配水間注水干線施工組織設計

1、魯明公司濟北分公司曲 104-4 注水站至曲 104-2 配水間注水干線施工組織設勝利油田大明工程建設有限公司二零一三年十月目錄第一章、 編制依據(jù) 2第二章、 工程概況 4第三章、 施工管理 8第四章、 施工準備及施工部署 14第一節(jié) 、施工準備 1.4.第二節(jié)、施工部署 2.3.第五章、 施工方案 25第一節(jié)、測量 2.5.第二節(jié)、管道施工 2.5.第六章、 總施工進度計劃 38第七章、 質量保證措施 40第一節(jié) ：質量控制機構 4.0.第二節(jié)、施工現(xiàn)場安全技術措施 5.0.第八章、 保證工期措施 52第一章、 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 魯明公司濟北分公司曲 104-4 注水站至曲 104-

2、2 配水間注水干線施工圖 紙2、設計變更通知單。3、國家相關規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。 油氣田集輸管道施工技術規(guī)范 SY/T0422-2010 石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2007 ； 石油天然氣鋼質管道無損檢測 SY/T4109-2005 ； 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97 ； 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 管道干線標記設置技術規(guī)定 SY/T6064-94 ；二、施工范圍本工程施工范圍：魯明公司濟北分公司曲 10

3、4-4 注水站至曲 104-2配水間注水干線建設工程：1 ) 土方開挖2 ) 管道焊接3 ) 灌注樁4)管道穿越5)土方回填第二章、 工程概況一、工程概述魯明公司濟北分公司曲 104-4 注水站至曲 104-2 配水間注水干線，注水干 線長度 1800 米；設計變更增加 80 米。注水管線由 104-4 注水站東側圍墻 15 米開始往北側定位施工， 注水管線直 徑為114 X14.20#無縫鋼管，過路、穿越、架空部位套管均采用 219 X7.1螺 紋鋼管，鋼套管外側做 2PE 防腐。本工程所有設備、材料均為甲供。 根據(jù)工程要求，結合生產(chǎn)實際情況，依據(jù)相關的施工規(guī)范和標準，編制本 工程施工組織設

4、計。1 、工程建設地點濟北聯(lián)合站曲 104-4 注水站至曲 104-2 配水間之間。2、開竣工時間本工程于 2013 年 10 月 10 日開工， 2013 年 11 月 31 日竣工。3 、工程所在地區(qū)特征注水管道所經(jīng)地區(qū)屬平原地區(qū)，地貌單一地勢平坦，地表植被大部分 為農(nóng)業(yè)麥田。4、主要工程量表:序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1無縫鋼管114 X7 20#內玻璃釉防腐米18802螺旋縫埋弧焊管219 X7.12PE 防腐米1585、單位、分部、分項工程劃分單位工程分部工程名稱分項丄程名稱檢驗批管道安鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工單位工程分部工程名稱分項丄程名稱檢驗批曲 104-4裝管道安裝

5、管道安裝注水站至管道組對和焊接管道組對、管道焊接曲 104-2管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回填:配水間注管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓水干線新管道防腐和保溫管道防腐、管道保溫建工程管道穿跨越管道穿跨越定向鉆導向孔鉆進導向孔鉆進穿越工導向孔擴孔導向孔擴孔程回拖回拖6、灌注樁：104-4注水站東側管線跨越河道處增加 2個直徑600mm鋼筋混凝土灌注 樁，灌注樁深度12米，采用C30混凝土。7、管道穿越：注水干線通過道路部位均采用穿越施工，穿越處干線套管均采用219 X7.1螺紋鋼管，鋼套管外側做2PE防腐。二、工程特點曲 104-4 注水站至曲 104-2 配水間注水干線，位于

6、104-4 及 104-2 兩站 之間，由于施工道路不便跨越河道較多，正直農(nóng)業(yè)麥田澆水灌溉，材料運輸比較困難，為了減少對麥田的損壞，所以管道材料運輸需要人工抬運到焊接地點注水干線長度大，地下各類管線多，管線開挖均采用人工開挖。第三章、 施工管理一、管理目標1. 質量目標：合格。2. 工期目標： 45 日歷天。3. 安全、文明施工目標： 工傷事故為零， 杜絕火災事故， 達到文明工地標準。4. 環(huán)境保護目標：減少對麥田損壞，盡量在指定的范圍內施工。5. 成本管理：規(guī)范管理，嚴審圖紙，精心施工，加強材料管理。二、組織機構我公司將委派具有同類工程施工經(jīng)驗和能力的國家一級項目經(jīng)理和具有同 類型工程施工管

7、理經(jīng)驗的高素質的管理人員組成項目經(jīng)理部，對工程施工實施 項目管理，項目組織機構圖見附表 :項目組織結構圖。項目經(jīng)理部在公司總部領 導下發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢， 按照公司總部協(xié)調， 以 GB/T19002-ISO9002 標準 模式建立的質量保證體系運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理 和計算機管理相結合的科學化管理體制，以便出色地實現(xiàn)對業(yè)主的承諾以及我 公司的質量方針。為規(guī)范該項目的管理工作， 項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的 項目管理手冊、 質量保證手冊和 CI 工作手冊。三、項目管理本項目將按照“總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合 作”的總體管理模式運行。1. 進行前期策

8、劃，重視過程管理策劃根據(jù)我公司的工程管理策劃程序 ，公司總部在工程中標后先進行前期策 劃。依據(jù)工程管理目標及我公司對業(yè)主的承諾進行項目管理實施方案總體策劃， 編制項目管理策劃書；進行項目管理的總體技術策劃，在投標施工組織設 計的基礎上完善項目總體施工組織設計；進行項目管理經(jīng)營策劃，編制工程預 測預算制造成本。并對項目管理組織機構、管理方式、實施方法等方面進行全 過程、全方位策劃，從而明確項目的總體量化管理目標與管理責任。2. 編制項目實施細則，使策劃變?yōu)楝F(xiàn)實項目經(jīng)理部根據(jù)公司總部的策劃， 進一步細致策劃， 重點組織編制施工組織 設計（施工方案）、項目質量計劃及成本控制計劃等實施細則，通過這些實

9、施細 則的制定保證由工程策劃轉變?yōu)榫唧w的預定的現(xiàn)實。3. 以現(xiàn)場設計協(xié)調為龍頭，實施“一條龍全過程”管理 工程圖紙及技術協(xié)調工作的成功是確保施工進度的先決條件， 項目經(jīng)理部負 責所有施工圖紙審核、協(xié)調工作。明確各施工隊技術上與經(jīng)濟上責任（如管線 走向，標高位置，圖紙修改，交叉等施工綜合問題） 。4. 以計劃為主線，協(xié)調整個工程進度開工前， 項目經(jīng)理部確定總體進度計劃網(wǎng)絡， 由項目經(jīng)理部下達 “工程總體 進度計劃網(wǎng)絡”。任何一個分部（分項）工程開工前，為合理安排各專業(yè)之間工 序，經(jīng)理部下達各層“標準工序安排網(wǎng)絡圖” ，各施工隊依據(jù)規(guī)定次序、位置、 時間進行施工。這兩個網(wǎng)絡圖是經(jīng)理部站在全局立場上

10、，對整個工程全盤規(guī)劃 結果，以保證工程均衡連續(xù)地施工。5. 項目實行程序化、規(guī)范化、文件化的管理。項目經(jīng)理部將認真執(zhí)行公司的質量管理手冊、安全管理手冊、CI手冊等公司管理標準。6. 執(zhí)行責任工程師制度我公司項目經(jīng)理部按區(qū)域、 專業(yè)委派責任工程師管理工程， 責任工程師依據(jù) 項目經(jīng)理部的指令，對責任區(qū)施工隊伍的工期、質量、安全等進行綜合協(xié)調、 管理和考評。四、施工協(xié)調管理1. 與設計協(xié)調嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設計同意不得隨意變更設計。施工過程中出現(xiàn)的問題， 及時向甲方、監(jiān)理匯報，并同設計單位聯(lián)系，咨詢 意見，辦理設計變更。2. 與監(jiān)理單位的協(xié)調在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的施工組織

11、設計進行質量 管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯(lián)合檢查的基礎上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知，按工藝標準予以整改。3. 與地方等政府部門的協(xié)調由于本工程需要與周邊地方政府協(xié)調，所以預先應與地方有關部門聯(lián)系協(xié)調，根據(jù)實際情況要求調整施工方案，為施工順利開工、竣工創(chuàng)造條件。建立與項目所在地交通部門、城管部門、居委會、等工作聯(lián)系，了解其對 材料運輸施工等事項的具體要求。根據(jù)項目進度要求建設單位應提前辦理有關 手續(xù)，在實施作業(yè)時落實。由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。項目經(jīng)理部根據(jù)項目進展，定期編制有關項目簡報，反映通報工程進展情 況及遇到的困難，使有關各方了

12、解工程近況，并協(xié)助解決所遇問題，以確保工 程質量和進度。五、工期安排與進度控制為盡快完成施工任務，及早將工程交付業(yè)主使用，我們必須充分發(fā)揮我的 經(jīng)驗豐富、管理細致的優(yōu)勢，積極采用技術熟練的勞務隊伍、先進的施工技術、 性能優(yōu)良的運輸機械等的技術手段，并通過合理的施工部署將各生產(chǎn)要素組織 起來，力爭做到“空間連續(xù)、平面占滿”整個工程的施工編制施工總控、階段、月、周四級生產(chǎn)控制計劃，整理分 析項目工程信息，通過短期目標的完成保證總工期目標的實現(xiàn)。六、施工質量控制為保證工程達到優(yōu)秀的施工質量，確保結構和工程質量優(yōu)良標準的目標實 現(xiàn)，在項目經(jīng)理部組建同時，建立起項目質量管理體系、成立 TQC 小組，并編

13、 制項目質量計劃，嚴格按照精品工程管理實施手冊執(zhí)行，認真貫徹“目 標管理、精品策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”的方針，真正做到由目 標精品保證工程精品。以先進的施工方法作為技術手段，以完善的制度和程序 作為管理手段，貫徹我司“過程精品”的思想，最終完成我們對業(yè)主的鄭重承 諾。七、工程材料管理對于我司自行采購的材料（鋼套管） ，我公司將在材料合格部分供商名單中 選用。八、施工方案管理施工組織設計和施工方案是項目施工的依據(jù)文件，項目施工生產(chǎn)必須執(zhí)行 “方案先行”的原則。項目經(jīng)理部組建后，技術部門首先編制技術方案編制計 劃，報送業(yè)主、監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。方案緊密結合設計圖紙、相關規(guī)范和質量目標進

14、行編制，項目施工組織設計和施工方案在執(zhí)行前必須通過公司、監(jiān)理、 業(yè)主的審核批準，充分汲取各方面的意見，達到技術先進、成本低、速度快、質量好，可以指導施工和保障工程目標實現(xiàn)的目的。九、安全文明施工管理項目經(jīng)理部安全部門要依據(jù)建設部和我司的現(xiàn)場安全管理標準，編制安全文明計劃，作為現(xiàn)場安全防護、安全資料管理、場容管理的依據(jù)文件。十、環(huán)境保護管理為保證周圍地區(qū)的正常工作和環(huán)境的整潔，我司將貫徹 ISO14001 國際環(huán)境管理標準，分析現(xiàn)場影響環(huán)境的因素，針對影響因素制定有效的環(huán)保方案，最大限度的降低施工對周圍地區(qū)的影響。第四章、 施工準備及施工部署第一節(jié)、施工準備一、整體安排1、針對此項工程， 我公司

15、擬成立 “魯明公司濟北分公司曲 104-4 注水站至 曲 104-2 配水間注水干線”項目部，項目部人員均熟悉管道施工工藝。項目部 全面負責本工程的施工組織、指揮及協(xié)調、管理、監(jiān)督工作，并選派優(yōu)秀施工 人員承擔此項工程的施工2、建立健全質量保證管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設 計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工。確保提前完成施工任務。3、進行專業(yè)分工，堅持“三檢制”和“三工序”制度，以提高工序質量來 保證工程整體質量，以確保工程質量達到國優(yōu)標準要求。二、施工能力配備1、本工程擬配備一個焊接組、一個防腐組、一個綜合施工組，到11 月下旬完成施工任務。2、對現(xiàn)場進行詳細的踏勘

16、，配備適應施工設備、機具，優(yōu)化施工中的每一 道施工工序，加強現(xiàn)場工序管理，采用現(xiàn)場預制施工工藝，提高施工工效。3、項目部擬設在東勝高青公司附近，便于施工管理。施工隊營地租用當?shù)?村鎮(zhèn)的民房作為施工營地。項目部設置傳真、電話等通信設施，使用電子郵件、傳真、電話等現(xiàn)代通信及網(wǎng)絡技術進行項目部、業(yè)主、監(jiān)理間的聯(lián)系，確保通訊暢通4、本工程的計劃工期為2013年10月10日至2012年11月30日5、施工準備流程三、施工準備工作1、技術準備1.1 組織相關人員學習本工程技術標準、施工規(guī)范及有關規(guī)定。1.2 組織技術人員熟悉設計文件、圖紙及標書，進行內部會審，掌握要求、把握細節(jié)，找出問題，進行攻關并參加設

17、計交底，圖紙、設計文件會審，力求 在開工前解決技術問題。1.3 在踏線的基礎上，再進行認真詳細勘察，深入了解地形地貌、水文、地 質、地下障礙物、民俗等情況。1.4 項目技術負責人組織編制施工組織設計，由項目經(jīng)理審核，工程師審定 通過后報監(jiān)理審批。1.5 施工組織設計被監(jiān)理審批后， 立即組織編寫開工申請報告， 報監(jiān)理批準1.6 進行職工培訓，焊工、防腐工必須通過考試，合格后方準上崗。1.7 根據(jù)業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，組織焊接人員試 焊、考試取證。四、施工組織及施工管理1、項目組織機構圖如下:項目經(jīng)理生產(chǎn)管理立R經(jīng)營合作部安全環(huán)保部焊接施工隊穿越施工隊綜合施工隊2、主要管理人員

18、名單序號姓名姓別擬任職務職稱1王澤東男項目經(jīng)理2田濤男技術員3王牧男質檢員4王長文男安全員5田濤男資料員6王長永男材料員HSE3、項目部成員職責項目經(jīng)理：負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、管理和質量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業(yè)主和公司負責， 是本工程第一責任人。生產(chǎn)管理部：負責編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對 各施工隊工作任務進行控制。負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表，負責工程 施工全過程的人力、設備、物資的調配。指揮協(xié)調施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握 現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務。負責工程施工中對外關系的 協(xié)調工作，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進

19、場施工的各種手續(xù)。負責技 術管理和技術文件控制資料整理工作。參與制定施工技術方案。負責技術方 案、設計、施工標準的審查、貫徹工作。深入施工現(xiàn)場解決施工中的技術問 題。作好施工技術文件、資料的編輯、整理工作，協(xié)助進行質量管理。安全環(huán)保部：負責現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn) HSE 目標。 制定 HSE 管理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場檢查 HSE 措施的執(zhí)行情況，并 進行指導。配發(fā)各種 HSE 用品，負責事故的處理、傷員的救護和施工現(xiàn)場的 安全工作。經(jīng)營合作部： 對本工程我方承擔的采購質量負責。 負責材料供應方質量 保證能力、信譽、資質文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應方提供依據(jù)。 對工程

20、原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。負責工程預結算、合 同、財務成本和經(jīng)營管理等業(yè)務管理。負責計劃統(tǒng)計，合理組織勞動力，確 保勞動力需求平衡，負責經(jīng)營承包和項目管理工作，組織現(xiàn)代化管理方法的 推行應用工作。承擔工程方針目標的分解，月度任務下達和考核工作。組織 資金來源，負責該工程的成本核算，開展質量成本管理，降低費用開支，確 保成本降低率的完成。4、施工人員4.1 項目部：項目負責人 1 人，技術員 1 人，質量管理 1 人，材料管理 1 人，資料管理 1 人。4.2組對焊接組11人：管工4人，電焊工4人，氣焊工3人4.3防腐施工組2人：防腐作業(yè)工2人。4.4綜合施工組6人：吹掃、試壓2

21、人，其它4人，電工1人4.5穿越施工組15人。5、主要施工機具及進場計劃5.1擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入時間備注1吊車16噸1輛按施工需2卡車15噸1輛10 月 103值班車1輛10 月 104水平鉆機DL1601臺10 月 105導向測控儀1臺10 月 106挖掘機1輛10 月 105.2工藝安裝施工設備及機具序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注一、焊接設備及配套機具材料1逆變式弧焊機ZX7-400S4臺10 月 102焊接工具房1棟10 月 103焊條烘干箱ZYH-601臺10 月 104電動角向式磨光機1004臺10 月 105動力電纜三相3 X4+1 X

22、2.51500 米10 月 106動力電纜二相2 X1.5200米10 月 107每臺電焊機電焊把YH H-5060米10 月 108每臺電焊機電焊地YH H-5060米10 月 109焊把300A6個10 月 1010漏電開關5只10 月 1011漏電保護器5只10 月 1012焊條保溫筒L=450mm2個10 月 10二、測量和檢驗設備、材料1小型發(fā)電機1臺按施工需2試電筆500V2支10 月 103萬用表0.5級2塊10 月 104鋼卷尺5m3卷10 月 105鋼卷尺50m2卷10 月 106接地搖表1塊10 月 10三、施由工機具及設備1氣焊工具大小割、焊把各一2套10 月 102游標

23、卡尺0-350mm1個10 月 103游標卡尺0-125mm1個10 月 104套筒反手28件套1套10 月 105梅花扳手10 件（M5.5-27 ）1套10 月 106活扳手L= 250 300各1把10 月 107鋰刀3把10 月 108角尺L=300 X500mm2個10 月 109板尺L=500mm2個10 月 102.573施工用消耗材料序名稱規(guī)格單數(shù)投入日期備注1鋼板8=6mm米2610 月102防雨布米24010月10日3帆布米24010月10日4麻繩公1510月10日5橡膠板米22010月10日6碘鎢燈只410月10日7焊管20 X2米5010月10日8鍍鋅鐵絲16#公301

24、0月10日9砂輪片6150 , 5片20010月10日第二節(jié)、施工部署一、施工部署的原則在確保業(yè)主提出的供其質量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施 工項目秩序，保證主體結構正常施工；保證質量，按時完成業(yè)主交給的施工 任務。、施工區(qū)段的劃分本工程按照設計管線的走向及現(xiàn)場實際情況同建設單位及使用單位負責人共同現(xiàn)場測量定位放線，施工區(qū)段為 104-4 站開始依次順向鋪設施工。 三、施工現(xiàn)場臨設進場前與業(yè)主及時協(xié)調，確定現(xiàn)場辦公、工人宿舍、庫房及材料堆放場地的位置，臨時用水、臨時用電的接出點的位置，水電的使用方式。臨時用電：施工臨時電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求， 依甲方給定電源引電于施工

25、現(xiàn)場及臨時生活生產(chǎn)區(qū)；配電線采用三相五線制 絕緣導線，設電閘箱三個。四、施工進度計劃本工程計劃工期 46 個日歷天。本工程分四個階段施工 :第一階段:施工準備 （人員、機械進場，臨建設置，現(xiàn)場觀測 ）第二階段 :定位放線、管材運輸、管道土方開挖。第三階段 :灌注樁施工。第四階段 :管道焊接、檢測試驗。第五階段：回填土。詳細施工計劃見施工進度計劃附表第五章、 施工方案第一節(jié)、測量1 、測量以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場定位及書面成果為定線依據(jù)。 測量放線前 應與設計、甲方在現(xiàn)場進行永久性水準點及坐標點進行交接，并復核其準確 性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護。接樁后，對照定線成果表，測 量人員根據(jù)甲方

26、給出的樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真 校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。2、施工前， 積極配合施工人員做好地下管線的調查工作， 認真學習施工 圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法， 起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核。施工中及時收集整 理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。3 、根據(jù)圖紙管線的位置要求進行測量放線，每 200m 不少于 1 個臨時 水準點及軸線控制樁。管線轉彎處及井室處必須設置樁點，測定管道中線時 應在起點、終點，平面折點的控制點測設中心樁，并應在溝槽外適當位置設 置與其相應的方向樁，并用混凝土保護好，

27、設立明顯標志。根據(jù)開挖深度和 管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。第二節(jié)、管道施工、溝槽開挖管溝開挖：溝槽開挖采用機械開挖為主，輔以人工開挖。槽底高程預留 20Cm 由人工清理，隨挖隨清，防止超挖。溝槽開挖必須按設計要求放坡， 并要保證槽底寬度。管道密集處，為避免破壞管基采用人工開挖，若必須破 壞管基，必須對管基進行局部處理（ 3：7 灰土夯實或混凝土加固） 。2.采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面， 堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等，并指定專人與司機配合，其 配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度。4. 人工清挖槽底時，應認真控制槽底高

28、程和寬度，并注意不使槽底土壤 結構遭受擾動或破壞。5. 堆土于溝槽一側，堆土線距溝邊線不小于0.81.0m 。6. 管道焊接工作坑尺寸坑寬 1.0m 坑深 0.2m 坑長 1.3二、管道施工注水管線直徑為114 X14.20#無縫鋼管。1 、工藝流程管道土方t管道焊接t管道檢測t管道焊口防腐t管道打壓清洗f管道土方回填t竣工驗收。2、管道焊接本工程擬采用手工電弧焊打底焊、填充蓋面方法；對于返修焊接部位， 采用手工電弧焊方式來進行。2.1 焊條、焊絲2.1.1 焊條、焊絲的選用應根據(jù)焊接工藝評定的母材的化學成分、力學性 能確定。2.1.2 焊條、焊絲在使用前應當烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲

29、在 使用前應當清楚其表面的油污、銹蝕等。2.1.3 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干。堿 性焊條應在300-350 C烘干2小時，烘干的焊條應放在100 C的保溫桶內, 隨用隨取。2.1.2 焊條一般在常溫下超過 4 小時應重新烘干。2.1.3 焊條烘干時，禁止將焊條突然放入高溫爐內，或從高溫爐內取出突 然冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生要皮開裂脫皮現(xiàn)象。2.1.4 焊條烘干時，焊條不應成捆或者成垛的堆放，應鋪成層狀，每層堆 放不能太厚，一般 1-3 層。2.1.5 露天作業(yè)操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低 溫烘箱里恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。2

30、.1.6 焊接工藝評定的采用：114 X7 ,鋼管對接接頭焊接工藝評定。報告編號：H423GVD-1焊接方法 :手工電弧焊。2.2 焊接準備2.2.1 焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定，結合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，確定焊 接工藝。2.2.2 參加管道焊接的焊工，必須持證上崗。2.2.3 被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂 和其他影響焊接質量的有害物質；管內外表面坡口兩側 20mm 范圍內應 清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2.2.4 接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.2.5 對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。2.2.6 溝上焊接作業(yè)空間高度

31、應大于 400mm ；管溝內焊接工作坑應保證 焊工操作方便和安全。2.2.7 焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量 值現(xiàn)顯示和安全性。手工電焊機應具有陡降的外特性。2.2.8 正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留 時間等；焊接地線靠近焊接區(qū)安放， 采用自制地線卡具將地線與管表面接 觸牢固， 避免燒傷母材； 用自制橡膠防風套密封管口， 以有效防止管內產(chǎn) 生穿堂風。2.3 焊接2.3.1 焊接采用手工電弧焊打底焊、填充蓋面方法分層焊接，打底焊接 時管線外采用簡易防風棚，管線內采用臨時內盲板進

32、行封堵，防止竄堂風或 污物進入管線。2.3.2 母材保護焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧 而燒傷管材和防腐層，防焊接飛濺灼傷。禁止將灼熱的焊槍和加熱器具放在 防腐層上，以防燙傷防腐層；修磨時嚴禁磨光機傷及管壁。2.3.3 打底焊打底焊采用手工電弧焊，打底焊焊道必須熔透，背面成型良好，背面高 度不得超標。打底焊完成后，用角向磨光機修磨清理打底焊外表面熔渣、飛 濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，待外觀符合要 求后，方可進行下道工序的焊接。2.3.4 填充、蓋面焊填充、蓋面焊時，焊道的起弧或收弧處，相互錯開 20-30mm 以上。焊 接前每個引弧點和

33、接頭用角向磨光機打磨，注意打磨時不要傷及管子表面。 管道焊接采用多層法焊接，焊接施工時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，施工 時層間熔渣清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。由于自重的影響，在橫焊位置和仰焊位置時，很容易出現(xiàn)缺陷，這時可 以通過降低焊接電流及適當加快焊速來減少自重的影響。2.3.5 防雨、雪、風沙及低溫措施當遇雨、雪、風沙或環(huán)境溫度低于 5 C時或當風速大于8m/秒時，焊接 作業(yè)在防風棚內進行。當風速大于 8m/ 秒時，在防風棚內作業(yè)且防風棚內的 風速不大于 2m/ 秒。當環(huán)境濕度大于 90%RH 時，可在擋風棚底部鋪墊一層厚塑料布，并在 焊接作業(yè)區(qū)內鋪墊 2 平方米

34、5mm 厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層） ，從而 阻止來自地面的潮氣；在擋風棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換 一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風棚內，配置除濕機，以提高擋風棚 內的整體干燥程度。當采用以上措施，擋風棚內濕度還不能夠降至 90%RH 時，各機組停焊。對于已放入管溝內的管材為防止浸濕或因不可預見因素可能導致管口裸露、保溫層進水受潮影響保溫效果，應提前采取如下措施：用塑料布纏繞嚴 密，外側用寬膠帶貼牢，防止進水。2.4 修補2.4.1 焊接缺陷修補符合相關焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.4.2 每處修補長度應大于 50mm ；相鄰兩修補處的距離小于 50mm 時 按一處缺陷進行

35、修補；一個焊口缺陷只有一次修補機會，禁止修補兩次；引 弧燒傷部分不能進行修補，必須將該管段切除。2.5 返修應符合相關焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.5.1 進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；2.5.2 焊口返修前 ,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底 清除 ,并修磨出便于焊接的坡口形狀 ,坡口及其周圍 20mm 處應露出金屬 光澤；2.5.3 每處返修焊縫的長度應大于 50mm ，同一部位的修補及返修累計次 數(shù)不得超過兩次。按設計要求對管道焊口進行 2PE 防腐，。3、管道探傷3.1 所有現(xiàn)場環(huán)向焊縫必須進行 100 超聲波檢測，超聲波合格等級為皿級，無損檢測由第三方檢測單位進行

36、；施工單位要積極配合無損檢測進行 工作，具體措施如下：3.2 及時進行焊口檢測的委托；3.3 合理安排施工計劃，為無損檢測工作創(chuàng)造工作時間；保持施工作業(yè)帶暢通，積極協(xié)助無損檢測單位的車輛、機具順利進出施 工現(xiàn)場。4、管道吹掃4.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應用 0.60.8MPa壓力進行吹掃，吹掃 順序應按主管、支管、疏排管依次進行。以使管內干燥、無雜物。吹掃出的 臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng) 吹掃合格后的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.2 試壓前， 除管口部位外， 管身應先覆一部分土， 避免管子移動，并將 沿線管件的支墩加固牢靠。4.

37、3 做好排水設施，以便于試壓后管內存水的排除。4.4 管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：4.4.1 管道升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢 時，應重新排氣后再升壓。4.4.2 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常 現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。4.4.3 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。4.4.4 水壓試驗時，嚴禁對管身、 接口進行敲打或修補缺陷， 遇有缺陷時， 應作出標記、卸壓后修補。4.4.5 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘檢查接口、管身無破損及 漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。5. 管道沖洗：4.4.6 試壓合格后， 用自來水系統(tǒng)可能達

38、到的壓力和流量進行沖洗， 直至 出口處水色透明度與入口處目測一致時方為合格。管道末端應選在最低處， 排水應排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管溝中。5、管道穿越5.1 管道穿越采用定向鉆進方式完成，導向鉆敷管工藝是目前國內非開 挖敷管（中、小型口徑）技術中最先進的工藝，設備采用全液壓驅動，其先 進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：5.2 方向可控 先進的導向測控系統(tǒng)可以在鉆進過程中隨時測出鉆進的位置，深度和水 平傾斜角及時發(fā)現(xiàn)偏差并控制糾正。5.3 成功率高 強大的動力及合理的使用，能在多種困難條件下進行作業(yè)。5.4 工藝流程根據(jù)現(xiàn)場條件勘測和施工方案設計要求，將鉆機設備放置在穿越對象一側，根據(jù)穿越

39、物對套管要求的深度及穿越對象兩側的具體條件確定鉆機至穿 越物的距離，機位放置位要求平整。6、施工方案6.1施工步驟:6.2施工準備621現(xiàn)場勘測，了解施工環(huán)境、地形、底層土質特性，道路交通情況，地下 管網(wǎng)走向，深度及周圍建筑物位置等。根據(jù)穿越物對象對套管深度的要求，入射角度的大小和對土質特點的綜 合分析，確定入射坑的位置。檢查鉆機液壓油位，機油、柴油、潤滑劑、冷卻水等是否充備，然后對鉆機進行調試安裝鉆路面組裝套633.1鉆導向孔導向員熟練掌握儀器各種功能的使用方法，對鉆頭的深度、水平角，工 具面向角進行有機測控，使導各孔接近預設軌跡。鉆頭的入土角一般為773。，出土角為4 -9 ，特殊情況下，

40、沿管 線出、入土點的地面管道中心線，增設支撐管線曲率變化的滾動發(fā)送架，管 線的最大入土角可以達到25 。6.3.3.3 擴孔擠擴式的成孔方式，提高了土孔的承載能力，有利于管線的敷設和質量的保證。司鉆手嚴密注視各儀表的變化情況，并作出相應判斷，根據(jù)扭力、回 拉力的大小，逐級進行擴孔，原則上由直徑 200開始擴完后換至直徑300、 并根據(jù)具體情況確定清孔次數(shù)。清孔結束后，將套管連接至擴孔器后，準備 拖管。回拖管線孔徑達到拖管要求后，要求以盡快速度回拖管線，防止孔徑縮減，給施 工造成困難，拖管前于套管前后端裝置管堵，防止泥漿進入套管內。施工進度是對設備能力、設備數(shù)量、人員施工經(jīng)驗、土質條件、場地條

41、件等的綜合體現(xiàn)，因此施工進度應結合實際情況，作出相應調整。管線拖至預定位置后，于管線前端挖工作坑至一定深度，取掉擴孔器及 分動器，然后準備轉場，進行下個工作地的準備工作。6.3.3.6 回拖應注意事項回拖過程連續(xù)進行管道回拖施工緊接擴孔施工連續(xù)進行，除發(fā)生不可抗 拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。保持合理的擴孔回拖速度，鉆進時產(chǎn)生的土屑和孔壁坍塌會導致鉆柱運 動的阻力增加，這時維持擴孔鉆頭緩慢運動非常重要。校驗管道的穩(wěn)定性，定向鉆管線回拖時，應校驗管道的穩(wěn)定性，避免管 線受外力失穩(wěn)變形。三、溝槽回填1. 本工程部分管線位于道路范圍內。管頂 1000cm 以內，回填細土，夯 實至輕擊 85 （首

42、層必須使用人工夯實） ，2. 溝槽的回填土，在槽底至管頂以上 1000cm 范圍內，不得含有機物、 凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊。 直埋管道下和回填土中不允許有垃圾 雜物和房渣土，應在管底以下作 200mm 的素土墊層（如地下水位高于基礎底，可作 200mm 級配中砂墊層），不能作剛性墊層，管頂做中密填土（用蛙 式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯 3 4遍），其密實度要求 在 95 以上。3. 水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0.5m ， 水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。4. 回填土在運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側和管頂以上 50cm

43、 范圍內的回填土應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上， 回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中堆放。5. 溝槽回填土的壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以 上 50cm 范圍內，應采用輕夯壓實，壓實面的高差不應超過 30cm 。第六章、 總施工進度計劃根據(jù)施工任務，整體計劃安排如下：本工程自工；管線焊接計劃：完工；設備安裝調試：工；定向穿越施工：工；管線防腐計劃：工；管線下溝計劃：工；管線吹掃計劃：工；管線試壓計劃：2013 年 10 月 10 日開工，2013 年 11 月 31 日完2013 年 10 月 11 日開工， 2013 年 11 月 28 日2013 年 10 月 20 日開工，2013 年 10 月 25 日開工，2013 年 10 月 16 日開工，2013 年 10 月 23 日開工，2013 年 10 月 26 日開工，2013 年 10 月 25 日開工，工；2013 年 11 月 25 日完2012 年 11 月 22 日完2013 年 11 月 22 日完2013 年 11 月 24 日完2013 年 11 月 26 日完2013 年 11 月 25 日完試運投產(chǎn)：2012 年10 月27 日開