車間主任培訓(xùn)

1、目錄車間主任培訓(xùn)的重要性精益生產(chǎn)課程全面設(shè)備管理（TPM）課程如何做一個合格的生產(chǎn)一線產(chǎn)管課程TQM全面質(zhì)量管理課程生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）課程卓越的現(xiàn)場管理與改善課程杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹21世紀，中國已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國，您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭

2、。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力. 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：Ø 工作做了不少，每

3、天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進車間管理工作？Ø 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？Ø 品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進度？Ø 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?Ø 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心車間主任工作職責(zé)：Ø 在生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)車間之生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、安全等各項工

4、作，努力提高管理水平，提高生產(chǎn)效益，全面保質(zhì)保量完成上級下達的各項指標和任務(wù)。Ø 根據(jù)生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃，組織車間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌握生產(chǎn)進度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)之完成。Ø 嚴格執(zhí)行安全、文明生產(chǎn)管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規(guī)程，按圖樣、按工藝、按標準認真操作。Ø 根據(jù)企業(yè)對設(shè)備管理之要求，切實抓好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，定期組織保養(yǎng)檢查。Ø 督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關(guān)規(guī)定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產(chǎn)。Ø 認真協(xié)同有關(guān)部門做好質(zhì)量控制點之管制工作，經(jīng)常檢查“質(zhì)量控制點管理制度”實施情況。Ø

5、積極協(xié)助辦公室做好員工質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工之素質(zhì)。Ø 支持質(zhì)量檢驗工作，及時組織分析解決質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大的設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量等問題要及時上報。Ø 對員工出勤、紀律、工作效率、責(zé)任心等負責(zé)；并負責(zé)檢查工藝紀律執(zhí)行情況；Ø 在本車間現(xiàn)有條件下，充分科學(xué)合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場井然有 序、道路暢通、安全文明生產(chǎn)。Ø 提前做好上班準備工作，下班后監(jiān)督值日員工搞好車間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)、安全等檢查工作。精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程目標與課程收益：Ø 樹立精益化的意識Ø 把握精益化管理實施的要點Ø 提升精益化管理的能力，建立高績效

6、組織課程大綱：精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一 緒論Ø 精益生產(chǎn)的基本概念Ø 精益生產(chǎn)的時代背景Ø 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則Ø 精益生產(chǎn)的六項基本原則Ø 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)Ø 適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三 精益生產(chǎn)計劃體系 Ø 精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系Ø 生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)Ø 生產(chǎn)計劃

7、與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。模塊四 識別七大浪費Ø 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？Ø 浪費的定義Ø 生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論） 制造過多的浪費 存貨的浪費 不良重修（次品）的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。模塊五 價值流分析Ø 什么是價值流Ø 價值流圖析的方法Ø 價值流的繪制Ø 價值流精益化的原則和方法Ø 未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程

8、要求學(xué)員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。模塊六 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產(chǎn)Ø JIT準時生產(chǎn)的概念Ø 零庫存管理的看板方式Ø 看板的作用與功能Ø JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準則Ø 導(dǎo)入看板的條件Ø 看板及使用規(guī)則模塊七 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理Ø 5S現(xiàn)場管理的基本理論Ø 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系Ø 5S現(xiàn)場管理的實施等Ø 5S錯誤認識Ø 5S推行有效工具要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。模塊八 生產(chǎn)均衡化 Ø 均衡化生產(chǎn)

9、的目的Ø 節(jié)拍時間的意義Ø 生產(chǎn)均衡化的策略和方法Ø 均衡化的生產(chǎn)日程的指定Ø 均衡化生產(chǎn)的四個層面Ø 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。模塊九 標準化作業(yè)Ø 為什么需要標準化作業(yè)Ø 標準化作業(yè)實施方法要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。模塊十 防錯法Ø 防錯的概念Ø 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）Ø 防錯的步驟、防錯裝置要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)。模塊十一 TPM 設(shè)備保全

10、Ø TPM概念Ø 零缺陷法則Ø 八大支柱Ø TPM實施流程Ø OEEØ 簡單可行的實施方法模塊十二 快速換型和縮短周期Ø 縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點Ø 分析：生產(chǎn)過程時間三要素Ø 快速換模的四大原則： 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 排除一切調(diào)整過程 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作Ø 縮短換模時間的六種方法 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化 只把該設(shè)備必要的部分標準化 使用快速緊固件 使用輔助工具 推行同時作業(yè) 采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換模塊十三 六西格瑪質(zhì)量管理 Ø 質(zhì)量管理

11、的理論體系Ø 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念Ø 質(zhì)量保證體系Ø 工序能力分析要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇模塊十四 精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動計劃）Ø 個別流程的改善方案Ø 工廠的精益生產(chǎn)變革Ø 價值流示范生產(chǎn)線Ø 全公司的精益思想變革Ø 5、整個供應(yīng)鏈的精益變革要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。全面設(shè)備管理（TPM）培訓(xùn)培訓(xùn)目標：Ø

12、讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。Ø 讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，了解如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。Ø 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。Ø 讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。Ø 通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行TPM中的疑難問題培訓(xùn)對象：生產(chǎn)副總、設(shè)備部門主管、班組長以上生產(chǎn)主管培訓(xùn)內(nèi)容：模塊內(nèi)容一、現(xiàn)代設(shè)備管理（3課時）Ø 現(xiàn)代設(shè)備的管理與發(fā)展趨勢Ø 現(xiàn)代設(shè)備管理所面對的挑戰(zhàn)Ø

13、TPM給了我們怎樣的思想沖擊Ø 新一代的TPM以及其核心內(nèi)容實施 TPM推進的十四個階段 TPM正式啟動 TPM推進的組織保證 TPM的推進目標 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二、自主保全（3課時）Ø 自主保全的新思路Ø 詳解自主保全的七步驟Ø 自主保全活動七步驟的階段目標 Ø 成功開展自主保全所要解決的問題 思想轉(zhuǎn)變 組織保障 基礎(chǔ)建設(shè)推進5S 活動，實施目視管理 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 實施設(shè)備維護的目視管理 管理評價 人才育成Ø TPM活動小組的建設(shè)三、預(yù)防保全（3課時）Ø 設(shè)備運行的

14、三種狀態(tài)Ø 什么是預(yù)防保全Ø 預(yù)防保全的運行程序 Ø 如何才能成功地推行預(yù)防保全Ø 如何正確進行設(shè)備的潤滑管理 設(shè)備潤滑管理的最佳組織形式 設(shè)備潤滑管理的新任務(wù) 設(shè)備潤滑的“五定”管理Ø 保全的類別與職責(zé) Ø 劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開Ø 預(yù)防保全管理文件四、個別改善（3課時）Ø 個別改善活動的要點Ø 設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析Ø 從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控Ø PM分析法 

15、6; 設(shè)備故障分析及管理Ø 4M的16種損失分析五、設(shè)備前期管理（2課時）Ø 設(shè)備前期管理Ø 設(shè)備前期管理的主要工作Ø LCC(Life Cycle Cost分析Ø 設(shè)備管理成本六、品質(zhì)保全（1課時）Ø 品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系Ø 推進品質(zhì)保全的六步驟七、TPM其他活動的展開Ø 員工提案活動的開展Ø TPM的教育訓(xùn)練Ø 安全與衛(wèi)生改善活動Ø 間接部門效率化改善活動八、TPM的新發(fā)展Ø TPM含義的新拓展 Ø 企業(yè)管理的四種境界Ø 案例：某企業(yè)推行TPM介紹T

16、QM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)一、概述1、什么是“質(zhì)量”？ISO體系中的質(zhì)量概念2、質(zhì)量管理的三個階段Ø 事后檢驗階段Ø 統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段Ø 全面質(zhì)量管理階段二、品質(zhì)檢驗（一）建立檢驗標準作業(yè)指導(dǎo)書的制定Ø 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的 例子：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容Ø 檢驗規(guī)程的制定 （1）制定檢驗規(guī)程的目的 （2）檢驗標準的分類Ø 不合格的處理方法Ø 檢驗制度 檢驗的目的 檢驗流程（二）進料檢驗Ø 進料廠商 新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標準Ø 選擇進料檢驗的方式Ø 確定進料檢驗項目和方法Ø 不同檢驗結(jié)果

17、的處理方式Ø 緊急放行 緊急放行的具體操作步驟（三）制程檢驗Ø 制程檢驗的目的Ø 制程檢驗的方法（四）成品出廠檢驗Ø 成品出廠檢驗的目的與作用Ø 成品出廠檢驗的要求Ø 出廠檢驗的檢驗標準制定Ø 出廠檢驗的過程程序 案例：工廠出貨工作流程圖（五）品質(zhì)稽查Ø 品質(zhì)稽查的主要機能Ø 規(guī)劃稽查項目Ø 確定稽查項目標準Ø 實施稽查Ø 持續(xù)改進PDCA循環(huán)的步驟三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例Ø 統(tǒng)計法Ø 分層法Ø 因果分析圖Ø 散布圖法Ø

18、 控制圖Ø P-M分析法Ø 5W2H分析法四、品質(zhì)事故如何處理？Ø 品質(zhì)事故的判定Ø 品質(zhì)事故根源剖析Ø 處理品質(zhì)事故的根本原則五、全面質(zhì)量管理（TQM） 全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）質(zhì)量策劃的范圍Ø 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃 質(zhì)量管理體系（QMS）Ø 質(zhì)量方針策劃Ø 品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則Ø 有關(guān)質(zhì)量目標的策劃Ø 有關(guān)過程的策劃Ø 質(zhì)量改進的策劃（二）質(zhì)量控制Ø 質(zhì)量控制的重要活動Ø 質(zhì)量管理核心質(zhì)量改進Ø 質(zhì)量管理部門職責(zé) 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)

19、容（三）全面質(zhì)量管理的八大原則 Ø 以顧客為中心Ø 領(lǐng)導(dǎo)的作用Ø 全員參與Ø 過程方法Ø 系統(tǒng)管理Ø 、持續(xù)改進Ø 以事實為基礎(chǔ)Ø 互利的供方關(guān)系六、質(zhì)量成本控制（一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成Ø 預(yù)防成本Ø 鑒定成本Ø 內(nèi)部損失成本Ø 外部損失成本（二）質(zhì)量成本控制的步驟Ø 事前、事中控制和事后處置七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作Ø 標準化工作Ø 計量工作Ø 質(zhì)量情報工作Ø 質(zhì)量教育工作Ø 質(zhì)量責(zé)任制八、西格瑪簡介 Ø

20、什么是六西格瑪？Ø 對六西格碼的認識 Ø 六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具Ø 案例：如何計算西格瑪？如何做個合格的生產(chǎn)一線主管培訓(xùn)課程目的：21世紀，中國已成為世界加工中心與制造的大國，不少企業(yè)擁有了世界一流的廠房和設(shè)備，但我國制造業(yè)的生產(chǎn)效率與效能與世界先進水平相比還有不小的差距，究其原因是管理水平還比較落后，品牌意識不強，在市場競爭中難以取得優(yōu)勢地位。尤其是多數(shù)中層管理人員是由基層員工提拔而來，缺乏系統(tǒng)的管理知識和人文技能，大多只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用，而沒有發(fā)揮管理者的作用，沒能帶出一個出色的團隊！本課程針對目前企業(yè)的現(xiàn)狀，系統(tǒng)地講解管理的職能、任務(wù)，

21、以短期內(nèi)提升中高及基層管理者的管理水平。培訓(xùn)對象:各層次的管理者課程提綱：一、管理概論Ø 什么是管理和管理者？Ø 管理者應(yīng)具備的素養(yǎng) 辦事公道 關(guān)心部下 以身作則Ø 管理者的職責(zé)為企業(yè)創(chuàng)造價值 要有明確的愿景和目標 績效達成的要素 目標管理的SMART原則二、如何實現(xiàn)規(guī)范化管理Ø 流程及流程的制定Ø 標準及標準化活動Ø 如何制定合理的規(guī)章制度三、生產(chǎn)管理Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 員工質(zhì)量意識再造 質(zhì)量實現(xiàn)“三大控制”1. 進料控制來料檢驗2. 過程控制過程檢驗3. 成品

22、控制最終檢驗 質(zhì)量管理的常用工具 PDCA循環(huán)Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理 要不得的成本意識 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期控制 如何制定生產(chǎn)作業(yè)計劃？ 甘特圖及其運用 多能工四、管理者的人文技能Ø 激勵員工的技能Ø 溝通的技能 與下屬的溝通 與上級的溝通 平行溝通Ø 沖突管理的技能 兩種沖突觀 處理沖突的技巧Ø 時間管理 管理者為何總覺得時間不夠？ 有效管理時間的技能生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）培訓(xùn)一、生產(chǎn)概論Ø 生產(chǎn)的本質(zhì)Ø 銷售與生產(chǎn)運作流程圖Ø 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式Ø 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二

23、、生產(chǎn)計劃的編制Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵Ø 生產(chǎn)計劃的任務(wù)Ø 生產(chǎn)計劃的用途Ø 生產(chǎn)計劃的種類Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容Ø 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件Ø 生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制Ø 途程計劃的內(nèi)容Ø 途程計劃的要點Ø 途程計劃的編制四、負荷計劃編制Ø 負荷計劃的目的和標準Ø 負荷計劃的要點Ø 負荷計劃步驟Ø 案例Ø 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃Ø 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較五、交期延誤的原因探討Ø 交期延誤的改善原則Ø 交期延誤的改

24、善對策Ø 生產(chǎn)績效評估、分析指標六、企業(yè)物料管理的職能Ø 企業(yè)物料管理的精髓Ø 常備性物料的需求計劃Ø 專用性物料需求計劃Ø BOM 表的分析與運用 做扼要型BOM 表 做結(jié)構(gòu)型零件表七、采購活動Ø 采購的重要性Ø 采購杠桿原理Ø 采購資產(chǎn)回報率Ø 示例Ø 采購策略Ø 混合采購戰(zhàn)略Ø 案例分析Ø 采購進度控制Ø 采購成本分析八、供應(yīng)商管理Ø 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式Ø 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式Ø 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理Ø 供應(yīng)商評核

25、16; 供應(yīng)商的激勵機制九、庫存管理Ø 企業(yè)庫存管理的通病Ø 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)Ø 采購、生產(chǎn)與倉儲Ø ABC管理法卓越的現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)課程目標：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)現(xiàn)場管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!本課程通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的深入分析，提出了切實有效的改善措施，以幫助生產(chǎn)管理人員提高管理意識和管理技能。培訓(xùn)對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任，班組長等課程提綱：1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S管理&

26、#216; 什么是5S管理？Ø 為何要實施5S管理？Ø 如何實施5S管理？Ø 目視管理與看板管理3、如何確保交貨期？Ø 確保交貨期的重要性Ø 交貨期對成本的影響Ø 交貨期的構(gòu)成Ø 交貨期延誤的主要原因及改善措施4、生產(chǎn)成本管理Ø 從效益看成本Ø 設(shè)計（研發(fā)）成本控制價值工程的運用Ø 采購成本控制ABC分類控制法Ø 制造過程中的成本控制 企業(yè)面臨的問題浪費 ECRS改進四原則Ø 精益化生產(chǎn)（JIT）簡介5、質(zhì)量管理Ø 質(zhì)量管理目標與核心要務(wù)Ø 質(zhì)量對提高盈利

27、能力的重要作用Ø 質(zhì)量要從產(chǎn)品設(shè)計抓起Ø 影響質(zhì)量的主要因素Ø 質(zhì)量改進的六個步驟Ø 戴明質(zhì)量管理的14要點Ø 全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)Ø 質(zhì)量管理的工具與方法Ø 質(zhì)量成本Ø 六個西格瑪簡介6、安全生產(chǎn)管理Ø 引發(fā)事故的基本要素Ø 事故預(yù)防與控制3E措施Ø 墨菲定律和海恩法則Ø 危險源的識別與控制Ø 事故報告制度7、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理技能Ø 制定生產(chǎn)計劃和控制計劃進度的技能甘特圖在生產(chǎn)管理中的運用Ø 時間管理技能Ø 良好溝通的技能Ø 有效激勵下屬的技能杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹華略咨詢自2003年成立以來，一直致力于為中國企業(yè)提供管理培訓(xùn)與管理咨詢服務(wù)。