機械設(shè)備維修保養(yǎng)常識

1、機械設(shè)備維修保養(yǎng)常識磨損與潤滑基礎(chǔ)知識 維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識 軸承類四、減速機類五、泵類、.六、閥門類七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S 活動八、簡單的設(shè)備故障檢測方法、磨損與潤滑基礎(chǔ)知識（一）磨損的種類 相互接觸的物體表面在相對運動的過程中， 表面層材料發(fā)生不斷損失的現(xiàn) 象稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。造成事故磨損原因是由以下因素造成的：機器構(gòu)造有缺陷，零件材料質(zhì)量 低劣，零件制造加工不良，零部件或機器裝配及安裝不正確，違反機器的安全 技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程，修理不良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。而 在一般情況下，當自然磨損到限后沒有及時修理，則是發(fā)生事故磨損的主

2、要原 因。（二）潤滑1、潤滑劑的作用（1）冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導(dǎo)致粘著磨損 和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（2） 介質(zhì)侵蝕， 摩擦副。密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等 都會加劇摩擦面的磨損， 強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走， 減少或避免磨損。（4）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以 會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設(shè)備壽 命，減少功耗，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特

3、性。2、潤滑劑的種類潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體 潤滑劑四類。（1）潤滑油 潤滑油又稱稀油，它的物化特性有： 良好的流動性； 低的凝固點；適當?shù)恼扯群驼扯认禂?shù)； 良好的耐負荷性能； 好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘?zhí)考八嶂敌。缓玫臒岱€(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點和 閃點；好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定 的抗泡性。潤滑油外觀質(zhì)量檢查要點如下表所示:顏色變化劣化原因及預(yù)測油臟劣化原因及預(yù)測新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發(fā)黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入

4、水分有沉淀物混入異物有泡沫混入不同油種潤滑油的選擇原則:a.在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用 粘度小的潤滑油。b.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重 負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。C.環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油； 高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油；低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油。d.沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘 度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。e摩擦副配合間隙小的應(yīng)選用粘度小的潤滑油，表面加工精度高的工作面 應(yīng)選用粘度小的潤滑油。f.

5、 機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應(yīng)選用粘度略大的 潤滑油；垂直潤滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤滑油。g. 若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用， 代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、 不同廠牌和有添加劑的油摻合。（2）潤滑脂 潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體 與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑脂的選擇原則：a.高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂；沖擊、振動、間歇工作條件下 選用針入度小的潤滑脂。b.冬季或低溫條件下，應(yīng)選用低凝固點和低粘度油調(diào)制的潤滑脂；夏季

6、或 高溫條件下應(yīng)選滴點高的潤滑脂。C.配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂，反之選用針入度大的 潤滑脂。d.環(huán)境條件：潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂，而高溫條件下一般應(yīng)選 用鈉基潤滑脂。（3）固體潤滑劑 可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等， 其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。二硫化鉬潤滑劑， 是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末， 其特點是具有良好 的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點，對于 在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu) 異的潤滑效果。目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有：粉劑、水劑、油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆

7、 等固體成膜劑。設(shè)備的潤滑的“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人使用潤滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)：選定重點設(shè)備和用油量大的設(shè)備，確定油質(zhì) 化驗項目，如運動粘度、水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的 換油指標，制定具體項目指標，定期進行抽樣化驗分析（一般可每 3 個月進行 一次），然后判斷是否要更換，對于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測后， 對換油周期適當延長或縮短化驗周期。二、維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識（一 ） 機械零件的失效和機械故障 機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機 械的故障和零件的失效是分不開的。 由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的 零件變形、 斷裂、蝕損等使零

8、件失效而引起的故障， 此類故障也叫做自然故障。（二） 機械故障的消除（修復(fù)）方法 對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加 強責(zé)任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到， 通常主要有以下一些方法：1、主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法（1）調(diào)整法 一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系， 修 理時不用對配合件進行加工 （或只進行刮研 ） ，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度 的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。（2）修理尺寸法 在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀， 同時 得到一個新的尺寸， 然后將配合件中另一個磨損的零件廢

9、棄而更換一個新的與 經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修 軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的 可能性和零件修理后允許的機械強度 , 在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù)；另一 方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。（3）補充零件法（附加零件法） 此法對于配合件的每個零件均予加工整形， 并對其中的一個零件給以合理 的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入 或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。2、既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法（1）焊接修復(fù)法金屬焊接是借原子

10、間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成 整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半 是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到 恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。2）補鑄法滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴 氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標準。（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法 電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)， 實現(xiàn)金屬在鍍件表面上 沉積的過程。（4）噴涂和噴焊噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙零件的表 面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。 噴焊工藝是在噴涂

11、工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理， 而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。（5）粘接與粘補法粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學(xué)、 物理和機械等綜合作用力來粘 接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復(fù)工藝。（6）不停機堵漏技術(shù)的特點及應(yīng)用a、直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法b法蘭堵漏法（三） 機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗1、機械的拆卸（1）拆卸前的準備工作a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。b拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適。C、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等（2）機械的拆卸的基本原則a、根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然

12、后確定分解拆 卸的方法、步驟。b正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方 法解決，不允許猛打亂敲 , 防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手 錘而造成損壞。c、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若 失去標記應(yīng)重新標記。d為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放， 按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和 便于裝配。f 、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可 節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對 需拆卸的零件

13、一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。2、機械的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：（1）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都 不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量 工作是恢復(fù)相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這 一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合 件，當裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng) 進行補償。（4） 般。分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。 處理好機件

14、裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。（6）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封 材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝 配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當?shù)拿芊饽z密封。（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。3、機械的清洗與檢驗（一）機械的清洗1 、清除油污油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用 機械法去污外，還

15、可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。（1）化學(xué)除油污法：1、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高 溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80C左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。（2）、電化學(xué)除油污法：利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離 作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學(xué)除油污法。該法有速度快，效率高， 除油徹底等優(yōu)點。（二）機械的檢驗檢驗的內(nèi)容如下：1 零件檢驗（尺寸核實）包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗： 如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等； 零件的力學(xué)性能檢驗：

16、 如零件的強度、 硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、 微觀裂紋等。2 裝配檢驗（檢查驗收） 如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、 前后軸間的同軸度等等。3 整機檢驗（備件驗收） 整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。 包括機械的工作能力， 動力經(jīng)濟性能等， 檢驗的方法有如下一些：A 檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷，簡單可行，應(yīng)用 廣泛，可分為：（1） 目測法 :對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、 斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借 助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破

17、裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。（2）敲擊法：對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結(jié)合情況 等，可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。（3）比較法：用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技 術(shù)狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質(zhì)量等等。B 測量法 : 零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變， 或因疲勞而引起 技術(shù)性能（如彈性）下降等?？赏ㄟ^測量工具和儀器進行測量并對照允許標準， 確定是否繼續(xù)使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測 量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。C 探測法 : 對于零件的隱藏

18、缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測， 對于 保證修理質(zhì)量和使用安全具有重要意義， 必須認真進行， 主要有以下一些辦法：（1）滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后 將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有 裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。（2）熒光顯示法：先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線燈照射預(yù)熱 10 分 鐘，使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件 工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。（3）探傷法：磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測 定零件內(nèi)部缺陷及焊縫質(zhì)量等。三、

19、軸承類一)、軸承的定期潤滑與保養(yǎng)1、潤滑脂潤滑軸承的再潤滑最好是在計劃的設(shè)備停機期間實施，并定期 進行補充，同時，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油孔將舊油脂擠出去。在加入新鮮 油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應(yīng)打開軸承箱蓋或 端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新 有能力的單位可考慮進行油質(zhì)化驗，以確保油質(zhì)合格。 那么可能是與水混合的結(jié)果， 也就是大家常說的油乳化， 如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油2、潤滑油潤滑 定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，一般情況下，正常油位 應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標示的 1/2-2/3 范

20、圍內(nèi)。補油方式為油杯的，其顯示的油 位只代表補油能力，而軸承箱油位是滿足運行要求的，油杯中油位低于其總?cè)?積的 1/4 可考慮補油 鮮的潤滑油進行比較， 如果樣品看似云霧狀， 此時應(yīng)該更換潤滑油。已經(jīng)開始碳化，應(yīng)將舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，使用新鮮的潤滑 油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同， 并補充之滿足要求的油位。使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60C(140° F)以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果 油溫在60-100 C( 140-210 ° F),則一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在 100-120

21、 C( 210-250° F),則每月需要更換一次潤滑油。如果油溫在120C(250° F)以上，則每周需要更換一次潤滑油。正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承的清潔度。軸承必須防止受到 污染物及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤滑。另外，軸承配列的設(shè)計、油 封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色，都 必須加以關(guān)注。二)、滾動軸承的簡易診斷用聽診法對滾動軸承進行監(jiān)測用聽診法對滾動軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測的 常用工具是木柄長螺釘旋具，也可以使用外徑為© 20mn左右的硬塑料管。相 對而言，使用電子聽診器進行監(jiān)測，更有利

22、于提高監(jiān)測的可靠性。1、用聽診法對滾動軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測： 1）滾動軸承正常工作狀態(tài) 的聲響特點： 滾動軸承處于正常工作狀態(tài)時， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象， 發(fā)生的聲響和諧而無雜音， 可聽到均勻而連續(xù)的 “嘩嘩”聲，或者較低的“轟 轟”聲。噪聲強度不大。 2）異常聲響所反映的軸承故障：（ 1）軸承發(fā)出均 勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有 與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進 行補充。若設(shè)備停機時間過長，特別是在冬季的低溫情況下，軸承運轉(zhuǎn)中有 時會發(fā)出“咝咝沙沙”的聲音，這與軸承徑向間隙變小、潤滑脂工作針入度 變小有關(guān)。應(yīng)適當調(diào)

23、整軸承間隙，更換針入度大一點的新潤滑脂。（ 2）軸 承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾 動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。應(yīng)對軸承進行更換。（ 3）軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗?！甭?，這 種聲音是由于保持架或內(nèi)外圈破裂而引起的。必須立即停機更換軸承。（4）軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、 砂粒等雜質(zhì)而引起的。 聲響強度較小， 與轉(zhuǎn)數(shù)沒有聯(lián)系。 應(yīng)對軸承進行清洗， 重新加脂或換油。（ 5）軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲，這種聲音一 般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)系。聲響

24、強度較大時，應(yīng)對軸承的配合關(guān)系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（6）軸承發(fā)軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況而引起 對癥處理。2. 使用電子聽診器進行監(jiān)測的要求：出連續(xù)刺耳嘯叫聲，這種聲音是由于軸承潤滑不良或缺油造成干摩擦，或滾 動體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜， 的。應(yīng)及時對軸承進行檢查，找出問題，1）監(jiān)聽過程中，盡可能選用同類監(jiān)測點，或者工作狀況接近的監(jiān)測點進行聲響對比，發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)作為有缺陷看待，必須進行深入檢查。對于單臺設(shè)備，為了克服無可比性的缺點，可以 將監(jiān)測點在正常狀態(tài)下的聲響錄音，作為以后監(jiān)測的對比依據(jù)。（2）要正確選擇監(jiān)測點的部位，待測的振動方向應(yīng)與傳感器的敏感方向一致，使測量方 向為振動

25、強度最大的方向。傳感器與被測面應(yīng)成直角，誤差要求控制在10°以內(nèi)。（3）要求測量面干凈平整， 做到無銹跡、 無油漆， 并將下凹部分打磨， 使之光滑平整。（4）壓向探針的測量力以10-20N為宜。3、用測量法對滾動軸承進行監(jiān)測 ：通過測量軸承運轉(zhuǎn)中的溫升情況， 一般 很難監(jiān)測軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷 的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)什么問題。當軸承在長期正常運轉(zhuǎn)以后，出現(xiàn)溫 度升高現(xiàn)象時，一般所反映的問題不但已經(jīng)相當嚴重，而且會迅速發(fā)展，造 成軸承損壞故障。這時候，間斷性的監(jiān)測往往會造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測中若發(fā) 現(xiàn)軸承的溫度超過70-80 C,應(yīng)立即停機檢查。對于

26、新安裝或者重新調(diào)整的滾動軸承，通過測溫法，監(jiān)測其在規(guī)定時間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承 的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其間隙過緊時會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時 調(diào)整，有利于延長滾動軸承的使用壽命。四、減速機類：減速器是一種封閉在箱體內(nèi)的傳動裝置，它由齒輪或蝸輪蝸桿等組成，可 以用來改變兩軸之間的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，在工程中得到廣泛應(yīng)用。減速器主要由箱 體、齒輪、軸、軸承等組成。行星減速器的箱體多為非剖分的整體式，這樣容易保證加工精度，但裝配 較為困難。通常在減速器中多采用滾動軸承， 并且通過帶墊片的軸承蓋調(diào)節(jié)軸承的間 隙。為了便于查看齒輪的嚙合情況和向箱體內(nèi)注入潤滑油， 在箱蓋上開有視孔， 視孔有視孔蓋蓋住

27、。視孔蓋上常安置有透氣塞，當箱體內(nèi)的空氣因溫度上升而 膨脹時，可以由此排出。12個減速器的潤滑是保證減速器正常工作的重要條件。 它可以減少齒輪和軸承 接觸面上的摩擦和磨損，同時也可以散熱、防銹和減輕噪音。減速箱齒輪常用 的潤滑方式是將齒輪浸浴在油池中，讓潤滑油被帶到嚙合表面進行潤滑，為了 防止攪動時功率損失過大，齒輪浸入油池的深度不宜過深。通常浸入 齒高。低速級齒輪頂圓距箱底不應(yīng)低于 3050mn左右，以避免池底油泥雜物 被帶到齒面上來。當齒輪速度較高時， 齒圈上的潤滑油被甩到箱壁上， 并因飛濺而形成油霧， 而軸承可以直接被油霧所潤滑。當齒輪速度較低時，可通過開在箱座上的油溝 把甩到箱蓋上的油

28、匯集后流進軸承中進行潤滑。則可用潤滑脂來潤滑軸承。當齒輪的圓周速度過高時，必須采用噴油循環(huán)潤滑，即潤滑油由油泵經(jīng)油在箱底附近還裝有排油孔和管送到需要潤滑處進行潤滑。如果齒輪速度很低，為了檢查箱內(nèi)潤滑油是否適量，應(yīng)裝有油標。油塞。五、泵類：電廠內(nèi)的泵主要有循環(huán)泵、給水泵、凝結(jié)泵、射水泵、潛水泵等這里主要介紹離心泵的維護與修理的基礎(chǔ)知識（一）離心泵的維護（1）開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況， 軸承的潤滑情況（潤滑油不足應(yīng)加油，變質(zhì)應(yīng)更換） ，密封裝置的泄漏情況， 使泵體充滿液體，關(guān)閉出口閥門。（2）開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況，經(jīng)常查看：軸承的溫度變 化情況，有無

29、雜音和振動，電機是否發(fā)熱（不超過 80C）,電機負荷是否正常, 密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢修。（3）停機前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應(yīng)將泵內(nèi) 和管內(nèi)的水放出，以免凍壞離心泵。（4）定期檢修。一般離心泵應(yīng)每 612 月徹底檢修一次（可結(jié)合設(shè)備大修 進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料 箱、泵殼等。軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應(yīng)更換新的軸承，若完好無損應(yīng)更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再 車磨；若軸有彎曲時應(yīng)矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做 平衡試驗）；密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組

30、裝后要重新試運轉(zhuǎn)。5）緊急停泵的條件1、突然發(fā)生強烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。2、軸承冒煙或溫度急劇升高到 75 度，加油無效時。3、高壓管道破裂時，威脅到人身或設(shè)備安全時。4、電機冒煙或著火。5、突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。（三）離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除 離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道 造成故障的原因，然后對癥下藥進行處理。1、開機后泵不出水1）泵內(nèi)空氣未排出?？捎杀蒙w上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排 出）。吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。泵轉(zhuǎn)速低，應(yīng)查看電機轉(zhuǎn)數(shù)，或查看電壓是否太低。 泵的吸入高度太大，超

31、過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 電機反轉(zhuǎn)。泵的葉輪活動，未能工作。7）吸水網(wǎng)被堵，吸不上水。2、開機后泵的出水量不足葉輪被堵，應(yīng)拆開泵清理。 空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。 泵的轉(zhuǎn)速低。 泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。 出水閥門開啟不夠。1）(6)設(shè)計有問題。3、泵出水量不足泵內(nèi)存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。4、泵啟動后突然停止出水(1)吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。(2)向泵內(nèi)灌水時太急，空氣沒有排盡。5、電機負荷過大(1)泵的裝配和安裝不合適(如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合, 葉輪與殼體間摩擦等)。(2) 泵的給水高度過大

32、或流量大。(3) 泵的轉(zhuǎn)速過高。6、其他(1)螺栓松動、泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固 葉輪存在偏心。軸承發(fā)熱，可能是缺油或與電機軸不同心。不正常聲音。可能是進入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。(3)水泵故障診斷及消除措施原因消除措施泵沒有注水或沒有適當排氣檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了 液體速度太低檢查電機的接線是否正確，電壓是否 正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾Ｏ到y(tǒng)水頭太咼檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)吸程太高檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足葉輪或管線受堵檢查有無障礙物轉(zhuǎn)動方向不對檢查轉(zhuǎn)動方向

33、產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏填料函中的填料或密封磨損，使空氣 漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換，檢查 潤滑是否正常抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不 足增大吸入水頭，向廠家咨詢底閥太小安裝正確尺寸的底閥底閥或入口管浸沒深度不夠向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板 消除渦流葉輪間隙太大檢查間隙是否正確葉輪損壞檢查葉輪，按要求進行更換葉輪直徑太小向廠家咨詢正確的葉輪直徑壓力表位置不正確檢杳位置是否正確，檢杳出口管嘴或管道2、泵運行一會兒便停機原因消除措施吸程太高檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太 長會造成很大的磨擦損失）葉輪或管線受堵檢查有無障礙物產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏檢

34、查入口管線有無氣穴和空氣泄漏填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不 足增大吸入水頭，向廠家咨詢底閥或入口管浸沒深度不夠向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消泵殼密圭寸墊損壞檢查密封墊的情況并按要求進行更換3、泵功率消耗太大原因消除措施轉(zhuǎn)動方向不對檢查轉(zhuǎn)動方向葉輪損壞檢查葉輪，按要求進行更換轉(zhuǎn)動部件咬死檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常軸彎曲校直軸或按要求進行更換。速度太高檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力水頭低于額定值，抽送液體太多向廠家咨詢，安裝節(jié)流閥，切割葉輪液體重于預(yù)計值檢查比重和粘度填料函沒有正確填料（填料不

35、足，沒 有正確塞入或跑合，填料太緊）檢查填料，重新裝填填料函軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼 或葉輪的耐磨環(huán)泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng) 力后，檢查對中情況4.泵的填料函泄漏太大原因消除措施軸彎曲校直軸或按要求進行更換聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中檢查對中情況，如需要，重新對中軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換除渦流5.軸承溫度太高原因消除措施軸彎曲校直軸或按要求進行更換聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中檢查對中情況，如需要，重新對中軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)

36、力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng) 力后，檢查對中情況潤滑劑太多拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如 果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的 油位6.填料函過熱原因消除措施填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常填料函沒有正確填料（填料不足，沒有 正確塞入或跑合，填料太緊）檢查填料，重新裝填填料函填料或機械密封有設(shè)計問題向廠家咨詢機械密圭寸損壞檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢軸套刮傷修復(fù)、重新機加工或按要求進行更換填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào) 節(jié)機械密封（參考制造商的與泵 起提 供的說明或向廠家咨詢）7.轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有

37、磨擦軸彎曲校直軸或按要求進行更換耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或 葉輪的耐磨環(huán)泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力 后，檢查對中情況軸或葉輪環(huán)擺動太大檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損 或損壞的部件葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐 磨環(huán)中有臟物清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。 隔斷并消除臟物的來源2.水泵振動常見原因及消除措施原因消除措施手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙 過大修理軸頸、調(diào)整或更換軸承水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別 葉槽

38、堵塞或損壞重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞， 修理或更換葉輪軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵 汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損抬咼進水池水位，降低水泵安裝咼程消 除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉 輪基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松 動或共振加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機 組效率略有下降，伴有汽蝕噪音改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā) 生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕3.其它原因引起的機組振動及消除措施原因消除措施攔污柵堵塞，進水池水位降低欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與 泵不配套使進水條件惡化欄污柵清污，

39、加設(shè)欄污柵清污裝置合理 設(shè)計與該前池、進水池和進水流道的設(shè) 計形成虹吸時間過長，使機組較長時間在 非設(shè)計工況運行加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸 式出水流道進水管道固定不牢或引起共振加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐， 改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振 區(qū)拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理 設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉 時的撞擊力出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施六、閥門類（一）閘閥Z閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流程直通，此時介質(zhì)運行的壓力 損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。 不適

40、用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下 可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘 板遭受介質(zhì)的沖蝕。（二）截止閥J閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥 門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它 的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封組件時無需把整個閥門 從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。截止閥在安裝時要注意液體的流動方向（使液體由下向上流經(jīng)閥門，一般 在閥體上用“7”表明流向）。（三）

41、蝶閥 D體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn) 操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處 蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、90°即可快速啟閉， 于完全開啟位置時， 所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬密 封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。 對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上 兩端法蘭連接在管道法蘭上。（四）球閥 Q球閥只需要用旋轉(zhuǎn) 90 度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴

42、密。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用， 但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和 控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，球閥閥體 可以是整體的， 也可以是組合式的。 其主要缺點是： 不能做精細調(diào)節(jié)流量之用。（五）止回閥 H 通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打 開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切 斷流動。它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)， 還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。 旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止

43、回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。六）調(diào)節(jié)閥 T為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流 通面積，達到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥。（七）安全閥 A它是靠閥體上的彈簧或杠桿壓力來達到密封的。 當液體的壓力超過限定壓 力時閥蓋被介質(zhì)頂開， 壓力降低閉合。安全閥主要用于受內(nèi)壓的設(shè)備和管路中， 以保證生產(chǎn)安全。 為了安全起見， 安全閥要定期檢查和吹洗， 以保證其靈活性。（八）減壓閥 Y它是利用節(jié)流而將壓力減低并保持不變的一種直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥。 其 作用是自動將設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力減低到需要的壓力。減壓閥只適用于蒸汽、其他潔凈的氣體介質(zhì)，不能用于液體的減壓。（九）疏水閥 S它是利