機加工車間績效考核

1、機加工車間績效考核制度100%,提高生目的：鼓勵員工重視產(chǎn)品質(zhì)量，保證一次合格率達到目標，至恪戶產(chǎn)品合格率 產(chǎn)效率。適用范圍：機加工車間所有人員。.績效獎等于基本工資 *30%，績效獎勵的浮動是基本工資*0%到70%。二.質(zhì)量考核1.總體質(zhì)量目標：一次合格率0.2%，每個產(chǎn)品的質(zhì)量目標按照生產(chǎn)的難易程度確定。2.考核內(nèi)容包括:當月生產(chǎn)過程檢查每次都沒有不合格（檢查內(nèi)容見生產(chǎn)過程檢查表）； 當月沒有不良產(chǎn)品流入下工序;當月沒有批量質(zhì)量報廢;當月沒有判定為批量隔離或者返修的產(chǎn)品;當月所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量達到要求的目標。3.實施方法:100 元;100 元;每月總的質(zhì)量目標完成較差者，按照一定比例扣除質(zhì)

2、量績效，最多扣除當月全部的質(zhì)量績 效；每周對不良品流入下工序考核，無不良品流入下工序則獎勵一個月內(nèi)都沒有不良品流入下工序，除開每周的獎勵外，再獎勵每月在達到上面考核內(nèi)容后，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的難易程度綜合評選，對于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎 勵，獎勵金額 200-1000元。三.5S考核1. 總體目標：達到整理，整頓，清潔，清掃的要求。2. 考核內(nèi)容：按照 5S責任卡要求。3. 實施方法:5S由領(lǐng)班每周抽查兩次并做評分記錄，評分結(jié)果公布在每臺設(shè)備看板上;5S小組每周抽查一次，評分結(jié)果公布在每臺設(shè)備看板上;每周評定一次,100 元；第一名獎勵 150元，第二名獎勵100元，第三名獎勵 50元，最后一名扣除一個月

3、內(nèi)連續(xù)3次評為前三名，除開每周的獎勵外，再獎勵100 元;評分標準見5S評分標準表。四.產(chǎn)量考核1.要求產(chǎn)量的計算方法：每班產(chǎn)量計算方法(一人操作多臺機床)：時間*0.85。停機時間包含：機床故障，領(lǐng)班首件調(diào)試，停電和停氣。停機時間需要領(lǐng)班在 生產(chǎn)跟進表上簽字確認；7.5小時*3600秒-停機2.超產(chǎn)獎計算：按照額定的的班產(chǎn)確定單件超產(chǎn)獎。如沖壓產(chǎn)品每班要求產(chǎn)量為 每超岀一件為 0.10RMB，600件，那每超岀一件為1200件，那同樣低于產(chǎn)量每件扣除0.10RMB。如AM產(chǎn)品每班要求產(chǎn)量為0.20RMB，同樣低于產(chǎn)量每件扣除0.20RMB;3.實行一人多機(一人操作操作4臺設(shè)備崗位津貼每小時

4、3臺設(shè)備以上)崗位津貼，操作3臺設(shè)備崗位津貼每小時 2元,4元；4.一人3機以上要求產(chǎn)量計算方法：加工時間+輔助時間最長的工序為產(chǎn)量計算工序，每班產(chǎn)量計算方法：7.5小時*3600秒-停機時*0.85。停機時間包含：機床故障，領(lǐng)班首件調(diào)試， 停電和停氣。停機時間需要領(lǐng)班在生產(chǎn)跟進表上簽字確認.如: 640200120產(chǎn)品，加工中心工序1時間最長，要求產(chǎn)量：=7.5*3600/(210+30)*0.85=96 件，96件為每臺機床的要求產(chǎn)量。640600120產(chǎn)品，加工中心工序時間最長，要求產(chǎn)量=7.5*3600/(195+60)*0.85=90件，90件產(chǎn)品為每臺機床的要求產(chǎn)量。6404001

5、20產(chǎn)品，為單工序產(chǎn)品，每臺機床加工時間一樣，要求產(chǎn)量：=7.5*3600/(70+7)*0.85=298 件，298件為每臺機床的要求產(chǎn)量。5.一人3機以上超產(chǎn)獎計算方法：多工序產(chǎn)品，按照每臺機床額定的班產(chǎn)量計算產(chǎn)品超產(chǎn)單價，生產(chǎn)每件機加完成品的單價=所操作的每臺機床產(chǎn)品單價之和。例如： 640200120產(chǎn)品，車工序1單價=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，加工中心工序 1單價 =120/(7.5*3600/210)=0.93 元，加工中心工序2 單價=120/(7.5*3600/120)=1.07 ，車工序 3 單價=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，

6、640400120 產(chǎn)品的超產(chǎn)單價=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06 元。640600120產(chǎn)品：車工序 1單價=120/(7.5*3600/235)=1.04 元，加工中心工序1單價=120/(7.5*3600/255)=1.13 元，車工序 3 單價=120/(7.5*3600/125)=0.56 元，640400120 產(chǎn)品 的超產(chǎn)單價=1.04+1.13+0.56=2.73元。640400120產(chǎn)品，為單工序產(chǎn)品，加工中心工序 1單 價=120/(7.5*3600/112.5)=0.5 元，640400120 產(chǎn)品超產(chǎn)單價=0.5+0.0+0.0=0.5 元；6.新產(chǎn)品

7、加工(PPAP批準之前生產(chǎn)的產(chǎn)品)崗位津貼每小時4元;7.生產(chǎn)產(chǎn)量由領(lǐng)班每天登記，生產(chǎn)經(jīng)理檢查確認。五.領(lǐng)班考核:1.2.考核內(nèi)容:總體目標：車間安全零事故，達成質(zhì)量目標，完成每月的生產(chǎn)計劃。與當班績效掛鉤，若因管理失職和未按照要求培訓車間操作人員導致批量產(chǎn)品不良或隔 離，扣除200到全部績效；10%的績領(lǐng)班每日工作職責表規(guī)定的工作事項，有一項沒有按照要求完成，則扣除 效；3.實施方法:每月由生產(chǎn)經(jīng)理考核評定，對于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎勵，獎勵金額200-1000 元。六.技術(shù)員考核1.總體目標：車間安全零事故，達成質(zhì)量目標。2.考核內(nèi)容:按照工藝文件，質(zhì)量控制文件和首件調(diào)試檢查表要求調(diào)試產(chǎn)品。按照要求培訓車間操作人員。若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除當月全部績效;10%的績技術(shù)員每日工作職責表規(guī)定的工作事項，有一項沒有按照要求完成，則扣除效;完成領(lǐng)班安排的機床生產(chǎn)，考核方法同操作員。3.實施方法:七.考核數(shù)據(jù)200-1000 元。每月由領(lǐng)班考核評定，生產(chǎn)經(jīng)理批準，對于表現(xiàn)優(yōu)秀者給予獎勵，獎勵金額1.過程不良的數(shù)據(jù)依據(jù) QC每天的工料廢統(tǒng)計表； 2.過程不良產(chǎn)品流入下一工序的數(shù)據(jù)依據(jù)過程不