<5>管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時間有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。<6>管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的 焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊 架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管 道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。<7>預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢

29、后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝 的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部 位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。<8>管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%0，最大 50DN > 1003 L%0，最大 80（3）連接機器的管道安裝<1>連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。對不允許承受附加外力的機器，管 道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。<

30、2>管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后， 應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。（4）伴熱管及夾套管安裝<1>伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時， 伴熱管之間的距離應(yīng)固定。<2>水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主 管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。 彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱 管公稱直徑為 10,綁扎點間距為 800mm;伴熱管公稱直徑為 15,綁扎點間距為 1000mm；伴熱管公

31、稱直徑為20,綁扎點間距為1500mm；伴熱管公稱直徑大于20,綁 扎點間距為2000mm。<3>對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。伴熱管 經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開 主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。<4>當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝， 應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得 妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(5)閥門安裝<1>閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋

32、螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對型 號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。<2>當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道 上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時，不得 強力連接，受力應(yīng)均勻。(6)補償器安裝<1>波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫 的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。<2>波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束 裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。(7)靜電接地安裝 <1>

33、有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。<2>管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊接 形式。用作靜電接地的材料或零件， 安裝前不得涂漆。 導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。<3>靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。6. 管道檢驗、檢查和試驗(1)外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查、檢驗和試 驗。驗。凈，外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、 管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢 除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后

34、立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干 進行外觀檢驗。(2) 焊縫表面無損檢驗 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng) 及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。(3)壓力試驗 管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定： <1>壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。 當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6Mpa 時，也可 以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試 驗。<2>當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有 焊縫用液體滲透檢驗。<3>進行壓力

35、試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管 道上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。<4>壓力試驗前應(yīng)具備以下條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上勺膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用勺壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。 符合壓力試驗勺液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗勺要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。<5>液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低

36、于5 C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采取防凍措施。 承受內(nèi)壓勺地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力勺 1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè) 計壓力勺 1.5 倍，并不得低于 0.4Mpa。對位差較大勺管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)勺靜壓計入試驗壓力中。液體管道勺試驗壓力應(yīng) 以最高點勺壓力為準(zhǔn)，但最低點勺壓力不得超過管道組成件勺承受力。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計 壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 <6>氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓勺地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力勺 1.15

37、倍，真空管道勺試驗壓力應(yīng)為 0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意， 方可用氣體進行壓力試驗。0.2Mpa。試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力勺 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試 驗壓力勺 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10分鐘，再將試驗壓 力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過勺管道可不進行泄漏性試驗。 <7>第二遍防腐 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆勺部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂

38、 料勺種類、顏色、涂敷勺層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件勺規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7. 管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定<1>管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于 600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱 直徑小于600mm勺液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于 600mm勺氣體管道，宜采用 空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求勺管 道，應(yīng)采用相應(yīng)勺吹洗

39、方法。<2>不允許吹洗勺管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 <3>管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接勺重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護。吹 洗前應(yīng)檢驗管道支吊架勺牢固程度，必要時予以加固。<4>吹洗勺順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出勺臟物，不得進入億合 格勺管道內(nèi)。5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道上及附近不得放置易燃物， 排放的臟液不得污染環(huán)境， 嚴(yán)禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支

40、管應(yīng)全部沖洗，水沖洗 應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運 行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機進行間斷性的吹掃， 吹掃壓力不得超過容器和管道 的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程 中，當(dāng)目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及 時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序， 循環(huán)進行。 吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。8. 管道絕

41、熱保溫(1) 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合 工業(yè)設(shè)備、 管道絕熱工程施工及驗收規(guī) 范的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗合格后進行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接 處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn) 象。(2) 垂直管道做保溫層，當(dāng)層高小于或等于 5m時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托 板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部 200mn處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、 閥門等附件要按設(shè)計要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附件可不保溫。但應(yīng)留7080mm可隙，并在保溫層端部抹60

42、°70°的斜坡。(3) 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫， 并用石棉或玻璃棉填塞。 設(shè)備和容器保溫時， 應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為 250mm高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?6 10mm。(4) 采用預(yù)制筒保溫時，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯開，縫隙不應(yīng)大于5mm,拼縫用鋁箔膠帶封死。(5) 保溫層外面應(yīng)做保護層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防 潮層時，保護層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護層時，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度 為30mm保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時，玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接40mm垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m及布帶的兩端均用

43、直徑為Imm的鍍 鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接 縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm外面用鍍鋅鐵絲扎緊。(6) 地溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。 常用防潮層有兩種， 一種是石油瀝青油 氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層；另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層。 做防潮層時，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無氣孔、鼓包或開裂等缺陷。(7) 不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求涂刷面漆。9. 工程交接驗收(1) 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：<1&g

44、t;施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。<2>工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2) 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：<1>管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。<2>施工記錄和試驗報告。<3>設(shè)計修改文件及材料代用報告。(3) 工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車 的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。十、施工質(zhì)量管理措施在施工過程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工著進行技術(shù)指導(dǎo)，逐級 建立健全質(zhì)量保證體系。施工管理體系項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理物供部安全部

45、資料室計劃部F計劃員1F焊工班工程部1施工員11 F安裝班質(zhì)檢部材料員安全員質(zhì)檢員資料員機電維修班油漆班吊裝班測量班質(zhì)量保證組織措施<1>建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育， 樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。<2>所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。 <3>工序之間必須進行交接檢查；公司 質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。<4>認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準(zhǔn)確及時。<5>實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。<6>現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)

46、量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的 工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。質(zhì)量保證技術(shù)措施<1>所有進場的材料和配件嚴(yán)格進行檢查驗收，管道組成件及管道支撐件必須有制 造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性 能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。管道組成件及管道支撐件的材 質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不 合格者不得使用。<2>所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。<3>每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。<4>認(rèn)真抓好施工環(huán)境

47、與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應(yīng)停止施 工：下雨、雪；風(fēng)速大于 8m/s。<5>所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格 后方可隱蔽。質(zhì)量保證監(jiān)督措施<1>工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。<2>認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。<3>質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。<4>每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。十一安全技術(shù)管理措施管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進 行、保障

48、工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù) 人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作， 防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：安全組織措施<1>對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才 能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù) 教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有 針對性。<2>對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。<3>每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特 別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針 對性的安全教育和培訓(xùn)。<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除 不安全因素后才能進行施工。安全技術(shù)措施(1) 一般規(guī)定<1>進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空