油漆處理通用工藝守則

1、油漆通用工藝守則批準(zhǔn)：1. 范圍 本守則規(guī)定了油漆處理的各種涂漆要求及所需涂漆材料和操作工藝。本守則適用于本企業(yè)通用工業(yè)減速機(jī)之表面油漆處理、對于顧客有特殊 要求的油漆處理按顧客的要求進(jìn)行。2. 油漆材料2.1 底漆：酚醛類底漆、環(huán)氧類底漆、氯化橡膠類底漆。2.2 中層漆：防護(hù)底漆、連接底漆。2.3 面漆：醇酸類面漆、聚氨酯類面漆、氯化橡膠類面漆。3. 設(shè)備及工具3.1手提砂輪機(jī)、銼刀、鋼絲刷、銅絲刷、刷帚、 1-2# 鐵砂皮、 200#水砂紙。3.2手推車、工作臺、掛具。3.3噴槍、空壓機(jī)、吸風(fēng)裝置。3.4烘房4. 工藝流程 被涂工件驗(yàn)收合格前處理噴涂底漆干燥刮膩?zhàn)痈稍飮娡恐袑悠岣稍飮娡棵嫫?/p>

2、固化檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)半成品庫（或下道工序）。5. 前處理5.1 被涂工件在前處理前，必須徹底清除毛刺、包砂、飛邊、焊渣、飛濺物等 表面缺陷。5.2 根據(jù)要求經(jīng)過噴丸或噴砂處理的工件，要再進(jìn)行清理工序、表面應(yīng)潔凈、 干燥、無雜質(zhì)、油污、塵埃。八小時(shí)內(nèi)涂上配套底漆。5.3 不通過5.2 、5.3 條款的工件，前處理也必須采取措施實(shí)施，如果用“三合”金屬表面處理液，去油、除銹、磷化。前處理后的工件應(yīng)無油污、無銹跡， 磷化層均勻。工件所有部位無死角，干燥后方可油漆。6. 刮膩?zhàn)臃矡o技術(shù)、工藝、出口產(chǎn)品及顧客不允許刮膩?zhàn)拥囊?，油漆工件基本上都必須?jīng)過刮膩?zhàn)舆@道工序。6.1粗刮膩?zhàn)?。填平金屬表面凹陷處，待?/p>

3、燥（如烘干：80°C， 4 小時(shí)）。6.2細(xì)刮膩?zhàn)?。砂平打磨后，二次嵌膩?zhàn)?。待干燥（如烘干?0°C， 2 小時(shí)）6.3水磨：用 200#水砂紙砂磨（未刮膩?zhàn)犹幥形鹚ィ?，待干燥?.4補(bǔ)嵌膩?zhàn)樱禾钇窖a(bǔ)齊，待干燥。6.5細(xì)砂：用 400#水砂紙最后將工件仔細(xì)地砂磨光滑。7. 干燥7.1 烘干：按本工藝守則及其他有關(guān)工藝守則規(guī)定的要求執(zhí)行。7.2 自然干燥：根據(jù)天氣、溫度、環(huán)境、場地等情況，進(jìn)行自干控制。8. 油漆8.1 各類產(chǎn)品油漆的選用。8.1.1 工礦產(chǎn)品及出口產(chǎn)品。8.1.1.1 底漆：環(huán)氧富鋅底漆二度，漆膜厚度 302 （干膜）。8.1.1.2 中層漆：環(huán)氧云鐵中層

4、漆二度，漆膜厚度 40aX 2 （干膜）。8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40aX 2 （干膜）。8.2 顏色規(guī)定8.2.1 若顧客無特別說明，電阻箱用銀灰色，電纜卷筒、中心集電器、供電坑 等用桔紅色。8.2.2 顧客對油漆顏色有特殊要求時(shí)：8.2.2.1 顧客提供色卡或樣板。8.2.2.2 顧客提供油漆。8.2.3 油漆工、檢驗(yàn)工使用的色卡與顧客提供的色卡相一致。8.3 涂漆工藝8.3.1 認(rèn)真檢查經(jīng)過各種前處理即將涂漆的工件，符合第 5 條款方可涂底漆。8.3.1.1 不銹鋼材料的表面必須經(jīng)過徹底的除油和除塵，干燥的情況下噴涂蝕刻 底漆，干膜厚度6卩m然后噴涂要求配套的底漆、

5、中層漆和面漆。831.2 熱鍍鋅后的工件必須在清除鍍鋅缺陷后噴涂磷化底漆，干膜厚度15卩m（或噴涂蝕刻底漆，干膜厚度6卩m）。然后噴涂要求配套的底漆、中層漆和面漆。8.3.2 底漆、中層漆、面漆使用前必須詳細(xì)翻閱使用說明書。無須稀釋的（如 厚漿型）油漆，不必稀釋；需稀釋的使用權(quán)前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋到適當(dāng)?shù)?粘度過濾后方可使用。8.3.3 噴漆時(shí)采用的壓縮空氣，必須使用油水分離器除去其中的水份和油污。油水分離器需經(jīng)常清理。8.3.4 噴涂時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白、失光、可加入適當(dāng)?shù)姆莱眲换虿扇〗档铜h(huán) 境溫度的措施，如對漆件加熱等。835在彎板或“ C'型鋼的內(nèi)表面等不易空氣噴涂的部位必須

6、先進(jìn)行刷涂，然后進(jìn)行噴涂。涂漆必須均勻。被涂層覆蓋面 100%，不留空白，并達(dá)到規(guī)定的厚度要求。8.3.6 油漆的修補(bǔ)8.3.6.1 結(jié)構(gòu)件拼裝結(jié)束后，切割、焊接、火焰校正所造成的損傷部位應(yīng)用動力 工具清理，表面必須經(jīng)過二次除銹或磷化處理，達(dá)到表面處理要求后（ Sa2.5級），根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)行修補(bǔ)。8.3.6.2 工件在現(xiàn)場安裝和調(diào)試時(shí)造成的損傷應(yīng)用動力工具清理，達(dá)到表面處理 要求后（ Sa2.5 級），根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)行修補(bǔ)。8.3.6.3 運(yùn)輸過程中造成的損傷應(yīng)用動力工具清理，達(dá)到表面處理要求后（ Sa2.5級），根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)行修補(bǔ)。836.4修補(bǔ)的涂層與未受損的涂

7、層應(yīng)充分重疊，重疊范圍不小于25mm并要有過渡面。9. 施工要求9.1 “7 1 2”紅丹酚醛防銹漆。9.1.1 表面處理與要求。9.1.1.1 如前處理采用脫脂、除銹、磷化工藝，處理后的工件表面應(yīng)無銹跡， 且有均勻的磷化層，待水分干燥后，應(yīng)及時(shí)涂上“ 712”底漆，一般在干燥后 24小時(shí)內(nèi)噴涂完畢。9.1.1.2 如采用噴丸或噴砂工藝處理后的工件，表面應(yīng)無氧化皮，鐵銹、除塵 清潔后，及時(shí)涂上配套底漆，間隔時(shí)間一般不得超過 6 小時(shí)，若噴涂時(shí)出現(xiàn)少量 銹跡應(yīng)用砂紙打磨干凈后，再噴涂底漆。9.1.2 涂裝方式：刷涂，無空氣高壓噴涂，空氣壓力一般選擇為 1.761054.9X 105Pa(1.8

8、5Kg/cm2)。9.1.3稀釋劑： 200#溶劑汽油。9.1.4干燥時(shí)間：表干 1 小時(shí)，實(shí)干 2 小時(shí)。9.1.59.1.6后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。涂裝間隔： 1025°C24 小時(shí)， 25°C 以上12 小時(shí)。9.2 醇酸型面漆9.2.1 前道間隔時(shí)間：一般為 2436 小時(shí)，在溫度較低時(shí)必須根據(jù)漆膜干燥程度而定，原則上最長不得超過 120 小時(shí)。9.2.2 涂裝方式：無空氣噴涂二道或刷涂四道，但應(yīng)根據(jù)漆膜厚度而定。9.2.3 干燥時(shí)間：(25° C)表干4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)。9.2.4 涂裝間隔：25° C) 20 小時(shí)，溫度較低時(shí)應(yīng)根

9、據(jù)實(shí)際干燥程度定，一般為24 120 小時(shí)。9.2.5 前道配套涂料：“ 712”紅丹酚醛防銹漆。9.3 “539”蝕刻底漆9.3.1 所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。一般材料在經(jīng)過脫脂、除銹、 磷化工藝處理后，進(jìn)行刷、噴、擦處理。如果使用噴射處理，應(yīng)使用低氣壓和細(xì) 砂( 80 目)，噴射離表面一米遠(yuǎn)。只有條件不允許使用這些方法時(shí)，才可以使用539”蝕刻底漆。9.3.2配比：蝕刻底漆：固化劑 =2：1(體積比)9.3.3稀釋劑：一般不推薦使用。9.3.49.3.5干燥時(shí)間溫度表干硬干涂裝方式：刷涂或空氣噴涂，干膜厚度為 6 a m。推薦面漆重涂間隔10°C(50°F

10、)30分鐘1小時(shí) 2小時(shí) 24小時(shí)15°C(59°F)20分鐘45分鐘 1小時(shí) 24小時(shí)25°C(77°F)15分鐘30分鐘 1小時(shí) 24小時(shí)最小最大F) 10 分鐘 20 分鐘 1 小時(shí) 24 小時(shí)oo40C(1049.3.6 適用期：混合后 25°C 在8 小時(shí)內(nèi)用完。將固化劑液加入底漆的大口桶內(nèi)， 攪拌均勻，熟化 30 分鐘后使用。9.3.7 后道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆。9.4 環(huán)氧富鋅底漆。9.4.1 表面處理與要求9.4.1.1 如前處理采用脫脂、除銹、磷化工藝處理后的工作，表面應(yīng)無銹跡， 且有均勻的磷化層，待水分干燥后，應(yīng)及時(shí)涂上配

11、套底漆，一般在 24 小時(shí)內(nèi)噴涂完畢。9.4.1.2 如采用噴砂或噴丸處理后的工件，表面應(yīng)無氧化皮，鐵銹等現(xiàn)象，待 除塵清潔后，及時(shí)涂上環(huán)氧富鋅底漆，間隔時(shí)間一般不得超過 6 小時(shí)，如噴涂前9.4.2出現(xiàn)銹跡應(yīng)用砂紙打磨清潔后，再涂噴。配比：環(huán)氧富鋅底漆：固化劑 =1：0.1 （重量比）9.4.3稀釋劑： 106 稀釋劑或 103 稀釋劑。9.4.4涂裝方式：刷涂，高壓無噴涂或空氣噴涂。9.4.59.4.6干燥時(shí)間：（25° C）表干30分鐘，實(shí)干24小時(shí)，完全固化7天。適用期：混合后 25° C 在8 小時(shí)內(nèi)用完。將固化劑液加入底漆的大口桶內(nèi)，攪拌均勻，熟化 30 分鐘后

12、使用。9.4.7 后道配套涂料：環(huán)氧云鐵中層漆。9.5 環(huán)氧云鐵中層漆9.5.1 前道間隔時(shí)間：（ 25° C） 24 小時(shí)，在溫度較低時(shí)須根據(jù)涂膜干燥程度而定，一般為24120小時(shí)。9.5.2配比：環(huán)氧云鐵中層漆：固化劑=1 ： 0.9。9.5.3適用期： 25° C， 8 小時(shí)用完。9.5.49.5.59.5.6涂裝間隔： 25° C， 12 小時(shí)。9.5.7前道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆。9.5.8后道配套涂料：聚氨酯面漆（見 9.7 條款）。9.672”環(huán)氧樹脂鋅粉底漆（國際牌）。9.6.1表面處理與要求同 9.3.1 。涂裝方式：高壓空氣噴裝二道或刷涂二道，

13、干膜厚度 80卩m。干燥間隔：（25° C）表干2小時(shí)，實(shí)干12小時(shí)，完全固化7天。9.6.2配比：環(huán)氧鋅粉底漆：固化劑 =4： 1（體積比）。9.6.3稀釋劑：一般不需要，如需要請用 GTA200。9.6.49.6.59.6.6干燥時(shí)間溫度表干硬干涂裝方式：無空氣噴涂一道、高壓空氣噴涂或刷涂二道?；旌虾笥行冢?10°C-12 小時(shí)， 25°C-8 小時(shí)， 40°C-5 小時(shí)。推薦面漆重涂間隔9.7990”（國際牌）。9.7.1前道間隔時(shí)間：（ 5°C）24 小時(shí)。最小最大10°C( 50°F）45分鐘6小時(shí) 8小時(shí)無限制

14、15°C( 59°F）35分鐘4小時(shí) 6小時(shí)無限制25°C( 77°F）25分鐘90分鐘 4小時(shí)無限制40°C( 104°F）20分鐘 45 分鐘 2 小時(shí) 無限制后道配套涂料： 088/089 環(huán)氧鐵紅防護(hù)漆。9.6.79.7.29.7.3稀釋劑：正常下不需要，如需要用 GTA220。配比；：聚氨酯面漆：固化劑=6： 1 （體積比）。9.7.49.7.5涂裝方式：無空氣噴涂一道、空氣噴涂二道或刷涂二道。涂裝間隔： 5°C-24 小時(shí)， 23°C-6 小時(shí)， 35°C-3 小時(shí)，以上間隔時(shí)間為最短時(shí)間，最

15、長不超過 3 個月。9.7.6 前道配套涂料：“ 072”環(huán)氧樹脂鋅粉底漆（國際牌）。9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆（國際牌）。9.8 聚氨酯面漆（國際牌）9.8.1 前道間隔時(shí)間（ 25°C）： 24 小時(shí)。9.8.2 配比：面漆：固化劑 =5：1（ 體積比）983稀釋劑：用730聚氨酯稀釋劑進(jìn)行稀釋并過濾，粘度為18209,靜止約 15 分鐘,待氣泡自行消失,即可噴涂,用多少,配多少,并在 6 小時(shí)內(nèi)用完。984 涂裝方式：以噴涂方式為佳，氣壓(3040)*105Pa (34Kg/cm2)，噴嘴與工件距離為200300mm進(jìn)行噴涂。9.8.5 涂裝間隔：( 25°

16、C) 16 小時(shí),干燥后用 600800 目水砂紙打磨后,再滿 噴第二道。9.8.6 干燥時(shí)間： 溫度表干硬干 推薦面漆重涂間隔小最大5 小時(shí) 24小時(shí) 24 小時(shí) 無限制15°C(59°F)2.525°C(77°F)1.540°C(104°F)1OC( 41 °F)5小時(shí)小時(shí)10. 注意事項(xiàng)10 小時(shí) 10 小時(shí) 無限制6 小時(shí) 6 小時(shí) 無限制小時(shí) 3 小時(shí) 3 小時(shí) 無限制10.1 凡使用油漆前,必須認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品使用說明書,弄清楚該產(chǎn)品的一切性能。所選用的油漆類型必須正確。10.2施工最好的溫度范圍是 10-30°C ,相對濕度80% 以下。10.3經(jīng)混合配制的漆料要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完,否則將