車間質(zhì)檢員工作手冊

1、車間質(zhì)檢員工作手冊編制：技術(shù)部保定華月膠帶有限公司目錄一、 質(zhì)檢員任職要求二、 質(zhì)檢員的職責(zé)三、 質(zhì)檢員的權(quán)限 四、 質(zhì)檢員值班守則五、 記錄執(zhí)行要點六、 檢查頻次要求七、 質(zhì)檢程序要求八、 質(zhì)檢員檢驗標(biāo)準(zhǔn)九、 輸送帶、平帶帶坯及成品外觀缺陷分等十、 質(zhì)檢員考核規(guī)定一、質(zhì)檢員任職要求1、初中以上文化，身體健康，年齡22.歲以上，工作視力1.2以上；2、從事輸送帶硫化工序工作三年以上時間，熟悉相關(guān)車間生產(chǎn)工藝，班長以上資格；3、熟悉各工序半成品成品物理性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法；4、熟悉輸送帶質(zhì)量缺陷修補工藝規(guī)定5、能夠單獨指導(dǎo)和處理一般工藝問題，對其發(fā)生原因作出分析判定；6、責(zé)任心強

2、，認真監(jiān)督，善于發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、分析問題、解決問題并有吃苦耐勞的精神；7、善于溝通，指導(dǎo)方式靈活，文字敘述書寫清晰流暢；8、對工作充滿熱情，積極主動認真創(chuàng)新意識強，有良好的團結(jié)協(xié)作和服務(wù)意識，能夠承受高強度的工作壓力； 二、質(zhì)檢員的職責(zé)1、質(zhì)檢員對加工過程實施監(jiān)視、測量，確保不合格處于受控狀態(tài)、不漏檢；2、質(zhì)檢員對質(zhì)量檢查的真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)；3、質(zhì)檢員對煉膠車間混煉膠、成型車間帶坯、硫化車間成品的外觀質(zhì)量進行符合性檢查是否合格；4、質(zhì)檢員對煉膠車間、壓延成型車間、硫化車間的受控執(zhí)行工藝進行監(jiān)督指導(dǎo)；5、質(zhì)檢員對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行記錄分等；6、質(zhì)檢員對發(fā)現(xiàn)的重大工藝或質(zhì)量問題開據(jù)不合格報告

3、，并協(xié)同車間進行原因分析；7、質(zhì)檢員對半成品、成品標(biāo)識的書寫、打印標(biāo)志、包裝標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)；8、質(zhì)檢員協(xié)助相關(guān)部門做好公司ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)工作；9、質(zhì)檢員對有檢查過的成品填寫合格驗收標(biāo)識（成品帶驗收卡）；10、質(zhì)檢員對質(zhì)量反饋所確定的相干責(zé)任負責(zé)。11、每天按時上交外觀缺陷分析，每月按時繪制上交匯總調(diào)查表外觀缺陷排列圖主要外觀缺陷因果分析圖12、每月在月總結(jié)會上宣讀質(zhì)量分析報告。三、質(zhì)檢員的權(quán)限1、嚴(yán)重質(zhì)量缺陷發(fā)生時在原因尚未查明之前有建議停產(chǎn)的權(quán)利； 2、對不符合計劃要求和公認的不符合要求帶坯要勸阻硫化；3、在檢查過程中有制止工人違章操作的權(quán)力；4、生產(chǎn)條件不具備時有權(quán)要求車間放棄生產(chǎn)；

4、 5、對已發(fā)現(xiàn)的不符合半成品擦貼膠、蓋膠有權(quán)阻止使用的權(quán)利；四、質(zhì)檢員值班制度1、每天按公司規(guī)定時間上崗交接，每月按規(guī)定進行廠區(qū)對調(diào)；2、檢查時要客觀公正，以事實為依據(jù)，不茍同客觀理由、不姑息親朋；3、與車間協(xié)調(diào)工作時，只許講理不準(zhǔn)吵架，態(tài)度要誠懇嚴(yán)謹；4、夜間適當(dāng)休息時也要作到隨叫隨到，不準(zhǔn)拖延時間；5、值班地點要固定，不準(zhǔn)隨意串崗；6、愛護檢驗工具，輕拿輕放，妥善保存丟失自負。7、個人有事自行調(diào)節(jié)，保障車間質(zhì)檢進程；五、記錄執(zhí)行要點1、對外觀質(zhì)量的檢驗要逐條、逐板進行并對缺陷分等標(biāo)識；2、嚴(yán)重外觀缺陷標(biāo)志為*號；一般外觀缺陷標(biāo)志為 V號；輕微外觀缺陷無標(biāo)志；3、在進行缺陷記錄時要標(biāo)明缺陷的

5、名稱、位置、上下膠、大小、長短等；4、填寫有關(guān)記錄的表頭時要以計劃科下達的文字為準(zhǔn)，并和黑板上的計劃進行對照；5、在對成品帶進行外觀分類的同時，成品帶對應(yīng)的帶坯的外觀也要進行相應(yīng)分類記錄；6、外觀缺陷記錄的同時，產(chǎn)生的原因很明了時要如實記錄，不明了時寫“不詳”；7、記錄前，要核實帶坯用布和計劃上規(guī)定的帆布品種、壓延方法；8、檢驗記錄一式三份，保存一份，區(qū)經(jīng)理和統(tǒng)計員各一份；9、記錄要有主任、班長和質(zhì)檢員的簽字以證明記錄的真實性六、檢查頻次要求檢查項目蓋膠厚度/寬度蓋膠表面擦貼膠表面封口膠電視監(jiān)控檢查頻次各2次/100米厚薄巡查瀏覽2次/天使用時檢查3車/班（煉膠）檢查項目帶芯輸送帶環(huán)行帶包裝標(biāo)

6、識倒帶抽查檢查頻次2次/條（100m）逐米檢驗逐條檢驗逐條檢驗每區(qū)2條/月/人七、質(zhì)檢程序要求1、對發(fā)現(xiàn)的潛在影響質(zhì)量的因素及時提醒操作工避免缺陷的發(fā)生，必要時通知車間主任；2、對已發(fā)生的一般質(zhì)量缺陷和輕微質(zhì)量缺陷做相應(yīng)記錄并指導(dǎo)工人返修處理；3、對產(chǎn)生的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷要詳細記錄并立即通知值班車間主任；4、對不能判定的質(zhì)量缺陷原因要通知技術(shù)人員及相關(guān)部門人進行分析制定糾正預(yù)防措施；5、對與車間發(fā)生的嚴(yán)重質(zhì)量分歧可適時通知技術(shù)部和生產(chǎn)區(qū)經(jīng)理協(xié)同處理；6、對自己開據(jù)的不合格報告及時跟蹤驗證。八、質(zhì)檢員檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、混煉膠外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗品種項目驗收合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法表面寬度厚度輸送帶蓋膠混煉膠均勻，無冷

7、膠、耳膠下片；表面平滑無污染、雜質(zhì)、孔洞，端頭整齊，兩側(cè)厚度一致。厚膠：帶規(guī)格寬度（030mm）薄膠：帶規(guī)格寬度（030mm）生產(chǎn)計劃要求厚度至+0.2 mm卡尺測量輸送帶擦貼膠混煉膠均勻，表面平滑無污染、雜質(zhì)，無粘連。下片寬度650±50mm。下片12mm卡尺測量合尺測量平帶封口膠混煉均勻，表面平滑無汽泡雜質(zhì)，孔洞、色澤鮮艷、無污染，無粘連。 200mm0.51.0mm合尺、卡尺測量目測擋邊帶貼膠混煉均勻，表面平滑無汽泡雜質(zhì)，孔洞、無污染，無粘連，厚薄均勻一致。650-750mm0.51.0mm目測合尺、卡尺測量2、帶芯檢驗標(biāo)準(zhǔn)；檢驗項目驗收合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法成型寬度400以上執(zhí)行作

8、業(yè)指導(dǎo)書，400以下增寬1-1.5厘米合尺測量成型厚度兩側(cè)厚度必須一致，避免貼膠一邊厚一邊薄卡尺測量成型長度定尺帶長度加讓出規(guī)定長度要求計算復(fù)核，必要時倒帶帶芯表面無布褶雜物、污染、露白、并條、溝、碎布孔洞、粘膠、熟膠塊目測，必要時斷層檢查帶芯層間檢查本條帶芯是否有不同材質(zhì)的膠帆布,縱橫搭茬超寬;目測，必要時斷層檢查帶芯標(biāo)識記錄成型班組、驗證規(guī)格和生產(chǎn)計劃、日期。核實計劃帶頭要求不準(zhǔn)缺層，最少2米內(nèi)不準(zhǔn)有橫向搭茬，層次分明，目測平帶內(nèi)層不準(zhǔn)有貼膠塊、白布褶、并條溝、空邊目測平帶外層外包居中、色澤正常目測3、輸送帶外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；外觀缺陷名稱驗收合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法明疤1、帶表面上的明疤深度大于1

9、mm時，一次修理完善的；2、深度不大于1mm但分布面積超過25c修理完善的；3、修補后的明疤不得超過原面積的3倍；4、修補后的明疤突出帶面最大不得超過0.1mm；5、修補后的明疤不得有混入小料的痕跡1、深度高度-目測，必要時用卡尺測量；2、面積-合尺測量后計算復(fù)核；3、顏色-目測4、硫化程度-手感，必要時使用硬度計。邊溝與裂口1、 每卷帶長上，邊溝與裂口總累計長度不得超過帶長的5%，單個長度不得大于1m，并應(yīng)一次修理完善的；2、 修補后的邊溝突出帶面最大不得超過0.1mm；3、 打磨深度超過1mm的邊溝為不合格。1、 長度-合尺測量，累計計算；2、 深度-目測，必要時用卡尺測量；帶側(cè)凸出該缺陷

10、一次修理完善的 ，修理后的地方不得有明顯的突出偏差，最大不得超過3mm寬度-目測，必要時合尺測量；覆蓋層脫層1、該缺陷一次修理完善，修補后的地方不得有明顯的突出（最大凸出1mm）、生熟膠截面處不得有空泡、虧膠。2、整條輸送帶每100m2覆蓋層上，脫層總面積不得超過1600cm2，并應(yīng)一次修理完善的為合格。目測，必要時用卡尺測量布層脫層1、 每100 m2輸送帶上，脫層總面積不得超過1200 cm2，并應(yīng)一次修理完善（修理層數(shù)不得超過布層總數(shù)的50%）為合格。2、 修補后的地方不得有明顯的凸出（最大凸出1mm）；3、 不打階梯或直接摸膠的為嚴(yán)重不合格1、匯總計算2、目測，必要時用卡尺測量3、目測

11、。覆蓋層重皮同 覆蓋層脫層同 覆蓋層脫層帶側(cè)露布1、 整條帶判定，該缺陷累計長度不得超過帶長的3%，并應(yīng)一次修理完善為合格；2、 單層露布超過50mm的、一米內(nèi)出現(xiàn)三次50mm的都為不合格3、 返修后的邊部不得有明顯凸出（最大凸出2mm）；4、 返修后的邊膠粘和強度用手不能撕掉。1、 匯總計算 2、 目測，必要時合尺、卡尺測量。3、 卡尺測量4、 目測，必要時手感。邊膠海綿與扯掉邊膠1、 整條帶判定：帶兩側(cè)該缺陷的累計長度，不得超過帶長的8%，并應(yīng)一次修理完善；2、 返修后的邊部不得有明顯凸出，帶側(cè)最大凸出2mm，帶面最大高出1mm。1、 匯總計算 2、 目測，必要時卡尺測量。布層橫波浪1、整

12、條帶判定：每100m輸送帶上波浪深度不大于1.5mm者，不得超過四處，一處不得超過四個峰屬于合格品；2、波浪深度大于1.5mm的按明疤處理。3、波浪上有膠泡的按膠泡處理。目測手摸，必要時卡尺測量。帶面露布紋1、整條帶判定：100 m2帶面上，該缺陷總面積不得超過50 cm2，低于帶平面者應(yīng)一次修理完善。2、5 cm2 以上露布不修補為不合格(非工作面可以).3、返修部位不得有明顯凸出，帶面最大高出1mm。目測手摸，必要時卡尺測量。壓上熟膠邊1、 整條帶判定：每100m輸送帶上，該缺陷不得超過五處，并應(yīng)一次修理完善（深度不大于1mm時不修理，也不計處數(shù)）2、 返修后的邊部不得有明顯凸出或凹進，帶

13、側(cè)最大凸出或凹進不超2mm，且不準(zhǔn)有直岔為合格目測手摸，必要時卡尺測量。帶面光潔度1、每板表面無亮澤超20%為不合格2、修補板污板壓花超20%為不合格目測，必要時合尺測量后計算。帶寬偏差1、 帶寬不大于500mm最大偏差不超5mm為合格2、 帶寬650-1000mm最大偏差不超8mm為合格3、 帶寬1200-1600mm最大偏差不超10mm為合格合尺測量，按標(biāo)準(zhǔn)計算衡量。直線度1、 帶寬不于500mm或帶長不大于20m的5米帶長內(nèi)不大于25mm為合格2、 帶寬大于500mm且?guī)чL大于20m的，7米帶長內(nèi)不大于25mm為合格直線和合尺測量。帶體左右偏差1、 每2000mm高兩側(cè)最大偏差為10mm

14、；2、 對于墊膠條的彌補措施必須開據(jù)不合格報告。合尺測量，按標(biāo)準(zhǔn)計算衡量。帶 頭1、端頭必須是直線型，一刀裁斷2、蓋膠厚度符合計劃要求3、布層層次分明、符合層數(shù)要求，貼膠清晰4、邊膠寬度最大不得超過10mm，左右一致。目測，必要時卡尺合尺測量。帶端標(biāo)識1、 每板按要求打印班組牌；2、 交接時兩班組牌共存并打；3、 封端章班組牌并存缺一不可。目測，必要時合尺核定。4、 環(huán)型帶驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗辦法環(huán)行帶外觀檢驗符合普通輸送帶外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)同普通輸送帶的檢驗辦法接頭階梯長度檢驗環(huán)型帶接頭階梯長度要求生產(chǎn)任務(wù)下達在小環(huán)型帶專用硫化機時，執(zhí)行以下規(guī)程。 7層的環(huán)型帶，階梯為8.5cm 6層的環(huán)

15、型帶，階梯為10cm 5層的環(huán)型帶，階梯為12cm 4層的環(huán)型帶，階梯為15cm 3層的環(huán)型帶，階梯為20cm計算確定標(biāo)準(zhǔn)，合尺測量長度。硫化后接頭處外觀檢驗1、 接頭處厚度最大超出原帶1mm；2、 膠片接頭處不得有涌痕；3、 普通帶接頭處帶寬不得超出2mm 4、 接頭處不準(zhǔn)有雪花板褶皺；5、 接頭處不準(zhǔn)兩塊雪花板搭接使用，超出雪花板最大寬度的帶例外。目測，必要時卡尺測量。硫化后周長測量1、 環(huán)型帶周長35m的，允許公差±2cm2、 環(huán)型帶周長35m的，允許公差±3cm3、 環(huán)型帶周長55m的，允許公差±5cm合尺或百米逐米尺測量。環(huán)行帶兩側(cè)長度對比（防止喇叭口）

16、1、 環(huán)型帶周長15m的，允許最大偏差15mm2、 環(huán)型帶周長50m 的，允許最大偏差30mm3、環(huán)型帶周長55m的，允許最大偏差50mm標(biāo)準(zhǔn)計算公差，合尺測量長度。環(huán)行帶直線度測量1、帶寬不大于500mm或帶長不大于20m的5米帶長內(nèi)不大于25mm為合格2、帶寬大于500mm且?guī)чL大于20m的，7米帶長內(nèi)不大于25mm為合格直線和合尺測量。5、包裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗辦法標(biāo)識1、依據(jù)班組檢驗卡核實產(chǎn)品規(guī)格型號2、檢查側(cè)面噴字和產(chǎn)品的符合性目測包裝1、 檢查包裝要求的符合性；2、 檢查包裝帶的牢固性；3、 檢查包裝帶打包的規(guī)范性；4、 包裝布 不得污染或損壞；5、 包裝扣用膠布整齊包

17、嚴(yán)。目測手摸，必要時合尺測量打卷長度核算1、 定尺帶2、 一般公式核算：（帶捆半徑+帶心半徑）×層數(shù)×3.14 （以帶頭為準(zhǔn)，測量準(zhǔn)確）九、輸送帶、平帶帶坯及成品外觀缺陷分等輸送帶、平帶外觀缺陷根據(jù)其對使用造成的影響和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為三等。A、嚴(yán)重外觀缺陷。 （1）布層泡。（2）帶體彎曲。（3）成品帶粘連（4）輸送帶硫化時產(chǎn)生的整體縱裂。（5）耐熱帶工作面膠泡；大于25平方厘米的工作面膠泡的普通帶。（注：緊挨帶邊，帶橫向方向小于5厘米的膠泡為一般項。）（6）工作面蓋膠橫斷（注：從帶邊開始，長度小于5厘米的記為一般項）。（7）蓋膠工作面漏布（不論大小）。（8）布折子未展開（屬

18、硫化工序責(zé)任）。（9）因意外事故需要截斷帶子重接。（10）同一缺陷進行三次（含三次）以上的修補。（11）因墊板產(chǎn)生的蓋膠大面積海綿或起泡。（12）帶子冷定型時拉斷。（13）環(huán)形帶長度超公差或喇叭口。（14）超過四個波峰的橫波浪（含四個）并且深度超過1.5毫米。（15）布層泡修補時未按規(guī)定扒階梯（16）帶子不伸長、提前出板按嚴(yán)重外觀缺陷對待。（17）用錯帆布，用錯擦膠、蓋膠（19）帶坯兩層以上帆布的褶皺；多處一層的帆布的褶皺。（屬于成型工序責(zé)任）（20）因白布折子引起的泡（屬于成延工序責(zé)任）（21）死布邊、布條集中或搭茬集中。（22）帶坯寬度超下差一厘米以上，厚度兩側(cè)相差1毫米以上。（23）按輸

19、送帶的成型方法及寬度要求成型提升帶（客戶要求除外）。（24）帶坯兩端彎曲。（25）帶坯內(nèi)有雜物（26）不同品種的膠帆布混用。（27）蓋膠焦燒（28）長度大于三分之一帶寬非工作面漏布。（29）成品帶寬度誤差在1厘米以上。（30）帶兩側(cè)直徑差超過1。（31）定尺帶距帶頭2米內(nèi)有橫搭茬（記錄是注明責(zé)任者）。（32）耐熱帶板頭帶面鼓肚。（33）帆布沒有二次烘干。（34）連續(xù)三板或整條帶未打班組牌及打錯班組牌、標(biāo)牌。（35）大于150厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。（36）熱板發(fā)污(按2006-3-6質(zhì)-03通知執(zhí)行)（37）因為外觀缺陷引起的倒帶。（凡因輕微外觀缺陷引起的倒帶，每出現(xiàn)三次累計為一次嚴(yán)重

20、項，不足三次不記錄；由一般外觀缺陷引起的倒帶則按次數(shù)記錄為嚴(yán)重項。）（38）帶頭缺布少層（超30mm就屬于缺層）B、一般外觀缺陷（1）長度小于三分之一帶寬非工作面漏布。（2）大于50厘米小于150厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。（3）成品帶寬度誤差在0.5厘米以上1厘米以下。（4）非工作面蓋膠起泡；小于25平方厘米的工作面膠泡的普通帶。（5）帶體一側(cè)凸出和凹進3毫米以上。（6）帶體縱波浪。（7）低于三個波峰或深度小于1.5毫米的橫波浪（8）非工作面蓋膠橫斷。（9）蓋膠厚度達不到規(guī)定要求。（10）平帶硫化時局部突出0.5厘米以上（小于0.4厘米為輕微項）。（11）定尺帶長度超過一米以上。（12）帶兩側(cè)