常用木工機械安全操作規(guī)程

1、常用木工機械安全操作規(guī)程1、推臺鋸 機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘 是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固。安裝鋸片時，注意劃痕 鋸與主鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不可逆轉(zhuǎn)。對鋸、調(diào)整角度或高度時，必須 在鋸片停止運轉(zhuǎn)之后方能進行。鋸料時鋸片高出木料的高度至少等于 被鋸木料的高度。 木材在加工前應(yīng)首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活 節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。 手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板， 手不能離 鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。 主操作者根據(jù)鋸切材料的性質(zhì)操作時戴好防護眼鏡，操作時, 主操作手與副手要盡量錯開，保持站立的姿勢，推臺鋸切削方向不可

2、以站人，副手接料時手離鋸片100mr以上。 入料時要緩慢用力均勻，不可太快太猛；手離鋸路lOOmr以上。截較大部件時，要保持部件底面與臺面支架在同一水平面上，不可懸空。橫截木料最短長度不得小于15 0 mm木料寬度小于120m時 禁止開槽或裁口。順鋸木料時（木料寬小于120mm，木料最短長度不得小于350mm短 予5 0 mm寸用頂板和推板等可靠的安全措施入料，以免發(fā)生意外。進行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片清除木屑時，必須 先切斷電源。操作者在收集木料時也要注意安全。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運行。（11）未經(jīng)培訓(xùn)禁止操 作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開臺

3、。2、圓鋸機 使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng) 23分鐘空運轉(zhuǎn), 確認無異常后再送料進行工作。 作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準帶手套。機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào) 整、檢修和清掃工作, 加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢等清理干凈后再上機加工。 操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢 推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。 手動進料時，操作者的手要離開鋸 50mr以上。鋸切短料不能 保持50mr以上距離時，橫截鋸應(yīng)用木板壓料的方法送進。 鋸切木料要充分利用靠山，弓形木料、彎形板料都應(yīng)將凸面緊 靠導(dǎo)向板，以免夾鋸打料造成事故。 開機中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳

4、料及木塊嚴禁用手扒 除，應(yīng)使用木棍。 使用截鋸?fù)瑫r截多根木料時，每根都應(yīng)緊貼靠山或互相貼緊, 防止個別料扭轉(zhuǎn)跳動造成夾鋸或打回傷人。截鋸只能用來橫截，不能用 來縱解木材。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶 病運行。3、細木工帶鋸機 開機前應(yīng)仔細檢查鋸條有無裂紋，接頭是否牢固，鋸條張力大 小是否合適。鋸齒裂紋超過鋸條寬 1/6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3 個的鋸條不準使用?？辙D(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。 調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車，嚴禁在鋸條轉(zhuǎn)動時松緊鋸卡。 鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑铮?如有 應(yīng)進行徹底清理后再進行作業(yè)。 不得鋸過小（手難以抓握）尺寸的木材，避免對

5、人或器具發(fā)生 意外。 細木工帶鋸操作時，手要離開鋸條30mr以上，進鋸速度應(yīng)均勻, 不宜過猛；鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。 清除鋸輪、鋸條上松脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油擦 拭，握刷的手要和鋸條成一角度，一般為 3045以免傷手。 運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動等異常情況時， 應(yīng)立即 停機檢查，待故障排除后方可重新 開機運行。 未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。4、平刨 操作時嚴禁戴手套，但在更換刀具時必須戴手套。 刨削木料時，應(yīng)站在前工作臺左側(cè)，兩腳一前一后 （左前右后）,目視刨口站穩(wěn)木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后 （左前右后

6、），左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩(wěn)接 觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。 在刨床上加工木料時，必須用雙手推送。前手在接近刨口 300mm寸, 就應(yīng)抬起，放到后刨口較遠的木料上繼續(xù)推送；后手推料送過刨口時, 嚴禁用手指在材料后面推送。 平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬、節(jié)子及紋理而 定。一般材料吃刀量不得超過1.5mm遇到小節(jié)子和倒絲紋（盤絲） 材料推進的速度要放慢，吃刀量不超過 0.5mm遇到大節(jié)子和大盤絲 的材料嚴禁上平刨床加工。 要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推進。遇到 半截吃刀時，左手要在遠離刨口的位置上壓住木料。 往回帶料時，手握料的一端必須離

7、開平刨床的工作臺面， 嚴禁將木 料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。 在平刨床上，刨削長度小于300m或厚度小于20m啲木料時，要用 壓板或壓棍推送。 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時，應(yīng)先停機，切斷機 床電源，待刀軸完全停止后，才能進行清掃。清掃時，嚴禁用手或腳 扒木屑。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運 行。5、壓刨 操作壓刨床前，應(yīng)認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良 好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后, 方可進料，每次吃刀深度不超過 2mm 注意設(shè)備的加工范圍，超過加工范圍的部件不得加工。厚度差距大 于2mn以上的幾個工件

8、不許同時放在壓刨床上刨削， 以防較薄的工件 因壓不緊而彈回傷人。操作壓刨床時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在壓刨 床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面, 接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉。 壓刨床的刨削深度應(yīng)根據(jù)刨削寬度而定， 全寬度刨削時，刨削深度不得超過2.5 mm部分寬度刨削時，刨削深度不得超過5 mm 壓刨床加工時要順紋刨削，且以平面為基準面。加工硬木或帶有結(jié) 疤的材料時，送料速度要適當(dāng) 降低。用手強行進料時，手不得接觸壓罩或滾筒。不準將頭部處于 臺面延長線上觀察，進料時不準抬滾 筒重砣。 在壓刨床刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進，如無

9、效應(yīng)先停 機，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。 操作壓刨床過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木 渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清 除時應(yīng)停機或降落臺面，用木棒撥出。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運 行。未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。6、砂光機 開機前必須認真檢查設(shè)備、砂帶使用情況后，方可開機。 根據(jù)所砂板材材種選擇不同型號砂帶。 砂紙搭接要平整。開在前要檢查砂帶接口有無損壞。 臥式砂光機，臺面與砂帶要保持平行；立式砂光機，臺面與砂帶要保持 垂直。 立式砂光機，手與砂帶距離不得少于 100mm 注意設(shè)備的加工范圍，如果部件

10、的規(guī)格超過設(shè)備的加工范圍， 不得 加工。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行。嚴禁帶隱患 運行。未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。7、榫槽機 操作時嚴禁戴手套，且有效地利用安全裝置。 開車前檢查機頭滑板上的兩個撞塊是否調(diào)整到適宜位置，擰緊螺 母。 鉆頭與鉆套必須裝得正直、緊固。鉆頭與鉆套要保持鋒利。 根據(jù)材質(zhì)，適當(dāng)掌握壓力及進料速度，以防鉆頭鉆透傷人。 加工時必須使用夾具夾料，加工 1.5m以上的長料應(yīng)有托架或兩人 操作。 使用大方鑿打孔或木質(zhì)較硬時， 應(yīng)由慢到快（一般第一鑿孔功率較大, 不宜快速進行，以34mMmin為宜，以兔鑿、鉆機件損壞人 如調(diào)換方鑿、木鉆時，應(yīng)先拆卸木鉆、后拆方鑿。拆方鑿時，先松 開上螺母，然后旋緊下螺母方鑿即能取出，裝上時相反。 定期對導(dǎo)軌進行潤滑。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運 行。未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。8手持電動工具 使用電動工具者，使用前必須認真檢查電源插座是否有漏電保護開 關(guān)，電線、插銷是否有破損，外皮零線是否松動，如有，應(yīng)及時找電 工修理。電動工具的引線必須是三芯或