淺談利用立式加工中心進(jìn)行螺紋加工

1、淺談利用立式加工中心進(jìn)行螺紋加工前言：隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的加工方式層出不窮，新技術(shù)的運(yùn)用不僅能夠擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能降低加工誤差，節(jié)省加工時(shí)間提高加工效率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。一、螺紋銑削的應(yīng)用螺紋的加工一般都是由車削加工而形成的，當(dāng)遇到一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。而加工中心得到了廣泛的應(yīng)用，下面就采用了三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工，改變了螺紋的加工工藝方法，可取得了良好的效果。二、螺紋銑削的實(shí)例：以M72×2-6H螺紋為例（見圖1）需要加工2-M72×2-6H螺紋對(duì)外形的對(duì)稱度0.3，材料是合金鋼。傳統(tǒng)的加

2、工方法根本無法實(shí)現(xiàn)?？沙浞掷靡慌_(tái)立式加工中心，進(jìn)行螺紋銑削加工。在加工精度，加工效率上具有較大優(yōu)勢(shì)并且不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把裝有螺紋刀片的鏜刀，可以加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，并且對(duì)于沒有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)采用車削、絲錐、板牙很難加工，數(shù)控銑削卻很容易實(shí)現(xiàn)。 工件材料：合金鋼； 刀具：鏜刀桿和山特維克螺距為2的刀片； 主軸轉(zhuǎn)速2000r/min； 銑削量0.06mm/z 進(jìn)給速度0.25mm/min； 螺紋的底孔尺寸69.835+0.375 0 螺紋有效長度45mm； 銑削方式：順銑 加工中心的操作系統(tǒng)： Fanuc0i - TD加工步驟： （1）加工孔到螺紋底孔尺寸69.835

3、+0.375 0 （2）螺紋銑刀走螺旋曲線，繞螺紋軸線作X、Y方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)Z方向直線運(yùn)動(dòng)，每繞螺紋軸線運(yùn)行一周沿Z向移動(dòng)一個(gè)螺距 三、螺紋銑削編程方法： T1 M6 G0G90G54X0Y0S400M3 G1G43H1Z50F1000M8 Z10F1000 #1=-45 Z#1 G41D1Y36F100 N10G91G3J-36Z2 #1=#1+2 IF#1LT1GOTO10 G1G40G90Y0F1000 Z10F1000 G55X0Y0 #1=-45 Z#1 G41D1Y36F100 N20G91G3J-36Z2 #1=#1+2 IF#1LT1GOTO20 G1G40G90Y

4、0F1000 G0G49Z0M9 M5 M30 四螺紋的銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工相比有著很多優(yōu)點(diǎn)： （1）對(duì)于加工很多大直徑螺紋，大型產(chǎn)品上螺紋可使用了山特維克螺紋刀片，一個(gè)刀片有3個(gè)刃，就可以重復(fù)使用3次，就如2-M72×2-6H螺紋，一個(gè)刀片就能加工幾十甚至幾百件產(chǎn)品，相對(duì)于用絲錐或板牙，螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍，并且絲錐也是成套使用，耐用度低，對(duì)于鈦合金加工更難實(shí)現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。（2）螺紋銑削和鏜孔的加工工藝基本相似，加工過程中，螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，則絲錐和板牙根本實(shí)現(xiàn)不了，同一把螺紋銑刀可以加工出很多不同直徑等螺距的螺紋（因?yàn)榈镀鶕?jù)螺距不同來分的規(guī)格）。（3）螺紋的起始角的控制，對(duì)于車削加工，絲錐和板牙很難保證不同零件的螺紋起始角相同，銑削加工只需從同一點(diǎn)進(jìn)刀就很容易實(shí)現(xiàn)不同零件具有相同起始角。 五：總結(jié)在實(shí)際加工的過程中充分體現(xiàn)了加工中心的靈活性 1.在實(shí)際加工中，在首件加工時(shí)，首先通過調(diào)整刀偏，直到螺紋塞規(guī)檢查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保證尺寸，可以達(dá)到一次加工合格。 2.進(jìn)行同樣尺寸左旋螺紋加工時(shí)，只需要把程序中G3改為G2，G41改為G42即可。 參考文獻(xiàn):&