板梁橋工程施工方案

1、板梁橋工程施工方案2.1、基坑開挖2.1.1開挖準備（1）根據(jù)施工圖紙的要求，按土方明挖工程的開挖線進行施工。（2）在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。（3）在已有建筑物附近進行開挖時，保證其原有建筑物的穩(wěn)定，并盡可能做到不影響其正常使用。（4）制定施工安全措施，在危險地帶設置明顯的標志。夜間施工時，設足夠的照明。2.1.2場地清理（l）清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。（2）主體工程施工場地地表的植被清理，延伸

2、至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5米的距離。（3）注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。2.1.3土方開挖（1）根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定批準的施工總布置設計進行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工。在雨季施工中，制定保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。（2）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。土方明

3、挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（3）不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。（4）實際施工的邊坡坡度適當留有余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方將立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（5）在

4、場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎多受沖刷而被侵蝕破壞。2.1.4土方回填（l）土料的種類、含水量、土塊大小、填筑部位以及相應的壓實標準等，均符合設計規(guī)定。填土的干容重rd1.6T/m3。（2）嚴格控制供土料的含水量。（3）嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。（4）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進

5、行下一道工序。2.1.5石灰土基層（1） 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量-灰土拌和-槽底清理-分層鋪灰土-夯打密實 -找平驗收，首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均應確保粒徑的要求。（2）土拌合：灰土的配合比應用體積比，1m3的三七灰土中石灰粉摻量為246kg，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。（3）土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。（4）基坑底或基土表面應清理干凈。特別是坑邊掉下的虛土，風吹入的

6、樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（5）分層鋪灰土：每層的灰土厚度以壓實后300mm為宜。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑壁上的標記對應檢查。（6）夯打密實：夯打（壓）根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度，機械夯實采用小型打夯機，一般不少于三遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。（7）灰土分段施工時，不得在墻角處接槎，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。 （8）灰土回填夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。確保壓實度達到設計要求。（9）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時

7、補打灰土。2.1.6降低地下水位的排水措施（l）對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 編制降低地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水設備的配置以及基坑開挖措施等。（2）采用機械進行基坑開挖時，保證地下水位降低至開挖面0.5m以下。（3）在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。（4）根據(jù)施工圖紙要求及地質(zhì)資料確定開挖坡度，對開挖范圍準確放線。2.2、施工圍堰及施工排水2.2.1施工圍堰在建筑物上下游510米處分別設置施工圍堰。施工圍堰用土按發(fā)包方

8、指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，圍堰頂高程超過冬季5年一遇水位1.0米，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。圍堰拆除時使用人工拆除，而圍堰拆除順序則按先拆除下游，后拆除上游的施工程序來進行。2.2.2施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法， 即在建筑物兩側(cè)及上下游兩側(cè)各挖一條50×30cm的排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑，粘土基礎處理單獨設集水井排水，上下游圍堰內(nèi)側(cè)各設置一個集水井排水。潛水泵采用晶體管電路自動控制系統(tǒng)，確?；优潘_到預期效果。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開

9、挖線以外1m處設置50×50cm截水溝，同時準備足夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。2.3、混凝土工程施工（包含鋼筋混凝土）2.3.1施工布署本工程砼施工主要是臺帽、橋面、擋土墻等部位。砼工程施工嚴格遵循砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）、砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ321-90）、水閘施工規(guī)范（SL2791）、低熱微膨脹水泥（GB293897）、熱軋鋼筋（GBl49984）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBl7592）、砼拌和用水標準（JGJ6389）、鋼筋焊

10、接及驗收規(guī)范（JGJl896）、水工砼施工規(guī)范（SDJ20782）、水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程（DLT51001999）、水工砼試驗規(guī)程（SDl0582）、砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.3.2模板的設計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設計與施工措施。本工程中的現(xiàn)澆砼按工程部位劃分為臺帽、道沿、橋面等幾個部分。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經(jīng)驗，計劃各部位均采用定型模板施工。（1）模板質(zhì)量要求本工程所用定型模板，表面光潔平整，無翹曲變形，拼縫嚴密，支架采用鋼管支架。鋼模及支架具有足夠的承載力， 剛度

11、和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（2）模板拆除模板拆除嚴格遵照施工規(guī)范規(guī)定要求，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模在砼強度達到下表規(guī)定值以上后方能拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。模板拆除后立即進行清理刷油，分類堆放整齊。2.3.3鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照GB149979要求進行選材，按SDJ20782及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工，開工前

12、認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復核簽字后下達班組加工。鋼筋綁扎采用砼塊作為保護層墊塊。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準確。（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。（2）鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直I級鋼筋時，冷拉率不宜大于2。冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑25284051075901290105

13、加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。（5）畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設計圖紙間距劃線綁扎。2.3.4砼施工方法砼工程施工嚴格按照水電部SDJ20782規(guī)范的規(guī)定進行，施工前對各種粗骨料進行試

14、驗，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，尤其是水泥必須進行復試，合格后方可使用。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。砼澆筑前，詳細檢查各項準備工作，檢查模板、鋼筋、預埋鐵件及止水設施是否符合設計要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，須完成驗收，并請監(jiān)理單位批準后方可進行砼澆筑。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布砂漿較多處，但不用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。砼養(yǎng)護采用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護。1、砼拌和根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點，砼主要利用350型拌和機集中拌和砼。（1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比

15、須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還滿足施工和易性要求。（3）拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過1%的鋼筋砼5-7配筋率超過1%的鋼

16、筋砼7-9（7）砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程砼澆筑砂石料全部過磅，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑±1%（9）在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。（10）砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。（11）砼的攪拌設備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：各種控制設備準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。2、砼的水平

17、運輸因一次性澆筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用機動三輪車運輸。3、砼澆筑（1）由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動棒頭的振動器，以滿足振動要求。（2）澆筑層厚度應根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表規(guī)定。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300（3）澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。 砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括

18、特殊施工所采取的措施。）砼澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195（4）砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。2）振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。每一插點的振搗時間為2030秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。4、砼的養(yǎng)護平均氣溫高于+5條件時，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：（1）開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25時，

19、澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。（2）澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。（3）澆水次數(shù)為保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。（4）覆蓋材料：本工程多為小面積結(jié)構(gòu)主要用草簾覆蓋養(yǎng)護。（5） 砼養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。2.3.5橋面系施工（1）橋面鋪裝：梁與橋面鋪裝的施工間隔時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差，梁面板表面應粗糙，用水沖冼干凈，施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細說明。當主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件

20、的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準備工作已就緒，且工程師批準后，方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。（2）水泥砼橋面鋪裝采用手持式平板振搗器振搗，人工配合振搗器找平，橋面修整完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。（3）防撞護欄砼護欄的澆筑采用定型鋼模板。模板安裝前先清洗護欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預埋筋設計焊接，并預埋護欄柱鋼板，此時應避免出現(xiàn)累計誤差。砼澆筑采用機動小翻斗運輸，人工入模，機械振搗。拆模要早，拆模后立即對砼表面可能出現(xiàn)的缺陷進行修飾處理。2.3.6砼工程外表

21、美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容， 輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。1.3.7.1砼垂直表面質(zhì)量控制措施1、垂直表面容易存在的問題：（1）接縫不平整，分段施工時縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠；分段

22、立模施工時，后澆段模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（2）砼表面起砂，在模板接縫處形成麻面。形成原因：采用的模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面。2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：（1）細化模板制作工藝及立模方法采用定型大模板，接縫盡量相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。（2）為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)。水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴格控制水灰比

23、，拌和站須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準后的配合比施工。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）模板接縫處填加海綿，并用雙面膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面。（5）砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡及澆筑中產(chǎn)生的泌水。（6）拆除模板時，砼須達到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa。拆除模板時，小心仔細，不損傷表面及棱角。（7）防止砼表面錯臺措施，加強模板的剛度及整體性。1.3.7.2砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)

24、護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。1、水泥（1）采用P.O32.5級水泥，運至工地的水泥，均有產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，試驗室按200t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。（2）實驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠家應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，在32天內(nèi)補報。（3）選用的水泥標號應與砼設計標號相適應。（4）水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定：水泥的品種、標號不混雜；運輸過程中應避免受潮；水泥倉庫保持干燥并有通風排水措施；入袋裝水泥設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋；先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢驗。2、施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用。（2）對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（4）水的pH值、不溶物